JPH11325448A - モールドコンベヤ及びその運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融スラグを空冷スラグとするモールドコン
ベヤに於いて、モールドから溶融スラグが溢れ落ちるの
を防止できると共に、モールド内へ略一定量の溶融スラ
グを入れてモールドから排出される空冷スラグの厚みや
大きさ等を略一定にできるようにする。 【解決手段】 溶融炉２から出湯された溶融スラグＳを
隣接状態で移動するモールド５により受け取り、モール
ド５の移動中にモールド５内の溶融スラグＳを空冷固化
するようにしたモールドコンベヤ１に於いて、溶融スラ
グＳを受入れ中のモールド５とこれに隣接する後続のモ
ールド５との間の上方位置に、出湯中の溶融スラグＳや
溶融スラグＳを受入れ中のモールド５内に溜まっている
溶融スラグＳからの輻射熱や光を遮蔽する遮蔽板１３を
配設し、この遮蔽板１３の後方位置に、溶融スラグＳを
受入れ中のモールド５から溶融スラグＳが後続のモール
ド５へオーバーフローするのを検出する溶融スラグ溢流
検知器１４を設け、溶融スラグ溢流検知器１４からの検
出信号に基づいてモールドコンベヤ１の駆動速度を制御
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼却残滓や飛灰等
の被溶融物を溶融処理する溶融炉から出湯された溶融ス
ラグを、移送中に空冷固化して空冷スラグとして取り出
せるようにしたモールドコンベヤとその運転方法の改良
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、都市ごみや産業廃棄物等を焼却
処理する焼却炉から排出される焼却残滓や飛灰は、その
多くが埋立て処理されて来た。しかし、前記焼却残滓や
飛灰は、重金属やダイオキシン等の有害物質が含まれて
いる為、埋立て処理後に有害物質が溶出して環境汚染を
生じる虞れがある。又、埋立て地の確保も年々困難にな
りつつあるうえ、埋立て地に於いて粒子径の小さい飛灰
が飛散したりすることがあり、実務上様々な問題を生じ
ている。

【０００３】そこで、近年、焼却炉から排出される焼却
残滓や飛灰の減容化及び無害化を図る為、焼却残滓及び
飛灰の溶融固化処理法が注目され、実用に供されてい
る。即ち、焼却残滓や飛灰から成る被溶融物を溶融処理
して固化すると、容積を１／２〜１／３に減らすことが
できると共に、重金属等の有害物質の溶出防止や溶融ス
ラグの再利用（骨材や路盤材等への利用）、最終埋立て
処分場の延命等が可能になるからである。

【０００４】而して、焼却残滓等の被溶融物の溶融処理
方法には、アーク溶融炉やプラズマアーク炉、電気抵抗
炉等を使用し、電気エネルギーによって被溶融物を溶融
する方法と、表面溶融炉や旋回溶融炉、コークスベッド
炉等を使用し、燃料の燃焼エネルギーによって被溶融物
を溶融する方法とが多く利用されている。中でも、ごみ
焼却設備に発電設備が併置されている場合には、前者の
電気エネルギーを用いる方法が、又、発電設備が併置さ
れていない場合には、後者の燃焼エネルギーを用いる方
法が夫々多く採用されている。

【０００５】更に、溶融炉から出湯された溶融スラグを
冷却固化する方法としては、溶融スラグを溶融炉の下方
位置に配設した水槽内へ落下させ、水により急冷固化し
て水砕スラグとする水冷方法と、溶融スラグを溶融炉の
下方位置に配設したモールドコンベヤのモールド内へ落
下させ、モールドの移動中にモールド内の溶融スラグを
大気中或いはハウジング内で自然冷却することにより、
空冷スラグとする空冷方法とがある。

【０００６】図３は、溶融炉２０から出湯された溶融ス
ラグＳを空冷スラグＳ₁ として取り出す従来のモールド
コンベヤ２１の概略縦断面図であり、当該モールドコン
ベヤ２１は、溶融炉２０の出湯口２０ａに排出シュート
２２を介して連通状態で接続されたハウジング２３内に
若干傾斜する姿勢でもって配設されて居り、ハウジング
２３内を略水平方向へ周回するチェーン２４に溶融スラ
グＳを受け入れる複数のトレー形状のモールド２５（鋳
鋼製若しくは鋳鉄製）を隣接状態で取り付けたものであ
る。

【０００７】而して、前記モールドコンベヤ２１は、溶
融炉２０の出湯口２０ａから排出シュート２２を経てハ
ウジング２３内へ落下排出された溶融スラグＳをモール
ド２５により受け取り、モールド２５がハウジング２３
内を移動する間にモールド２５内の溶融スラグＳを自然
冷却して空冷スラグＳ₁ とし、この空冷スラグＳ₁ をモ
ールドの反転時にハウジング２３の一端部側に形成した
空冷スラグ排出口２３ａから落下排出させるようになっ
ている。

【０００８】このようにして、溶融スラグＳを固形状の
空冷スラグＳ₁ とすると、焼却残滓や飛灰等の被溶融物
に比較して大幅に減容することができ、埋立て処理に有
利になると共に、物理的・化学的に安定して重金属等の
有害物質の溶出もなくなり、無公害化を達成することが
できる。又、空冷スラグＳ₁ は、路盤材や骨材等への有
効利用が可能となる。

【０００９】ところで、溶融炉２０から出湯される溶融
スラグＳの量は、必ずしも一定ではなく、一度に多量の
溶融スラグＳが出湯されることがある。その為、モール
ドコンベヤ２１に於いては、隣接するモールド２５の周
縁部分を重ね合わせて居り、溶融炉２０から多量の溶融
スラグＳが出湯されたときには、溶融スラグＳの一部が
モールド２５からオーバーフローして後続のモールド２
５内へ流れ込むようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来のモー
ルドコンベヤ２１に於いては、溶融炉２０から一時に極
めて多量の溶融スラグＳが出湯された場合、オーバーフ
ローした溶融スラグＳを後続の複数のモールド２５で受
け取ることができず、溶融スラグＳがモールド２５の両
側部から溢れ落ちて、チェーン２４を損傷すると云う問
題があった。

【００１１】又、従来のモールドコンベヤ２１は、モー
ルド２５の移動速度が一定となるように運転されている
為、溶融スラグＳから出湯される溶融スラグＳの量が変
化した場合には、モールド２５内の溶融スラグＳの厚み
がまちまちになり、モールド２５から排出される空冷ス
ラグＳ₁ の厚みや大きさ等が一定しないと云う問題があ
った。例えば、溶融スラグＳの出湯量が少ない場合に
は、溶融スラグＳの厚さが１０ｍｍにも満たない状態で
モールド２５が移動することになり、モールドコンベヤ
２１から排出される空冷スラグＳ₁ は極めて薄いものと
なる。反対に、溶融スラグＳの出湯量が多い場合には、
モールド２５内が溶融スラグＳで一杯になった状態でモ
ールド２５が移動することになり、モールドコンベヤ２
１から排出される空冷スラグＳ₁ は極めて分厚いものと
なる。

【００１２】このように、従来のモールドコンベヤ２１
に於いては、溶融スラグＳがモールド２５から溢れ出し
てチェーン２４を損傷させることがあるうえ、空冷スラ
グＳ ₁ の厚みや大きさ等がまちまちになって均一な厚み
の空冷スラグＳ₁ を得られないと云う問題があった。

【００１３】本発明は、このような問題点に鑑みて為さ
れたものであり、その目的は、モールドから溶融スラグ
が溢れ出てチェーン等を損傷するのを防止できると共
に、モールド内へ略一定量の溶融スラグを入れることに
より、モールドから排出される空冷スラグの厚みや大き
さ等を略一定にできるようにしたモールドコンベヤとそ
の運転方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１に記載の発明は、溶融炉から出湯
された溶融スラグを隣接状態で移動するモールドにより
受け取り、モールドの移動中にモールド内の溶融スラグ
を空冷固化するようにしたモールドコンベヤに於いて、
溶融スラグを受入れ中のモールドとこれに隣接する後続
のモールドとの間の上方位置に、出湯中の溶融スラグや
溶融スラグを受入れ中のモールド内に溜まっている溶融
スラグからの輻射熱や光を遮蔽する遮蔽板を配設し、こ
の遮蔽板の後方位置に、溶融スラグを受入れ中のモール
ドから溶融スラグが後続のモールドへオーバーフローす
るのを検出する溶融スラグ溢流検知器を設け、溶融スラ
グ溢流検出器からの検出信号に基づいてモールドコンベ
ヤの駆動速度を制御するようにしたことに特徴がある。

【００１５】又、本発明の請求項２に記載の発明は、請
求項１の発明に於いて、溶融スラグ溢流検出器を赤外線
熱電対型温度検出器とし、当該温度検出器近傍の雰囲気
温度の上昇から溶融スラグのオーバーフローを検出する
ようにしたものである。

【００１６】更に、本発明の請求項３に記載の発明は、
溶融炉から出湯された溶融スラグを隣接状態で移動する
モールドにより受け取り、モールドの移動中にモールド
内の溶融スラグを空冷固化するようにしたモールドコン
ベヤに於いて、溶融スラグを受入れ中のモールドから溶
融スラグが後続のモールドへオーバーフローするの溶融
スラグ溢流検知器により検出し、当該検出信号に基づい
てモールドコンベヤの駆動速度を制御して後続のモール
ドを早期に溶融スラグ落後の下方へ移動させるようにし
たことに特徴がある。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
に係るモールドコンベヤ１の概略縦断面図を示し、当該
モールドコンベヤ１は、溶融炉２の下方位置に配設した
ハウジング３内に収納されて居り、溶融炉２からハウジ
ング３内へ落下排出された溶融スラグＳを受け取り、こ
れを移送中にハウジング３内で自然冷却して空冷スラグ
Ｓ₁ として取り出せるようにしたものである。

【００１８】尚、溶融炉２は、都市ごみや産業廃棄物等
の焼却炉から排出された焼却残滓や飛灰等の被溶融物
を、溶融点以上（通常１３００℃〜１５００℃）に加熱
して溶融スラグＳとし、この溶融スラグＳを出湯口２ａ
から落下排出するようにしたものである。この溶融炉２
には、電気エネルギーを用いる電気溶融炉（アーク溶融
炉、プラズマアーク炉及び電気抵抗炉等）や油、ガス等
の燃料の燃焼エネルギーを用いる燃焼式溶融炉（表面溶
融炉、旋回溶融炉及びコークスベッド炉等）が使用され
ている。

【００１９】又、モールドコンベヤ１を収納するハウジ
ング３は、図１に示す如く、耐熱性や耐火性等を有する
鋼板材により断面形状が略矩形の長い箱状に形成されて
居り、その一端部側（図１の右側）には空冷スラグＳ₁
を排出する為の下方へ開放された空冷スラグ排出口３ａ
が形成されている。このハウジング３は、溶融炉２の出
湯口２ａの下方位置に若干傾斜する姿勢（空冷スラグ排
出口３ａを形成した一端部が他端部側よりも若干高くな
る傾斜姿勢）でもって配設されて居り、溶融炉２の出湯
口２ａとハウジング３の上壁との間に配設されて溶融ス
ラグ落口４ａを形成する鋼板製の排出シュート４によ
り、溶融炉２の出湯口２ａに気密状で且つ連通状に接続
されている。

【００２０】本発明の実施の形態に係るモールドコンベ
ヤ１は、ハウジング３内に終端部側（図１の右側）が始
端部側（図１の左側）よりも若干高くなる傾斜姿勢でも
って収納されて居り、溶融スラグ落口４ａからハウジン
グ３内へ落下排出された溶融スラグＳを隣接状態で周回
移動するモールド５で受け取り、モールド５がハウジン
グ３内を溶融スラグ落口４ａの下方位置から空冷スラグ
排出口３ａ側へ移動する間に、モールド５内の溶融スラ
グＳを自然冷却によって空冷スラグＳ₁ とするようにし
たものである。

【００２１】即ち、前記モールドコンベヤ１は、図１に
示す如く、ハウジング３内の一端部（空冷スラグ排出口
３ａの上方位置）に駆動軸６を介して回転自在に配設さ
れた一対の駆動スプロケット７と、同じくハウジング３
内の他端部に従動軸８を介して回転自在に配設された一
対の従動スプロケット９と、両スプロケット７，９に巻
き回された一対の平行な無端状のチェーン１０と、チェ
ーン１０間に取り付けられ、溶融スラグ落口４ａから排
出された溶融スラグＳを受け取る複数のモールド５と、
ハウジング３外に配設され、上側に位置するモールド５
が空冷スラグ排出口３ａ側へ移動するように駆動軸６及
び駆動スプロケット７を回転駆動する駆動装置１１（モ
ータ及び伝動機構等から成る）と、駆動装置１１を制御
する制御装置１２と、ハウジング３内で且つモールド５
の上方位置に配設された遮蔽板１３と、遮蔽板１３の後
方位置に配設された溶融スラグ溢流検知器１４とから構
成されている。

【００２２】前記各モールド５は、図２に示す如く、高
温の溶融スラグＳに耐えられるように耐熱性や耐浸食性
等に優れた鋳鋼や鋳鉄等によりトレー形状に形成されて
居り、周縁部の一辺には外方（後方）へ突出する鍔部５
ａが一体的に形成されている。この鍔部５ａを形成した
部分は、モールド５の他の周縁部よりも若干低くなって
いる。又、各モールド５は、略水平方向へ周回するチェ
ーン１０間に隣接する状態で取り付けられて居り、鍔部
５ａが隣接するモールド５の周縁部に重なり合うように
なっている。このように、モールド５の鍔部５ａを隣接
するモールド５の周縁部に重ね合わすのは、溶融スラグ
落口４ａから落下排出された溶融スラグＳがモールド５
間の隙間から落下するのを防止したり、或いは溶融炉２
から出湯される溶融スラグＳ量の変動に伴って溶融スラ
グＳがモールド５からオーバーフローしたときに後続の
モールド５内へ流れ込むようにする為である。

【００２３】尚、各モールド５の大きさは、溶融スラグ
Ｓがモールド５内へ落下したときに溶融スラグＳ中に混
在している未溶融物や不完全溶融物を溶融スラグＳ内へ
確実に巻き込め、且つ溶融スラグＳの保有熱によって未
燃溶融物や不完全溶融物を完全に溶融させることができ
るだけの量の溶融スラグＳを入れられるように設定され
ている。

【００２４】前記遮蔽板１３は、耐熱性や耐浸食性等に
優れた金属材（鋳鋼、鋳鉄等）やセラミック材等により
長方形の板状に形成されて居り、ハウジング３内で且つ
モールド５の上方位置に配設され、溶融スラグ落口４ａ
（排出シュート４）から流れ落ちる溶融スラグＳや溶融
スラグＳを受入れ中のモールド５内に溜まっている溶融
スラグＳからの輻射熱や光を遮蔽するものである。具体
的には、遮蔽板１３は、図１及び図２に示す如く、溶融
スラグＳを受入れ中のモールド５とこれに隣接する後続
のモールド５との間の上方位置に、モールドコンベヤ１
の幅方向に沿って垂下姿勢で配置されて居り、ハウジン
グ３の上壁下面に溶接により固着されている。

【００２５】尚、遮蔽板１３の大きさは、溶融スラグ落
口４ａから流れ落ちる溶融スラグＳや溶融スラグＳを受
入れ中のモールド５内に溜まっている溶融スラグＳから
の輻射熱や光を略遮蔽し、これらが後続のモールド５の
上方空間へ達しないようにように設定されている。又、
遮蔽板１３の下端とモールド５の上端との間隔は、溶融
スラグＳを受入れ中のモールド５から溶融スラグＳがオ
ーバーフローして後続のモールド５へ流れ込むときに、
この溶融スラグＳが遮蔽板１３に接触しないように設定
されている。

【００２６】前記溶融スラグ溢流検知器１４は、溶融ス
ラグＳを受入れ中のモールド５から溶融スラグＳが後続
のモールド５へオーバーフローするのを検出するもので
あり、この溶融スラグ溢流検知器１４には従来公知の赤
外線熱電対型温度検出器が使用されている。即ち、溶融
スラグ溢流検知器１４は、遮蔽板１３の後方位置（図２
に示す遮蔽板１３の左側位置）で且つハウジング３の上
壁にこれを貫通する状態で着脱自在に取り付けられて居
り、溶融スラグＳを受入れ中のモールド５に隣接する後
続のモールド５の上方空間の温度を測定することによ
り、その空間温度の上昇から溶融スラグＳがオーバーフ
ローしたことを検出する。具体的には、溶融スラグＳの
オーバーフローが始まると、温度検出器１４の近傍温度
が約３００℃〜６００℃から約８００℃〜１０００℃程
度にまで上昇する。

【００２７】そして、前記溶融スラグ溢流検知器１４が
溶融スラグＳのオーバーフローを検出すると、溶融スラ
グ溢流検知器１４からの検出信号がモールドコンベヤ１
の制御装置１２へ入力され、これにより制御装置１２を
介して駆動装置１１の速度制御が行われ、後続するモー
ルド５が溶融スラグ落口４ａの下方へ後続で移動するよ
うに構成されている。即ち、モールドコンベヤ１は、溶
融スラグ落口４ａの真下に位置するモールド５から溶融
スラグＳがオーバーフローすると、オーバーフローした
溶融スラグＳを受け入れた後続のモールド５が速やかに
溶融スラグ落口４ａの真下へ移動するようにように駆動
制御される。従って、溶融スラグ落口４ａの真下を通過
したモールド５は、溶融スラグＳを一杯に受け入れた状
態でハウジング３内を空冷スラグ排出口３ａ側へ移動す
ることになる。

【００２８】次に、以上のように構成されたモールドコ
ンベヤ１を用いて溶融炉２から出湯される溶融スラグＳ
を空冷スラグＳ₁ として取り出す場合について説明す
る。

【００２９】溶融炉２の出湯口２ａから出湯された溶融
スラグＳは、溶融スラグ落口４ａ（排出シュート４）を
流れ落ちてハウジング３内へ落下排出され、溶融スラグ
落口４ａの真下に位置するモールド５に受け取られる。
このとき、溶融スラグＳ中に未溶融物や不完全溶融物が
塊状に混入している場合、これらはモールド５内へ落下
したときに溶融スラグＳが流動性を有している為に溶融
スラグＳ内へ自然に巻き込まれる。又、未溶融物や不完
全溶融物は、溶融炉２内で加熱されているうえ、溶融ス
ラグＳの量に比して可なり少ない。その結果、未溶融物
や不完全溶融物は、溶融スラグＳ内に巻き込まれること
によって、溶融スラグＳの保有熱で確実に溶融すること
になる。

【００３０】溶融スラグ落口４ａの真下に位置するモー
ルド５内が溶融スラグＳで一杯になると、余分の溶融ス
ラグＳはモールド５の周縁部の低くなっている部分（鍔
部５ａ）からオーバーフローし、後続のモールド５内へ
流れ込む。このとき、モールド５の鍔部５ａが隣接する
モールド５の周縁部に重なり合っている為、オーバーフ
ローした溶融スラグＳはモールド５間の隙間からハウジ
ング３内へ落下することがなく、後続のモールド５内へ
流れ込むことになる。然も、モールド５の鍔部５ａが低
くなっている為、オーバーフローした溶融スラグＳは後
続のモールド５内へ確実且つスムースに流れ込むことに
なる。

【００３１】オーバーフローした溶融スラグＳが後続の
モールド５内へ流れ込むと、このモールド５の上方位置
に配設した溶融スラグ溢流検知器１４が溶融スラグＳの
オーバーフローを検出する。このとき、溶融スラグ溢流
検知器１４の前方位置に遮蔽板１３を配設している為、
溶融スラグ溢流検知器１４は、溶融スラグ落口４ａから
流れ落ちる溶融スラグＳや溶融スラグ落口４ａの真下に
位置するモールド５内に溜まっている溶融スラグＳから
の輻射熱や光の影響を受けることもなく、オーバーフロ
ーする溶融スラグＳを確実且つ良好に検出することがで
きる。

【００３２】溶融スラグ溢流検知器１４が溶融スラグＳ
のオーバーフローを検出すると、溶融スラグ溢流検知器
１４からの検出信号が制御装置１２へ入力され、これに
基づいて制御装置１２を介して駆動装置１１が制御さ
れ、モールド５を速やかに溶融スラグ落口４ａの下方へ
移動させる。即ち、モールドコンベヤ１は、オーバーフ
ローした溶融スラグＳを受け入れたモールド５が速やか
に溶融スラグ落口４ａの真下へ移動するように制御装置
１２及び駆動装置１１によって駆動制御される。その結
果、既に溶融スラグＳを受け入れているモールド５内へ
必要以上の溶融スラグＳが落ち込むことがなく、モール
ド５の側壁部から溶融スラグＳが溢れ出るのを防止する
ことができる。

【００３３】溶融スラグ落口４ａの真下に移動したモー
ルド５は、引き続き溶融スラグ落口４ａから流れ落ちる
溶融スラグＳを受け入れ、内部が溶融スラグＳで一杯に
なって溶融スラグＳが後続のモールド５へオーバーフロ
ーすると、上記と同様にして次のモールド５が溶融スラ
グ落口４ａの下方へ速やかに移動することになる。

【００３４】このように、このモールドコンベヤ１は、
溶融スラグＳを受け入れているモールド５から溶融スラ
グＳが後続のモールド５へオーバーフローすると、直ぐ
にモールド５が高速で移動し、溶融スラグＳが殆ど溜ま
っていないモールド５が溶融スラグ落口４ａの真下へ移
動するように構成されている。その結果、溶融スラグ落
口４ａから一度に多量の溶融スラグＳが流れ落ちた場合
でも、溶融スラグＳがモールド５から溢れ出ると云うこ
とがなく、溶融スラグＳによるモールドコンベヤ１のチ
ェーン１０の損傷を未然に防止することができる。又、
溶融スラグＳを受け入れているモールド５から、溶融ス
ラグＳが後続のモールド５へオーバーフローしたとき
に、後続のモールド５が高速で溶融スラグ落口４ａの下
方へ移動するようになっている為、溶融スラグ落口４ａ
の下方位置を通過したモールド５は、溶融スラグ落口４
ａから流れ落ちる溶融スラグＳの量に関係なく、常に一
定量（略一杯）の溶融スラグＳを受け入れた状態となっ
ている。

【００３５】そして、モールド５内へ入れられた溶融ス
ラグＳは、順次溶融スラグ落口４ａの下方位置からハウ
ジング３の空冷スラグ排出口３ａ側へ移送され、この間
に、未溶融物や不完全溶融物が溶融して全体が均質化し
たモールド５内の溶融スラグＳは、自然冷却されて固化
し、空冷スラグＳ₁ となる。

【００３６】モールド５内の空冷スラグＳ₁ は、モール
ド５が空冷スラグ排出口３ａの上方位置（駆動スプロケ
ット７の部分）で反転する際にモールド５から外れて落
下し、空冷スラグ排出口３ａから排出される。

【００３７】尚、モールド５内に常時一定量の溶融スラ
グＳを入れるようにしている為、モールド５から排出さ
れる空冷スラグＳ₁ はその大きさや厚み、形状等を略一
定にすることができる。又、空冷スラグＳ₁ は、未溶融
物や不完全溶融物を含んでいない為、空冷スラグＳ₁ の
品質が大幅に向上することになり、これを埋立て処理し
たり、有価物として有効利用する場合にも、重金属類が
溶出して２次公害問題を引き起こすと云うこともない。

【００３８】一方、空冷スラグＳ₁ が落下して空になっ
たモールド５は、引き続き反転姿勢のままハウジング３
内を走行し、従動スプロケット９を通過する際に元の姿
勢に戻って溶融スラグＳを受け取る姿勢となる。

【００３９】このようにして、溶融炉２の溶融スラグ落
口４ａから落下排出される溶融スラグＳは、逐次モール
ド５内に落下して空冷固化されて空冷スラグＳ₁ とな
り、モールド５の反転時にモールド５から落下して空冷
スラグ排出口３ａから排出される。

【００４０】尚、上記実施の形態に於いては、焼却残滓
や飛灰から成る被溶融物を溶融スラグＳとし、これをモ
ールドコンベヤ１を用いて空冷スラグＳ₁ とするように
したが、他の実施の形態に於いては、下水汚泥や破砕不
燃物等を溶融して溶融スラグＳとし、これをモールドコ
ンベヤ１を用いて空冷スラグＳ₁ とするようにしても良
い。

【００４１】上記実施の形態に於いては、ハウジング３
及びモールドコンベヤ１を若干傾斜する姿勢で配設する
ようにしたが、他の実施の形態に於いては、ハウジング
３及びモールドコンベヤ１を水平姿勢で配設するように
しても良い。この場合、溶融スラグＳがモールド５から
オーバーフローしたときに後続のモールド５内へ流れ込
むようにしておくことは勿論である。

【００４２】上記実施の形態に於いては、モールドコン
ベヤ１をハウジング３内に収納し、ハウジング３内で溶
融スラグＳを自然冷却により空冷スラグＳ₁ とするよう
にしたが、他の実施の形態に於いては、ハウジング３を
省略し、モールド５内の溶融スラグＳを大気中で空冷固
化して空冷スラグＳ₁ とするようにしても良い。

【００４３】上記実施の形態に於いては、モールドコン
ベヤ１のモールド５をトレー形状としたが、モールド５
の形状等は、上記例のものに限定されるものではなく、
溶融スラグＳを受け取って未溶融物や不完全溶融物を溶
融スラグＳの保有熱で溶融することができ、且つ溶融ス
ラグＳの移送中に空気により固化することができれば、
如何なる形状及び構造のものであっても良い。

【００４４】上記実施の形態に於いては、遮蔽板１３を
ハウジング３の上壁下面に溶接により固着するようにし
たが、他の実施の形態に於いては、遮蔽板１３をハウジ
ング３の上壁下面にボルト等により着脱自在に取り付け
るようにしても良い。

【００４５】上記実施の形態に於いては、溶融スラグ溢
流検知器１４に赤外線熱電対を使用するようにしたが、
溶融スラグ溢流検知器１４は上記のものに限定されるも
のではなく、オーバーフローした溶融スラグＳを検出す
ることができれば、如何なる構造のものであっても良
く、例えば、溶融スラグ溢流検知器１４に輝度センサ
ー、熱電対、赤外線カメラ等を使用するようにしても良
い。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、溶融スラグを受入れ中のモールドとこれに
隣接する後続のモールドとの間の上方位置に遮蔽板及び
溶融スラグ溢流検知器を配設し、溶融スラグを受入れ中
のモールドから溶融スラグがオーバーフローして後続の
モールド内へ流れ込むのを溶融スラグ溢流検知器により
検出し、この検出信号によりモールドの移動速度を制御
するようにしている為、一度に多量の溶融スラグがモー
ルド内に流れ落ちた場合でも、溶融スラグがモールドか
ら溢れ出ると云うことがない。その結果、溢れ出した溶
融スラグによるモールドコンベヤのチェーン等の損傷を
未然に防止することができる。又、溶融スラグがオーバ
ーフローしたときにモールドが高速で移動するようにな
っている為、モールドは常に一定量の溶融スラグを受入
れた状態で移動することになる。その結果、コンベヤか
ら排出される空冷スラグの大きさや厚み、形状等を略一
定にすることができ、空冷スラグの品質を大幅に向上さ
せることができる。更に、出湯中の溶融スラグや溶融ス
ラグを受入れ中のモールド内に溜まった溶融スラグから
の輻射熱や光を遮蔽する遮蔽板を設けている為、溶融ス
ラグ溢流検知器により後続のモールド内への溶融スラグ
のオーバーフローを確実に検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るモールドコンベヤの
概略縦断面図である。

【図２】モールドコンベヤの要部の概略拡大縦断面図で
ある。

【図３】従来のモールドコンベヤの概略縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１はモールドコンベヤ、２は溶融炉、５はモールド、１
１は駆動装置、１３は遮蔽板、１４は溶融スラグ溢流検
知器、Ｓは溶融スラグ、Ｓ₁ は空冷スラグ。

フロントページの続き (72)発明者 小川 紀生 新潟県糸魚川市大字大野978番地 株式会 社タナベ内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融炉から出湯された溶融スラグを隣接
   状態で移動するモールドにより受け取り、モールドの移
   動中にモールド内の溶融スラグを空冷固化するようにし
   たモールドコンベヤに於いて、溶融スラグを受入れ中の
   モールドとこれに隣接する後続のモールドとの間の上方
   位置に、出湯中の溶融スラグや溶融スラグを受入れ中の
   モールド内に溜まっている溶融スラグからの輻射熱や光
   を遮蔽する遮蔽板を配設し、この遮蔽板の後方位置に、
   溶融スラグを受入れ中のモールドから溶融スラグが後続
   のモールドへオーバーフローするのを検出する溶融スラ
   グ溢流検知器を設け、溶融スラグ溢流検出器からの検出
   信号に基づいてモールドコンベヤの駆動速度を制御する
   ようにしたことを特徴とするモールドコンベヤ。
2. 【請求項２】 溶融スラグ溢流検出器を赤外線熱電対型
   温度検出器とし、当該温度検出器近傍の雰囲気温度の上
   昇から溶融スラグのオーバーフローを検出するようにし
   た請求項１に記載のモールドコンベヤ。
3. 【請求項３】 溶融炉から出湯された溶融スラグを隣接
   状態で移動するモールドにより受け取り、モールドの移
   動中にモールド内の溶融スラグを空冷固化するようにし
   たモールドコンベヤに於いて、溶融スラグを受入れ中の
   モールドから溶融スラグが後続のモールドへオーバーフ
   ローするのを溶融スラグ溢流検知器により検出し、当該
   検出信号に基づいてモールドコンベヤの駆動速度を制御
   して後続のモールドを早期に溶融スラグ落口の下方へ移
   動させるようにしたことを特徴とするモールドコンベヤ
   の運転方法。