CN1009458B - 生产玻璃纤维的方法与设备 - Google Patents

生产玻璃纤维的方法与设备

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Abstract

一种连续玻璃纤维的成形系统，其中可产生能确立并控制供料机(10)周围感生的气流之高能流束：1)在纤维拉细作业停顿时，能大致上模拟进入此纤维成形区的感生气流，后者类似于正常拉细作业中感生的气流，以及(或者12)在纤维(24)的拉细过程中，能增大排出的热量。

Description

本说明书所公开的发明内容涉及到这样的玻璃纤维成形系统，其中，进入成形区的空气产生在玻璃纤维进行生产之前，基本上模拟生产玻璃纤维中通常所发生的进入成形区的感生气流，用来冷却此成形区并在拉丝作业中补充所感生的气流。
在生产“玻璃纤维纺织品”或连续玻璃纤维的过程，对于提高玻璃纤维成形系统的物料通过量和运转效率的要求是远无止境的。为了提高此种系统的物料通过量，已设计出具有较多个数拉丝漏孔的供料机，同时在另一些系统中，已试验过借助提高供料机和玻璃二者的工作温度，来提高其物料通过率。在上述任何一种情形中，冷却系统必须要排出较多的热量。在最广泛采用的一种冷却系统中，装有一批叶状的部件或翅状件，它们接附到一个水冷头上，用来排除成形区与玻璃中的热。
在“作业”或“动行”条件下，连续纤维是用机械方法以很高的速度从供料机下拉，随着纤维的拉制，牵引或泵唧着周围的空气，由此又感生空气进入成形区的内部，而使熔融玻璃获得一定程度的冷却。
当至少有一部分而通常是全部的玻璃纤维并未能按生产速度拉制，而熔融的玻璃又继续缓慢地从供料机流出时，即会发生一种已知为“悬挂”的状态。在发生有“悬挂”现象时，如果没有纤维被拉制，则显然不会有由于高速进丝而进入纤维成形区的感生气流。缺乏 感生的气流就会降低冷却效应。
在“悬挂”状态下，纤维的成形系统必须适当地冷却，便于在纤维拉细过程中经常发生的断丝之后，快速重新开始玻璃丝拉细作业。如无合适的冷却，其极其难以重新开始纤维的生产，而使成形系统的运行效率降低。从历史上看，玻璃纤维成形系统在“悬挂”状态须加以冷却的要求。已成为限制该成形系统的物料通过率与操作温度的显著因素。
本发明大大地提高了在发生悬挂现象时加成形区所排出的热量，以及在运行条件下从成形区显著地增强排热工作。据此，利用本发明的思想，将有助于连续纤维成形系统中提高物料通过率和运转效率。
本发明关系到生产连续玻璃纤维的一种方法与设备，包括：从卸料壁上的拉丝漏孔送出熔融的玻璃流;沿着预定的路程将此玻璃流拉制成连续纤维;围绕纤维成形区产生空气的运动并使空气进入成形区，同时在纤维前进的方向中，（1）在运行条件下起到在纤维成形作业中排热的作用;以及（或者）（2）在运行条件下提高排热效率。
图1是一连续纤维成形系统的半示意性前示图。
图2是图1所示的一部分纤维成形系统的侧视剖面图。
图3是可供选择用于本发明的另一个类似于图2所示系统的侧视剖面图。
图3A是符合本发明原理之冷却系统的另一个实施例的侧视剖面图。
图4是图3所示纤维成形系统的底视图。
图5是相对于图3与4所示的纤维成形系统，表明按照本发明原 理的，翅形冷却系统的热负荷与流体注射系统的注入气流速率之间关系的曲线图。
图6中的曲线图表明了相对于图3与4所示的纤维成形系统，当采用了符合本发明原理的冷却系统时，可能提高温度和物材通过量的作业范围。
图7是类似图4纤维成形系统的底视图，但表明的是一种多段式的流体喷射装置。
如图1所示，供料机10供应一批熔融无机材料（例如玻璃）液流，这批液流经机械方法，通过本项工艺中周知的拉丝机33的作用，拉细成连续纤维24，拉成的纤维24一般在紧接以涂层器30上保护层或浆料后，即于集束装置28中集成连续原丝25。然后将原丝25在拉丝机33的旋转机头34上卷绕成卷装。
供料机10包括一受料槽12，用来承贮热软化的玻璃，还包括上面有一批拉丝漏孔20的卸料壁或卸料板14，能从这里将熔融玻璃作为多股流束送出。供料机10通常以电为动力，对玻璃进行热调节。
图2普遍地指出了在纤维成形区外围，符合本发明原理的空气运动方向，从横向沿着卸料壁14进入此纤维成形区的内部或中心区，以冷却熔融玻璃，然后随同行进中的纤维向下。
供料机10包括一批从卸料壁14上悬挂的凸出物或喷丝头17，每一个喷丝头17至少配合有一个拉丝漏孔20，用来供应拉细成纤维24的熔融玻璃。正如本项工艺中所周知的，纤维24是从由喷丝头17发出的熔融玻璃所构成，在拉细过程中取锥形。围绕着此种锥形和（或）喷丝头的区域一般称之为纤维成形区。
在此纤维成形区外的空气可使其如本说明书中所描述的，借任何适当的手段流动以冷却熔融玻璃。为方便起见，此种感生的气流是由位于此纤维成形区内或紧邻该区流动着的流体所生成或确立，此种气流沿着纤维前进的路程向下流动。如图所示，喷射装置55将一般高能工作的液体，一般在纤维前进的方向沿着该纤维的前进路程向下引导，感生出围绕符合本发明要求之供料机或拉丝坩埚的空气，使其沿着此供料机的卸料壁运动。当这股空气从供料机10的周围横向朝内运动，沿着卸料壁14朝向拉丝漏嘴55时，这股流过纤维形成区的感生空气就把熔融玻璃、喷丝头和卸料壁中的热带走。
围绕工作液流外围之成形区中的空气受到此工作液流的抽吸，抽吸的方式基本上与生产过程中空气随同丝的前进方向被吸收的方式相同。这样，随着成形区的空气为液体的流束从其中被抽出，就在工作液流的外围形成了一个减压区。接着，围绕此减压区的空气又从横向流向此工作液流，并从它的源发出。这股工作液流应具充分的能量，以感生出体积与速度都足以使成形区中的玻璃显著冷却的气流。
位于卸料壁14之下的喷射装置55，最好能把少量的空气之类的气体，以高速导引到沿着纤维的前进路径离开此卸料壁14，得以不直接地冲撞到玻璃22的锥体或喷丝头17之上。为此，在纤维生产过程中，引导工作流体或空气，使之增大或补充自然发生的感生空气流。从喷射装置55发出的工作流体是不会阻止或扼制此自然发生的感应气流的，而且会扩大或补充之。这同冷却系统的情况相反，冷却系统的工作流体朝上直至卸料壁14，与纤维的前进方向相反，抵消着伴随纤维前行而自然发生的感生气流。
本发明的重要特征是，使围绕供料机10的空气从侧向流过纤维 的成形区，随着前进中的纤维朝下，通常取模拟纤维生产中所感生的气流方式，即使此时的纤维尚处于未拉引的状态下，例如在悬挂的条件下，也是如此。
如图2所示，在纤维成形系统中，装设有一批与美国专利2908036中公开的翅型冷却系统类似的传热部件或翅形件43，帮助熔融玻璃冷却。应用本发明时最好结合上述翅型冷却系统，以在纤维成形区中，不论是否已进行纤维的拉细作业，带走所需数量的热。理想的情况是，使供料机周围的空气，普遍地沿着翅形件43的长度流动，而不是横切它们流动，提供一通过纤维成形区的作普遍均匀平滑侧向运动的感生气流。
在供料机处于“悬挂”条件下可形成上述气流的能力使得此供料机得以在高温条件下工作。其结果，对于给定的供料机设计限度，可提高玻璃料的通过率。此外，本发明还能在供料机处于生产条件下，通过下述方式增强其致冷效应，那就是经由增强通过纤维成形区的感生气流，来提高全面的排热能力，借以提高和完善冷却系统部件的排热本领。
尽管图2中所示的纤维成形系统采用了带有一批喷丝头17和翅形的排热元件43，但应该理解到，在应用本发明时可以毋需其他种冷却装置的支持，也可以不使用这种凸出物或喷头。
如图3与4所示，供料机10包括有一盛料部12，此盛料部上有一个上面吊挂有一批喷丝头17的卸料壁14，每一个喷丝头17则有一个可经由它供应熔融玻璃流的拉丝漏孔。卸料壁14包括有一沿供料机10长度延伸的凹穴15，它可以对卸料壁14作机械性的支持，这点在以后将会解释。
喷丝头17排置在一批间隔开的区域21与22上，它们则进一步分成大致上平行的行，且有第一种排热装置40的传热件或翅形件43设置在喷丝头17的交错行之间。喷丝头17的平行的行的取向基本上与卸料壁14长向上的中心线垂直，而凹穴15即沿着这条中心线设定。
第一种排热装置40包括传热部件或翅形件40的一对工作面，此对工作面位于成形区中，沿供料机10的长度延伸。传热部件43的每一工作面则牢牢地连接到沿供料机10长度伸展的集流腔41上。一般采用水一类的冷却液通过此集流腔循环，从翅形件43上将热传导走。
通过喷射装置55所产生的环境空气运动，借对流形式从成形区将热排出。为方便起见，此喷射装置55包括有一个相当直的空心管状件或喷嘴56，底部上有许多孔58，用来将空气之类的高能流体束导引到沿着纤维行进的路程运动，影响空气沿供料机的长度向内流过纤维的成形区，使符合本发明原理的纤维成形系统冷却。由于喷射装置是由沿其长度方向上有一批拉丝漏孔的相当直的管状件56构成，因而此工作流体形成了一种基本上是平面状的一般流束或一流块。一种在长度方向上设有轴向槽的管状件可提供类似的喷射空气流分布。
沿着凹穴15的长度上设置有支撑件52，可为卸料壁14提供支承。在支撑件52和卸料壁14的凹穴15之间是一个耐火材料质的隔热体36。由于此支撑件是由通过管状支撑件52中通路53的循环冷却液（例如水）冷却，故采用了耐火材料体36作为热与电的绝缘。
如图3所示，支撑件52位于耐火材料体36与部件56之间。为使安装简易稳定，管状件56与支撑件52可用焊接一类适当的方法使之成刚性连接。这里，管状件56的有孔部分位于卸料壁14之下，接近由传热部件43的底棱所界定的平面。喷嘴的另外一些可安装的位置，如下面所要陈述的，也包括在本发明的范围之内。
就悬挂状态而论，喷射装置55确立了并控制着环境空气运动到纤维成形区，使其大体上模拟感生的气流，不然，这种气流将会在纤纤维拉细作业中由于丝的前进而发生。这样，当纤维成形系统处于“悬挂”状态下时，供料机、喷丝头、翅状件屏罩以及其他设备都很少有可能过热。此外，在“悬挂”状态与“运转”或生产状态之间的过渡时期基本上缩短了，这是由于此纤维成形系统的各个部件之温度接近于它们稳定态的“运转”值，即令该系统是处于悬挂状态下也是如此。于是，纤维成形系统的运转效率就随着停机时间的缩短而增加。
就运行情况而言，喷射装置55将环境空气导引入纤维成形区，用来增补由于纤维的行进作用而感生的空气运动之冷却效应，以提高冷却系统的全面排热能力，从而能如前面所解释的，有助于高物料通过率和效率。
下面所包括的例子仅仅是用作说明目的，而不是用来限定本发明的范围。
采用了一种类似于图3与4所示的常规的“喷丝头型”的纤维成形系统，用来从一种传统的玻璃组成生产连续玻璃纤维。用机械方法通过本项工艺中熟知的拉丝机作用，将纤维拉细至直径为0.0234毫米（0.00092英寸）。
本例中所用的拉丝坩埚或供料机是一种典型的铂-铑合金构成，一批拉丝漏嘴分排在两个相同的区域内，它们由一根沿着供料机长度延伸的单一管状件或喷嘴56分开。卸料壁具备如下特征：
喷丝头数：4048
拉丝漏孔尺寸：1.676毫米（0.066英寸）
内径
喷丝头长度：3.302毫米（0.130英寸）
卸料壁：470毫米长×178毫米宽
（18.5英寸×7英寸）
每行的喷丝头数：22
喷射装置55的管状件56的规格如下：
管子尺寸：6.35毫米（0.25英寸）外径
和4.57毫米（0.18英寸）
内径
孔口直径：0.305毫米（0.012英寸）
孔口间距：每厘米上12个孔口
（每英寸上30个孔口）
有孔段的长度：489毫米（19.25英寸）
管状件56的有孔段位于卸料壁14底表面下约12.7毫米（ 1/2 英寸）处，略微地超出拉丝漏孔的区域。在相续的成对之喷丝头行之间，使用了传统的翅形传热部件。每一翅状件都是实心的金属件，19.05毫米高×2.54毫米厚×92.1毫米长（0.75英寸×0.100英寸×3.625英寸）。
图5说明，随着喷射装置55的空气流之流速增加，由翅型冷却系统所排除的热量变化。供料机的物料通过率基本上保持恒定，同时示明了运转与悬挂状态。
如图5中的A-B线所示，当供料机处在悬挂状态下，由翅形件排出的热随着喷射空气流率的增加而显著地下降。点A标志由翅形系统排出的热量，此时没有喷射的空气流;点B标志由翅形屏蔽系统排出的热量，此时的空气喷射流率为3147立方厘米/秒（400标准立方英尺/小时）。这样，翅形冷却系统的热负荷在喷射空气流率约为3147立方厘米/秒时（点B），就减少了约27%，这和没有本发明帮助下此翅形冷却系统的热负荷（点A）的情形相反。
此外，如图5中C-D线表示，随着喷射空气的流率增加，在运行状态下此翅形冷却系统所带走的热量则显著减少。点C代表的是在没有喷射气流条件下由此翅形系统所排出的热量;而D表示在喷射空气的流率为3147立方厘米/秒时，此翅形冷却系统上的热负荷，其中反映出此翅形系统上的热负荷减少了8%。
由于通过采用本发明减少了由翅形系统排出的热负荷与“悬挂”时热负荷之间的差值，因而在悬挂状态与稳定的运行状态间的过渡时间，当起始和重新起始成纤维时，就相应的大大减少了。例如，点B和D之间的差就显著地小于点A和C间的差。当着纤维成形系统从悬挂状态进入到所希望的稳定的运行状态时，在此转移阶段内所生产的纤维，质量可能是不合格的。这样就迫切要求缩短此过渡时间以获得最大的运转效率。
一般地说，随着此翅形屏罩上热负荷的减少，此翅形件的温度也相应地减少，不过此时应假定，通过此翅形系统的集流腔的冷却液流 率基本上保持不变。
图6表明，采用本发明后，对于一定设计能力的供料机，它的物料通过率能大大提高。正如本项工艺中所周知的，此类纤维成形系统的供料机都是设计成，在一个围绕一指定的固化温度的范围内运行。没有采用喷射装置的供料机，显示出能从低于此固化温度14℃（25°F）至高于此固化温度约8℃（15°F）的范围内运行。这些结果分别如图6中的点A与B所说明的情形。参看A-B线上的点N，所示明的标准纤维成形系统的名义物料通过率约为68公斤/小时（150磅/小时），而由图6中图象的垂直轴线上的“O”点所表示的固化温度约为1212℃（2，214°F）。点B表示的没有喷射空气时的物料通过率上限，则约为73公斤（16（162磅）/小时。由于这一温度，此供料机即成为“不可操作的”。这就是说，显著地降低了此供料机经中断后重新起动的能力。
采用本发明时，供料机能在沿图中A-C线范围内运行。这样，拉丝坩埚就可在约低于此固化温度14℃（25°F）至约高于此固化温度17℃（30°F）的范围内工作。从这一曲线图中可以看出，当出供料机是在高出所示之固化温度17℃（30°F）（点C）的条件下运行时，拉丝坩埚的物料通过率提高到约为85公斤（188磅）/小时。按此，拉丝坩埚在生产运行中的物料通过率上限就提高了约16%。
获得上述数据的气流速率随点A而变化，它是在喷射装置55没有供给喷射空气的条件下所形成的。此喷射空气的流率可以按照悬挂状态和（或）运行状态所需，调节到任何适合的数量。例如，在运行状态下可以降低喷射出流体的流率。除此，如果在运行状态下认为有 必要，也可用手工或自动方式完全停止喷射的空气流。不过，最好是仅仅减少喷射装置55的空气流，而不是消除之。
这样，通过本发明的应用，在“悬挂”与“运行”两种状态间的过渡时间，继而成形作业的中断时间都减少了，而纤维成形系统的物料通过能力有了很大提高。
对于感生空气之控制装置的工作流体，它能满足纤维成形系统冷却要求的体积与速度的任何适当组合，都是可以提受的。从喷射装置55喷出的流体应具有充分高的能量或动量，以建立合乎需要的感生气流。对于采用压缩空气为工作介质的系统，从喷射装置55射出的空气希望至少约为10.67米/秒（35英尺/秒），而更好是在适当的体积下从10.67米/秒至107米/秒（35～350英尺/秒）。尤为理想的是，气体从喷射装置55的喷出速度至少是23米/秒（75英尺/秒），而最好是在23米/秒至56米/秒（75～185英寸/秒）的范围内，且排出压缩空气的速率是在约787立方厘米/秒至3147立方厘米/秒（100～400立方英尺/小时）。这样，用上述787立方厘米除以卸料壁面积（47厘米×17.8厘米）得出气流体积至少为卸料壁每平方厘米上0.94立方厘米。而用787立方厘米除以喷丝头数4048得出其体积至少对卸料壁上流出的每一股无机料流为0.19立方厘米/秒。
控制从孔洞58来的流体流的方法可以采用任何适当的类型，例如流体控制阀和（或）带有此种流体供应系统的压力控制器。
对于某些类型供料机的结构，那些最内部的拉丝漏孔邻近着喷射装置55，因而有可能要求此喷射装置55设在高出图4中所示明的位置之上，以减少或消除沿着支撑件25的任何滞留空气区。例如， 如图3A所示，感生空气控制用的或喷射的装置55，是位于耐火材料件71的槽72之内，而此耐火材料体则是设置在卸料壁14的凹穴15A内。这样管状件56的有孔部分就位在喷丝头17末端或底部18的上方，以促使大部分感生的横向气流流到并超越最内部的喷丝头或拉丝漏孔。如图中所示，管状件56的带孔部分大体上落在由卸料壁14确定的平面中。
理想的情况是，工作流体供应喷嘴的出射孔应位在这样的一个横向延伸的区域中，后者由传热部件43的底棱44和底壁14的平面所确定。不过，喷嘴的出口必要时可以位于该区域的上方或下方。
如图7所示，供料机110的卸料壁114包括一批带有杭丝漏孔120的凸状物或喷丝头117，每个拉丝漏孔都适合用来从其中通过熔融的玻璃流。喷丝头117排设在区域121与122之间，这两个区域进一步分成成对的行，在这些行之间延伸着第一种冷却装置的传热部件或翅形件130。与前述的系统类似，此类传热部件130接附到水冷集流腔127上。
感生空气的控制装置或喷射装置140引导着一股工作流体，这股流体处在这样一个平面中，它顺着供料机110的长度方向，大致为此供料机等分成两个区域121与122。在这一实施例中，喷射装置140是由一对独立控制的流体供应段组成，它们可以对于供料机110的分立区域独立地确定感生的空气流。如图中所示，喷射装置140包括有第一个供应段142和第二个供应段152。自然，此喷射装置140可以根据需要包括意意合乎要求之个数的独立的供供段，而并非仅仅正好是两个。
第一种液流供应段142包括有一根管子143，此管子的底部 有许多孔144，用来供应一股高速流体，感生出流过符合本发明原理之纤维成形区的空气。管子143连到一阀门或控制装置146，后者通过供气管道147与一适当的压缩流体源相连接。与此类似，第二种供应段152包括有一根管子153，沿着其底部开设了一排孔154。管子153连到一个阀门或控制装置156，后者通过供气管道147连通到上述的压缩流体源。这样，供材机110的右侧与左侧部分感生的气流基本上可以独立地形成与独立地控制。
本发明中喷射装置的工作流体最好是空气。不过应该理解到，包括蒸汽在内的其他气体以及水一类液体，都可用作从感生空气控制装置射出的工作流体。除此，对于其中的“喷射”流体触及到纤维阵列的装配系统，前述的工作流体可以包含有或本身就是一种液态的上胶剂或粘合剂，用来给玻璃纤维涂层。
根据上述的实施例可以看出，本说明书中所叙之设备与方法提供了这样一种手段，通过增强既有的纤维成形系统之制冷本领，提高了此类系统的产量与效率。凭借感生的空气流过纤维成形区而提高了的制冷本领，在悬挂状态时，可用来使温度条件相当地接近运动状态;而运行或正常的状态下，可用来使感生的气流促进或增强自然感生的气流。如以上所述，使一种流体在纤维运动方向流动，用最小的能量消耗实现了上述目的。
显然，在本发明的范围内，是可以作出有异于上面所披露的改进和不同的配置的。本说明书仅仅用来解释包括了它的各种变化形式在内的这项发明。
上面描述的发明可以直接应用于玻璃纤维工业。

Claims (17)

1、一种在纤维成形操作中具有间歇的生产连续无机纤维的方法包括：
从卸料壁流出熔融的无机料流；
在邻近卸料壁的纤维成形区将该料流机械拉伸成连续纤维，纤维沿一路径前进；
利用位于成形区料流之间的传热件将纤维成形区的热量排除；
在纤维成形的间歇，从纤维成形区熔融料流之间的一个位置提供一股气流，该气流背离卸料壁，沿纤维前进路径流动，其体积至少为卸料壁每平方厘米上0.94立方厘米/秒，速度为至少10.67米/秒，从感生环境空气流入纤维成形区，以模拟在纤维成形期内，前进的纤维产生的进入成形区的感生环境空气，因而，实际上减少了纤维成形期和纤维成形间歇期之间传热件上的热负荷差。
2、一种在纤维成形操作中具有间歇的生产连续无机纤维的方法包括：
从卸料壁流出熔融的无机料流;
在邻近卸料壁的纤维成形区将该料流机械拉伸成连续纤维，纤维沿一路径前进;
利用位于成形区料流之间的传热件将纤维成形区的热量排掉;
在纤维成形的间歇，从纤维成形区熔融料流之间的一个位置提供一股气流，该气流背离卸料壁，沿纤维前进路径运动，其体积至少对卸料上流出的每一股无机料流为0.19立方厘米/秒，速度为至少10.67米/秒，以感生环境空气流入纤维成形区，以模拟在纤维成形其内前进的纤维产生的进入成形区的感生环境空气，因而，实际上减小了纤维成形期和纤维成形间歇期之间传热件上的热负荷差。
3、按照权利要求1的方法，其中，上述气流中包含有液体。
4、按照权利要求1的方法，其中，热负荷差减小至少20%。
5、按照权利要求1的方法，其中，气流速度至少为22.86米/秒。
6、按照权利要求5的方法，其中，气流速度范围为10.67米/秒至106.70米/秒。
7、按照权利要求1的方法，其中，气流流率至少为2.83立方米/小时。
8、按照权利要求1的方法，还包括在纤维成形期中，用足以感生附加的环境空气流入纤维成形区的体积和速度流出上述气流，以补充由前进的纤维产生的在该区中流动的感生环境空气。
9、按照权利要求1的方法，还包括在纤维成形期中，用足以减小传热件上热负荷的体积和速度流出上述气流。
10、按照权利要求2的方法，还包括在纤维成形期中，用足以增加有效的纤维成形生产量的体积和速度流出上述气流。
11、按照权利要求1的方法，其中，无机材料是玻璃而气流是空气。
12、按照权利要求8的方法，其中，感生的环境空气沿卸料壁横向运动到纤维成形区的中心区域，然后，沿纤维前进路径下降。
13、按照权利要求1的方法，其中，上述气流处于或高于一大致由传热件底部限定的平面上。
14、按照权利要求10的方法，其中，产量至少增加5%。
15、一种从熔融的无机料流生产连续纤维的设备包括：
供料装置，它具有一卸料壁，卸料壁上具有用来限定料流的漏孔，漏孔安排在若干个区域内;
拉丝装置，用来将料流机械拉伸成连续纤维，纤维沿一路径前进;
矢组位于卸料壁附近并在漏孔行之间延伸的叶片状传热件，用来将熔融料流的热量排除;
用来支撑卸料壁的支撑件，它位于卸料壁和一管状件之间;
一管状件位于漏孔区域和传热件组之间并沿卸料壁长度方向延伸，以提供垂直于传热件长度方向的平面气流，该平面气流背离卸料壁，沿纤维前进路径流动，其体积和速度应是以感生供料装置周围的环境空气沿卸料壁流向喷射装置，其目的是：（1）在纤维成形间歇期间，模拟生产过程中由前进的纤维产生的环境空气流，和/或（（2）增加料流和传热件之间的环境空气流，以补充前进的纤维产生的环境空气流，管状件沿支撑件延伸并固定于其上。
16、按照权利要求15的设备，其中，喷射装置包括至少两个独立地可控制件，以对空气流的流段提供独立的控制。
17、按照权利要求15的设备，其中，所述喷射装置用来提供来自一由叶片状底部限定的平面上或高于该平面的一个位置的上述气流。
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