CN203791592U - 一种能够自动调整铜辊相对位置的非晶体制带机 - Google Patents
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Abstract
一种能够自动调整铜辊相对位置的非晶体制带机，包括底座，底座上设有铜辊支撑座，铜辊支撑座上设有铜辊，还包括设在铜辊上方的喷包主体和出口端对着铜辊的风嘴，风嘴尾端设在底座上，底座旁边通过旋转轴承设有支撑立柱，支撑臂套设在支撑立柱上，底座上面沿铜辊的轴向水平地设有导槽，铜辊支撑座的底部设有移动座，移动座通过滑动结构连接导槽，滑动结构包括设在移动座底部与导槽滑动配合的滑块和驱动移动座沿导槽平移的驱动装置，支撑立柱上设有驱动支撑臂沿支撑立柱轴向运动的升降组件。本实用新型能够自动调铜辊和整喷包主体的相对位置，操作简单，能够大大降低工人的劳动强度，大大提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于非晶制带领域，涉及一种非晶体制带机，特别是一种能够自动调整铜辊相对位置的非晶体制带机。
背景技术
科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金，制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺。将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却,仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下,形成非晶带材。 在制带过程中，高温钢水（1300℃）浇向铜辊，迅速冷却，结晶非常快，通过风嘴把带材沿铜辊切向从铜辊上剥离，铜辊表面很快就会氧化，一般3分钟左右喷包主体就必须换位，现有的非晶制带机喷包是固定的，不能自动移动，靠工人来频频调整喷包主体的位置，不仅操作频繁，劳动强度大，而且产品合格率非常低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种能够自动调整铜辊相对位置的非晶体制带机，该能够自动调整铜辊相对位置的非晶体制带机能够自动调铜辊和整喷包主体的相对位置，操作简单，能够大大降低工人的劳动强度，大大提高产品合格率。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种能够自动调整铜辊相对位置的非晶体制带机，其特点是：包括底座，底座上设有铜辊支撑座，铜辊支撑座上设有铜辊，还包括设在铜辊上方的喷包主体和出口端对着铜辊的风嘴，所述的风嘴尾端设在底座上，所述的底座旁边通过旋转轴承设置有竖直的支撑立柱，所述的喷包主体包括支撑臂和设在支撑臂上的用于固定喷包的喷包挂件，所述的支撑臂套设在支撑立柱上，所述的底座上面沿铜辊的轴向水平地设有导槽，铜辊支撑座的底部设有移动座，所述的移动座通过滑动结构连接导槽，所述的滑动结构包括设在移动座底部与导槽滑动配合的滑块和驱动移动座沿导槽平移的驱动装置，所述的支撑立柱上设有驱动支撑臂沿支撑立柱轴向运动的升降组件。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的驱动装置包括设在设在底座上的平移减速电机和沿导槽方向与移动座连接的丝杠，丝杠的一端连接平移减速电机，丝杠的另一端与移动座螺纹连接。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，
所述的升降组件包括设在支撑立柱顶部的升降减速电机，升降减速电机连接有升降丝杠，升降丝杠一端连接升降减速电机，升降丝杠另一端穿过支撑臂并与支撑臂螺接。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的导槽为两条平行的燕尾槽，所述的滑块为形状与燕尾槽相适应的梯形滑块。设置燕尾槽和梯形滑块，使滑块滑动地更加平稳。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的技术效果：
1、本实用新型能够自动调整铜辊与喷包之间的相对位置，在调整铜辊的位置后，无需再次调整气嘴的位置，大大降低工人劳动强度；
2、通过减速电机和丝杠控调整铜辊与喷包之间的相对位置，不仅可以提高调整的精度，而且更加便捷，能够节省时间，使工人的工作效率提高了45%；
3、通过设置升降组件，能够在竖直方向调整喷包主体与铜辊的位置，可调整的升降高度精度达到30μm，在调整过程中，只需先调整好喷包主体在竖直方向的间隙，然后再调整铜辊在水平方向的位置即可，进一步提高了工作效率，使工作效率提高了50%以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构东南侧视图；
图2为本实用新型的结构西南侧视图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。
实施例1：一种能够自动调整铜辊相对位置的非晶体制带机，如图1、图2所示，包括底座8，底座8上设有铜辊支撑座4，铜辊支撑座4上设有铜辊12，还包括设在铜辊12上方的喷包主体和出口端对着铜辊的风嘴7，风嘴7尾端设在底座上8，在制带过程中，高温钢水（1300℃）浇向铜辊，迅速冷却，结晶非常快，通过风嘴把带材沿铜辊切向从铜辊上剥离。底座8上面还设有导槽9，导槽9的形状为燕尾槽，燕尾槽的宽度和深度可以根据实际需要设置，燕尾槽的数量可以为1个或2个，当燕尾槽的数量为2个时，两个燕尾槽是平行设置的。铜辊支撑座4的底部设有移动座11，铜辊支撑座4固定在移动座11上面。移动座11通过滑动结构连接导槽9，滑动结构包括设在移动座11底部与导槽9滑动配合的滑块10和驱动喷移动座沿导槽平移的驱动装置。
驱动装置包括设在底座上的平移减速电机5和沿导槽方向与移动座连接的丝杠6，丝杠的一端连接平移减速电机，丝杠的另一端与移动座11螺纹连接。
底座8旁边通过旋转轴承13设置竖直的支撑立柱14，支撑立柱14可以由旋转轴承13带动旋转以调整喷包主体的角度。喷包主体包括支撑臂1和设在支撑臂上用于固定喷包的喷包挂件3，支撑臂1套设在支撑立柱14上，支撑立柱14上设置有用于控制支撑臂1沿支撑立柱13轴向升降的升降组件，升降组件包括设在支撑立柱上的升降减速电机15和连接升降减速电机15的升降丝杠2，升降丝杠2一端连接升降减速电机15，升降丝杠另一端穿过支撑臂1并与支撑臂1螺接。
减速电机是指减速机和电机的集成体，广泛适用于冶金、矿山、轻工、化工钢铁、水泥、印刷、制糖、食品、桷胶、酱菜、建筑、起重运输、风机等行业。平移减速电机5和升降减速电机15还连接控制器、开关和电源。
本实用新型的工作原理：调整喷包位置的时候，先开启升降减速电机15，带动升降丝杠2旋转，沿支撑立柱14的轴向调整喷包的上下位置；然后开启平移减速电机5，平移减速电机5带动丝杠自动调整铜辊12与喷包的相对位置，由于气嘴是固定在底座8上，铜辊12在移动的同时也调整了其与气嘴的相对位置，通过设置升降组件，能够在竖直方向调整喷包主体的间隙，可调整的间隙精度达到30μm，在调整过程中，只需先调整好喷包主体在竖直方向的间隙，然后再调整铜辊与喷包的相对位置即可，进一步提高了工作效率，使工作效率提高了50%以上。
Claims (4)
1.一种能够自动调整铜辊相对位置的非晶体制带机，包括底座，底座上设有铜辊支撑座，铜辊支撑座上设有铜辊，还包括设在铜辊上方的喷包主体和出口端对着铜辊的风嘴，其特征在于：所述的风嘴尾端设在底座上，所述的底座旁边通过旋转轴承设置有竖直的支撑立柱，所述的喷包主体包括支撑臂和设在支撑臂上的用于固定喷包的喷包挂件，所述的支撑臂套设在支撑立柱上，所述的底座上面沿铜辊的轴向水平地设有导槽，铜辊支撑座的底部设有移动座，所述的移动座通过滑动结构连接导槽，所述的滑动结构包括设在移动座底部与导槽滑动配合的滑块和驱动移动座沿导槽平移的驱动装置，所述的支撑立柱上设有驱动支撑臂沿支撑立柱轴向运动的升降组件。
2.根据权利要求1所述的能够自动调整铜辊相对位置的非晶体制带机，其特征在于：所述的驱动装置包括设在底座上的平移减速电机和沿导槽方向与移动座连接的丝杠，丝杠的一端连接平移减速电机，丝杠的另一端与移动座螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的能够自动调整铜辊相对位置的非晶体制带机，其特征在于：所述的升降组件包括设在支撑立柱顶部的升降减速电机，升降减速电机连接有升降丝杠，升降丝杠一端连接升降减速电机，升降丝杠另一端穿过支撑臂并与支撑臂螺接。
4.根据权利要求1所述的能够自动调整铜辊相对位置的非晶体制带机，其特征在于：所述的导槽为两条平行的燕尾槽，所述的滑块为形状与燕尾槽相适应的梯形滑块。
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