JP3393006B2 - 溶融スラグ処理方法及びその装置 - Google Patents
溶融スラグ処理方法及びその装置Info
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- JP3393006B2 JP3393006B2 JP10146296A JP10146296A JP3393006B2 JP 3393006 B2 JP3393006 B2 JP 3393006B2 JP 10146296 A JP10146296 A JP 10146296A JP 10146296 A JP10146296 A JP 10146296A JP 3393006 B2 JP3393006 B2 JP 3393006B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却残滓や飛灰等
の被溶融物を溶融処理する溶融炉から出湯された溶融ス
ラグを、その中に混在している未溶融物や不完全溶融物
を完全に溶融して全体を均質化してから水冷若しくは空
冷するようにした溶融スラグ処理方法及びその装置に関
するものである。
の被溶融物を溶融処理する溶融炉から出湯された溶融ス
ラグを、その中に混在している未溶融物や不完全溶融物
を完全に溶融して全体を均質化してから水冷若しくは空
冷するようにした溶融スラグ処理方法及びその装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、都市ごみや産業廃物、一般廃棄
物、下水汚泥等を焼却処理する焼却炉から排出された焼
却残滓や飛灰等の被溶融物は、その多くが埋立て処理さ
れて来た。
物、下水汚泥等を焼却処理する焼却炉から排出された焼
却残滓や飛灰等の被溶融物は、その多くが埋立て処理さ
れて来た。
【０００３】しかし、前記被溶融物は、重金属やダイオ
キシン等の有害物質が含まれている為、埋立て処理後に
有害物質が溶出して環境汚染を生じる虞れがある。又、
埋立て地の確保も年々困難になりつつあり、実務上様々
な問題を生じている。
キシン等の有害物質が含まれている為、埋立て処理後に
有害物質が溶出して環境汚染を生じる虞れがある。又、
埋立て地の確保も年々困難になりつつあり、実務上様々
な問題を生じている。
【０００４】そこで、近年、焼却残滓や飛灰等の被溶融
物の減容化及び無害化を図る為、被溶融物の溶融固化処
理法が注目され、現実に実用に供されている。即ち、被
溶融物を溶融処理して固化すると、容積を１／２〜１／
３に減らすことができると共に、重金属等の有害物質の
溶出防止や溶融スラグの再利用（骨材や路盤材等への利
用）、最終埋立て処分場の延命等が可能になる。
物の減容化及び無害化を図る為、被溶融物の溶融固化処
理法が注目され、現実に実用に供されている。即ち、被
溶融物を溶融処理して固化すると、容積を１／２〜１／
３に減らすことができると共に、重金属等の有害物質の
溶出防止や溶融スラグの再利用（骨材や路盤材等への利
用）、最終埋立て処分場の延命等が可能になる。
【０００５】而して、前記被溶融物の溶融固化処理方法
には、アーク溶融炉やプラズマアーク炉、電気抵抗炉等
を使用し、電気エネルギーによって被溶融物を溶融して
から冷却固化する方法と、表面溶融炉や旋回溶融炉、コ
ークスベッド炉等を使用し、燃料の燃焼エネルギーによ
って被溶融物を溶融してから冷却固化する方法とが多く
利用されている。中でも、ごみ焼却設備に発電設備が併
置されている場合には、前者の電気エネルギーを用いる
方法が、又、発電設備が併置されていない場合には、後
者の燃焼エネルギーを用いる方法が夫々多く採用されて
いる。
には、アーク溶融炉やプラズマアーク炉、電気抵抗炉等
を使用し、電気エネルギーによって被溶融物を溶融して
から冷却固化する方法と、表面溶融炉や旋回溶融炉、コ
ークスベッド炉等を使用し、燃料の燃焼エネルギーによ
って被溶融物を溶融してから冷却固化する方法とが多く
利用されている。中でも、ごみ焼却設備に発電設備が併
置されている場合には、前者の電気エネルギーを用いる
方法が、又、発電設備が併置されていない場合には、後
者の燃焼エネルギーを用いる方法が夫々多く採用されて
いる。
【０００６】図３は溶融炉２０から出湯された溶融スラ
グＳを水砕スラグＳ1 とする従来の溶融スラグ処理装置
の概略断面図であり、該溶融スラグ処理装置は、溶融炉
２０の出湯口２０ａの下方位置に配設され、ダクト２１
を介して出湯口２０ａに連通状に接続された冷却水槽２
２と、冷却水槽２２内に配設され、終端部が水面よりも
上方に位置するスラグコンベヤ２３とから構成されて居
り、溶融炉２０の出湯口２０ａから出湯された溶融スラ
グＳを、冷却水槽２２内に落下させて水Ｗにより急冷固
化して粒状の水砕スラグＳ1 とし、この水砕スラグＳ1
をスラグコンベヤ２３により搬送し、冷却水槽２２外へ
排出するようになっている。
グＳを水砕スラグＳ1 とする従来の溶融スラグ処理装置
の概略断面図であり、該溶融スラグ処理装置は、溶融炉
２０の出湯口２０ａの下方位置に配設され、ダクト２１
を介して出湯口２０ａに連通状に接続された冷却水槽２
２と、冷却水槽２２内に配設され、終端部が水面よりも
上方に位置するスラグコンベヤ２３とから構成されて居
り、溶融炉２０の出湯口２０ａから出湯された溶融スラ
グＳを、冷却水槽２２内に落下させて水Ｗにより急冷固
化して粒状の水砕スラグＳ1 とし、この水砕スラグＳ1
をスラグコンベヤ２３により搬送し、冷却水槽２２外へ
排出するようになっている。
【０００７】ところで、溶融炉２０にとって溶融すべき
被溶融物が比較的均質で且つ負荷変動が少ないことが望
ましい。これは溶融に必要な温度を効率的に一定に維持
し、均質な溶融スラグＳを作り出すのに有利な条件であ
るからである。
被溶融物が比較的均質で且つ負荷変動が少ないことが望
ましい。これは溶融に必要な温度を効率的に一定に維持
し、均質な溶融スラグＳを作り出すのに有利な条件であ
るからである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、溶融炉２０
に供給する被溶融物の性状には変動があり、その為に溶
融温度にも変動がある。又、負荷変動の為に被溶融物の
加熱にムラがあったり、被溶融物の炉内での流れに変動
を生じたりすることがある。その結果、溶融炉２０から
出湯する溶融スラグＳ中に未溶融物や不完全溶融物が混
在することがある。特に、表面溶融炉にあっては、被溶
融物の性状の変動により被溶融物の安息角が異なり、小
さな安息角の場合には被溶融物が雪崩状に傾斜面を落下
して未溶融物が溶融スラグＳと一緒に炉外へ排出される
ことがある。
に供給する被溶融物の性状には変動があり、その為に溶
融温度にも変動がある。又、負荷変動の為に被溶融物の
加熱にムラがあったり、被溶融物の炉内での流れに変動
を生じたりすることがある。その結果、溶融炉２０から
出湯する溶融スラグＳ中に未溶融物や不完全溶融物が混
在することがある。特に、表面溶融炉にあっては、被溶
融物の性状の変動により被溶融物の安息角が異なり、小
さな安息角の場合には被溶融物が雪崩状に傾斜面を落下
して未溶融物が溶融スラグＳと一緒に炉外へ排出される
ことがある。
【０００９】このように、溶融スラグＳ中に未溶融物や
不完全溶融物が混在していると、水砕スラグＳ1 を埋立
て処理したり、有価物として路盤材や骨材等に有効利用
する場合に、重金属類の溶出問題を始めとする２次公害
問題を引き起こしたり、水砕スラグＳ1 の品質に悪影響
を及ぼすことになる。
不完全溶融物が混在していると、水砕スラグＳ1 を埋立
て処理したり、有価物として路盤材や骨材等に有効利用
する場合に、重金属類の溶出問題を始めとする２次公害
問題を引き起こしたり、水砕スラグＳ1 の品質に悪影響
を及ぼすことになる。
【００１０】尚、未溶融物や不完全溶融物を混入した溶
融スラグＳが溶融炉２０から出湯されると云う問題を回
避する為、溶融炉２０の負荷の一定化や加える熱エネル
ギーの被溶融物への伝熱の均等化を図ったり、或いは炉
内温度を被溶融物の溶融温度を相当上回る温度に設定す
る等、種々の改善が図られているが、未だ充分に問題が
解決されていない。
融スラグＳが溶融炉２０から出湯されると云う問題を回
避する為、溶融炉２０の負荷の一定化や加える熱エネル
ギーの被溶融物への伝熱の均等化を図ったり、或いは炉
内温度を被溶融物の溶融温度を相当上回る温度に設定す
る等、種々の改善が図られているが、未だ充分に問題が
解決されていない。
【００１１】ところで、炉内温度と被溶融物の性状の変
動を配慮し、炉内の温度を被溶融物の溶融温度よりも可
なり上回った温度に維持する方法は、上記の問題の解決
に非常に有効な手段である。ところが、この場合には、
炉を構成する耐火材が短期間で侵食され、保守費の高騰
を招いたり、或いは熱エネルギー源としての燃料や電力
の消費量が増して溶融原単位が悪化し、処理コストが大
幅に高騰する等、別の問題が発生することになる。
動を配慮し、炉内の温度を被溶融物の溶融温度よりも可
なり上回った温度に維持する方法は、上記の問題の解決
に非常に有効な手段である。ところが、この場合には、
炉を構成する耐火材が短期間で侵食され、保守費の高騰
を招いたり、或いは熱エネルギー源としての燃料や電力
の消費量が増して溶融原単位が悪化し、処理コストが大
幅に高騰する等、別の問題が発生することになる。
【００１２】更に、従来の場合、溶融炉２０の出湯口２
０ａ直下には冷却水Ｗを貯留した冷却水槽２２が配設さ
れて居り、この冷却水Ｗの影響により出湯口付近の温度
が低下して湯温が下がり、溶融スラグＳが水面に達する
までに空冷固化され、溶融スラグＳの連続的な流れを妨
げると云う出湯口付近の構造上の問題もあった。
０ａ直下には冷却水Ｗを貯留した冷却水槽２２が配設さ
れて居り、この冷却水Ｗの影響により出湯口付近の温度
が低下して湯温が下がり、溶融スラグＳが水面に達する
までに空冷固化され、溶融スラグＳの連続的な流れを妨
げると云う出湯口付近の構造上の問題もあった。
【００１３】本発明は、このような問題点に鑑みて為さ
れたものであり、溶融炉から出湯された溶融スラグ中に
未溶融物や不完全溶融物が混在している場合でも、溶融
スラグの排出中に未溶融物や不完全溶融物を完全に溶融
できるようにした溶融スラグ処理方法及びその装置を提
供するにある。
れたものであり、溶融炉から出湯された溶融スラグ中に
未溶融物や不完全溶融物が混在している場合でも、溶融
スラグの排出中に未溶融物や不完全溶融物を完全に溶融
できるようにした溶融スラグ処理方法及びその装置を提
供するにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１に記載の溶融スラグ処理方法は、
溶融炉から出湯された溶融スラグを、出湯口の下方に配
設したモールドを備えたコンベヤ上に落下させ、該コン
ベヤにより溶融スラグを移送しつつ、コンベヤのモール
ド内で溶融スラグ中に混在する未溶融物や不完全溶融物
を溶融スラグの保有熱によって溶融させ、全体が均質化
された溶融スラグを水冷するようにしたことに特徴があ
る。
に、本発明の請求項１に記載の溶融スラグ処理方法は、
溶融炉から出湯された溶融スラグを、出湯口の下方に配
設したモールドを備えたコンベヤ上に落下させ、該コン
ベヤにより溶融スラグを移送しつつ、コンベヤのモール
ド内で溶融スラグ中に混在する未溶融物や不完全溶融物
を溶融スラグの保有熱によって溶融させ、全体が均質化
された溶融スラグを水冷するようにしたことに特徴があ
る。
【００１５】又、本発明の請求項２に記載の溶融スラグ
処理装置は、溶融炉の出湯口に連通状態で接続され、一
端部に溶融スラグ排出口を、又、他端部に空冷スラグ排
出口を夫々形成したハウジングと、ハウジング内に配設
され、出湯口から出湯された溶融スラグを受け取って溶
融スラグ中に混在する未溶融物や不完全溶融物を溶融ス
ラグの保有熱によって溶融させると共に、該溶融スラグ
をハウジングの溶融スラグ排出口側若しくは空冷スラグ
排出口側へ夫々移送し得るモールドを備えたコンベヤ
と、ハウジングの溶融スラグ排出口に連通状態で接続さ
れ、溶融スラグ排出口から排出された溶融スラグを水に
より急冷固化して粒状の水砕スラグとする冷却水槽と、
冷却水槽内に設けられ、水砕スラグを冷却水槽外へ搬送
排出するスラグコンベヤとから構成したしたことに特徴
がある。
処理装置は、溶融炉の出湯口に連通状態で接続され、一
端部に溶融スラグ排出口を、又、他端部に空冷スラグ排
出口を夫々形成したハウジングと、ハウジング内に配設
され、出湯口から出湯された溶融スラグを受け取って溶
融スラグ中に混在する未溶融物や不完全溶融物を溶融ス
ラグの保有熱によって溶融させると共に、該溶融スラグ
をハウジングの溶融スラグ排出口側若しくは空冷スラグ
排出口側へ夫々移送し得るモールドを備えたコンベヤ
と、ハウジングの溶融スラグ排出口に連通状態で接続さ
れ、溶融スラグ排出口から排出された溶融スラグを水に
より急冷固化して粒状の水砕スラグとする冷却水槽と、
冷却水槽内に設けられ、水砕スラグを冷却水槽外へ搬送
排出するスラグコンベヤとから構成したしたことに特徴
がある。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の方法を実施
する溶融スラグ処理装置の一例を示し、当該溶融スラグ
処理装置は、都市ごみや産業廃棄物等の焼却によって生
じた焼却残滓や飛灰等の被溶融物を溶融処理する溶融炉
１に付設されて居り、溶融炉１から出湯された溶融スラ
グＳを水砕スラグＳ1 若しくは空冷スラグＳ2 として取
り出せるようになっている。
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の方法を実施
する溶融スラグ処理装置の一例を示し、当該溶融スラグ
処理装置は、都市ごみや産業廃棄物等の焼却によって生
じた焼却残滓や飛灰等の被溶融物を溶融処理する溶融炉
１に付設されて居り、溶融炉１から出湯された溶融スラ
グＳを水砕スラグＳ1 若しくは空冷スラグＳ2 として取
り出せるようになっている。
【００１７】尚、前記溶融炉１は、都市ごみ等の焼却炉
から排出された焼却残滓や飛灰等の被溶融物を、溶融点
以上（通常１３００℃〜１５００℃）に加熱して溶融ス
ラグＳとし、この溶融スラグＳを出湯口１ａから出湯す
るようにしたものである。この溶融炉１には、電気エネ
ルギーを用いるアーク溶融炉、プラズマアーク炉及び電
気抵抗炉等の電気溶融炉や油、ガス等の燃料の燃焼エネ
ルギーを用いる表面溶融炉、旋回溶融炉及びコークスベ
ッド炉等の燃焼式溶融炉が使用されている。
から排出された焼却残滓や飛灰等の被溶融物を、溶融点
以上（通常１３００℃〜１５００℃）に加熱して溶融ス
ラグＳとし、この溶融スラグＳを出湯口１ａから出湯す
るようにしたものである。この溶融炉１には、電気エネ
ルギーを用いるアーク溶融炉、プラズマアーク炉及び電
気抵抗炉等の電気溶融炉や油、ガス等の燃料の燃焼エネ
ルギーを用いる表面溶融炉、旋回溶融炉及びコークスベ
ッド炉等の燃焼式溶融炉が使用されている。
【００１８】前記溶融スラグ処理装置は、図１に示す如
く、溶融炉１の出湯口１ａの下方位置に配設され、出湯
口１ａに連通状態で接続されたハウジング２と、ハウジ
ング２内に配設され、溶融スラグＳを移送するモールド
１２を備えたコンベヤ３と、ハウジング２の下方位置に
配設され、ハウジング２に連通状態で接続された冷却水
槽４と、冷却水槽４内に配設され、水砕スラグＳ1 を冷
却水槽４外へ搬送排出するスラグコンベヤ５とから構成
されている。
く、溶融炉１の出湯口１ａの下方位置に配設され、出湯
口１ａに連通状態で接続されたハウジング２と、ハウジ
ング２内に配設され、溶融スラグＳを移送するモールド
１２を備えたコンベヤ３と、ハウジング２の下方位置に
配設され、ハウジング２に連通状態で接続された冷却水
槽４と、冷却水槽４内に配設され、水砕スラグＳ1 を冷
却水槽４外へ搬送排出するスラグコンベヤ５とから構成
されている。
【００１９】具体的には、前記ハウジング２は、鋼板材
により断面形状が角形の箱状に形成されて居り、溶融炉
１の出湯口１ａの下方位置に水平姿勢で配設されてい
る。又、ハウジング２内と溶融炉１の出湯口１ａとは、
ハウジング２の上壁と溶融炉１の出湯口１ａとに接続し
た四角筒状の鋼板製のダクト６により気密状に連通され
て居り、出湯口１ａから出湯された溶融スラグＳがハウ
ジング２内へ落下するようになっている。更に、ハウジ
ング２の一端部（図１の左側）には、溶融スラグＳを排
出する為の下方へ開放された溶融スラグ排出口２ａが、
又、ハウジング２の他端部（図１の右側）には、空冷ス
ラグＳ2 を排出する為の下方へ開放された空冷スラグ排
出口２ｂが夫々形成されている。
により断面形状が角形の箱状に形成されて居り、溶融炉
１の出湯口１ａの下方位置に水平姿勢で配設されてい
る。又、ハウジング２内と溶融炉１の出湯口１ａとは、
ハウジング２の上壁と溶融炉１の出湯口１ａとに接続し
た四角筒状の鋼板製のダクト６により気密状に連通され
て居り、出湯口１ａから出湯された溶融スラグＳがハウ
ジング２内へ落下するようになっている。更に、ハウジ
ング２の一端部（図１の左側）には、溶融スラグＳを排
出する為の下方へ開放された溶融スラグ排出口２ａが、
又、ハウジング２の他端部（図１の右側）には、空冷ス
ラグＳ2 を排出する為の下方へ開放された空冷スラグ排
出口２ｂが夫々形成されている。
【００２０】前記コンベヤ３は、ハウジング２内に水平
姿勢で配設されて居り、出湯口１ａから出湯された溶融
スラグＳを受け取って溶融スラグＳ中に混在する未溶融
物や不完全溶融物を溶融スラグＳの保有熱によって溶融
させると共に、該溶融スラグＳをハウジング２の溶融ス
ラグ排出口２ａ側若しくは空冷スラグＳ2 排出口２ｂ側
へ夫々移送するものである。
姿勢で配設されて居り、出湯口１ａから出湯された溶融
スラグＳを受け取って溶融スラグＳ中に混在する未溶融
物や不完全溶融物を溶融スラグＳの保有熱によって溶融
させると共に、該溶融スラグＳをハウジング２の溶融ス
ラグ排出口２ａ側若しくは空冷スラグＳ2 排出口２ｂ側
へ夫々移送するものである。
【００２１】即ち、コンベヤ３は、ハウジング２内で空
冷スラグ排出口２ｂの上方位置に駆動軸７を介して回転
自在に配設された駆動スプロケット８と、同じくハウジ
ング２内で溶融スラグ排出口２ａの上方位置に従動軸９
を介して回転自在に配設された従動スプロケット１０
と、駆動スプロケット８と従動スプロケット１０との間
に巻き回された一対の平行する無端状のチェーン１１
と、チェーン１１間に隣接する状態で取り付けられ、出
湯口１ａから出湯された溶融スラグＳを受け取るトレー
形状の多数のモールド１２と、ハウジング２外に配設さ
れ、モールド１２の移動方向を反転できるように駆動軸
７を正逆回転させるモータ及び伝動機構（何れも図示省
略）とから構成されている。又、コンベヤ３の各モール
ド１２は、図２に示す如く、出湯口１ａから出湯された
溶融スラグＳがモールド１２間の隙間から落下しないよ
うに、隣接する周縁部分が重なり合うようにしてチェー
ン１１に取り付けられている。更に、各モールド１２
は、高温の溶融スラグＳに耐えられるように耐火性に優
れた金属材やセラミック材等により形成されている。
冷スラグ排出口２ｂの上方位置に駆動軸７を介して回転
自在に配設された駆動スプロケット８と、同じくハウジ
ング２内で溶融スラグ排出口２ａの上方位置に従動軸９
を介して回転自在に配設された従動スプロケット１０
と、駆動スプロケット８と従動スプロケット１０との間
に巻き回された一対の平行する無端状のチェーン１１
と、チェーン１１間に隣接する状態で取り付けられ、出
湯口１ａから出湯された溶融スラグＳを受け取るトレー
形状の多数のモールド１２と、ハウジング２外に配設さ
れ、モールド１２の移動方向を反転できるように駆動軸
７を正逆回転させるモータ及び伝動機構（何れも図示省
略）とから構成されている。又、コンベヤ３の各モール
ド１２は、図２に示す如く、出湯口１ａから出湯された
溶融スラグＳがモールド１２間の隙間から落下しないよ
うに、隣接する周縁部分が重なり合うようにしてチェー
ン１１に取り付けられている。更に、各モールド１２
は、高温の溶融スラグＳに耐えられるように耐火性に優
れた金属材やセラミック材等により形成されている。
【００２２】尚、各モールド１２の大きさは、溶融スラ
グＳがモールド１２内に落下したときに溶融スラグＳ中
に混在している未溶融物や不完全溶融物を溶融スラグＳ
内へ確実に巻き込め、且つ溶融スラグＳの保有熱によっ
て未燃溶融物や不完全溶融物を完全に溶融させることが
できるだけの量の溶融スラグＳを入れられるように選定
されている。更に、モールド１２の移動速度及びコンベ
ヤ３の長さ等は、コンベヤ３の上側のモールド１２がハ
ウジング２の溶融スラグ排出口２ａ側へ移動したときに
は、モールド１２内に入っている溶融スラグＳ中の未溶
融物や不完全溶融物が完全に溶融し、該溶融スラグＳが
均質化した溶融スラグＳの状態でコンベヤ３から溶融ス
ラグ排出口２ａへ落下排出されるように、又、コンベヤ
３の上側のモールド１２がハウジング２の空冷スラグ排
出口２ｂ側へ移動したときには、モールド１２内に入っ
ている溶融スラグＳ中の未溶融物や不完全溶融物が完全
に溶融し、この均質化した溶融スラグＳがコンベヤ３上
である程度空冷されてから空冷スラグ排出口２ｂへ落下
排出されるように夫々選定されている。
グＳがモールド１２内に落下したときに溶融スラグＳ中
に混在している未溶融物や不完全溶融物を溶融スラグＳ
内へ確実に巻き込め、且つ溶融スラグＳの保有熱によっ
て未燃溶融物や不完全溶融物を完全に溶融させることが
できるだけの量の溶融スラグＳを入れられるように選定
されている。更に、モールド１２の移動速度及びコンベ
ヤ３の長さ等は、コンベヤ３の上側のモールド１２がハ
ウジング２の溶融スラグ排出口２ａ側へ移動したときに
は、モールド１２内に入っている溶融スラグＳ中の未溶
融物や不完全溶融物が完全に溶融し、該溶融スラグＳが
均質化した溶融スラグＳの状態でコンベヤ３から溶融ス
ラグ排出口２ａへ落下排出されるように、又、コンベヤ
３の上側のモールド１２がハウジング２の空冷スラグ排
出口２ｂ側へ移動したときには、モールド１２内に入っ
ている溶融スラグＳ中の未溶融物や不完全溶融物が完全
に溶融し、この均質化した溶融スラグＳがコンベヤ３上
である程度空冷されてから空冷スラグ排出口２ｂへ落下
排出されるように夫々選定されている。
【００２３】前記冷却水槽４は、ハウジング２の溶融ス
ラグ排出口２ａの下方位置に配設されて居り、溶融スラ
グ排出口２ａから排出された溶融スラグＳを水Ｗにより
急冷固化して粒状の水砕スラグＳ1 とするものである。
ラグ排出口２ａの下方位置に配設されて居り、溶融スラ
グ排出口２ａから排出された溶融スラグＳを水Ｗにより
急冷固化して粒状の水砕スラグＳ1 とするものである。
【００２４】即ち、冷却水槽４は、鋼板材により断面形
状が角形の箱状に形成されて居り、内部には溶融スラグ
Ｓを冷却する為の水Ｗが略一定の水位を保つように貯留
されている。又、冷却水槽４は、ハウジング２の溶融ス
ラグ排出口２ａに連通状態で接続されて居り、溶融スラ
グ排出口２ａから排出された溶融スラグＳが冷却水槽４
内へ落ち込むようになっている。更に、冷却水槽４の一
端部（図１の左側）は、水砕スラグＳ1 を後述するスラ
グコンベヤ５により水面上へ排出できるように上方へ傾
斜し且つ開放された状態となっている。
状が角形の箱状に形成されて居り、内部には溶融スラグ
Ｓを冷却する為の水Ｗが略一定の水位を保つように貯留
されている。又、冷却水槽４は、ハウジング２の溶融ス
ラグ排出口２ａに連通状態で接続されて居り、溶融スラ
グ排出口２ａから排出された溶融スラグＳが冷却水槽４
内へ落ち込むようになっている。更に、冷却水槽４の一
端部（図１の左側）は、水砕スラグＳ1 を後述するスラ
グコンベヤ５により水面上へ排出できるように上方へ傾
斜し且つ開放された状態となっている。
【００２５】前記スラグコンベヤ５は、冷却水槽４内に
配設されて居り、水砕スラグＳ1 を冷却水槽４外へ搬送
排出するものであり、この例ではスラグコンベヤ５には
従来公知の水封式フライトコンベヤ３が使用されてい
る。
配設されて居り、水砕スラグＳ1 を冷却水槽４外へ搬送
排出するものであり、この例ではスラグコンベヤ５には
従来公知の水封式フライトコンベヤ３が使用されてい
る。
【００２６】次に、以上のように構成された溶融スラグ
処理装置を用いて溶融炉１から出湯された溶融スラグＳ
を処理する場合について説明する。
処理装置を用いて溶融炉１から出湯された溶融スラグＳ
を処理する場合について説明する。
【００２７】溶融炉１から出湯された溶融スラグＳを水
砕スラグＳ1 として取り出す場合には、コンベヤ３を上
側のモールド１２がハウジング２の溶融スラグ排出口２
ａ側へ移動するように運転する。
砕スラグＳ1 として取り出す場合には、コンベヤ３を上
側のモールド１２がハウジング２の溶融スラグ排出口２
ａ側へ移動するように運転する。
【００２８】この状態で、溶融炉１の出湯口１ａから出
湯された溶融スラグＳは、ダクト６を経てハウジング２
内のコンベヤ３のモールド１２内へ落下する。このと
き、溶融スラグＳ中に未溶融物や不完全溶融物が塊状に
混入している場合、これらはモールド１２内へ落下した
とに溶融スラグＳが流動性を有している為に溶融スラグ
Ｓ内へ自然に巻き込まれる。
湯された溶融スラグＳは、ダクト６を経てハウジング２
内のコンベヤ３のモールド１２内へ落下する。このと
き、溶融スラグＳ中に未溶融物や不完全溶融物が塊状に
混入している場合、これらはモールド１２内へ落下した
とに溶融スラグＳが流動性を有している為に溶融スラグ
Ｓ内へ自然に巻き込まれる。
【００２９】尚、出湯口１ａと冷却水槽４との間にコン
ベヤ３を配設している為、冷却水Ｗへの輻射熱損失を大
幅に低減でき、出湯口１ａ付近の溶融スラグＳが冷却さ
れて連続出湯を妨げると云うこともなく、出湯口１ａで
の溶融スラグＳの冷却、流動性の減少を防止することが
できる。
ベヤ３を配設している為、冷却水Ｗへの輻射熱損失を大
幅に低減でき、出湯口１ａ付近の溶融スラグＳが冷却さ
れて連続出湯を妨げると云うこともなく、出湯口１ａで
の溶融スラグＳの冷却、流動性の減少を防止することが
できる。
【００３０】モールド１２内に落下した溶融スラグＳ
は、コンベヤ３によりハウジング２の溶融スラグ排出口
２ａ側へ移送される。この間、未溶融物や不完全溶融物
は、溶融スラグＳに巻き込まれた状態となっている為、
溶融スラグＳの保有熱によって完全に溶融される。
は、コンベヤ３によりハウジング２の溶融スラグ排出口
２ａ側へ移送される。この間、未溶融物や不完全溶融物
は、溶融スラグＳに巻き込まれた状態となっている為、
溶融スラグＳの保有熱によって完全に溶融される。
【００３１】このとき、未溶融物や不完全溶融物は、通
常溶融スラグＳの量に比して可なり少なく、且つ溶融炉
１内で加熱されていることとも相俟って、溶融スラグＳ
内に巻き込まれることにより、溶融スラグＳの保有熱で
確実且つ簡単に溶融することになる。又、コンベヤ３の
各モールド１２も、ハウジング２内に収容され、且つ炉
内の輻射熱や溶融スラグＳの熱により加熱されているの
で、出湯された溶融スラグＳを受け取っても溶融スラグ
Ｓから大きな熱を奪いとることもなく、未溶融物や不完
全溶融物の溶融に支障を来すこともない。
常溶融スラグＳの量に比して可なり少なく、且つ溶融炉
１内で加熱されていることとも相俟って、溶融スラグＳ
内に巻き込まれることにより、溶融スラグＳの保有熱で
確実且つ簡単に溶融することになる。又、コンベヤ３の
各モールド１２も、ハウジング２内に収容され、且つ炉
内の輻射熱や溶融スラグＳの熱により加熱されているの
で、出湯された溶融スラグＳを受け取っても溶融スラグ
Ｓから大きな熱を奪いとることもなく、未溶融物や不完
全溶融物の溶融に支障を来すこともない。
【００３２】そして、未溶融物や不完全溶融物が溶融し
て全体が均質化した溶融スラグＳは、コンベヤ３の一端
部から落下排出され、ハウジング２の溶融スラグ排出口
２ａを経て冷却水槽４内へ落下せしめられ、水Ｗにより
急冷固化されて粒状の水砕スラグＳ1 となった後、スラ
グコンベヤ５により冷却水槽４外へ排出される。
て全体が均質化した溶融スラグＳは、コンベヤ３の一端
部から落下排出され、ハウジング２の溶融スラグ排出口
２ａを経て冷却水槽４内へ落下せしめられ、水Ｗにより
急冷固化されて粒状の水砕スラグＳ1 となった後、スラ
グコンベヤ５により冷却水槽４外へ排出される。
【００３３】尚、出湯口１ａから出湯された溶融スラグ
Ｓは、モールド１２を備えたコンベヤ３で一旦受け止め
られてから冷却水槽４内へ落下せしめられる為、出湯開
始時に見られる溶融スラグＳの大量出湯に於いても、大
量の溶融スラグＳが一気に冷却水Ｗへ落下すると云うこ
ともなく、水爆の防止や水冷不良による浮灰の生成を防
止することができる。
Ｓは、モールド１２を備えたコンベヤ３で一旦受け止め
られてから冷却水槽４内へ落下せしめられる為、出湯開
始時に見られる溶融スラグＳの大量出湯に於いても、大
量の溶融スラグＳが一気に冷却水Ｗへ落下すると云うこ
ともなく、水爆の防止や水冷不良による浮灰の生成を防
止することができる。
【００３４】一方、溶融スラグＳを空冷スラグＳ2 とし
て取り出す場合には、コンベヤ３を上記の方向と反対方
向へ運転する。即ち、コンベヤ３の上側のモールド１２
がハウジング２の空冷スラグ排出口２ｂ側へ移動するよ
うに運転する。
て取り出す場合には、コンベヤ３を上記の方向と反対方
向へ運転する。即ち、コンベヤ３の上側のモールド１２
がハウジング２の空冷スラグ排出口２ｂ側へ移動するよ
うに運転する。
【００３５】この状態で、溶融炉１の出湯口１ａから出
湯された溶融スラグＳは、ダクト６を経てハウジング２
内のコンベヤ３のモールド１２内へ落下する。このと
き、溶融スラグＳ中に未溶融物や不完全溶融物が塊状に
混入している場合、これらはモールド１２内へ落下した
とに溶融スラグＳが流動性を有している為に溶融スラグ
Ｓ内へ自然に巻き込まれる。
湯された溶融スラグＳは、ダクト６を経てハウジング２
内のコンベヤ３のモールド１２内へ落下する。このと
き、溶融スラグＳ中に未溶融物や不完全溶融物が塊状に
混入している場合、これらはモールド１２内へ落下した
とに溶融スラグＳが流動性を有している為に溶融スラグ
Ｓ内へ自然に巻き込まれる。
【００３６】モールド１２内に落下した溶融スラグＳ
は、コンベヤ３によりハウジング２の空冷スラグ排出口
２ｂ側へ移送される。この間、未溶融物や不完全溶融物
は溶融スラグＳに巻き込まれた状態となっている為、溶
融スラグＳの保有熱によって完全に溶融される。
は、コンベヤ３によりハウジング２の空冷スラグ排出口
２ｂ側へ移送される。この間、未溶融物や不完全溶融物
は溶融スラグＳに巻き込まれた状態となっている為、溶
融スラグＳの保有熱によって完全に溶融される。
【００３７】そして、未溶融物や不完全溶融物が溶融し
て全体が均質化した溶融スラグＳは、コンベヤ３により
空冷スラグ排出口２ｂ側へ移送される間に空冷され、ハ
ウジング２の空冷スラグ排出口２ｂから空冷スラグＳ2
となって排出される。このとき、溶融スラグＳをモール
ド１２内で空冷して空冷スラグＳ2 とする為、空冷スラ
グ排出口２ｂから排出される空冷スラグＳ2 は略同じ大
きさ及び形状の固形スラグとなる。
て全体が均質化した溶融スラグＳは、コンベヤ３により
空冷スラグ排出口２ｂ側へ移送される間に空冷され、ハ
ウジング２の空冷スラグ排出口２ｂから空冷スラグＳ2
となって排出される。このとき、溶融スラグＳをモール
ド１２内で空冷して空冷スラグＳ2 とする為、空冷スラ
グ排出口２ｂから排出される空冷スラグＳ2 は略同じ大
きさ及び形状の固形スラグとなる。
【００３８】尚、上記例に於いては、ハウジング２に溶
融スラグ排出口２ａ及び空冷スラグ排出口２ｂを形成す
ると共に、ハウジング２内に配設したコンベヤ３の移送
方向を反転できるようにしたが、他の例に於いては、ハ
ウジング２に溶融スラグ排出口２ａ若しくは空冷スラグ
排出口２ｂの何れか一方のみを形成するようにしても良
い。この場合には、コンベヤ３の移送方向は一方向のみ
で良い。
融スラグ排出口２ａ及び空冷スラグ排出口２ｂを形成す
ると共に、ハウジング２内に配設したコンベヤ３の移送
方向を反転できるようにしたが、他の例に於いては、ハ
ウジング２に溶融スラグ排出口２ａ若しくは空冷スラグ
排出口２ｂの何れか一方のみを形成するようにしても良
い。この場合には、コンベヤ３の移送方向は一方向のみ
で良い。
【００３９】上記例に於いては、コンベヤ３のモールド
１２をトレー形状としたが、モールド１２の形状等は、
上記例のものに限定されるものではなく、溶融スラグＳ
を受け取って未溶融物や不完全溶融物を溶融スラグＳの
保有熱で溶融することができるものであれば、如何なる
形状及び構造のものであっても良い。
１２をトレー形状としたが、モールド１２の形状等は、
上記例のものに限定されるものではなく、溶融スラグＳ
を受け取って未溶融物や不完全溶融物を溶融スラグＳの
保有熱で溶融することができるものであれば、如何なる
形状及び構造のものであっても良い。
【００４０】上記例に於いては、溶融スラグＳをコンベ
ヤ３上で空冷して空冷スラグＳ2 とするようにしたが、
他の例に於いては、溶融スラグＳを溶融状態のまま空冷
スラグ排出口２ｂから排出し、その後空冷して空冷スラ
グＳ2 とするようにしても良い。
ヤ３上で空冷して空冷スラグＳ2 とするようにしたが、
他の例に於いては、溶融スラグＳを溶融状態のまま空冷
スラグ排出口２ｂから排出し、その後空冷して空冷スラ
グＳ2 とするようにしても良い。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、溶融炉から出湯された溶融スラグを、モー
ルドを備えたコンベヤ上に落下させ、該コンベヤにより
溶融スラグを移送しつつ、コンベヤのモールド内で溶融
スラグ中に混在する未溶融物や不完全溶融物を溶融スラ
グの保有熱によって溶融し、全体が均質化された溶融ス
ラグを水冷若しくは空冷するようにしている。その結
果、得られた水砕スラグや空冷スラグの品質が大幅に向
上すると共に、これらのスラグを埋立て処理したり、有
価物として有効利用する場合にも、重金属類が溶出して
２次公害問題を引き起こすと云うこともない。然も、未
溶融物や不完全溶融物を溶融スラグの保有熱によって溶
融するようにしている為、新たな熱エネルギーを必要と
することもなく、省エネルギー化を図れる。又、溶融炉
の炉内温度を必要以上に上げなくても、未溶融物や不完
全溶融物を溶融することができ、溶融炉の耐火材の延命
を図れると共に、溶融原単位の向上を図ることができ、
極めて経済的である。更に、出湯口と冷却水槽との間に
コンベヤを配設している為、冷却水への輻射熱損失を低
減でき、出湯口付近の溶融スラグが冷却されて連続出湯
を妨げると云うこともなく、出湯口での溶融スラグの冷
却、流動性の減少を防止することができる。そのうえ、
出湯口から出湯された溶融スラグは、モールドを備えた
コンベヤで一旦受け止められてから冷却水槽内へ落下せ
しめられる為、出湯開始時に見られる溶融スラグの大量
出湯に於いても、大量の溶融スラグが一気に冷却水へ落
下すると云うこともなく、水爆の防止や水冷不良による
浮灰の生成を防止することができる。加えて、出湯口の
下方位置に移送方向を反転できるコンベヤを配設してい
る為、溶融スラグを水砕スラグとしてのみならず、空冷
スラグとしても容易に取り出すことができる。
明によれば、溶融炉から出湯された溶融スラグを、モー
ルドを備えたコンベヤ上に落下させ、該コンベヤにより
溶融スラグを移送しつつ、コンベヤのモールド内で溶融
スラグ中に混在する未溶融物や不完全溶融物を溶融スラ
グの保有熱によって溶融し、全体が均質化された溶融ス
ラグを水冷若しくは空冷するようにしている。その結
果、得られた水砕スラグや空冷スラグの品質が大幅に向
上すると共に、これらのスラグを埋立て処理したり、有
価物として有効利用する場合にも、重金属類が溶出して
２次公害問題を引き起こすと云うこともない。然も、未
溶融物や不完全溶融物を溶融スラグの保有熱によって溶
融するようにしている為、新たな熱エネルギーを必要と
することもなく、省エネルギー化を図れる。又、溶融炉
の炉内温度を必要以上に上げなくても、未溶融物や不完
全溶融物を溶融することができ、溶融炉の耐火材の延命
を図れると共に、溶融原単位の向上を図ることができ、
極めて経済的である。更に、出湯口と冷却水槽との間に
コンベヤを配設している為、冷却水への輻射熱損失を低
減でき、出湯口付近の溶融スラグが冷却されて連続出湯
を妨げると云うこともなく、出湯口での溶融スラグの冷
却、流動性の減少を防止することができる。そのうえ、
出湯口から出湯された溶融スラグは、モールドを備えた
コンベヤで一旦受け止められてから冷却水槽内へ落下せ
しめられる為、出湯開始時に見られる溶融スラグの大量
出湯に於いても、大量の溶融スラグが一気に冷却水へ落
下すると云うこともなく、水爆の防止や水冷不良による
浮灰の生成を防止することができる。加えて、出湯口の
下方位置に移送方向を反転できるコンベヤを配設してい
る為、溶融スラグを水砕スラグとしてのみならず、空冷
スラグとしても容易に取り出すことができる。
【図１】本発明の方法を実施する溶融スラグ処理装置の
一例を示す概略縦断面図である。
一例を示す概略縦断面図である。
【図２】溶融スラグ処理装置に用いるコンベヤの要部の
拡大縦断面図である。
拡大縦断面図である。
【図３】従来の溶融スラグ処理装置の概略縦断面図であ
る。
る。
１は溶融炉、１ａは出湯口、２はハウジング、２ａは溶
融スラグ排出口、２ｂは空冷スラグ排出口、３はコンベ
ヤ、４は冷却水槽、５はスラグコンベヤ、Ｗは水、Ｓは
溶融スラグ、Ｓ1 は水砕スラグ。
融スラグ排出口、２ｂは空冷スラグ排出口、３はコンベ
ヤ、４は冷却水槽、５はスラグコンベヤ、Ｗは水、Ｓは
溶融スラグ、Ｓ1 は水砕スラグ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−318264（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−64779（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 5/00
Claims (2)
- 【請求項１】 焼却残滓や飛灰等の被溶融物を溶融処理
する溶融炉（１）から出湯された溶融スラグ（Ｓ）を、
出湯口（１ａ）の下方に配設したモールド（１２）を備
えたコンベヤ（３）上に落下させ、該コンベヤ（３）に
より溶融スラグ（Ｓ）を移送しつつ、コンベヤ（３）の
モールド（１２）内で溶融スラグ（Ｓ）中に混在する未
溶融物や不完全溶融物を溶融スラグ（Ｓ）の保有熱によ
って溶融させ、全体が均質化された溶融スラグ（Ｓ）を
水冷するようにしたことを特徴とする溶融スラグ処理方
法。 - 【請求項２】 焼却残滓や飛灰等の被溶融物を溶融処理
する溶融炉（１）の出湯口（１ａ）に連通状態で接続さ
れ、一端部に溶融スラグ排出口（２ａ）を、又、他端部
に空冷スラグ排出口（２ｂ）を夫々形成したハウジング
（２）と、ハウジング（２）内に配設され、出湯口（１
ａ）から出湯された溶融スラグ（Ｓ）を受け取って溶融
スラグ（Ｓ）中に混在する未溶融物や不完全溶融物を溶
融スラグ（Ｓ）の保有熱によって溶融させると共に、該
溶融スラグ（Ｓ）をハウジング（２）の溶融スラグ排出
口（２ａ）側若しくは空冷スラグ排出口（２ｂ）側へ夫
々移送し得るモールド（１２）を備えたコンベヤ（３）
と、ハウジング（２）の溶融スラグ排出口（２ａ）に連
通状態で接続され、溶融スラグ排出口（２ａ）から排出
された溶融スラグ（Ｓ）を水（Ｗ）により急冷固化して
粒状の水砕スラグ（Ｓ1 ）とする冷却水槽（４）と、冷
却水槽（４）内に設けられ、水砕スラグ（Ｓ1 ）を冷却
水槽（４）外へ搬送排出するスラグコンベヤ（５）とか
ら構成したことを特徴とする溶融スラグ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10146296A JP3393006B2 (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | 溶融スラグ処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10146296A JP3393006B2 (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | 溶融スラグ処理方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09286642A JPH09286642A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3393006B2 true JP3393006B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=14301381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10146296A Expired - Fee Related JP3393006B2 (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | 溶融スラグ処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3393006B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3207460B2 (ja) * | 1991-09-06 | 2001-09-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶融スラグ容器を用いた廃棄物を原料とする硬質骨材の製造方法及び装置 |
| JPH07318264A (ja) * | 1994-05-19 | 1995-12-08 | Daido Steel Co Ltd | 溶融スラグ空冷固形化装置 |
-
1996
- 1996-04-23 JP JP10146296A patent/JP3393006B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09286642A (ja) | 1997-11-04 |
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