CN213533552U - 精密部件的高效成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精密部件的高效成型机构，包括固定安装于前模架板上的前模架、型芯固定板和后模架，所述前模架内设置有供型芯固定板上的型芯嵌入的凹槽，所述前模架与前模架板上开有贯通的主流道，所述型芯固定板靠近前模架的一侧设置有一型芯壳，一螺纹套套装于螺杆上、并可以沿螺杆往复运动，所述螺纹套上安装有侧型芯，位于型芯壳两侧的型芯固定板上均设置有一小型芯，所述后模架的表面两侧各设置有一后模架座，此两个后模架座之间设置有一顶杆固定板，此顶杆固定板上设置有若干个顶杆。本实用新型结构简单，解决了现有的注塑模具在生产具有侧边凹槽的塑料件时，因成型结构复杂、不便于操作，从而工作效率大大降低的问题。

Description

精密部件的高效成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种精密部件的高效成型机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

目前医疗器械中的塑料件和注塑件的加工都是利用注塑模具进行加工制成的，其可以成批的进行加工，使得制作量大，但现有的注塑模具在生产具有侧边凹槽的塑料件，其成型结构复杂，不便于操作，从而使得工作效率大大的降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种精密部件的高效成型机构，该精密部件的高效成型机构结构简单，解决了现有的注塑模具在生产具有侧边凹槽的塑料件时，因成型结构复杂、不便于操作，从而工作效率大大降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种精密部件的高效成型机构，包括固定安装于前模架板上的前模架、型芯固定板和后模架，所述型芯固定板位于前模架与后模架之间，所述前模架内设置有供型芯固定板上的型芯嵌入的凹槽，从而在前模架与型芯固定板上的型芯之间形成至少一个成型腔，此成型腔内成型有注塑件，所述前模架与前模架板上开有贯通的主流道，此主流道的输出端上连通有分流道，从而将主流道、分流道与前模架内的凹槽贯通；

所述型芯固定板靠近前模架的一侧设置有一型芯壳，此型芯壳内可旋转地安装有一与型芯固定板平行的螺杆，一螺纹套套装于螺杆上、并可以沿螺杆往复运动，所述螺纹套上安装有侧型芯，此侧型芯的一端通过活动块与螺纹套连接，所述侧型芯的另一端自型芯壳内伸出，位于型芯壳两侧的型芯固定板上均设置有一小型芯；所述后模架相背于型芯固定板的表面两侧各设置有一后模架座，此两个后模架座之间设置有一可前后移动的顶杆固定板，此顶杆固定板上设置有若干个与成型腔对应的顶杆，此顶杆可嵌入成型腔内。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，位于所述前模架板上的主流道输入端上设置有一定位圈。

2. 上述方案中，一用于驱动螺杆旋转的动力器固定于所述型芯壳的内壁上。

3. 上述方案中，所述动力器的两端均安装有螺杆。

4. 上述方案中，所述型芯壳的内部设置有与活动块相配合的滑槽。

5. 上述方案中，所述型芯固定板、后模架与后模架座之间通过螺钉杆固定连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型精密部件的高效成型机构，其合模后，启动动力器使螺杆旋转，从而将螺纹套带着一起运动，通过活动块将侧型芯从型芯壳中沿着滑槽向成型腔中移动，直至侧型芯全部露出、动力器停止运动，再注塑成型，待冷却后，启动动力器将侧型芯移回型芯壳中，再进行开模，此结构简单，且操作方便，在提高对侧边具有凹槽的注塑件的加工效率的同时，改善了对注塑件侧边凹槽的成型效果。

2、本实用新型精密部件的高效成型机构，其通过在两个后模架座之间设置有一可前后移动的顶杆固定板，并在此顶杆固定板上设置有若干个与成型腔对应的顶杆，之后再利用液压推动器推动顶杆固定板，使得顶杆将成型件顶出，结构简单，方便了操作者快速取出成型件，有效的提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型精密部件的高效成型机构的立体结构示意图；

附图2为本实用新型精密部件的高效成型机构中抽芯机构的结构示意图；

附图3为本实用新型精密部件的高效成型机构中注塑件的结构示意图；

附图4为本实用新型精密部件的高效成型机构结构示意图。

以上附图中：1、前模架板；2、前模架；3、型芯固定板；4、后模架；5、后模架座；6、顶杆固定板；701、型芯壳；702、动力器；703、螺杆；704、螺纹套；705、活动块；706、滑槽；707、侧型芯；8、定位圈；9、主流道；10、分流道；11、注塑件；16、小型芯；17、螺钉杆；18、顶杆。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种精密部件的高效成型机构，包括固定安装于前模架板1上的前模架2、型芯固定板3和后模架4，所述型芯固定板3位于前模架2与后模架4之间，所述前模架2内设置有供型芯固定板3上的型芯嵌入的凹槽，从而在前模架2与型芯固定板3上的型芯之间形成至少一个成型腔，此成型腔内成型有注塑件11，所述前模架2与前模架板1上开有贯通的主流道9，此主流道9的输出端上连通有分流道10，从而将主流道9、分流道10与前模架2内的凹槽贯通；

所述型芯固定板3靠近前模架2的一侧设置有一型芯壳701，此型芯壳701内可旋转地安装有一与型芯固定板3平行的螺杆703，一螺纹套704套装于螺杆703上、并可以沿螺杆703往复运动，所述螺纹套704上安装有侧型芯707，此侧型芯707的一端通过活动块705与螺纹套704连接，所述侧型芯707的另一端自型芯壳701内伸出，位于型芯壳701两侧的型芯固定板3上均设置有一小型芯16；所述后模架4相背于型芯固定板3的表面两侧各设置有一后模架座5，此两个后模架座5之间设置有一可前后移动的顶杆固定板6，此顶杆固定板6上设置有若干个与成型腔对应的顶杆18，此顶杆18可嵌入成型腔内。

位于上述前模架板1上的主流道9输入端上设置有一定位圈8；一用于驱动螺杆703旋转的动力器702固定于上述型芯壳701的内壁上。

实施例2：一种精密部件的高效成型机构，包括固定安装于前模架板1上的前模架2、型芯固定板3和后模架4，所述型芯固定板3位于前模架2与后模架4之间，所述前模架2内设置有供型芯固定板3上的型芯嵌入的凹槽，从而在前模架2与型芯固定板3上的型芯之间形成至少一个成型腔，此成型腔内成型有注塑件11，所述前模架2与前模架板1上开有贯通的主流道9，此主流道9的输出端上连通有分流道10，从而将主流道9、分流道10与前模架2内的凹槽贯通；

所述型芯固定板3靠近前模架2的一侧设置有一型芯壳701，此型芯壳701内可旋转地安装有一与型芯固定板3平行的螺杆703，一螺纹套704套装于螺杆703上、并可以沿螺杆703往复运动，所述螺纹套704上安装有侧型芯707，此侧型芯707的一端通过活动块705与螺纹套704连接，所述侧型芯707的另一端自型芯壳701内伸出，位于型芯壳701两侧的型芯固定板3上均设置有一小型芯16；所述后模架4相背于型芯固定板3的表面两侧各设置有一后模架座5，此两个后模架座5之间设置有一可前后移动的顶杆固定板6，此顶杆固定板6上设置有若干个与成型腔对应的顶杆18，此顶杆18可嵌入成型腔内。

上述动力器702的两端均安装有螺杆703；上述型芯壳701的内部设置有与活动块705相配合的滑槽706；上述型芯固定板3、后模架4与后模架座5之间通过螺钉杆17固定连接。

采用上述精密部件的高效成型机构时，其结构较为简单，且操作方便，在提高对侧边具有凹槽的注塑件的加工效率的同时，改善了对注塑件侧边凹槽的成型效果；另外，其利用液压推动器推动顶杆固定板，使得顶杆将成型件顶出，结构简单，方便了操作者快速取出成型件，有效的提高了工作效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密部件的高效成型机构，其特征在于：包括固定安装于前模架板（1）上的前模架（2）、型芯固定板（3）和后模架（4），所述型芯固定板（3）位于前模架（2）与后模架（4）之间，所述前模架（2）内设置有供型芯固定板（3）上的型芯嵌入的凹槽，从而在前模架（2）与型芯固定板（3）上的型芯之间形成至少一个成型腔，此成型腔内成型有注塑件（11），所述前模架（2）与前模架板（1）上开有贯通的主流道（9），此主流道（9）的输出端上连通有分流道（10），从而将主流道（9）、分流道（10）与前模架（2）内的凹槽贯通；

所述型芯固定板（3）靠近前模架（2）的一侧设置有一型芯壳（701），此型芯壳（701）内可旋转地安装有一与型芯固定板（3）平行的螺杆（703），一螺纹套（704）套装于螺杆（703）上、并可以沿螺杆（703）往复运动，所述螺纹套（704）上安装有侧型芯（707），此侧型芯（707）的一端通过活动块（705）与螺纹套（704）连接，所述侧型芯（707）的另一端自型芯壳（701）内伸出，位于型芯壳（701）两侧的型芯固定板（3）上均设置有一小型芯（16）；

所述后模架（4）相背于型芯固定板（3）的表面两侧各设置有一后模架座（5），此两个后模架座（5）之间设置有一可前后移动的顶杆固定板（6），此顶杆固定板（6）上设置有若干个与成型腔对应的顶杆（18），此顶杆（18）可嵌入成型腔内。

2.根据权利要求1所述的精密部件的高效成型机构，其特征在于：位于所述前模架板（1）上的主流道（9）输入端上设置有一定位圈（8）。

3.根据权利要求1所述的精密部件的高效成型机构，其特征在于：一用于驱动螺杆（703）旋转的动力器（702）固定于所述型芯壳（701）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的精密部件的高效成型机构，其特征在于：所述动力器（702）的两端均安装有螺杆（703）。

5.根据权利要求1所述的精密部件的高效成型机构，其特征在于：所述型芯壳（701）的内部设置有与活动块（705）相配合的滑槽（706）。

6.根据权利要求1所述的精密部件的高效成型机构，其特征在于：所述型芯固定板（3）、后模架（4）与后模架座（5）之间通过螺钉杆（17）固定连接。

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