CN2633429Y - 熔喷热塑性熔融聚合物的喷头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种熔喷热塑性熔融聚合物的喷头装置，包括机体和沿纵向竖设于机体下方中部的一排相平行的喷胶缝道，机体上设有进气孔道和进胶孔道，其特征在于：该排喷胶缝道的左右侧对应设有两排彼此以喷胶缝道相对称且分别朝向前后侧倾斜的喷气缝道。该装置不仅有利于熔融聚合物的拉细拉长，形成不规则丝体，而且向两旁侧喷出的气流不会相互抵触，可有效减少喷射空气的用量。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种熔喷热塑性熔融聚合物的喷头装置。
背景技术
已有的一种用于熔喷热塑性熔融聚合物的高速热空气流喷头如图1所示，使用中，聚合物熔体进入挤压腔①，由一排扁平的喷丝孔③挤出，而高速热空气流由管道②导入，从喷丝板上下两侧的扁狭缝中高速喷出，由喷丝孔喷出的聚合物受到这股高速热空气流的分散、拉伸作用，形成直径为0.1～1微米，长度约25毫米的超细短纤维。喷出的纤维凝聚于喷丝装置底部的材料上，形成纤网。该装置存在的不足之处在于，热空气流由喷丝孔两侧向中间倾斜喷射，使得两股热空气流的气流在交汇时对抵，大大损耗了热空气流的能量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种熔喷热塑性熔融聚合物的喷头装置，该装置不仅有利于熔融聚合物的拉细拉长，形成不规则丝体，而且两旁侧的气流不会相互抵触，可有效减少喷射空气的用量。
本实用新型是这样构成的，它包括机体和沿纵向竖设于机体下方中部的一排相平行的喷胶缝道，机体上设有进气孔道和进胶孔道，其特征在于：该排喷胶缝道的左右侧对应设有两排彼此以喷胶缝道相对称且分别朝向前后侧倾斜的喷气缝道。
工作时，液态热熔胶流体经喷胶缝道向下垂直喷出，而压缩空气流与热熔胶流体成一定相对倾斜角度从朝向两旁侧的喷气缝道喷出，将液态热熔胶流体拉成不规则丝状并均匀喷涂在位于喷头装置下方且在行进的基材上，最终使基材上形成一层塑胶织物。
较之已有的装置而言，本实用新型在两旁侧倾斜喷气缝道喷出的热气流对熔融聚合物进行吹塑拉伸的过程中，由于在垂直于热熔胶喷射流体的侧向分力上不会相对抵消，从而减少了热空气流的能量损耗，故有利于生产作业和降低生产成本。此外，向两旁侧喷出的气流在拉丝过程中还有助于形成不规则丝体，以利于在行进的基材上形成一层塑胶织物。
附图说明
图1是已有的一种熔喷热塑性熔融聚合物的喷头装置。
图2是本实用新型实施例构造示意图。
图3是本实用新型实施例总体结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是本实用新型实施例中首端夹片的右面视图。
图6是图5的B-B剖视图。
图7是首端夹片的左面视图。
图8是本实用新型实施例中右出气片的右面视图。(其左面视图与右面视图相同)
图9是本实用新型实施例中中间出胶片的右面视图。(其左面视图与右面视图相同)
图10是本实用新型实施例中左出气片的右面视图。(其左面视图与右面视图相同)
图11是本实用新型实施例中末端夹片的右面视图。
图12是图11的C-C剖视图。
图13是末端夹片的左面视图。
具体实施方式
本实用新型实施例包括机体1和沿纵向竖设于机体下方中部的一排相平行的喷胶缝道2，机体上设有进气孔道30和进胶孔道31，其特征在于：该排喷胶缝道的左右侧对应设有两排彼此以喷胶缝道相对称且分别朝向前后侧倾斜的喷气缝道3、4，且两排喷气缝道互为30°夹角。
为了便于拆装维修和清洗，上述的机体下方设有一纵向凹口5，纵向凹口内沿纵向设有一叠紧密贴合且相互平行的喷枪夹片组件6，纵向凹口左侧的机体上设有螺纹通孔，螺纹通孔内穿置有锁紧螺钉7用以锁紧在喷枪夹片组件的末端夹片8上；所述的喷胶缝道竖设于喷枪夹片组件的中间出胶片9下部，所述的喷气缝道分别设于与中间出胶片相邻的左右侧出气片10、11下部。
上述的喷胶缝道的上端入口12经右出气片上的布胶穿口13、首端夹片14左侧面上的布胶槽道15及贯穿胶孔16与位于机体右下方的进胶孔道的出口17相连通，所述的右出气片上的布胶穿口可包围在中间出胶片各喷胶缝道上端入口的外围；所述的喷气缝道的上端具有进气入口18、19，所述的左出气片、中间出胶片、右出气片上分别设有依次相连通的贯穿气孔20、21、22，所述的首端夹片上设有与位于机体右下方的进气孔道的出口23相连通的贯穿气孔24，且在首端夹片与右出气片相贴合的左侧面上设有位于与其贯穿气孔末端相连通的布气槽道25，该布气槽道包覆于右出气片的贯穿气孔和其喷气缝道进气入口(即19)的外围，所述的末端夹片在与左出气片相贴合的右侧面上设有布气凹槽26，该布气凹槽包覆于左出气片的贯穿气孔和其喷气缝道进气入口(即18)的外围。
为了确保胶液清洁及拉丝作业质量，上述的机体的进胶孔道上设有胶液过滤装置32，所述的机体的进气孔道上设有气体加热装置。
此外，为了增加压缩空气的加热时间，上述的气体加热装置具有穿置于进气通道上的矩形螺杆头33，所述的矩形螺杆头体内设有电加热元件，这样压缩空气在进气孔道和矩形螺杆头之间形成的矩形螺纹通道内螺旋加热，有效地延长了压缩空气加热的时间。
工作时，液态热熔胶流体27从胶液进口34进入机体的进胶孔道，经设于进胶孔道上的胶液过滤装置完全过滤后，到达位于机体右下方的进胶孔道的出口，之后穿过首端夹片的贯穿胶孔，在首端夹片的布胶槽道内呈纵向分布，到达右出气片的布胶穿口后进一步扩散，最后穿过中间出胶片的喷胶缝道上端入口，从喷胶缝道喷射出去。
而压缩的空气流28从压缩空气进口35进入机体的进气孔道，在进气孔道的矩形螺纹孔内被矩形螺杆头的电加热元件产生的热量加热后，热空气流自位于机体右下方的进气孔道的出口穿过首端夹片的贯穿气孔在首端夹片的布气槽道内向四周分布均匀，之后一部分热空气流经右出气片的喷气缝道进气入口从喷气缝道喷射出去，另一部分依次穿过右出气片、中间出胶片和左出气片的贯穿气孔到达末端夹片的布气凹槽内，在该布气凹槽的分布和回挡气流的作用下，热空气流穿过左出气片的喷气缝道进气入口，从左出气片的喷气缝道喷射出去。喷射出来的液态热熔胶流体在两股压缩空气流的作用下，被拉成不规则丝体并均匀喷涂在位于喷头装置下方且在行进的基材29上，最终使基材上形成一层塑胶织物。
本实用新型设计合理，构思新颖，不仅有利于提高产品的质量，而且使用维修方便，具有较大的推广应用价值。
Claims (5)
1、一种熔喷热塑性熔融聚合物的喷头装置，包括机体和沿纵向竖设于机体下方中部的一排相平行的喷胶缝道，机体上设有进气孔道和进胶孔道，其特征在于：该排喷胶缝道的左右侧对应设有两排彼此以喷胶缝道相对称且分别朝向前后侧倾斜的喷气缝道。
2、根据权利要求1所述的熔喷热塑性熔融聚合物的喷头装置，其特征在于：所述的两排彼此以喷胶缝道相对称且分别朝向前后侧倾斜的喷气缝道互为30°夹角；所述的机体下方设有一纵向凹口，纵向凹口内沿纵向设有一叠紧密贴合且相互平行的喷枪夹片组件，纵向凹口左侧的机体上设有螺纹通孔，螺纹通孔内穿置有锁紧螺钉用以锁紧在喷枪夹片组件的末端夹片上；所述的喷胶缝道竖设于喷枪夹片组件的中间出胶片下部，所述的喷气缝道分别设于与中间出胶片相邻的左右侧出气片下部。
3、根据权利要求2所述的熔喷热塑性熔融聚合物的喷头装置，其特征在于：所述的喷胶缝道的上端入口经右出气片上的布胶穿口、首端夹片左侧面上的布胶槽道及贯穿胶孔与位于机体右下方的进胶孔道的出口相连通，所述的右出气片上的布胶穿口可包围在中间出胶片各喷胶缝道上端入口的外围；所述的喷气缝道的上端具有进气入口，所述的左出气片、中间出胶片、右出气片上分别设有依次相连通的贯穿气孔，所述的首端夹片上设有与位于机体右下方的进气孔道的出口相连通的贯穿气孔，且在首端夹片与右出气片相贴合的左侧面上设有位于与其贯穿气孔末端相连通的布气槽道，该布气槽道包覆于右出气片的贯穿气孔和其喷气缝道进气入口的外围，所述的末端夹片在与左出气片相贴合的右侧面上设有布气凹槽，该布气凹槽包覆于左出气片的贯穿气孔和其喷气缝道进气入口的外围。
4、根据权利要求1所述的熔喷热塑性熔融聚合物的喷头装置，其特征在于：所述的机体的进胶孔道上设有胶液过滤装置，所述的机体的进气孔道上设有气体加热装置。
5、根据权利要求4所述的熔喷热塑性熔融聚合物的喷头装置，其特征在于：所述的气体加热装置具有穿置于进气通道上的矩形螺杆头，所述的矩形螺杆头体内设有电加热元件。
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| CN 03268971 CN2633429Y (zh) | 2003-07-09 | 2003-07-09 | 熔喷热塑性熔融聚合物的喷头装置 |
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| CN 03268971 CN2633429Y (zh) | 2003-07-09 | 2003-07-09 | 熔喷热塑性熔融聚合物的喷头装置 |
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| CN2633429Y true CN2633429Y (zh) | 2004-08-18 |
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| CN (1) | CN2633429Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103862817A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-18 | 佛山市兆唐复合材料有限公司 | 纤维喷胶复合居中工艺 |
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2003
- 2003-07-09 CN CN 03268971 patent/CN2633429Y/zh not_active Expired - Fee Related
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