CN219852056U - 一种高效连铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸机技术领域，尤其涉及一种高效连铸机，其技术方案包括支撑台和钢水罐，所述支撑台的上端面开设有安装槽，安装槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的上端安装有移动板，所述支撑台的上端开设有呈对称分布的限位滑槽，限位滑槽位于安装槽的外侧，所述移动板的上端安装有呈等距分布的结晶器，所述钢水罐安装在支撑台的上方，钢水罐包括有外罐体和内罐体，外罐体和内罐体之间设置有保温隔热层，所述钢水罐内转动安装有转动轴，转动轴上安装有搅拌杆，所述钢水罐的下端安装有呈对称分布的出料管，出料管上设置有电磁阀。本实用新型具备可以浇铸至多个结晶器，使连铸机的工作效率较高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸机技术领域，具体为一种高效连铸机。
背景技术
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。
目前连铸机在使用中只设置一个结晶器，在钢水浇铸时只能够浇铸一个钢坯，待结晶器内钢坯取出后，才可以再次进行钢水浇铸工作，使连铸机工作效率低，影响了钢坯的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效连铸机，具备钢水可以浇铸至多个结晶器，可以使连铸机的工作效率较高的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效连铸机，包括支撑台和钢水罐，所述支撑台的上端面开设有安装槽，安装槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的上端安装有移动板，所述支撑台的上端开设有呈对称分布的限位滑槽，限位滑槽位于安装槽的外侧，所述移动板的上端安装有呈等距分布的结晶器，所述钢水罐安装在支撑台的上方，钢水罐包括有外罐体和内罐体，外罐体和内罐体之间设置有保温隔热层，所述钢水罐内转动安装有转动轴，转动轴上安装有搅拌杆，所述钢水罐的上端设置有进料口，钢水罐的下端安装有呈对称分布的出料管，出料管上设置有电磁阀。
优选的，所述支撑台的下端安装有底座，底座共设有四个，且四个底座关于支撑台呈阵列分布。底座的设置用于对支撑台进行支撑。
优选的，所述支撑台的侧端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。
优选的，所述移动板的下端安装有呈对称分布的限位滑板，限位滑板滑动安装在限位滑槽内。限位滑板和限位滑槽的设置用于对移动板进行限位。
优选的，所述钢水罐的下端安装有呈阵列分布的支撑杆，支撑杆的下端与支撑台的上端焊接固定。
优选的，所述钢水罐的上端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动。
优选的，所述钢水罐的前端面设置有PLC控制器，PLC控制器分别与第一驱动箱内的驱动设备、电磁阀和第二驱动箱内的驱动设备电性连接。在PLC控制器内编写入对应的控制程序，通过PLC控制器可以对本实用新型中的设备进行控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：使用中通过第二驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动，在活动块的配合下可以带动移动板进行移动，使两个结晶器分别位于出料管下方，通过出料管可以对两个结晶器内浇铸钢水，浇铸完成后，移动板再次进行移动，使另外两个结晶器位于出料管下方，则可以再次进行钢水浇铸，可以对多个结晶器进行浇铸钢水，使钢坯的生产效率较高，能够提高连铸机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视的剖视结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、第一驱动箱；2、转动轴；3、搅拌杆；4、第二驱动箱；5、底座；6、螺纹杆；7、移动板；8、活动块；9、支撑杆；10、安装槽；11、支撑台；12、结晶器；13、出料管；14、钢水罐；15、限位滑槽；16、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效连铸机，包括支撑台11和钢水罐14，所述支撑台11的下端安装有底座5，底座5共设有四个，且四个底座5关于支撑台11呈阵列分布，所述支撑台11的上端面开设有安装槽10，安装槽10内转动安装有螺纹杆6，所述支撑台11的侧端安装有第二驱动箱4，第二驱动箱4内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆6的轴心连接，螺纹杆6上螺纹安装有活动块8，活动块8的上端安装有移动板7，所述支撑台11的上端开设有呈对称分布的限位滑槽15，限位滑槽15位于安装槽10的外侧，所述移动板7的下端安装有呈对称分布的限位滑板，限位滑板滑动安装在限位滑槽15内，所述移动板7的上端安装有呈等距分布的结晶器12，本实用新型中第二驱动箱4内的驱动设备和结晶器12为公知设备，其工作原理为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，通过第二驱动箱4内的驱动设备工作可以使螺纹杆6转动，在活动块8的配合下可以带动移动板7进行移动，通过PLC控制器16控制第二驱动箱4内的驱动设备工作行程，使两个结晶器12分别位于出料管13下方，打开电磁阀通过出料管13可以对两个结晶器12内浇铸钢水，浇铸完成后，移动板7再次进行移动，使另外两个结晶器12位于出料管13下方，则可以再次进行钢水浇铸。
实施例二
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效连铸机，相较于实施例一，本实施例还包括：所述钢水罐14安装在支撑台11的上方，所述钢水罐14的下端安装有呈阵列分布的支撑杆9，支撑杆9的下端与支撑台11的上端焊接固定，钢水罐14包括有外罐体和内罐体，外罐体和内罐体之间设置有保温隔热层，所述钢水罐14内转动安装有转动轴2，转动轴2上安装有搅拌杆3，所述钢水罐14的上端安装有第一驱动箱1，第一驱动箱1内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴2的轴心连接，所述钢水罐14的上端设置有进料口，钢水罐14的下端安装有呈对称分布的出料管13，出料管13上设置有电磁阀，所述钢水罐14的前端面设置有PLC控制器16，PLC控制器16分别与第一驱动箱1内的驱动设备、电磁阀和第二驱动箱4内的驱动设备电性连接，在PLC控制器16内编写入对应的控制程序，通过PLC控制器16可以对本实用新型中的设备进行控制，本实用新型中第一驱动箱1内的驱动设备、电磁阀和PLC控制器16为公知设备，其工作原理、电路连接均为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，钢水通过进料口加入至钢水罐14内，通过第一驱动箱1内的驱动设备工作可以使转动轴2转动，通过搅拌杆3可以对钢水进行搅拌，可以防止钢水分层，通过保温隔热层可以防止钢水温度流失，在浇铸钢水时，打开出料管13上的电磁阀，钢水可以从出料管13排出进行浇铸工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种高效连铸机，包括支撑台(11)和钢水罐(14)，其特征在于：所述支撑台(11)的上端面开设有安装槽(10)，安装槽(10)内转动安装有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)上螺纹安装有活动块(8)，活动块(8)的上端安装有移动板(7)，所述支撑台(11)的上端开设有呈对称分布的限位滑槽(15)，限位滑槽(15)位于安装槽(10)的外侧，所述移动板(7)的上端安装有呈等距分布的结晶器(12)，所述钢水罐(14)安装在支撑台(11)的上方，钢水罐(14)包括有外罐体和内罐体，外罐体和内罐体之间设置有保温隔热层，所述钢水罐(14)内转动安装有转动轴(2)，转动轴(2)上安装有搅拌杆(3)，所述钢水罐(14)的上端设置有进料口，钢水罐(14)的下端安装有呈对称分布的出料管(13)，出料管(13)上设置有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种高效连铸机，其特征在于：所述支撑台(11)的下端安装有底座(5)，底座(5)共设有四个，且四个底座(5)关于支撑台(11)呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种高效连铸机，其特征在于：所述支撑台(11)的侧端安装有第二驱动箱(4)，第二驱动箱(4)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆(6)的轴心连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效连铸机，其特征在于：所述移动板(7)的下端安装有呈对称分布的限位滑板，限位滑板滑动安装在限位滑槽(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种高效连铸机，其特征在于：所述钢水罐(14)的下端安装有呈阵列分布的支撑杆(9)，支撑杆(9)的下端与支撑台(11)的上端焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种高效连铸机，其特征在于：所述钢水罐(14)的上端安装有第一驱动箱(1)，第一驱动箱(1)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴(2)的轴心连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效连铸机，其特征在于：所述钢水罐(14)的前端面设置有PLC控制器(16)，PLC控制器(16)分别与第一驱动箱(1)内的驱动设备、电磁阀和第二驱动箱(4)内的驱动设备电性连接。
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- 2023-04-07 CN CN202320748139.9U patent/CN219852056U/zh active Active
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