JPH11230535A - 溶融スラグ処理装置 - Google Patents
溶融スラグ処理装置Info
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- JPH11230535A JPH11230535A JP10036345A JP3634598A JPH11230535A JP H11230535 A JPH11230535 A JP H11230535A JP 10036345 A JP10036345 A JP 10036345A JP 3634598 A JP3634598 A JP 3634598A JP H11230535 A JPH11230535 A JP H11230535A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 モールドコンベヤの下方位置に堆積する空冷
スラグを除去し、モールドコンベヤの正常な運転を維持
できるようにする。 【解決手段】 溶融炉２の溶融スラグ落口２ａに接続さ
れ、一端部側に空冷スラグ排出口３ｂを有するハウジン
グ３と、ハウジング３内に配設され、溶融スラグ落口２
ａから出湯される溶融スラグＳを受け取る複数のモール
ド１１を備えたモールドコンベヤ４とから成り、モール
ド１１内の溶融スラグＳを空冷スラグ排出口３ｂ側へ移
送する間にモールド１１内で空冷固化し、この空冷スラ
グＳ1 をモールド１１の反転により空冷スラグ排出口３
ｂから落下排出させるようにした溶融スラグ処理装置１
に於いて、ハウジング３の他端部側に、ハウジング３内
に落下した空冷スラグＳ2 を排出し得る落下スラグ排出
口３ｃを形成し、又、モールドコンベヤ４のモールド１
１間の少なくとも一個所に、ハウジング３内に落下した
空冷スラグＳ2 を落下スラグ排出口３ｃ側へ掻き出す掻
き体１２を設ける。
スラグを除去し、モールドコンベヤの正常な運転を維持
できるようにする。 【解決手段】 溶融炉２の溶融スラグ落口２ａに接続さ
れ、一端部側に空冷スラグ排出口３ｂを有するハウジン
グ３と、ハウジング３内に配設され、溶融スラグ落口２
ａから出湯される溶融スラグＳを受け取る複数のモール
ド１１を備えたモールドコンベヤ４とから成り、モール
ド１１内の溶融スラグＳを空冷スラグ排出口３ｂ側へ移
送する間にモールド１１内で空冷固化し、この空冷スラ
グＳ1 をモールド１１の反転により空冷スラグ排出口３
ｂから落下排出させるようにした溶融スラグ処理装置１
に於いて、ハウジング３の他端部側に、ハウジング３内
に落下した空冷スラグＳ2 を排出し得る落下スラグ排出
口３ｃを形成し、又、モールドコンベヤ４のモールド１
１間の少なくとも一個所に、ハウジング３内に落下した
空冷スラグＳ2 を落下スラグ排出口３ｃ側へ掻き出す掻
き体１２を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却残滓や飛灰、
下水汚泥、破砕不燃物等の被溶融物を溶融処理する溶融
炉から出湯される溶融スラグを、空気により徐冷固化し
て空冷スラグとして取り出せるようにした溶融スラグ処
理装置に関するものである。
下水汚泥、破砕不燃物等の被溶融物を溶融処理する溶融
炉から出湯される溶融スラグを、空気により徐冷固化し
て空冷スラグとして取り出せるようにした溶融スラグ処
理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、都市ごみや産業廃物等を焼却処
理する焼却炉から排出される焼却残滓や飛灰等は、その
多くが埋立て処理されて来た。
理する焼却炉から排出される焼却残滓や飛灰等は、その
多くが埋立て処理されて来た。
【０００３】しかし、前記焼却残滓や飛灰等は、重金属
やダイオキシン等の有害物質が含まれている為、埋立て
処理後に有害物質が溶出して環境汚染を生じる虞れがあ
る。又、埋立て地の確保も年々困難になりつつあるう
え、埋立て地に於いて粒子径の小さい飛灰が飛散したり
することがあり、実務上様々な問題を生じている。
やダイオキシン等の有害物質が含まれている為、埋立て
処理後に有害物質が溶出して環境汚染を生じる虞れがあ
る。又、埋立て地の確保も年々困難になりつつあるう
え、埋立て地に於いて粒子径の小さい飛灰が飛散したり
することがあり、実務上様々な問題を生じている。
【０００４】そこで、近年、焼却炉から排出される焼却
残滓や飛灰等の減容化及び無害化を図る為、前記焼却残
滓や飛灰等を被溶融物とする溶融固化処理法が注目さ
れ、現実に実用に供されている。即ち、被溶融物を溶融
処理して固化すると、容積を１／２〜１／３に減らすこ
とができると共に、重金属等の有害物質の溶出防止や溶
融スラグの再利用（骨材や路盤材等への利用）、最終埋
立て処分場の延命等が可能になるからである。
残滓や飛灰等の減容化及び無害化を図る為、前記焼却残
滓や飛灰等を被溶融物とする溶融固化処理法が注目さ
れ、現実に実用に供されている。即ち、被溶融物を溶融
処理して固化すると、容積を１／２〜１／３に減らすこ
とができると共に、重金属等の有害物質の溶出防止や溶
融スラグの再利用（骨材や路盤材等への利用）、最終埋
立て処分場の延命等が可能になるからである。
【０００５】而して、前記被溶融物の溶融固化処理方法
には、アーク溶融炉やプラズマアーク炉、電気抵抗炉等
を使用し、電気エネルギーによって被溶融物を溶融して
から冷却固化する方法と、表面溶融炉や旋回溶融炉、コ
ークスベッド炉等を使用し、燃料の燃焼エネルギーによ
って被溶融物を溶融してから冷却固化する方法とが多く
利用されている。中でも、ごみ焼却設備に発電設備が併
置されている場合には、前者の電気エネルギーを用いる
方法が、又、発電設備が併置されていない場合には、後
者の燃焼エネルギーを用いる方法が夫々多く採用されて
いる。又、溶融炉から出湯された溶融スラグを冷却固化
する方法としては、溶融スラグを水により急冷固化して
水砕スラグとする水冷方法と、溶融スラグを大気中で徐
冷固化して空冷スラグとする空冷方法とがある。
には、アーク溶融炉やプラズマアーク炉、電気抵抗炉等
を使用し、電気エネルギーによって被溶融物を溶融して
から冷却固化する方法と、表面溶融炉や旋回溶融炉、コ
ークスベッド炉等を使用し、燃料の燃焼エネルギーによ
って被溶融物を溶融してから冷却固化する方法とが多く
利用されている。中でも、ごみ焼却設備に発電設備が併
置されている場合には、前者の電気エネルギーを用いる
方法が、又、発電設備が併置されていない場合には、後
者の燃焼エネルギーを用いる方法が夫々多く採用されて
いる。又、溶融炉から出湯された溶融スラグを冷却固化
する方法としては、溶融スラグを水により急冷固化して
水砕スラグとする水冷方法と、溶融スラグを大気中で徐
冷固化して空冷スラグとする空冷方法とがある。
【０００６】図３は溶融炉から出湯された溶融スラグを
空冷スラグとする従来の溶融スラグ処理装置１３の概略
断面図であり、当該溶融スラグ処理装置１３は、溶融炉
１４の溶融スラグ落口１４ａの下方位置に略水平姿勢で
配置され、シュート１５を介して溶融スラグ落口１４ａ
に連通状に接続されたハウジング１６と、ハウジング１
６内に略水平姿勢で配設され、溶融スラグ落口１４ａか
らハウジング１６内へ落下排出された溶融スラグＳを受
け取る複数のモールド１７ａを備えたモールドコンベヤ
１７とから構成されて居り、溶融スラグ落口１４ａから
モールド１７ａ内へ落下排出された溶融スラグＳを、モ
ールドコンベヤ１７によりハウジング１６の一端部側に
形成した空冷スラグ排出口１６ａ側へ移送する間にモー
ルド１７ａ内で空冷固化し、この空冷スラグＳ1 をモー
ルド１７ａの反転により空冷スラグ排出口１６ａから落
下排出するようにしたものである。
空冷スラグとする従来の溶融スラグ処理装置１３の概略
断面図であり、当該溶融スラグ処理装置１３は、溶融炉
１４の溶融スラグ落口１４ａの下方位置に略水平姿勢で
配置され、シュート１５を介して溶融スラグ落口１４ａ
に連通状に接続されたハウジング１６と、ハウジング１
６内に略水平姿勢で配設され、溶融スラグ落口１４ａか
らハウジング１６内へ落下排出された溶融スラグＳを受
け取る複数のモールド１７ａを備えたモールドコンベヤ
１７とから構成されて居り、溶融スラグ落口１４ａから
モールド１７ａ内へ落下排出された溶融スラグＳを、モ
ールドコンベヤ１７によりハウジング１６の一端部側に
形成した空冷スラグ排出口１６ａ側へ移送する間にモー
ルド１７ａ内で空冷固化し、この空冷スラグＳ1 をモー
ルド１７ａの反転により空冷スラグ排出口１６ａから落
下排出するようにしたものである。
【０００７】このようにして、溶融スラグＳを固形状の
空冷スラグＳ1 とすると、焼却残滓や飛灰等の被溶融物
に比して大幅に減容化することができ、埋立て処理に有
利になると共に、物理的・化学的に安定して重金属等の
有害物質の溶出もなくなり、無公害化を達成することが
できる。又、空冷スラグＳ1 は、路盤材や骨材等への有
効利用が可能となる。
空冷スラグＳ1 とすると、焼却残滓や飛灰等の被溶融物
に比して大幅に減容化することができ、埋立て処理に有
利になると共に、物理的・化学的に安定して重金属等の
有害物質の溶出もなくなり、無公害化を達成することが
できる。又、空冷スラグＳ1 は、路盤材や骨材等への有
効利用が可能となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、前記溶融ス
ラグ処理装置１３に於いては、モールドコンベヤ１７の
モールド１７ａがハウジング１６の空冷スラグ排出口１
６ａの上方位置で反転したときに、モールド１７ａ内の
空冷スラグＳ1 がモールド１７ａから落下せず、反転し
たモールド１７ａの移動途中に於いて空冷スラグＳ1 が
ハウジング１６内に落下することがしばしばあった。そ
の結果、落下した空冷スラグＳ2 がモールドコンベヤ１
７の下方位置（ハウジング１６の底部）に堆積すること
になり、この堆積した空冷スラグＳ2 とモールドコンベ
ヤ１７とが衝突し、又、噛み込むことによって運転不能
となり、モールドコンベヤ１７のチェーンやチェーンと
モールド１７ａの固定部分が変形する等のトラブルが発
生した。
ラグ処理装置１３に於いては、モールドコンベヤ１７の
モールド１７ａがハウジング１６の空冷スラグ排出口１
６ａの上方位置で反転したときに、モールド１７ａ内の
空冷スラグＳ1 がモールド１７ａから落下せず、反転し
たモールド１７ａの移動途中に於いて空冷スラグＳ1 が
ハウジング１６内に落下することがしばしばあった。そ
の結果、落下した空冷スラグＳ2 がモールドコンベヤ１
７の下方位置（ハウジング１６の底部）に堆積すること
になり、この堆積した空冷スラグＳ2 とモールドコンベ
ヤ１７とが衝突し、又、噛み込むことによって運転不能
となり、モールドコンベヤ１７のチェーンやチェーンと
モールド１７ａの固定部分が変形する等のトラブルが発
生した。
【０００９】本発明は、このような問題点に鑑みて為さ
れたものであり、その目的は、モールドコンベヤの下方
位置に堆積した空冷スラグを除去し、モールドコンベヤ
の正常な運転を維持できるようにした溶融スラグ処理装
置を提供するにある。
れたものであり、その目的は、モールドコンベヤの下方
位置に堆積した空冷スラグを除去し、モールドコンベヤ
の正常な運転を維持できるようにした溶融スラグ処理装
置を提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１に記載の発明は、溶融炉の溶融ス
ラグ落口に連通状態で接続され、一端部側に空冷スラグ
排出口を形成したハウジングと、ハウジング内に配設さ
れ、溶融スラグ落口から落下排出された溶融スラグを受
け取る複数のモールドを備えたモールドコンベヤとから
成り、溶融スラグ落口からモールド内へ落下排出された
溶融スラグを、モールドコンベヤにより空冷スラグ排出
口側へ移送する間にモールド内で空冷固化し、この空冷
スラグをモールドの反転により空冷スラグ排出口から落
下排出させるようにした溶融スラグ処理装置に於いて、
前記ハウジングの他端部側に、ハウジング内に落下した
空冷スラグを排出し得る落下スラグ排出口を形成し、
又、前記モールドコンベヤのモールド間の一個所若しく
は複数個所に、ハウジング内に落下した空冷スラグを落
下スラグ排出口側へ掻き出す掻き体を設けたことに特徴
がある。
に、本発明の請求項１に記載の発明は、溶融炉の溶融ス
ラグ落口に連通状態で接続され、一端部側に空冷スラグ
排出口を形成したハウジングと、ハウジング内に配設さ
れ、溶融スラグ落口から落下排出された溶融スラグを受
け取る複数のモールドを備えたモールドコンベヤとから
成り、溶融スラグ落口からモールド内へ落下排出された
溶融スラグを、モールドコンベヤにより空冷スラグ排出
口側へ移送する間にモールド内で空冷固化し、この空冷
スラグをモールドの反転により空冷スラグ排出口から落
下排出させるようにした溶融スラグ処理装置に於いて、
前記ハウジングの他端部側に、ハウジング内に落下した
空冷スラグを排出し得る落下スラグ排出口を形成し、
又、前記モールドコンベヤのモールド間の一個所若しく
は複数個所に、ハウジング内に落下した空冷スラグを落
下スラグ排出口側へ掻き出す掻き体を設けたことに特徴
がある。
【００１１】又、本発明の請求項２に記載の発明は、モ
ールドコンベヤの隣接するモールドの周縁部分を重ね合
わせると共に、モールド間に設けた掻き体に溢流口を形
成し、モールドから溢流する溶融スラグが後続のモール
ド内へ流れ込むようにしたことに特徴がある。
ールドコンベヤの隣接するモールドの周縁部分を重ね合
わせると共に、モールド間に設けた掻き体に溢流口を形
成し、モールドから溢流する溶融スラグが後続のモール
ド内へ流れ込むようにしたことに特徴がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
に係る溶融スラグ処理装置１を示し、当該溶融スラグ処
理装置１は、都市ごみや産業廃棄物等の焼却によって生
じた焼却残滓や飛灰等の被溶融物を溶融処理する溶融炉
２に付設されて居り、溶融炉２から出湯された溶融スラ
グＳを空気により徐冷固化して空冷スラグＳ1 として取
り出せるようになっている。
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
に係る溶融スラグ処理装置１を示し、当該溶融スラグ処
理装置１は、都市ごみや産業廃棄物等の焼却によって生
じた焼却残滓や飛灰等の被溶融物を溶融処理する溶融炉
２に付設されて居り、溶融炉２から出湯された溶融スラ
グＳを空気により徐冷固化して空冷スラグＳ1 として取
り出せるようになっている。
【００１３】尚、前記溶融炉２は、都市ごみ等の焼却炉
から排出された焼却残滓や飛灰等の被溶融物を、溶融点
以上（通常１３００℃〜１５００℃）に加熱して溶融ス
ラグＳとし、この溶融スラグＳを溶融スラグ落口２ａか
ら落下排出するようにしたものである。この溶融炉２に
は、電気エネルギーを用いる電気溶融炉（アーク溶融
炉、プラズマアーク炉、電気抵抗炉等）や油、ガス等の
燃料の燃焼エネルギーを用いる燃焼式溶融炉（表面溶融
炉、旋回溶融炉、コークスベッド炉等）が夫々使用され
ている。
から排出された焼却残滓や飛灰等の被溶融物を、溶融点
以上（通常１３００℃〜１５００℃）に加熱して溶融ス
ラグＳとし、この溶融スラグＳを溶融スラグ落口２ａか
ら落下排出するようにしたものである。この溶融炉２に
は、電気エネルギーを用いる電気溶融炉（アーク溶融
炉、プラズマアーク炉、電気抵抗炉等）や油、ガス等の
燃料の燃焼エネルギーを用いる燃焼式溶融炉（表面溶融
炉、旋回溶融炉、コークスベッド炉等）が夫々使用され
ている。
【００１４】本発明の実施の形態に係る溶融スラグ処理
装置１は、溶融炉２の溶融スラグ落口２ａの下方位置に
配置され、溶融スラグ落口２ａに連通状態で接続された
ハウジング３と、ハウジング３内に配設され、溶融スラ
グ落口２ａから落下排出された溶融スラグＳを受け取る
複数のモールド１１を備えたモールドコンベヤ４とから
構成されている。
装置１は、溶融炉２の溶融スラグ落口２ａの下方位置に
配置され、溶融スラグ落口２ａに連通状態で接続された
ハウジング３と、ハウジング３内に配設され、溶融スラ
グ落口２ａから落下排出された溶融スラグＳを受け取る
複数のモールド１１を備えたモールドコンベヤ４とから
構成されている。
【００１５】具体的には、前記ハウジング３は、図１に
示す如く、耐熱性や耐火性等を有する鋼板材により断面
形状が略矩形の長い箱状に形成されて居り、溶融炉２の
溶融スラグ落口２ａの下方位置に若干傾斜する姿勢（後
述する空冷スラグ排出口３ｂ側が落下スラグ排出口３ｃ
側よりも若干高くなる傾斜姿勢）でもって配設されてい
る。又、ハウジング３内と溶融炉２の溶融スラグ落口２
ａとは、ハウジング３の上部３ａと溶融炉２の溶融スラ
グ落口２ａとに接続した四角筒状の鋼板製のシュート５
により気密状に連通されて居り、溶融スラグ落口２ａか
ら落下排出された高温の溶融スラグＳがハウジング３内
へ落下するようになっている。更に、ハウジング３の一
端部側（図１の右側）には、空冷スラグＳ1 を排出する
為の下方へ開放された空冷スラグ排出口３ｂが、又、ハ
ウジング３の他端部側（図１の左側）には、ハウジング
３内に落下した空冷スラグＳ2 を排出する為の下方へ開
放された落下スラグ排出口３ｃが夫々形成されている。
尚、空冷スラグ排出口３ｂ及び落下スラグ排出口３ｃに
は、スライド式の排出ゲート６が夫々設けられている。
示す如く、耐熱性や耐火性等を有する鋼板材により断面
形状が略矩形の長い箱状に形成されて居り、溶融炉２の
溶融スラグ落口２ａの下方位置に若干傾斜する姿勢（後
述する空冷スラグ排出口３ｂ側が落下スラグ排出口３ｃ
側よりも若干高くなる傾斜姿勢）でもって配設されてい
る。又、ハウジング３内と溶融炉２の溶融スラグ落口２
ａとは、ハウジング３の上部３ａと溶融炉２の溶融スラ
グ落口２ａとに接続した四角筒状の鋼板製のシュート５
により気密状に連通されて居り、溶融スラグ落口２ａか
ら落下排出された高温の溶融スラグＳがハウジング３内
へ落下するようになっている。更に、ハウジング３の一
端部側（図１の右側）には、空冷スラグＳ1 を排出する
為の下方へ開放された空冷スラグ排出口３ｂが、又、ハ
ウジング３の他端部側（図１の左側）には、ハウジング
３内に落下した空冷スラグＳ2 を排出する為の下方へ開
放された落下スラグ排出口３ｃが夫々形成されている。
尚、空冷スラグ排出口３ｂ及び落下スラグ排出口３ｃに
は、スライド式の排出ゲート６が夫々設けられている。
【００１６】一方、前記モールドコンベヤ４は、ハウジ
ング３内にハウジング３と同様に若干傾斜する姿勢でも
って配設されて居り、溶融スラグ落口２ａから落下排出
された溶融スラグＳを受け取って空冷スラグ排出口３ｂ
側へ移送すると共に、その間に溶融スラグＳを空冷固化
して空冷スラグＳ1 とし、この空冷スラグＳ1 を空冷ス
ラグ排出口３ｂから落下排出させるようにしたものであ
る。
ング３内にハウジング３と同様に若干傾斜する姿勢でも
って配設されて居り、溶融スラグ落口２ａから落下排出
された溶融スラグＳを受け取って空冷スラグ排出口３ｂ
側へ移送すると共に、その間に溶融スラグＳを空冷固化
して空冷スラグＳ1 とし、この空冷スラグＳ1 を空冷ス
ラグ排出口３ｂから落下排出させるようにしたものであ
る。
【００１７】即ち、モールドコンベヤ４は、図１に示す
如く、ハウジング３内で且つ空冷スラグ排出口３ｂの上
方位置に駆動軸７を介して回転自在に配設された駆動ス
プロケット８と、同じくハウジング３内で且つ落下スラ
グ排出口３ｃの上方位置に従動軸９を介して回転自在に
配設された従動スプロケット１０と、駆動スプロケット
８と従動スプロケット１０との間に巻き回された一対の
平行する無端状のチェーン１８と、チェーン１８間に隣
接する状態で取り付けられ、溶融スラグ落口２ａから出
湯された溶融スラグＳを受け取るトレー形状の複数のモ
ールド１１と、モールド１１間に設けられ、ハウジング
３内に落下した空冷スラグＳ2 を落下スラグ排出口３ｃ
側へ掻き出す掻き体１２と、ハウジング３外に配設さ
れ、上側に位置するモールド１１が空冷スラグ排出口３
ｂ側へ移動するように駆動軸７及び駆動スプロケット８
を回転駆動する駆動装置（モータ及び伝動機構等から成
る（図示省略））とから構成されて居り、駆動スプロケ
ット８側が従動スプロケット１０側よりも若干高くなる
傾斜姿勢でもってハウジング３内に配設されている。
如く、ハウジング３内で且つ空冷スラグ排出口３ｂの上
方位置に駆動軸７を介して回転自在に配設された駆動ス
プロケット８と、同じくハウジング３内で且つ落下スラ
グ排出口３ｃの上方位置に従動軸９を介して回転自在に
配設された従動スプロケット１０と、駆動スプロケット
８と従動スプロケット１０との間に巻き回された一対の
平行する無端状のチェーン１８と、チェーン１８間に隣
接する状態で取り付けられ、溶融スラグ落口２ａから出
湯された溶融スラグＳを受け取るトレー形状の複数のモ
ールド１１と、モールド１１間に設けられ、ハウジング
３内に落下した空冷スラグＳ2 を落下スラグ排出口３ｃ
側へ掻き出す掻き体１２と、ハウジング３外に配設さ
れ、上側に位置するモールド１１が空冷スラグ排出口３
ｂ側へ移動するように駆動軸７及び駆動スプロケット８
を回転駆動する駆動装置（モータ及び伝動機構等から成
る（図示省略））とから構成されて居り、駆動スプロケ
ット８側が従動スプロケット１０側よりも若干高くなる
傾斜姿勢でもってハウジング３内に配設されている。
【００１８】前記モールドコンベヤ４の各モールド１１
は、図２に示す如く、高温の溶融スラグＳに耐えられる
ように耐熱性や耐熱衝撃性、耐浸食性等に優れた鋳鋼や
鋳鉄等によりトレー形状に形成されて居り、隣接する周
縁部分１１ａが重なり合うようにしてチェーン１８に取
り付けられている。尚、隣接するモールド１１の周縁部
分１１ａを重ね合わすのは、溶融スラグ落口２ａから落
下排出された溶融スラグＳがモールド１１間の隙間から
落下するのを防止したり、或いは溶融炉２から排出され
る溶融スラグＳ量の変動に伴って溶融スラグＳがモール
ド１１から溢流したときに後続のモールド１１内へ流れ
込むようにする為のものである。
は、図２に示す如く、高温の溶融スラグＳに耐えられる
ように耐熱性や耐熱衝撃性、耐浸食性等に優れた鋳鋼や
鋳鉄等によりトレー形状に形成されて居り、隣接する周
縁部分１１ａが重なり合うようにしてチェーン１８に取
り付けられている。尚、隣接するモールド１１の周縁部
分１１ａを重ね合わすのは、溶融スラグ落口２ａから落
下排出された溶融スラグＳがモールド１１間の隙間から
落下するのを防止したり、或いは溶融炉２から排出され
る溶融スラグＳ量の変動に伴って溶融スラグＳがモール
ド１１から溢流したときに後続のモールド１１内へ流れ
込むようにする為のものである。
【００１９】又、モールドコンベヤ４に設ける掻き体１
２は、耐熱性や耐摩耗性、耐浸食性等に優れた金属材
（鋳鋼、鋳鉄等）やセラミック材等により長方形の板状
に形成されて居り、モールド１１間の一個所若しくは複
数個所に設けられている。即ち、この実施の形態に於い
ては、掻き体１２は、図１に示すようにモールド１１間
の二個所に設けられて居り、モールドコンベヤ４の長手
方向に等間隔毎に配置されている。又、両掻き体１２
は、モールドコンベヤ４の幅方向に沿う姿勢で且つモー
ルド１１の周縁部分１１ａに対して垂直姿勢で配置され
て居り、モールド１１の周縁部分１１ａにボルト等によ
り着脱自在に取り付けられている。更に、両掻き体１２
には、図２に示す如く、溶融スラグ落口２ａから落下排
出された溶融スラグＳがモールド１１から溢流したとき
に、この溶融スラグＳが後続のモールド１１内へ流れ込
むように溢流口１２ａが形成されている。
２は、耐熱性や耐摩耗性、耐浸食性等に優れた金属材
（鋳鋼、鋳鉄等）やセラミック材等により長方形の板状
に形成されて居り、モールド１１間の一個所若しくは複
数個所に設けられている。即ち、この実施の形態に於い
ては、掻き体１２は、図１に示すようにモールド１１間
の二個所に設けられて居り、モールドコンベヤ４の長手
方向に等間隔毎に配置されている。又、両掻き体１２
は、モールドコンベヤ４の幅方向に沿う姿勢で且つモー
ルド１１の周縁部分１１ａに対して垂直姿勢で配置され
て居り、モールド１１の周縁部分１１ａにボルト等によ
り着脱自在に取り付けられている。更に、両掻き体１２
には、図２に示す如く、溶融スラグ落口２ａから落下排
出された溶融スラグＳがモールド１１から溢流したとき
に、この溶融スラグＳが後続のモールド１１内へ流れ込
むように溢流口１２ａが形成されている。
【００２０】尚、前記モールドコンベヤ４に於いて、各
モールド１１の大きさは、溶融スラグＳがモールド１１
内へ落下したときに溶融スラグＳ中に混在している未溶
融物や不完全溶融物を溶融スラグＳ内へ確実に巻き込
め、且つ溶融スラグＳの保有熱によって未燃溶融物や不
完全溶融物を完全に溶融させることができるだけの量の
溶融スラグＳを入れられるように選定されている。又、
モールド１１の移動速度及びモールドコンベヤ４の長さ
等は、モールドコンベヤ４の上側に位置するモールド１
１が溶融スラグ落口２ａの下方位置からハウジング３の
空冷スラグ排出口３ｂの上方位置へ移動する間に、モー
ルド１１内に入っている溶融スラグＳ中の未溶融物や不
完全溶融物が溶融スラグＳの保有熱によって完全に溶融
し、且つこの均質化した溶融スラグＳが空気により徐冷
固化されるように夫々選定されている。更に、掻き体１
２の高さ及び幅は、ハウジング３の底部１３ｄに落下し
た全ての空冷スラグＳ2 を掻き取ってこれを落下スラグ
排出口３ｃ側へ搬送できる程度に夫々選定されている。
モールド１１の大きさは、溶融スラグＳがモールド１１
内へ落下したときに溶融スラグＳ中に混在している未溶
融物や不完全溶融物を溶融スラグＳ内へ確実に巻き込
め、且つ溶融スラグＳの保有熱によって未燃溶融物や不
完全溶融物を完全に溶融させることができるだけの量の
溶融スラグＳを入れられるように選定されている。又、
モールド１１の移動速度及びモールドコンベヤ４の長さ
等は、モールドコンベヤ４の上側に位置するモールド１
１が溶融スラグ落口２ａの下方位置からハウジング３の
空冷スラグ排出口３ｂの上方位置へ移動する間に、モー
ルド１１内に入っている溶融スラグＳ中の未溶融物や不
完全溶融物が溶融スラグＳの保有熱によって完全に溶融
し、且つこの均質化した溶融スラグＳが空気により徐冷
固化されるように夫々選定されている。更に、掻き体１
２の高さ及び幅は、ハウジング３の底部１３ｄに落下し
た全ての空冷スラグＳ2 を掻き取ってこれを落下スラグ
排出口３ｃ側へ搬送できる程度に夫々選定されている。
【００２１】次に、以上のように構成された溶融スラグ
処理装置１を用いて溶融炉２から出湯される溶融スラグ
Ｓを処理する場合について説明する。
処理装置１を用いて溶融炉２から出湯される溶融スラグ
Ｓを処理する場合について説明する。
【００２２】図１に示す如く、溶融炉２から出湯される
溶融スラグＳを空冷スラグＳ1 として取り出すには、先
ずモールドコンベヤ４を運転し、モールドコンベヤ４の
上側に位置するモールド１１をハウジング３の空冷スラ
グ排出口３ｂ側へ走行させる。
溶融スラグＳを空冷スラグＳ1 として取り出すには、先
ずモールドコンベヤ４を運転し、モールドコンベヤ４の
上側に位置するモールド１１をハウジング３の空冷スラ
グ排出口３ｂ側へ走行させる。
【００２３】そうすると、溶融スラグ落口２ａから落下
排出される溶融スラグＳは、シュートを経てハウジング
３内へ落下排出され、溶融スラグ落口２ａの下方位置に
あるモールドコンベヤ４のモールド１１に受け取られ
る。このとき、溶融スラグＳ中に未溶融物や不完全溶融
物が塊状に混入している場合、これらはモールド１１内
へ落下したときに溶融スラグＳが流動性を有している為
に溶融スラグＳ内へ自然に巻き込まれる。然も、未溶融
物や不完全溶融物は、溶融炉２内で加熱されているう
え、通常溶融スラグＳの量に比して可なり少ない。その
結果、未溶融物や不完全溶融物は、溶融スラグＳ内に巻
きこまれることによって、溶融スラグＳの保有熱で確実
且つ簡単に溶融することになる。又、隣接するモールド
１１の周縁部分１１ａが重ね合わされている為、溶融ス
ラグ落口２ａから落下排出された溶融スラグＳがモール
ド１１間の隙間から落下するのを防止することができる
と共に、溶融炉２から排出される溶融スラグＳの量が多
くなって溶融スラグＳがモールド１１から溢流したとき
でも、溢流した溶融スラグＳが後続のモールド１１内へ
流れ込むことになる。特に、モールドコンベヤ４を傾斜
姿勢（駆動スプロケット８側が従動スプロケット１０側
よりも高くなる傾斜姿勢）で配設している為、モールド
１１から溢流した溶融スラグＳは後続のモールド１１内
へ確実且つスムースに流れ込むことになる。
排出される溶融スラグＳは、シュートを経てハウジング
３内へ落下排出され、溶融スラグ落口２ａの下方位置に
あるモールドコンベヤ４のモールド１１に受け取られ
る。このとき、溶融スラグＳ中に未溶融物や不完全溶融
物が塊状に混入している場合、これらはモールド１１内
へ落下したときに溶融スラグＳが流動性を有している為
に溶融スラグＳ内へ自然に巻き込まれる。然も、未溶融
物や不完全溶融物は、溶融炉２内で加熱されているう
え、通常溶融スラグＳの量に比して可なり少ない。その
結果、未溶融物や不完全溶融物は、溶融スラグＳ内に巻
きこまれることによって、溶融スラグＳの保有熱で確実
且つ簡単に溶融することになる。又、隣接するモールド
１１の周縁部分１１ａが重ね合わされている為、溶融ス
ラグ落口２ａから落下排出された溶融スラグＳがモール
ド１１間の隙間から落下するのを防止することができる
と共に、溶融炉２から排出される溶融スラグＳの量が多
くなって溶融スラグＳがモールド１１から溢流したとき
でも、溢流した溶融スラグＳが後続のモールド１１内へ
流れ込むことになる。特に、モールドコンベヤ４を傾斜
姿勢（駆動スプロケット８側が従動スプロケット１０側
よりも高くなる傾斜姿勢）で配設している為、モールド
１１から溢流した溶融スラグＳは後続のモールド１１内
へ確実且つスムースに流れ込むことになる。
【００２４】そして、モールド１１内に落下した溶融ス
ラグＳは、ハウジング３内を走行するモールド１１によ
り溶融スラグ落口２ａの下方位置からハウジング３の空
冷スラグ排出口３ｂ側へ移送される。この間に、未溶融
物や不完全溶融物が溶融して全体が均質化したモールド
１１内の溶融スラグＳは、空気により徐冷されて固化
し、空冷スラグＳ1 となる。
ラグＳは、ハウジング３内を走行するモールド１１によ
り溶融スラグ落口２ａの下方位置からハウジング３の空
冷スラグ排出口３ｂ側へ移送される。この間に、未溶融
物や不完全溶融物が溶融して全体が均質化したモールド
１１内の溶融スラグＳは、空気により徐冷されて固化
し、空冷スラグＳ1 となる。
【００２５】モールド１１内の空冷スラグＳ1 は、モー
ルド１１が空冷スラグ排出口３ｂの上方位置（駆動スプ
ロケット８の部分）で反転する際にモールド１１から外
れて落下し、空冷スラグ排出口３ｂから排出される。こ
のとき、溶融スラグＳをモールド１１内で空冷固化して
空冷スラグＳ1 とする為、空冷スラグ排出口３ｂから排
出される空冷スラグＳ1 は略同じ大きさ及び形状の固形
スラグとなる。又、空冷スラグＳ1 は、未溶融物や不完
全溶融物を含んでいない為、空冷スラグＳ1 の品質が大
幅に向上すると共に、これを埋立て処理したり、有価物
として有効利用する場合にも、重金属類が溶出して２次
公害問題を引き起こすと云うこともない。
ルド１１が空冷スラグ排出口３ｂの上方位置（駆動スプ
ロケット８の部分）で反転する際にモールド１１から外
れて落下し、空冷スラグ排出口３ｂから排出される。こ
のとき、溶融スラグＳをモールド１１内で空冷固化して
空冷スラグＳ1 とする為、空冷スラグ排出口３ｂから排
出される空冷スラグＳ1 は略同じ大きさ及び形状の固形
スラグとなる。又、空冷スラグＳ1 は、未溶融物や不完
全溶融物を含んでいない為、空冷スラグＳ1 の品質が大
幅に向上すると共に、これを埋立て処理したり、有価物
として有効利用する場合にも、重金属類が溶出して２次
公害問題を引き起こすと云うこともない。
【００２６】一方、空冷スラグＳ1 が落下して空になっ
たモールド１１は、引き続き反転姿勢でハウジング３内
を走行し、落下スラグ排出口３ｃの上方位置（従動スプ
ロケットの部分）で元の姿勢に戻って溶融スラグＳを受
け取る姿勢となる。
たモールド１１は、引き続き反転姿勢でハウジング３内
を走行し、落下スラグ排出口３ｃの上方位置（従動スプ
ロケットの部分）で元の姿勢に戻って溶融スラグＳを受
け取る姿勢となる。
【００２７】このようにして、溶融炉２の溶融スラグ落
口２ａから落下排出される溶融スラグＳは、逐次モール
ド１１内に落下して空冷固化されて空冷スラグＳ1 とな
り、モールド１１の反転時にモールド１１から落下して
空冷スラグ排出口３ｂから排出される。
口２ａから落下排出される溶融スラグＳは、逐次モール
ド１１内に落下して空冷固化されて空冷スラグＳ1 とな
り、モールド１１の反転時にモールド１１から落下して
空冷スラグ排出口３ｂから排出される。
【００２８】ところで、各モールド１１内で空冷固化し
た空冷スラグＳ1 の一部は、モールド１１の反転時にモ
ールド１１から落下せず、反転姿勢のモールド１１と一
緒にハウジング３内を移送され、反転姿勢のモールド１
１が元の姿勢に戻るまでの間にハウジング３の底部３ｄ
に落下することがある。
た空冷スラグＳ1 の一部は、モールド１１の反転時にモ
ールド１１から落下せず、反転姿勢のモールド１１と一
緒にハウジング３内を移送され、反転姿勢のモールド１
１が元の姿勢に戻るまでの間にハウジング３の底部３ｄ
に落下することがある。
【００２９】ハウジング３の底部３ｄに落下した空冷ス
ラグＳ2 は、ハウジング３内をモールド１１と一緒に走
行移動する掻き体１２に掻き取られ、掻き体１２により
落下スラグ排出口３ｃ側へ搬送された後、落下スラグ排
出口３ｃから落下排出される。即ち、ハウジング３内に
落下した空冷スラグＳ2 は、モールドコンベヤ４に設け
た掻き体１２により除去排出されることになる。その結
果、この溶融スラグ処理装置１に於いては、空冷スラグ
Ｓ2 がハウジング３の底部３ｄに堆積してモールドコン
ベヤ４のチェーン１８やモールド１１と衝突したり、或
いは空冷スラグＳ2 がチェーン１８やモールド１１に噛
み込むと云うことがなく、ハウジング３内に落下した空
冷スラグＳ2 とモールドコンベヤ４との接触や衝突、噛
み込みによるトラブル（モールドコンベヤ４の破損等）
を確実に回避することができる。又、モールドコンベヤ
４に設けた掻き体１２は、モールド１１から溢流した溶
融スラグＳを後続のモールド１１内へ流し込むことがで
きる溢流口１２ａを備えている為、溢流した溶融スラグ
Ｓを後続のモールド１１内へ流し込めると云うモールド
コンベヤ４の機能を何ら損なうものではない。
ラグＳ2 は、ハウジング３内をモールド１１と一緒に走
行移動する掻き体１２に掻き取られ、掻き体１２により
落下スラグ排出口３ｃ側へ搬送された後、落下スラグ排
出口３ｃから落下排出される。即ち、ハウジング３内に
落下した空冷スラグＳ2 は、モールドコンベヤ４に設け
た掻き体１２により除去排出されることになる。その結
果、この溶融スラグ処理装置１に於いては、空冷スラグ
Ｓ2 がハウジング３の底部３ｄに堆積してモールドコン
ベヤ４のチェーン１８やモールド１１と衝突したり、或
いは空冷スラグＳ2 がチェーン１８やモールド１１に噛
み込むと云うことがなく、ハウジング３内に落下した空
冷スラグＳ2 とモールドコンベヤ４との接触や衝突、噛
み込みによるトラブル（モールドコンベヤ４の破損等）
を確実に回避することができる。又、モールドコンベヤ
４に設けた掻き体１２は、モールド１１から溢流した溶
融スラグＳを後続のモールド１１内へ流し込むことがで
きる溢流口１２ａを備えている為、溢流した溶融スラグ
Ｓを後続のモールド１１内へ流し込めると云うモールド
コンベヤ４の機能を何ら損なうものではない。
【００３０】尚、上記実施の形態に於いては、モールド
コンベヤ４のモールド１１をトレー形状としたが、モー
ルド１１の形状等は、上記例のものに限定されるもので
はなく、溶融スラグＳを受け取って未溶融物や不完全溶
融物を溶融スラグＳの保有熱で溶融することができ、且
つ溶融スラグＳの移送中に空気により徐冷固化すること
ができれば、如何なる形状及び構造のものであっても良
い。
コンベヤ４のモールド１１をトレー形状としたが、モー
ルド１１の形状等は、上記例のものに限定されるもので
はなく、溶融スラグＳを受け取って未溶融物や不完全溶
融物を溶融スラグＳの保有熱で溶融することができ、且
つ溶融スラグＳの移送中に空気により徐冷固化すること
ができれば、如何なる形状及び構造のものであっても良
い。
【００３１】上記実施の形態に於いては、モールドコン
ベヤ４のモールド１１間の二個所に掻き体１２を設ける
ようにしたが、他の実施の形態に於いては、モールド１
１間の一個所若しくは三個所以上に設けるようにしても
良い。
ベヤ４のモールド１１間の二個所に掻き体１２を設ける
ようにしたが、他の実施の形態に於いては、モールド１
１間の一個所若しくは三個所以上に設けるようにしても
良い。
【００３２】上記実施の形態に於いては、掻き体１２を
板状に形成するようにしたが、他の実施の形態に於いて
は、掻き体１２を櫛状に形成するようにしても良い。こ
の場合、掻き体１２に溢流口１２ａを形成する必要もな
い。
板状に形成するようにしたが、他の実施の形態に於いて
は、掻き体１２を櫛状に形成するようにしても良い。こ
の場合、掻き体１２に溢流口１２ａを形成する必要もな
い。
【００３３】上記実施の形態に於いては、ハウジング３
及びモールドコンベヤ４を若干傾斜する姿勢で配置する
ようにしたが、他の実施の形態に於いては、ハウジング
３及びモールドコンベヤ４を水平姿勢で配置するように
しても良い。
及びモールドコンベヤ４を若干傾斜する姿勢で配置する
ようにしたが、他の実施の形態に於いては、ハウジング
３及びモールドコンベヤ４を水平姿勢で配置するように
しても良い。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の請求項１の溶融スラグ処理装置は、ハウジングに空
冷スラグ排出口及び落下スラグ排出口を夫々形成し、ハ
ウジング内に配設したモールドコンベヤにハウジング内
へ落下した空冷スラグを落下スラグ排出口側へ掻き出す
掻き体を設ける構成としている為、ハウジング内で落下
した空冷スラグがハウジング内へ堆積するのを防止する
ことができる。その結果、ハウジング内に落下した空冷
スラグがモールドコンベヤのチェーンやモールドに噛み
込んだり、衝突したりすることを回避することができ、
モールドコンベヤの破損等を確実に回避することができ
る。
明の請求項１の溶融スラグ処理装置は、ハウジングに空
冷スラグ排出口及び落下スラグ排出口を夫々形成し、ハ
ウジング内に配設したモールドコンベヤにハウジング内
へ落下した空冷スラグを落下スラグ排出口側へ掻き出す
掻き体を設ける構成としている為、ハウジング内で落下
した空冷スラグがハウジング内へ堆積するのを防止する
ことができる。その結果、ハウジング内に落下した空冷
スラグがモールドコンベヤのチェーンやモールドに噛み
込んだり、衝突したりすることを回避することができ、
モールドコンベヤの破損等を確実に回避することができ
る。
【００３５】又、本発明の請求項２の溶融スラグ処理装
置は、モールドコンベヤの隣接するモールドの周縁部分
を重ね合わせると共に、モールド間に設けた掻き体に溢
流口を形成している為、モールドから溢流した溶融スラ
グを後続のモールド内へ流し込むことができる。その結
果、モールドから溢流した溶融スラグがモールドからハ
ウジング内へ落下するのを防止することができる。
置は、モールドコンベヤの隣接するモールドの周縁部分
を重ね合わせると共に、モールド間に設けた掻き体に溢
流口を形成している為、モールドから溢流した溶融スラ
グを後続のモールド内へ流し込むことができる。その結
果、モールドから溢流した溶融スラグがモールドからハ
ウジング内へ落下するのを防止することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る溶融スラグ処理装置
の一例を示す概略縦断面図である。
の一例を示す概略縦断面図である。
【図２】溶融スラグ処理装置の要部の拡大縦断面図であ
る。
る。
【図３】従来の溶融スラグ処理装置の概略縦断面図であ
る。
る。
１は溶融スラグ処理装置、２は溶融炉、２ａは溶融スラ
グ落口、３はハウジング、３ｂは空冷スラグ排出口、３
ｃは落下スラグ排出口、４はモールドコンベヤ、１１は
モールド、１１ａはモールドの周縁部分、１２は掻き
体、１２ａは掻き体の溢流口、Ｓは溶融スラグ、Ｓ1 は
空冷スラグ、Ｓ2 は落下した空冷スラグ。
グ落口、３はハウジング、３ｂは空冷スラグ排出口、３
ｃは落下スラグ排出口、４はモールドコンベヤ、１１は
モールド、１１ａはモールドの周縁部分、１２は掻き
体、１２ａは掻き体の溢流口、Ｓは溶融スラグ、Ｓ1 は
空冷スラグ、Ｓ2 は落下した空冷スラグ。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｄ 15/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｌ
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融炉の溶融スラグ落口に連通状態で接
続され、一端部側に空冷スラグ排出口を形成したハウジ
ングと、ハウジング内に配設され、溶融スラグ落口から
落下排出された溶融スラグを受け取る複数のモールドを
備えたモールドコンベヤとから成り、溶融スラグ落口か
らモールド内へ落下排出された溶融スラグを、モールド
コンベヤにより空冷スラグ排出口側へ移送する間にモー
ルド内で空冷固化し、この空冷スラグをモールドの反転
により空冷スラグ排出口から落下排出させるようにした
溶融スラグ処理装置に於いて、前記ハウジングの他端部
側に、ハウジング内に落下した空冷スラグを排出し得る
落下スラグ排出口を形成し、又、前記モールドコンベヤ
のモールド間の一個所若しくは複数個所に、ハウジング
内に落下した空冷スラグを落下スラグ排出口側へ掻き出
す掻き体を設けたことを特徴とする溶融スラグ処理装
置。 - 【請求項２】 モールドコンベヤの隣接するモールドの
周縁部分を重ね合わせると共に、モールド間に設けた掻
き体に溢流口を形成し、モールドから溢流する溶融スラ
グが後続のモールド内へ流れ込むようにしたことを特徴
とする請求項１に記載の溶融スラグ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10036345A JPH11230535A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 溶融スラグ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10036345A JPH11230535A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 溶融スラグ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230535A true JPH11230535A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12467256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10036345A Pending JPH11230535A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 溶融スラグ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11230535A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002154850A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-28 | Fuji Electric Co Ltd | スラグの風砕装置 |
| CN100443801C (zh) * | 2006-01-24 | 2008-12-17 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 燃煤锅炉干式排渣装置 |
| CN111396907A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-10 | 江苏景南环保科技有限公司 | 一种危废焚烧链板干出灰设备 |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP10036345A patent/JPH11230535A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002154850A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-28 | Fuji Electric Co Ltd | スラグの風砕装置 |
| JP4632518B2 (ja) * | 2000-11-15 | 2011-02-16 | メタウォーター株式会社 | スラグの風砕装置 |
| CN100443801C (zh) * | 2006-01-24 | 2008-12-17 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 燃煤锅炉干式排渣装置 |
| CN111396907A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-10 | 江苏景南环保科技有限公司 | 一种危废焚烧链板干出灰设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040521 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041001 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050209 |