JPH10318509A - 表面溶融炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃比の向上及び炉の延命化を図れると共に、
炉の処理容量も大きくできるようにする。 【解決手段】 炉内の中央部に縦向きの仕切り壁２ｄを
設けて炉内を二分割すると共に、二分割した各炉内の炉
底２ａ中央部にスラグタップ２ｅを夫々形成した略箱状
の炉本体２と、炉本体２の左右両側位置に夫々設けら
れ、二分割された各炉内の左右両側位置へ被溶融物１６
を供給し得る複数のホッパ３と、炉本体２の天井壁２ｃ
に設けられ、二分割された各炉内に夫々形成された被溶
融物１６の層を表面側から順次溶融する複数基のバーナ
５と、各ホッパ３に設けられ、各ホッパ３内へ連通する
通路３ａを開閉する仕切りゲート１４と、炉本体２の各
スラグタップ２ｅに夫々連通状態で接続された独立煙道
６と、各独立煙道６に設けられ、各独立煙道６を開閉す
る排ガス遮断ゲート１５とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被溶融物例えばご
み焼却炉から排出される焼却残渣や飛灰、或いは下水汚
泥、破砕不燃物等を溶融処理する対面式の表面溶融炉の
改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ごみ焼却炉から排出される焼却
残渣や飛灰等の被溶融物は、その多くが埋め立て処理さ
れている。しかし、埋め立て地の確保が年々困難になり
つつあり、被溶融物の減容化、無害化、有効利用等が要
請されている。

【０００３】そこで、近年、ごみ焼却炉から排出される
焼却残渣や飛灰等の被溶融物の減容化及び無害化等を図
る為、被溶融物の溶融固化処理が注目され、現実に実用
に供されている。被溶融物は、溶融固化することによ
り、その容積を１／２〜１／３に減らすことができると
共に、物理的・化学的に安定して重金属等の有害物質の
溶出防止やダイオキシン類の完全分解が可能になるう
え、コンクリートフィラー材、路盤材、ブロック等とし
ての再利用や最終埋立て処分場の延命等が可能となるか
らである。

【０００４】而して、被溶融物の溶融処理には、従来か
ら様々な構造の溶融炉が利用されている。例えば、被溶
融物の溶融処理には、電気エネルギーによって被溶融物
を溶融処理する溶融炉（アーク溶融炉、プラズマアーク
炉、電気抵抗炉等）や、燃料の燃焼エネルギーによって
被溶融物を溶融処理する溶融炉（表面溶融炉、旋回溶融
炉、コークスベッド炉等）が利用されている。中でも表
面溶融炉は、最も普及しているものの一つであり、被溶
融物の溶融処理に広く利用されている。

【０００５】図５及び図６は表面溶融炉２１の代表的な
一例を示すものであり、当該溶融炉は炉内の左右位置に
溶融面を形成した対面式構造となっている。即ち、前記
表面溶融炉２１は、炉底２２ａの中央部にスラグタップ
２２ｂを有すると共に、左右両側に被溶融物貯留用のホ
ッパ２３を設けた炉本体２２と、各ホッパ２３の下部位
置に夫々複数台ずつ対向状に配置された左右のプッシャ
ー２４と、各プッシャー２４の駆動装置２５（油圧シリ
ンダ又は空気圧シリンダ）と、炉本体２２の天井壁２２
ｃに配設された複数基のバーナ２６（オイルバーナ又は
ガスバーナ）等から構成されている。

【０００６】而して、ホッパ２３内に貯留された被溶融
物２７は、左右のプッシャー２４により炉本体２２内へ
順次送り込まれ、表面がスラグタップ２２ｂを中心にし
て略すり鉢状の傾斜面となった状態で炉底２２ａに堆積
される。炉底２２ａに堆積した被溶融物２７は、バーナ
２６からの燃焼火炎により表面側から順次加熱・溶融さ
れる。即ち、被溶融物層の表面側がフィルム状に溶融し
て溶融スラグとなり、この溶融スラグはすり鉢状の傾斜
面を流下してスラグタップ２２ｂから冷却水槽（図示省
略）内へ落下して冷却され、水砕スラグとなって排出さ
れる。一方、炉内の高温の燃焼排ガスＧは、スラグタッ
プ２２ｂから排出され、煙道、空気予熱器、排ガス処理
装置等（何れも図示省略）を経てクリーンガスとなって
大気中へ排出される。

【０００７】前記表面溶融炉２１は、構造が簡単で高負
荷短焔バーナによる高負荷溶融を行えること、多様な化
石燃料を使用できること、焼却灰単独は勿論のこと煤
塵、破砕不燃物、破砕可燃物との混合溶融が可能なこ
と、運転操作が容易なこと等の利点を有している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の表面
溶融炉２１に於いては、定格容量付近では燃比の良い溶
融が可能である反面、低負荷では効率が悪くなると云う
欠点がある。低負荷で効率が悪い理由は、低負荷運転し
た場合でも溶融スラグがスラグタップ２２ｂ付近で冷却
固化しないように一定の燃料を使う必要があるからであ
る。図７のグラフは灰処理量に対する灰１トン当りの燃
料消費量の変化を示したものであり、グラフからも明ら
かなように灰処理量が少なくなる程、燃比が急激に上昇
していることが判る。

【０００９】又、従来の表面溶融炉２１に於いては、定
格容量から負荷が減少した場合には、燃比が急激に上昇
してしまうので、これを避ける為に表面溶融炉２１の上
方位置に大容量の被溶融物貯留用のバンカー（図示省
略）を配置し、バンカー内に被溶融物２７が十分に溜ま
った時点で溶融炉を起動して効率の良い定格運転を行
い、バンカー内の被溶融物が無くなった時点で溶融炉を
停止すると云う間欠運転を行っていた。その為、炉内温
度が常に変動すると云う問題が発生した。このように、
頻繁な炉の昇温、降温は炉本体２２を形成する耐火材に
悪影響を及ぼし、スポーリング（耐火材が高熱状態から
急冷するときにはげる現象）等が発生して炉の寿命を短
くすることになる。然も、昇温、降温時に燃料を消費す
る為、連続運転と比較した場合に燃比が悪くなると云う
問題があった。

【００１０】一方、表面溶融炉２１のスケールアップの
手段としては、炉容量（一日に溶融処理できる被溶融物
の処理量）が１５ｔｏｎ／日までは図５及び図６に示す
ように炉本体２２の寸法Ｌ₁ 及びＬ₃ を漸次大きくして
行き、且つ炉本体２２の寸法Ｌ₂ を逐次増加して各容量
に対応するようにしている。又、炉容量が１５ｔｏｎ／
日を超えると、炉本体２２の寸法Ｌ₁ 及びＬ₃ は炉容量
が１５ｔｏｎ／日の場合の最大値とし、炉本体２２の寸
法Ｌ₂ のみを拡げて各炉容量に対応するようにしてい
る。ところが、現在の表面溶融炉２１では、最大容量が
５０ｔｏｎ／日までであり、それ以上の大きさの炉を建
設することは不可能であった。

【００１１】本発明は、従前の表面溶融炉に於ける上述
の如き問題、即ち表面溶融炉は低負荷では燃比が著し
く増大すること、間欠運転した場合に炉の寿命を縮め
たり、燃比が悪くなること、炉の処理容量を大きくで
きないこと等の問題を解決せんとするものであり、その
目的は燃比の向上を図れると共に、炉の寿命を延ばすこ
とができ、且つ炉の処理容量も大きくできるようにした
表面溶融炉を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１に記載の発明は、炉内の中央部に
縦向きの仕切り壁を設けて炉内を二分割すると共に、二
分割した各炉内の炉底中央部にスラグタップを夫々形成
した略箱状の炉本体と、炉本体の左右両側位置に夫々設
けられ、二分割された各炉内の左右両側位置へ被溶融物
を供給し得る複数のホッパと、炉本体の天井壁に設けら
れ、二分割された各炉内に夫々形成された被溶融物の層
を表面側から順次溶融する複数基のバーナと、各ホッパ
に設けられ、各ホッパ内へ連通する通路を開閉する仕切
りゲートと、炉本体の各スラグタップに夫々連通状態で
接続された独立煙道と、各独立煙道に設けられ、各独立
煙道を開閉する排ガス遮断ゲートとを具備したことに特
徴がある。

【００１３】本発明の請求項２に記載の発明は、各ホッ
パに被溶融物貯留用のバンカーを接続すると共に、該バ
ンカー内に各ホッパへ被溶融物を供給し得る複数の供給
装置を配設し、各ホッパ内に設けた被溶融物層のレベル
を検出するレベルセンサーからの検出信号に基づいて前
記各供給装置を作動させ、各ホッパ内の被溶融物の貯留
量を制御するようにしたことに特徴がある。

【００１４】本発明の請求項３に記載の発明は、バンカ
ーの上部中央位置に該バンカー内へ被溶融物を供給する
振り分けシュートを旋回自在に設け、被溶融物をバンカ
ー内へ均等に供給できるようにしたことに特徴がある。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１乃至図４は本発明に係
る対面式の表面溶融炉１の一例を示し、当該表面溶融炉
１は、炉内を二分割して溶融炉自体を二つの炉に分割し
た構造を呈して居り、各炉を夫々独立して運転できるよ
うにしたものである。

【００１６】即ち、表面溶融炉１は、炉内を二分割した
炉本体２と、炉本体２に設けた複数の独立したホッパ３
と、炉本体２に設けた被溶融物押出し装置４と、炉本体
２に設けた複数基のバーナ５と、炉本体２に接続した一
対の独立煙道６と、各独立煙道６に接続した共通煙道７
と、各ホッパ３に接続した一つのバンカー８と、バンカ
ー８内に設けた複数台の供給装置９と、バンカー８に設
けた振り分けシュート１０と、振り分けシュート１０の
上方位置に配置した被溶融物供給コンベヤ１１と、各ホ
ッパ３内に設けたレベルセンサー１２と、供給装置９を
制御する制御装置１３と、各ホッパ３に設けた複数の仕
切りゲート１４と、各独立煙道６に設けた排ガス遮断ゲ
ート１５等から構成されている。

【００１７】具体的には、前記炉本体２は、図１乃至図
３に示す如く、炉底２ａ、側壁２ｂ及び天井壁２ｃ等に
より略箱状で且つ左右対称状に形成されて居り、炉内の
中央部に縦向きの仕切り壁２ｄを設けて炉内を前後方向
（図２の上下方向）に二分割した構造となっている。
又、二分割した各炉内の炉底２ａ中央部には、溶融スラ
グを落下排出させる為のスラグタップ２ｅが夫々形成さ
れている。尚、各炉底２ａは、溶融スラグがスラグタッ
プ２ｅ側へ流下し易いようにスラグタップ２ｅ側へ向っ
て下り傾斜となっている。更に、炉底２ａ、側壁２ｂ、
天井壁２ｃ及び仕切り壁２ｄは、高温に耐えられるよう
にキャスタブル耐火材や耐火煉瓦等の耐火物で形成され
て居り、側壁２ｂ、天井壁２ｃ及び仕切り壁２ｄには冷
却用の水冷ジャケット（図示省略）が設けられている。

【００１８】前記ホッパ３は、炉本体２の左右両側位置
に夫々設けられて居り、被溶融物１６を所定量貯留でき
ると共に、二分割された各炉内の左右両側位置へ被溶融
物１６を夫々供給し得るものである。この例では、ホッ
パ３は、炉本体２の左右両側位置に二つずつ設けられて
いる。

【００１９】前記被溶融物押出し装置４は、各ホッパ３
内に貯留された被溶融物１６を炉内へ順次供給すると共
に、ホッパ３内での被溶融物１６の落下を助ける為のも
のであり、炉本体２の左右両側位置に並列状で且つ対向
状に配置された複数台のプッシャー４ａと、各プッシャ
ー４ａを進退移動させるシリンダ４ｂ（油圧シリンダ若
しくは空気圧シリンダ）とから構成されて居り、油圧ユ
ニット等の駆動源（図示省略）により駆動されるように
なっている。尚、プッシャー４ａは、片方の炉に６〜８
台設けられている。

【００２０】前記バーナ５は、炉本体２の天井壁２ｃに
複数基配設されて居り、スラグタップ２ｅを中心にして
表面が略すり鉢状の傾斜面となった状態で炉底２ａに堆
積された被溶融物１６の層を表面側から順次加熱・溶融
するものである。この例では、バーナ５にはオイルバー
ナ若しくはガスバーナが使用されて居り、バーナ５の容
量や設置位置、数量等はスラグタップ２ｅ周囲の被溶融
物１６を加熱・溶融できるように設定されている。

【００２１】前記独立煙道６は、炉本体２のスラグタッ
プ２ｅから排出される高温の燃焼排ガスＧが通過するも
のであり、炉本体２の各スラグタップ２ｅに夫々ダクト
６′を接続することにより形成されている。このダクト
６′は、高温の排ガスＧに耐えられるように耐火物で内
張りされている。又、各独立煙道６の終端側には、共通
煙道７を形成するダクト７′が接続されて居り、各独立
煙道６を通って来た排ガスＧが共通煙道７から空気予熱
器１７等へ流入するようになっている。共通煙道７を形
成するダクト７′も、高温の排ガスＧに耐えられるよう
に耐火物で内張りされている。

【００２２】前記バンカー８は、炉本体２の上方位置に
配置されて居り、各ホッパ３内へ被溶融物１６を供給で
きるように各ホッパ３へ夫々接続されている。又、バン
カー８内の底部には、各ホッパ３へ夫々対応する供給装
置９が配設されて居り、バンカー８内の被溶融物１６を
各ホッパ３内へ供給できるようになっている。この供給
装置９には、バンカー８の底部に回転自在に支持された
ねじ羽根９ａ付の軸９ｂと、軸９ｂを回転駆動するモー
タ９ｃとから成るスクリューフィーダーが使用されてい
る。

【００２３】前記振り分けシュート１０は、バンカー８
の上部中央位置に旋回自在に設けられて居り、被溶融物
供給コンベヤ１１から供給された被溶融物１６をバンカ
ー８内へ均等に供給できるようにしたものである。即
ち、振り分けシュート１０は、断面形状が略Ｌ字形の筒
状に形成されて居り、バンカー８の天井部中央位置に旋
回自在に支持されて居り、モータ及び伝動機構から成る
駆動装置（図示省略）により回転駆動されるようになっ
ている。従って、振り分けシュート１０を所望の方向へ
向けることによって、バンカー８内へ被溶融物１６を略
均等に供給することができる。

【００２４】前記レベルセンサー１２は、各ホッパ３内
に上下方向に亘って配置されて居り、ホッパ３内の被溶
融物１６層のレベルを数段階に亘って検出するものであ
る。このレベルセンサー１２からの検出信号に基づいて
制御装置１３によりバンカー８内の各供給装置９が駆動
制御され、各ホッパ３内の被溶融物１６の貯留量が一定
になるように制御されている。尚、レベルセンサー１２
には、光電式又はマイクロ波式のレベルセンサーが使用
されている。

【００２５】前記仕切りゲート１４は、各ホッパ３の上
部位置に夫々設けられて居り、各ホッパ３内へ連通する
通路３ａ（各ホッパ３とバンカー８をつなぐ通路３ａ）
を開閉するものである。この例では、各仕切りゲート１
４は、ホッパ３の上部位置に通路３ａと直交する状態で
差し込まれ、該通路３ａを開閉する仕切り板１４ａと、
仕切り板１４ａを進退移動させるシリンダ１４ｂ（油圧
シリンダ若しくは空気圧シリンダ）とから構成されてい
る。又、仕切りゲート１４は、供給装置９（スクリュー
フィーダー）が停止しているときにはこの停止している
供給装置９に対応するホッパ３の通路３ａを閉鎖し、バ
ンカー８内の被溶融物１６がホッパ３内へ落下しないよ
うに駆動制御されている。

【００２６】前記排ガス遮断ゲート１５は、各独立煙道
６の終端部側に夫々設けられて居り、各独立煙道６を開
閉するものである。この例では、各排ガス遮断ゲート１
５は、独立煙道６を形成するダクト６′に直交する状態
で差し込まれ、独立煙道６を開閉する遮断板１５ａと、
遮断板１５ａを進退移動させるシリンダ１５ｂ（油圧シ
リンダ若しくは空気圧シリンダ）とから構成されてい
る。

【００２７】尚、図１及び図３に於いて、１８は炉本体
２の側壁２ｂに設けられ、炉の点検や補修を行う為のマ
ンホール、１９は炉本体２のスラグタップ２ｅの直下位
置に配置され、スラグタップ２ｅから落下排出された溶
融スラグを急冷固化する為の冷却水槽、２０は冷却水槽
１９内に設けられ、水砕スラグを搬送排出する為の水封
式のスラグコンベヤである。

【００２８】次に、本発明に係る対面式の表面溶融炉１
の作用について説明する。ごみ焼却炉から排出された焼
却残渣や飛灰等の被溶融物１６は、被溶融物供給コンベ
ヤ１１により振り分けシュート１０へ供給され、該振り
分けシュート１０によりバンカー８内へ供給される。こ
のとき、振り分けシュート１０が旋回自在となっている
為、振り分けシュート１０の向きを変えることによっ
て、バンカー８内へ被溶融物１６を均等に供給すること
ができる。

【００２９】バンカー８内に供給された被溶融物１６
は、バンカー８内の底部に設けた供給装置９により各ホ
ッパ３内へ夫々供給され、該ホッパ３内へ貯留された
後、被溶融物押出し装置４の各プッシャー４ａによって
炉内（スラグタップ２ｅ側）へ順次送り込まれ、表面が
スラグタップ２ｅを中心にして略すり鉢状の傾斜面とな
った状態で炉底２ａに堆積される。

【００３０】炉底２ａに堆積した被溶融物１６は、バー
ナ５からの燃焼火炎によって１３００℃〜１４００℃の
高温に加熱され、表面側から順次溶融されてフィルム状
の溶融スラグとな。この溶融スラグは、すり鉢状の傾斜
面を流下してスラグタップ２ｅから冷却水槽１９内へ落
下し、冷却水により冷却固化されて水砕スラグとなった
後、スラグコンベヤ２０により搬送排出される。

【００３１】溶融スラグが傾斜面を流下することによっ
て、傾斜面には次々に新しい被溶融物１６が露出するこ
とになり、この露出した新しい被溶融物１６はバーナ５
からの燃焼火炎によって順次フィルム状に溶融されて行
く。

【００３２】又、溶融の進行に伴って溶融した傾斜面が
後退すると、被溶融物押出し装置４のプッシャー４ａが
作動してホッパ３内の新しい被溶融物１６を炉内へ押し
込んで行く。これによって、被溶融物層の溶融した傾斜
面は、常に最適な傾斜角度（被溶融物１６の安息角又は
安息角に近い角度）に維持される。その結果、フィルム
状に溶融した溶融スラグは、容易に傾斜面を流下し、直
ぐに新しい被溶融物１６が露出することになり、溶融処
理が迅速に行われる。

【００３３】更に、ホッパ３内の被溶融物１６の貯留量
が減少すると、これをレベルセンサー１２が検出し、こ
の検出信号に基づいて制御装置１３により供給装置９が
駆動制御され、バンカー８内の被溶融物１６がホッパ３
内へ供給される。これによって、ホッパ３内には一定量
の被溶融物１６が貯留されることになり、炉の定格運転
を連続的に行えることになる。

【００３４】一方、炉本体２内で発生した高温の燃焼排
ガスＧは、スラグタップ２ｅから排出され、各独立煙道
６及び共通煙道７を経て空気予熱器に入った後、バグフ
ィルター等から成る排ガス処理装置等（何れも図示省
略）を経てクリーンガスとなって大気中へ排出される。

【００３５】そして、上記構成の表面溶融炉１にあって
は、高負荷（全負荷）時には、全ての仕切りゲート１４
及び排ガス遮断ゲート１５を夫々開放状態にすると共
に、全てのバーナ５、供給装置９及び被溶融物押出し装
置４を夫々運転状態とし、二分割した炉本体２の両方の
炉内で被溶融物１６を溶融処理するようにしている。
又、低負荷（軽負荷）時には、炉本体２の前方側若しく
は後方側の何れか一方の仕切りゲート１４及び排ガス遮
断ゲート１５を夫々閉鎖状態にすると共に、これらに対
応する方のバーナ５、供給装置９及び押出し装置４を夫
々停止状態とし、二分割した炉本体２の片方の炉内で被
溶融物１６を溶融処理するようにしている。即ち、この
表面溶融炉１は、高負荷時には前後に二分割された炉の
両方を運転して被溶融物１６を溶融処理し、又、低負荷
時には一方の炉を運転して他方の炉を休止状態とし、片
方の炉のみで被溶融物１６を溶融処理するようにしてい
る為、最も効率の良い運転を行うことができ、燃比の向
上を図れる。

【００３６】尚、上記例に於いては、各仕切りゲート１
４をスライド構造としたが、他の例に於いては、仕切り
ゲート１４の仕切り板１４ａをホッパ３とバンカー８を
つなぐ通路３ａ内に揺動自在に配設し、仕切り板１４ａ
を揺動操作して前記通路３ａを開閉するようにしても良
い。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の請求項１の表面溶融炉は、炉本体の炉内を仕切り壁
により二分割すると共に、二分割した各炉内の炉底にス
ラグタップを夫々形成し、炉本体の左右両側位置に設け
た被溶融物貯留用のホッパ内に仕切りゲートを、又、各
スラグタップに接続した独立煙道に排ガス遮断ゲートを
夫々設け、二分割した各炉内で被溶融物を夫々独立して
溶融処理できるようにしている。即ち、本発明の表面溶
融炉は、溶融炉自体が二つの炉に分割された構造を呈し
て居り、各炉を夫々独立して運転できるようになってい
る。その結果、本発明の表面溶融炉は、被溶融物の溶融
処理量に応じて二分割された炉の両方を運転して被溶融
物を溶融処理したり、或いは一方の炉を休止して他方の
炉のみで被溶融物を溶融処理したりすることができ、最
も効率の良い運転を行うことができる。例えば、表面溶
融炉では、負荷が軽減した場合には図７のグラフに示し
たように効率が低下するが、その許容し得る程度の負荷
は約６０％であるので、低負荷時に於いては片方の炉を
休止すれば、ターンダウンが５０％×０．６＝３０％程
度まで可能となり、燃比の向上を図れることになる。
又、本発明の表面溶融炉は、炉本体内を仕切り壁により
二つに区分けし、一つの炉を二つの炉に分割するように
している為、表面溶融炉を二基独立して設置する場合に
比較して、コンパクトになると共に、安価である。然
も、片方の炉で故障が発生した場合でも、他方の炉を運
転しつつ、故障した方の炉を停止して点検や補修を行う
ことができ、至極便利である。更に、表面溶融炉一基当
りの最大容量は５０ｔｏｎ／日であるが、本発明の表面
溶融炉では、処理容量が５０ｔｏｎ／日×２＝１００ｔ
ｏｎ／日の炉の建設も可能である。

【００３８】本発明の請求項２の表面溶融炉によれば、
上記各効果に加えて更に次のような効果を奏し得る。即
ち、各ホッパに被溶融物貯留用のバンカーを接続すると
共に、バンカー内に各ホッパへ被溶融物を供給し得る複
数の供給装置を配設し、各ホッパ内に設けた被溶融物層
のレベルを検出するレベルセンサーからの検出信号に基
づいて前記各供給装置を作動させ、各ホッパ内の被溶融
物の貯留量を制御するようにしている為、効率の良い定
格運転を連続的に行うことができる。その結果、炉内温
度の変動を防止でき、炉の寿命を延ばすことができる。

【００３９】本発明の請求項３の表面溶融炉によれば、
バンカーの上部中央位置に該バンカー内へ被溶融物を供
給する振り分けシュートを旋回自在に設け、被溶融物を
バンカー内へ均等に供給できるようにしている為、各ホ
ッパ内へ確実且つ均等に被溶融物を供給することがで
き、定格運転をより連続的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の対面式の表面溶融炉の概略縦断面図で
ある。

【図２】同じく表面溶融炉の概略横断面図である。

【図３】図１のＩ−Ｉ線断面図である。

【図４】表面溶融炉のバンカー及び振り分けシュート部
分の概略平面図である。

【図５】従来の対面式の表面溶融炉の概略縦断面図であ
る。

【図６】従来の対面式の表面溶融炉の概略横断面図であ
る。

【図７】灰処理量に対する灰１トン当りの燃料消費量の
変化を示したグラフである。

【符号の説明】

１は表面溶融炉、２は炉本体、２ａは炉底、２ｃは天井
壁、２ｄは仕切り壁、２ｅはスラグタップ、３はホッ
パ、３ａは通路、５はバーナ、６は独立煙道、８はバン
カー、９は供給装置、１０は振り分けシュート、１２は
レベルセンサー、１３は仕切りゲート、１５は遮断ゲー
ト、１６は被溶融物。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｂ 1/02 1/02 Ｂ Ｆ２３Ｌ 13/00 Ｆ２３Ｌ 13/00 Ｚ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉内の中央部に縦向きの仕切り壁（２
   ｄ）を設けて炉内を二分割すると共に、二分割した各炉
   内の炉底（２ａ）中央部にスラグタップ（２ｅ）を夫々
   形成した略箱状の炉本体（２）と、炉本体（２）の左右
   両側位置に夫々設けられ、二分割された各炉内の左右両
   側位置へ被溶融物（１６）を供給し得る複数のホッパ
   （３）と、炉本体（２）の天井壁（２ｃ）に設けられ、
   二分割された各炉内に夫々形成された被溶融物（１６）
   の層を表面側から順次溶融する複数基のバーナ（５）
   と、各ホッパ（３）に設けられ、各ホッパ（３）内へ連
   通する通路（３ａ）を開閉する仕切りゲート（１４）
   と、炉本体（２）の各スラグタップ（２ｅ）に夫々連通
   状態で接続された独立煙道（６）と、各独立煙道（６）
   に設けられ、各独立煙道（６）を開閉する排ガス遮断ゲ
   ート（１５）とを具備したことを特徴とする表面溶融
   炉。
2. 【請求項２】 各ホッパ（３）に被溶融物貯留用のバン
   カー（８）を接続すると共に、該バンカー（８）内に各
   ホッパ（３）へ被溶融物（１６）を供給し得る複数の供
   給装置（９）を配設し、各ホッパ（３）内に設けた被溶
   融物層のレベルを検出するレベルセンサー（１２）から
   の検出信号に基づいて前記各供給装置（９）を作動さ
   せ、各ホッパ（３）内の被溶融物（１６）の貯留量を制
   御するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の表
   面溶融炉。
3. 【請求項３】 バンカー（８）の上部中央位置に該バン
   カー（８）内へ被溶融物（１６）を供給する振り分けシ
   ュート（１０）を旋回自在に設け、被溶融物（１６）を
   バンカー（８）内へ均等に供給できるようにしたことを
   特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表面溶融炉。