CN202786329U

CN202786329U - 一种火焰式表面淬火设备

Info

Publication number: CN202786329U
Application number: CN 201220374413
Authority: CN
Inventors: 罗云清
Original assignee: HUBEI CHENFENG RAIL TRANSIT EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: Hubei Chenfeng Rail Transit Equipment Co ltd
Priority date: 2012-07-30
Filing date: 2012-07-30
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-07-30

Abstract

本实用新型涉及一种火焰式表面淬火设备，包括底座，所述底座的顶端设有轨道，轨道的一侧设有电气控制箱，电气控制箱的前侧设有蜗杆减速机一，蜗杆减速机一通过皮带与设置在底座上的蜗杆减速机二连接，蜗杆减速机二上连接有电机，所述电气控制箱的顶端设有轴承座，轴承座上安装有轴承，轴承的一端设有三爪卡盘，轴承的另一端设有链轮一，链轮一通过链条与设置在蜗杆减速机一上的链轮二连接，所述轨道上设有移动操作车，移动操作车上设有与三爪卡盘相配合的操作臂，操作臂上设有火焰喷嘴，火焰喷嘴的下方设有冷却水喷嘴，冷却水喷嘴与设置在操作臂上的冷却水连接管连接。本实用新型的有益效果为：结构紧凑、制造简单、操作方便，制造成本低。

Description

一种火焰式表面淬火设备

技术领域

本实用新型涉及一种淬火设备，具体涉及到一种火焰式表面淬火设备。

背景技术

目前，现有的表面淬火设备普遍是利用线圈进行加热的，其线圈的大小必须与需淬火工件的直径相符，从而使得不同的工件需要制作相应的线圈，在实际使用时比较繁琐，成本也比较高，无法为人们获得更高的利润，同时现有的表面淬火设备在淬火时，一般是在工件加热后，再将工件取下放入冷却池进行冷却，这使得加热后的工件不能及时的得到冷却，无法获得较理想的表面淬火硬度和深度，从而影响工件的淬火质量。综合上述可见，现有的表面淬火设备还需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种火焰式表面淬火设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种火焰式表面淬火设备，包括底座，所述底座的顶端设有轨道，轨道的一侧设有电气控制箱，电气控制箱上设有总停开关、电源开关、启动按钮和电表，电气控制箱的前侧设有蜗杆减速机一，蜗杆减速机一通过皮带与设置在底座上的蜗杆减速机二连接，蜗杆减速机二上连接有电机，所述电气控制箱的顶端设有轴承座，轴承座上安装有轴承，轴承的一端设有三爪卡盘，轴承的另一端设有链轮一，链轮一通过链条与设置在蜗杆减速机一上的链轮二连接，所述轨道上设有移动操作车，移动操作车上设有与三爪卡盘相配合的操作臂，操作臂上设有火焰喷嘴，火焰喷嘴与外部焊枪连接，火焰喷嘴的下方设有冷却水喷嘴，冷却水喷嘴与设置在操作臂上的冷却水连接管连接。

所述火焰喷嘴的顶端均匀设有若干火焰喷嘴孔，火焰喷嘴的底端设有焊枪孔，焊枪孔与外部焊枪连接。

所述冷却水喷嘴的顶端均匀设有若干冷却水喷嘴孔，冷却水喷嘴的底端设有冷却水管孔，冷却水管孔与冷却水连接管连接。

本实用新型的有益效果为：结构紧凑、制造简单、操作方便，调节灵活，制造成本低，适用性广，可用于大型动轮、滚轮、火车轮饼、特大型轴承圈、大型旋转支承和冶金系列刀圈等工件的表面淬火，尤其适用于中小批量的的产品表面淬火处理。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种火焰式表面淬火设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的火焰喷嘴的顶面示意图；

图3是本实用新型实施例所述的火焰喷嘴的底面示意图；

图4是本实用新型实施例所述的冷却水喷嘴的顶面示意图；

图5是本实用新型实施例所述的冷却水喷嘴的底面示意图。

图中：

1、底座；2、轨道；3、电气控制箱；4、总停开关；5、电源开关；6、启动按钮；7、电表；8、蜗杆减速机一；9、皮带；10、蜗杆减速机二；11、电机；12、轴承座；13、轴承；14、三爪卡盘；15、链轮一；16、链条；17、链轮二；18、移动操作车；19、操作臂；20、火焰喷嘴；21、冷却水喷嘴；22、冷却水连接管；23、火焰喷嘴孔；24、焊枪孔；25、冷却水喷嘴孔；26、冷却水管孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种火焰式表面淬火设备，包括底座1，所述底座1的顶端设有轨道2，轨道2的一侧设有电气控制箱3，电气控制箱3上设有总停开关4、电源开关5、启动按钮6和电表7，电气控制箱3的前侧设有蜗杆减速机一8，蜗杆减速机一8通过皮带9与设置在底座1上的蜗杆减速机二10连接，蜗杆减速机二10上连接有电机11，所述电气控制箱3的顶端设有轴承座12，轴承座12上安装有轴承13，轴承13的一端设有三爪卡盘14，轴承13的另一端设有链轮一15，链轮一15通过链条16与设置在蜗杆减速机一8上的链轮二17连接，所述轨道2上设有移动操作车18，移动操作车18上设有与三爪卡盘14相配合的操作臂19，操作臂19上设有火焰喷嘴20，火焰喷嘴20与外部焊枪连接，火焰喷嘴20的下方设有冷却水喷嘴21，冷却水喷嘴21与设置在操作臂19上的冷却水连接管22连接。

如图2-3所示，所述火焰喷嘴20的顶端均匀设有若干火焰喷嘴孔23，火焰喷嘴20的底端设有焊枪孔24，焊枪孔24与外部焊枪连接。

如图4-5所示，所述冷却水喷嘴21的顶端均匀设有若干冷却水喷嘴孔25，冷却水喷嘴21的底端设有冷却水管孔26，冷却水管孔26与冷却水连接管22连接。

具体使用时，本实用新型采用双蜗杆减速机进行减速，减速时中间过渡变换可达到4200:1的高变速比，能满足工件表面淬火硬度对移动速度的要求。电机11通过电磁调节来实现无级变速，其调速范围为100-1350r/m。电气控制采用正反转控制方式，使运转速度可进行手动调节，其调节范围在70-1300r/m，能控制工件旋转速度在4-70r/min的宽调节范围内，同时为保证稳定旋转速度，本实用新型还采用了闭环反馈控制方式，保证了速度稳定可靠，避免了表面淬火中因旋转速度不稳定造成的加热不均匀的现象。

在本实用新型中，由于火焰喷嘴20和冷却水喷嘴21是安装在移动操作车18的操作臂19上的，从而使得本实用新型在实际使用时，可根据不同的淬火需求来调整火焰喷嘴20和冷却水喷嘴21与工件之间的距离；同时火焰喷嘴20顶端火焰喷嘴孔23的孔径和冷却水喷嘴21顶端冷却水喷嘴孔25的孔径也可根据不同的温度和硬度来进行调整。另由于冷却水喷嘴21是安装于火焰喷嘴20的下方，从而使得工件在加热后能够及时的通过冷却水喷嘴21进行冷却，达到理想的表面淬火硬度和深度，其中，冷却水喷嘴21实用的冷却介质也可根据不同工艺要求和材质采用水冷却、油冷却、压缩空气冷却和聚乙烯醇水溶液冷却等方式。

本实用新型结构紧凑、制造简单、操作方便，调节灵活，制造成本低，适用性广，可用于大型动轮、滚轮、火车轮饼、特大型轴承圈、大型旋转支承和冶金系列刀圈等工件的表面淬火，尤其适用于中小批量的的产品表面淬火处理。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种火焰式表面淬火设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端设有轨道（2），轨道（2）的一侧设有电气控制箱（3），电气控制箱（3）上设有总停开关（4）、电源开关（5）、启动按钮（6）和电表（7），电气控制箱（3）的前侧设有蜗杆减速机一（8），蜗杆减速机一（8）通过皮带（9）与设置在底座（1）上的蜗杆减速机二（10）连接，蜗杆减速机二（10）上连接有电机（11），所述电气控制箱（3）的顶端设有轴承座（12），轴承座（12）上安装有轴承（13），轴承（13）的一端设有三爪卡盘（14），轴承（13）的另一端设有链轮一（15），链轮一（15）通过链条（16）与设置在蜗杆减速机一（8）上的链轮二（17）连接，所述轨道（2）上设有移动操作车（18），移动操作车（18）上设有与三爪卡盘（14）相配合的操作臂（19），操作臂（19）上设有火焰喷嘴（20），火焰喷嘴（20）与外部焊枪连接，火焰喷嘴（20）的下方设有冷却水喷嘴（21），冷却水喷嘴（21）与设置在操作臂（19）上的冷却水连接管（22）连接。

2.根据权利要求1所述的一种火焰式表面淬火设备，其特征在于：所述火焰喷嘴（20）的顶端均匀设有若干火焰喷嘴孔（23），火焰喷嘴（20）的底端设有焊枪孔（24），焊枪孔（24）与外部焊枪连接。

3.根据权利要求2所述的一种火焰式表面淬火设备，其特征在于：所述冷却水喷嘴（21）的顶端均匀设有若干冷却水喷嘴孔（25），冷却水喷嘴（21）的底端设有冷却水管孔（26），冷却水管孔（26）与冷却水连接管（22）连接。