CN1270002C - 无纺织物生产中使用的喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于无纺织物生产的喷丝板，其可喷出具有纤细直径的光滑纤维并可降低能耗。一对热风排放口设置在用来喷出熔融聚合物的喷嘴尖端的附近，一对冷风排放口设置在下游以供给大量冷风，因而通过冷风流产生的负压力定向从喷嘴挤出的熔融聚合物。通风口设置在喷丝孔内以消除由于冷风的快速排放而产生的任何漩涡，从而可喷出具有光滑表面的纤维。
Description
发明领域
本发明涉及通过所谓的熔吹方法生产无纺织物所使用的喷丝板。
背景技术
如图5所示，在熔吹方法中，把原料片放进漏斗1中，在挤压机2中加热熔化，并供给到模具3中用来喷丝。短喷丝纤维沉积到包括收集网的传送带4上的薄板上。当薄板通过轧光机辊子5同时把喷丝纤维从传送带4上剥下来后，喷丝纤维被卷曲装置6卷起来以生产无纺织物。
模具3利用通过热风排放孔3b供给的热风喷出通过喷丝孔3a排出的熔融树脂。因为通过喷丝孔3a排出的熔融聚合物的量与热风的量之间需要精确的平衡，因此喷出具有所需直径的纤维非常困难，尤其是具有纤细直径的纤维，及获得具有较高蓬松度和较好悬垂性的无纺织物。而且，因为需要供给大量热风，因此能耗较大。
因此，本发明人提出一种喷丝板，其中热风排放口设置在用来挤出熔融聚合物喷嘴尖端的附近，而且用来排放大量冷风的口设置在下游以便定向熔融聚合物(日本专利公布2000-336517)。采用这样的喷丝板已被证实可获得较高蓬松度的无纺织物。但是存在这样的问题，在冷风排放口的排放端正下方，骤然喷出的冷风形成漩涡，从而形成喷丝纤维表面的粗糙不平。后者有时在喷出口被卡住，由此降低了喷丝效率。
本发明的目的在于提供一种喷丝板，其防止这样的漩涡产生，并可以较高的效率喷出具有光滑表面的纤维。
发明内容
根据本发明，提供一种采用熔吹法生产无纺织物所使用的喷丝板，其中一对热风排放口彼此相对地设置在用于挤出熔融聚合物的喷嘴的尖端，而喷嘴设置在所述一对热风排放口中间，及一对冷风排放口彼此相对地设置在下游，而喷嘴设置在所述一对冷风排放口的中间，其特征在于通风口或通风孔形成在冷风排放到其中的喷丝口的内端。
附图说明
参照附图，本发明的其它特点和目标从以下的描述中将变得更加明显，其中：
图1是安装有本发明喷丝板的喷丝组件的横截面图；
图2是喷丝板的放大横截面图；
图3是喷丝板部分放大的横截面图；
图4是喷丝板透视图；及
图5是用传统熔吹法制造无纺织物的方法的部分横截面示意图。
具体实施方式
下面将参照图1到4描述本发明一个优选实施例。如图所示，喷丝板20安装在喷丝组件10的底端，其中喷丝组件中两主体11a和11b用螺栓连接在一起。在主体11a，11b的上部设置有注射口13用来提供熔融的聚合物，如聚丙烯树脂，聚酯树脂，或尼龙(商标)。在主体11a，11b的底部，设置有热风供给口14a，14b。平板加热器15a和15b通过压板16a，16b与主体11a，11b的侧表面相邻接。
在喷丝板20中，多个喷嘴21在与聚合物注射口13相通的聚合物通道17的尖端排成一排。喷嘴21的尖端21a设置在一对彼此相对的用来从热风腔22a，22b排放热风的排放口或槽23a和23b之间，其中热风排放腔22a，22b通过通道24a，24b分别与热风供给口14a和14b相通。
在距离热风排放口23a，23b均匀的距离S1处，冷风腔25a和25b以及一对冷风排放口26a和26b相对放置，其中喷嘴21设置在它们中间。冷风腔25a和25b分别与冷风供给口27a和27b相通。在冷风排放口26a和26b前面，形成有喷丝孔29。距离S1在喷嘴21尖端附近限定了用来吸入外部空气(伴随流)的吸孔28a和28b。距离S1优选为2-10mm。
从图2中可清楚地看到，在距离喷丝孔29内端预定距离S2处，用来使喷丝孔29与外界空气相通的通风口30a和30b贯穿于喷丝孔29的整个长度并彼此相对。距离S2优选为1-10mm。而且，如图3所示，除了通风口30a和30b外，也可形成成排的通风孔30c和30d并彼此相对。如果形成成排的通风孔30c和30d，多个通风孔优选沿喷丝板20的长度方向以窄的间隔形成，凹槽31a和31b形成在喷丝孔29的内表面并贯穿喷丝孔29的整个长度。
当熔融聚合物通过喷嘴21挤出时，其被通过一对热风排放口23a，23b从两边吹出的热风和通过冷风排放口26a，26b大量排放的冷风夹在中间并被拉出，其中热风排放口23a，23b在熔融聚合物的挤出方向上倾斜。因此，从喷嘴21挤出的熔融聚合物在负压力的作用下被急剧吸出并被定向或拉伸，同时进行结晶。这时，热风的温度优选为200-300℃，冷风的温度优选为10-30℃，热风量优选大约是冷风量的5-20％。例如，如果冷风排放率是100-250米/秒，热风排放率应该大约是5-50米/秒。
也就是说，如果热风可加热从喷嘴21挤出的熔融聚合物到这样的程度，即熔融聚合物不会急剧冷却以形成具有纤细直径的纤维就足够了。由于冷风的骤然排放在喷丝孔29内端附近产生的任何漩涡都被来自于通风口30a和30b或成排的通风孔30c和30d的空气流消除，因此喷出的纤维具有光滑的表面。如热风排放口23a，23b一样，所述冷风排放口26a，26b也优选朝着喷丝孔29向下倾斜。而且通过形成用来产生伴随流的口28a，28b，就有可能节省空气量。
根据本发明，因为通过喷嘴挤出的熔融聚合物被非常小量的热风加热以不至于冷却，并被大量冷风产生的负压力定向，并且那时产生的任何漩涡都被消除，因此可以得到具有纤细直径和光滑表面的纤维。而且可得到具有较高蓬松度，较好韧性和较好悬垂性的无纺织物。
而且，因为纤维不会在喷丝输出口被卡住，与传统设备相比就有可能提高排放的聚合物量。这就提高了生产率。
Claims (3)
1.一种采用熔吹法生产无纺织物所使用的喷丝板，其中一对热风排放口彼此相对地设置在用来挤出熔融聚合物的喷嘴尖端的附近，并且所述喷嘴设置在所述一对热风排放口的中间，及一对冷风排放口彼此相对地设置在下游，并且所述喷嘴设置在所述一对冷风排出口的中间，其特征在于通风口或通风孔形成在冷风排放到其中的喷丝孔的内端。
2.如权利要求1所述的喷丝板，其中从所述冷风排放口排放出的冷风量大于从热风排放口排放出的热风量。
3.如权利要求1或2所述的喷丝板，其中在所述热风排放口与所述冷风排放口之间，设置有一对与外界空气相通的并彼此相对的口，并且所述喷嘴设置在所述一对与外界空气相通的并彼此相对的口的中间。
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