CN204934537U - 一种钢丸铝杆连铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸造设备技术领域，尤其是涉及一种钢丸铝杆连铸机，包括机架；所述机架为一体式结构；所述机架上安装有钢丸漏斗、伸缩装置、摆杆、张紧轮、结晶轮、剔锭器、浇煲、引桥、导轮器、压紧轮、环形钢带、冷却装置和电机；所述钢丸漏斗位于所述浇嘴和所述压紧轮之间，用于将所述钢丸漏斗中的钢丸加入到所述结晶轮的凹槽中的铝液内；所述钢丸漏斗设置有钢丸控流阀；所述压紧轮的上方还设置有过渡轮；所述张紧轮、所述导轮器、所述过渡轮和所述压紧轮通过所述环形钢带与所述结晶轮联动。本实用新型实现了将钢丸和铝杆同时作为添加剂使用，大大提高了钢产品的质量。

Description

一种钢丸铝杆连铸机

技术领域

本实用新型涉及金属铸造设备技术领域，尤其是涉及一种钢丸铝杆连铸机。

背景技术

在冶钢行业，为了提高钢产品的质量常常需要用钢丸和铝杆以作为添加剂使用，但是将钢丸和铝杆分开来用，钢产品的质量提供高的效果并不理想。

连铸机，是用于将从锅炉溶化的液态金属整形结晶成条状固体，然后通过轧制机轧成不同形状的设备。连铸机可以按多种形式来分类。若按结构外形可把连铸机分为立式连铸机，立弯式连铸机，带直线段弧形连铸机，弧形连铸机，多半径椭圆形连铸机和水平连铸机。随着连铸技术的发展，又开展了轮式连铸机的研究。另外，有色金属的连铸连轧技术在我国已经有三十多年的历史，发展很快，尤其是铝的连铸连轧先于其他金属，目前国内的连铸连轧技术仅涉及普通电工铝杆的生产。虽然，现有的铝杆生产工艺已经十分成熟。但是，现有的铝杆连铸机以及其配套的生产工艺却不能生产轧制含有钢丸的铝杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢丸铝杆连铸机，以解决现有技术中存在的将钢丸和铝杆作为添加剂使用时，将钢丸和铝杆分开来用，造成的钢产品的质量并不理想的技术问题。

本实用新型提供的一种钢丸铝杆连铸机，包括机架；所述机架为一体式结构；所述机架上安装有钢丸漏斗、伸缩装置、摆杆、张紧轮、结晶轮、剔锭器、浇煲、引桥、导轮器、压紧轮、环形钢带、冷却装置和电机；所述伸缩装置用于通过伸缩使所述摆杆摆动，摆杆的摆动带动所述张紧轮的摆动，实现对所述环形钢带进行放松或张紧；所述引桥设置在所述结晶轮与所述剔锭器的上方；所述剔锭器的剔头插入到所述结晶轮的凹槽中；所述浇煲的一侧设置有浇嘴，所述浇嘴置于所述结晶轮与所述压紧轮的接口之间；所述钢丸漏斗位于所述浇嘴和所述压紧轮之间，用于将所述钢丸漏斗中的钢丸加入到所述结晶轮的凹槽中的铝液内；所述钢丸漏斗设置有钢丸控流阀；所述压紧轮的上方还设置有过渡轮；所述电机用于驱动所述结晶轮进行转动；所述张紧轮、所述导轮器、所述过渡轮和所述压紧轮通过所述环形钢带与所述结晶轮联动。

进一步地，所述钢丸漏斗还设置有加热装置，用于对所述钢丸漏斗内的钢丸进行预热。

进一步地，所述浇煲的外表面设置有保温层，所述浇煲的内表面设置有耐热层；所述伸缩装置的下端与所述机架铰接，所述伸缩装置的上端与所述摆杆的一端铰接，所述摆杆的另一端所述张紧轮连接，所述摆杆的摆动支轴穿设在所述机架的支轴孔中。

进一步地，还包括备用电机和备用电源；所述备用电源分别与所述电机、所述备用电机电连接；所述备用电机用于驱动所述结晶轮进行转动。

进一步地，还包括钢带烘干器；所述钢带烘干器固定在所述机架上，用于在所述环形钢带运动到所述结晶轮之前，对所述环形钢带进行烘干。

进一步地，还包括扫尘器；所述扫尘器位于所述钢带烘干器的后方，用于在所述环形钢带经过所述钢带烘干器后，去除所述环形钢带上的杂物。

进一步地，还包括流量控制伺服机构，所述流量控制伺服机构位于在所述浇嘴处；所述伸缩装置为电动缸。

进一步地，还包括减速器和涂碳器；所述减速器设置在所述结晶轮与所述电机之间；所述涂碳器位于所述剔锭器的后方。

进一步地，所述保温层的材料为石棉。

进一步地，所述结晶轮的材料为纯紫铜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的钢丸铝杆连铸机，通过在浇嘴和压紧轮之间设置钢丸漏斗，实现了将钢丸加入到结晶轮的凹槽中的铝液内；在钢丸漏斗上设置钢丸控流阀，就可以控制加入到结晶轮的凹槽中的铝液内的钢丸的数量，这样便生产出了含有钢丸的铝杆，从而实现了将钢丸和铝杆同时作为添加剂使用，大大提高了钢产品的质量，且效果明显。另外，通过在压紧轮的上方设置过渡轮，使环形钢带绕过压紧轮后，钢带的弯曲变形量变小，延长了环形钢带的使用寿命；将机架设计成一体式结构，各个部件的安装位置在制造时得到了确定和保证，大大降低了设备在安装调试时所耗用的时间和费用，由于各个部件的安装位置得到了提高和保证，进而提高了设备的使用寿命，也提高了含有钢丸的铝杆的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢丸铝杆连铸机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的钢丸铝杆连铸机的俯视图；

图3为本实用新型实施例中浇煲的结构示意图。

附图标记：

101-机架；102-钢丸漏斗；103-伸缩装置；

104-摆杆；105-张紧轮；106-结晶轮；

107-剔锭器；108-浇煲；109-引桥；

110-导轮器；111-压紧轮；112-环形钢带；

113-冷却装置；114-电机；115-浇嘴；

116-过渡轮；117-保温层；118-耐热层；

119-备用电机；120-备用电源；121-钢带烘干器；

122-扫尘器；123-流量控制伺服机构；124-减速器；

125-涂碳器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1至图3所示，本实施例提供了一种钢丸铝杆连铸机，包括机架101；机架101为一体式结构；机架101上安装有钢丸漏斗102、伸缩装置103、摆杆104、张紧轮105、结晶轮106、剔锭器107、浇煲108、引桥109、导轮器110、压紧轮111、环形钢带112、冷却装置113和电机114；伸缩装置103用于通过伸缩使摆杆104摆动，摆杆104的摆动带动张紧轮105的摆动，实现对环形钢带112进行放松或张紧，具体的说，伸缩装置103的下端与机架101铰接，伸缩装置103的上端与摆杆104的一端铰接，摆杆104的另一端张紧轮105连接，摆杆104的摆动支轴穿设在机架101的支轴孔中；引桥109设置在结晶轮106与剔锭器107的上方；剔锭器107的剔头插入到结晶轮106的凹槽中；浇煲108的一侧设置有浇嘴115，浇嘴115置于结晶轮106与压紧轮111的接口之间；钢丸漏斗102位于浇嘴115和压紧轮111之间，用于将钢丸漏斗102中的钢丸加入到结晶轮106的凹槽中的铝液内；钢丸漏斗102设置有钢丸控流阀(未示出)，这样就可以实现每次加入的钢丸的数量，以及相邻两次添加的时间间隔；压紧轮111的上方还设置有过渡轮116；电机114用于驱动结晶轮106进行转动；张紧轮105、导轮器110、过渡轮116和压紧轮111通过环形钢带112与结晶轮106联动。本实施例提供的钢丸铝杆连铸机，通过在浇嘴115和压紧轮111之间设置钢丸漏斗102，实现了将钢丸加入到结晶轮106的凹槽中的铝液内；在钢丸漏斗102上设置钢丸控流阀，就可以控制加入到结晶轮106的凹槽中的铝液内的钢丸的数量，这样便生产出了含有钢丸的铝杆，从而实现了将钢丸和铝杆同时作为添加剂使用，大大提高了钢产品的质量，且效果明显。另外，通过在压紧轮111的上方设置过渡轮116，使环形钢带112绕过压紧轮111后，环形钢带的弯曲变形量变小，延长了环形钢带112的使用寿命；将机架101设计成一体式结构，各个部件的安装位置在制造时得到了确定和保证，大大降低了设备在安装调试时所耗用的时间和费用，由于各个部件的安装位置得到了提高和保证，进而提高了设备的使用寿命，也提高了含有钢丸的铝杆的质量。需要说明的是，本实用新型不仅适用于生产含钢丸的铝杆，也适用于生产其它含球类的杆产品。

本实施例中，导轮器110、张紧轮105、结晶轮106、过渡轮116、压紧轮111的各轮子的中心平面，以及剔锭器107的剔头、引桥109的中心平面均在同一平面内。

本实施例中，钢丸漏斗102还设置有加热装置(未示出)，用于对钢丸漏斗102内的钢丸进行预热。由于冷钢丸直接加入到高温的铝液中容易使铝杆产品中含有气泡，不利于后期作为添加剂来使用，因此对钢丸预热后，可以避免气泡的产生，从而保证铝杆产品的质量。

参见图3所示，本实施例中，浇煲108的外表面设置有保温层117，浇煲108的内表面设置有耐热层118；具体的说，保温层117的材料为石棉；结晶轮106的材料为纯紫铜。浇煲108的外表面的保温层117可起到保温的作用，可有效地减少热量的流失，铝液在浇煲108内停留一段时间也不会凝固，无须重复加热，具有节能环保的作用。

参见图2所示，本实施例中，钢丸铝杆连铸机还包括备用电机119和备用电源120；备用电源120分别与电机114、备用电机119电连接；电机114还用于驱动流量控制伺服机构123；备用电机119用于驱动结晶轮106进行转动，还用于驱动流量控制伺服机构123；当生产过程中突然遇到断电致使电机停止运转后，电机114依靠备用电源120立即启动运转，带动流量控制伺服机构123和结晶轮106运转，从而有效地避免了高温铝液对结晶轮106的冲击所带来的损坏，同时也可避免原材料的浪费；另外当电机114不能工作时，还可以通过启用备用电机119进行工作。

参见图1所示，本实施例中，钢丸铝杆连铸机还包括钢带烘干器121；钢带烘干器121固定在机架101上，用于在环形钢带112运动到结晶轮106之前，对环形钢带112进行烘干，以去除环形钢带112上的水分。

参见图1所示，本实施例中，钢丸铝杆连铸机还包括扫尘器122；扫尘器122位于钢带烘干器121的后方，用于在环形钢带112经过钢带烘干器121后，去除环形钢带112上的杂物。

参见图1所示，本实施例中，钢丸铝杆连铸机还包括流量控制伺服机构123，流量控制伺服机构123位于在浇嘴115处，通过流量控制伺服机构123用来实现铝液从浇煲108的浇嘴115中连续匀速的流出，以在结晶轮106上冷却形成连续均匀的线材毛坯；伸缩装置103为电动缸，需要说的是，本实施例中，伸缩装置不仅局限于电动缸，也可以根据实际情况自由选取其他形式的伸缩装置，用以实现伸缩的功能，例如，液压油缸或液压气缸；对于其他形式的伸缩装置本实施例不再一一具体赘述。

参见图1所示，本实施例中，还包括减速器124和涂碳器125；减速器124设置在结晶轮106与所述电机之间；涂碳器125位于剔锭器107的后方，当剔锭器107将冷却后的线材毛坯剔起后，通过涂碳器125在结晶轮106的凹槽中涂碳，可以避免连铸时，铝液与结晶轮106粘结的情况发生。

本实施例提供的钢丸铝杆的工作原理为：接通电源使电机经减速器124带动结晶轮106旋转，铝液由浇嘴115流出进入由结晶轮106的凹槽和环形钢带112所形成的铸腔；同时通过加热装置对钢丸漏斗102中的钢丸加热，并根据结晶轮106的旋转速度和旋转周期，通过钢丸控流阀来控制加入钢丸的速度，这样就完成铝包钢丸的铸造技术。环形钢带112从结晶轮106起，通过伸缩装置103、摆杆104和张紧轮105将环形钢带112张紧后，环形钢带112再经过导轮器110、钢带烘干器121、扫尘器122、过渡轮116、压紧轮111，最后再回到结晶轮106，从而形成连续的铸腔。铝液在结晶轮106中通过冷却装置113冷却形成线材毛坯，再由剔锭器107的剔头剔起，进入引桥109，继而由下道工序的牵引流入后序工艺中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种钢丸铝杆连铸机，其特征在于，包括机架；所述机架为一体式结构；所述机架上安装有钢丸漏斗、伸缩装置、摆杆、张紧轮、结晶轮、剔锭器、浇煲、引桥、导轮器、压紧轮、环形钢带、冷却装置和电机；所述伸缩装置用于通过伸缩使所述摆杆摆动，摆杆的摆动带动所述张紧轮的摆动，实现对所述环形钢带进行放松或张紧；所述引桥设置在所述结晶轮与所述剔锭器的上方；所述剔锭器的剔头插入到所述结晶轮的凹槽中；所述浇煲的一侧设置有浇嘴，所述浇嘴置于所述结晶轮与所述压紧轮的接口之间；所述钢丸漏斗位于所述浇嘴和所述压紧轮之间，用于将所述钢丸漏斗中的钢丸加入到所述结晶轮的凹槽中的铝液内；所述钢丸漏斗设置有钢丸控流阀；所述钢丸漏斗还设置有加热装置，用于对所述钢丸漏斗内的钢丸进行预热；所述压紧轮的上方还设置有过渡轮；所述电机用于驱动所述结晶轮进行转动；所述张紧轮、所述导轮器、所述过渡轮和所述压紧轮通过所述环形钢带与所述结晶轮联动。

2.根据权利要求1所述的钢丸铝杆连铸机，其特征在于，所述浇煲的外表面设置有保温层，所述浇煲的内表面设置有耐热层；所述伸缩装置的下端与所述机架铰接，所述伸缩装置的上端与所述摆杆的一端铰接，所述摆杆的另一端所述张紧轮连接，所述摆杆的摆动支轴穿设在所述机架的支轴孔中。

3.根据权利要求1所述的钢丸铝杆连铸机，其特征在于，还包括备用电机和备用电源；所述备用电源分别与所述电机、所述备用电机电连接；所述备用电机用于驱动所述结晶轮进行转动。

4.根据权利要求1所述的钢丸铝杆连铸机，其特征在于，还包括钢带烘干器；所述钢带烘干器固定在所述机架上，用于在所述环形钢带运动到所述结晶轮之前，对所述环形钢带进行烘干。

5.根据权利要求4所述的钢丸铝杆连铸机，其特征在于，还包括扫尘器；所述扫尘器位于所述钢带烘干器的后方，用于在所述环形钢带经过所述钢带烘干器后，去除所述环形钢带上的杂物。

6.根据权利要求1所述的钢丸铝杆连铸机，其特征在于，还包括流量控制伺服机构，所述流量控制伺服机构位于在所述浇嘴处；所述伸缩装置为电动缸。

7.根据权利要求1所述的钢丸铝杆连铸机，其特征在于，还包括减速器和涂碳器；所述减速器设置在所述结晶轮与所述电机之间；所述涂碳器位于所述剔锭器的后方。

8.根据权利要求2所述的钢丸铝杆连铸机，其特征在于，所述保温层的材料为石棉。

9.根据权利要求1所述的钢丸铝杆连铸机，其特征在于，所述结晶轮的材料为纯紫铜。