JP2002364987A - スラグコンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融炉に付設されるスラグコンベヤに於い
て、大きなスラグ塊が落下してもこれを自動的に系外へ
排出し、溶融炉等の運転を継続して行えるようにすると
共に、部品の強度や駆動装置の動力を抑えられるように
する。 【解決手段】 溶融炉の溶融スラグ落ち口２ａの下方位
置に炉内を水封するように配置され、溶融スラグＳを冷
却する冷却水Ｗを貯留すると共に、溶融スラグ落ち口２
ａから落下排出された溶融スラグＳを冷却水Ｗにより急
冷固化して粒状の水砕スラグＳａとするケーシング３
と、ケーシング３内に配設され、水砕スラグＳａをケー
シング３外へ搬送排出するスラグ搬送装置４とを備えた
水封式のスラグコンベヤ１に於いて、前記溶融スラグ落
ち口２ａとスラグ搬送装置４との間に、粒状の水砕スラ
グＳａを通過せしめると共に、大きなスラグ塊Ｓｂを受
け止めてこれをケーシング３の上部に形成したスラグ塊
取出し口３ａから排出し得るスラグ塊排出装置５を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に都市ごみや産
業廃棄物等の廃棄物の焼却により生じた焼却残渣や飛灰
を溶融処理する燃料式廃棄物溶融設備や電気式廃棄物溶
融設備、或いは廃棄物の乾留熱分解により生成された熱
分解残渣を溶融処理する廃棄物ガス化溶融設備に夫々用
いられる各種溶融炉（燃焼式溶融炉や電気式溶融炉）に
付設されるものであり、溶融炉の溶融スラグ落ち口から
落下排出される溶融スラグを冷却水により急冷固化して
粒状の水砕スラグとする水封式のスラグコンベヤの改良
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、焼却炉から排出される焼却残渣
や飛灰、乾留熱分解ドラムから排出される熱分解残渣等
を溶融処理する溶融炉（燃焼式溶融炉や電気式溶融炉）
に於いては、溶融スラグ落ち口の下方位置に炉内を水封
するようにスラグコンベヤが設置されている。このスラ
グコンベヤは、溶融炉の溶融スラグ落ち口から落下排出
される溶融スラグを冷却水により急冷固化して粒状の水
砕スラグとして取り出せるようになっている。

【０００３】即ち、従来の水封式のスラグコンベヤ２０
は、図３に示す如く、溶融炉２１の溶融スラグ落ち口２
１ａの下方位置に配置され、所要量の冷却水Ｗを貯留し
て炉内を水封するケーシング２２と、ケーシング２２内
に配設され、一対の無端状のチェーン２３ａ間にその走
行方向に所定間隔毎にスクレーパ２３ｂを多数配設して
成るスクレーパコンベヤ構造のスラグ搬送装置２３とか
ら構成されており、溶融スラグ落ち２１ａ口から落下排
出された溶融スラグＳを、冷却水Ｗを満たしたケーシン
グ２２内に落下させて冷却水Ｗにより急冷固化して粒状
の水砕スラグＳａとし、ケーシング２２の底壁に沈降し
た水砕スラグＳａを、底壁を摺動するスラグ搬送装置２
３のスクレーパ２３ｂにより掻き取って水面上へ搬送
し、ケーシング２２の端部に形成した水面よりも高い位
置の水砕スラグ排出口２２ａから外部へ排出するように
なっている。

【０００４】このように、溶融スラグＳを粒状の水砕ス
ラグＳａとすると、焼却残渣や飛灰等に比較して容積を
大幅に減少することができ、埋立て処理に有利になると
共に、物理的・化学的に安定して重金属等の有害物質の
溶出もなくなり、無公害化を達成することができる。
又、水砕スラグＳａは、高い硬度を有し、コンクリート
フィラー材、路盤材、盛土材、ブロック等への有効利用
が可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、溶融炉２１
の溶融スラグ落ち口２１ａから一定量の溶融スラグＳが
連続して安定した状態でスラグコンベヤ２０内へ落下排
出されている場合には、溶融スラグＳは通常直径が数ｍ
ｍの細かな粒状を呈し且つ成分の安定した水砕スラグＳ
ａとなる。しかし、溶融炉２０から出湯される溶融スラ
グＳの量は、溶融炉２１への焼却残渣や飛灰等の供給量
や組成の変動により常に変化し、多量になったり、激減
したり、或いは間欠的になったりすることがある。特
に、溶融炉２１からの溶融スラグＳの出湯量が減少した
り、不均一になったりした場合、溶融スラグＳは、スラ
グコンベヤ２０内の水面に達するまでに冷却されて流れ
が悪くなり、溶融スラグ落ち口２１ａ付近でツララ状に
成長して大きな塊状となる。この大きなスラグ塊は、自
重でスラグコンベヤ内に落下したり、溶融スラグ落ち口
２１ａに設けたスラグカッター（図示省略）等により強
制的にスラグコンベヤ２０内へ落とされている。

【０００６】上述したように、大きなスラグ塊がスラグ
コンベヤ２０内へ落下すると、スラグコンベヤ２０によ
る水砕スラグＳａの搬送排出を妨げると共に、スラグコ
ンベヤ２０の過負荷による緊急停止やスラグコンベヤ２
０の部品（スクレーパ２３ｂ等）の破損を生じる原因と
なり、溶融炉２１及びスラグコンベヤ２０の運転を継続
して行えないことになる。然も、スラグコンベヤ２０内
のスラグ塊を排出するためにスラグコンベヤ２０内の冷
却水Ｗを全て排出し、スラグ塊を人力で取り出さなけれ
ばならず、溶融炉２１及びスラグコンベヤ２０の再運転
まで長時間を要することになる。更に、大きなスラグ塊
がスラグコンベヤ２０内へ落下すると、均質で均等サイ
ズの水砕スラグＳａと大きなスラグ塊とが雑多に混在し
た状態でスラグコンベヤ２０から排出されることにな
る。その結果、スラグコンベヤ２０から排出される水砕
スラグＳａの粒度が不均一になり、水砕スラグＳａの有
効利用を妨げることになる。

【０００７】そこで、従来のスラグコンベヤ２０に於い
ては、こうした大きなスラグ塊の対処として、スクレー
パ２３ｂ等の強度を堅牢にしてスラグコンベヤ２０自体
の強度を上げたり、スラグコンベヤ２０の駆動装置（図
示省略）の動力を上げたりする等の対策を行っている。
又、水砕スラグＳａの再利用に際しては、破砕機や篩い
を設けてスラグ塊の破砕や篩い分けを行っている。然し
乍ら、これらの場合には、コストの大幅な高騰を招くと
共に、作業工程が増える等の別の問題が発生することに
なる。

【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みて為さ
れたものであり、その目的は大きなスラグ塊が落下して
も溶融炉等の運転を継続して行えると共に、水封状態を
維持しながら大きなスラグ塊を自動的に系外へ排出する
ことができ、然も、部品の強度や駆動装置の動力を必要
以上に上げたりすることのないスラグコンベヤを提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１の発明は、溶融炉の溶融スラグ落
ち口の下方位置に炉内を水封するように配置され、溶融
スラグを冷却する冷却水を貯留すると共に、溶融スラグ
落ち口から落下排出された溶融スラグを冷却水により急
冷固化して粒状の水砕スラグとするケーシングと、ケー
シング内に配設され、水砕スラグをケーシング外へ搬送
排出するスラグ搬送装置とを備えた水封式のスラグコン
ベヤに於いて、前記溶融スラグ落ち口とスラグ搬送装置
との間に、粒状の水砕スラグを通過せしめると共に、大
きなスラグ塊を受け止めてこれをケーシングの上部に形
成したスラグ塊取出し口から排出し得るスラグ塊排出装
置を設けたことに特徴がある。

【００１０】本発明の請求項２の発明は、スラグ塊排出
装置が、溶融スラグ落ち口とスラグ搬送装置との間に水
没状態で且つ上下方向へ揺動自在に配設され、粒状の水
砕スラグを通過せしめて大きなスラグ塊を受け止める可
動スクリーンと、可動スクリーンの先端部に上下方向へ
揺動自在に設けられ、傾斜姿勢の可動スクリーン上を高
所側から低所側へ移動して来たスラグ塊を受け取る吊上
げスクリーンと、可動スクリーン及び吊上げスクリーン
を上げ下げするスクリーン吊上げ装置とを備えており、
前記可動スクリーンは、受け止めたスラグ塊を吊上げス
クリーン上へ移動させる傾斜位置と吊上げスクリーンを
スラグ塊取出し口に臨ませる水平位置との間に亘って上
下方向へ揺動自在に構成され、又、前記吊上げスクリー
ンは、傾斜位置にある可動スクリーンに重合して可動ス
クリーンからスラグ塊を受け取る受取り位置と可動スク
リーンが水平位置に持ち上げられたときにスラグ塊取出
し口に臨んでスラグ塊をスラグ塊取出し口から排出する
排出位置とに亘って上下方向へ揺動自在に構成されてい
ることに特徴がある。

【００１１】本発明の請求項３の発明は、ケーシングの
側壁に可動スクリーンの先端の軌跡に沿う湾曲部を形成
すると共に、湾曲部の上端部にスラグ塊を排出するスラ
グ塊取出し口を形成し、可動スクリーン及び吊上げスク
リーンの持ち上げ時にケーシングの湾曲部と吊上げスク
リーンとの間でスラグ塊を挾みながら持ち上げて粉砕
し、吊上げスクリーン上に残ったスラグ塊をスラグ塊取
出し口から排出するようにしたことに特徴がある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明の実
施の形態に係るスラグコンベヤ１を示し、当該スラグコ
ンベヤ１は、都市ごみや産業廃棄物等の廃棄物の焼却処
理により生じた焼却残渣や飛灰を溶融処理する燃料式廃
棄物溶融設備や電気式廃棄物溶融設備、或いは廃棄物の
乾留熱分解により生成された熱分解残渣を溶融処理する
廃棄物ガス化溶融設備に夫々用いられる溶融炉に付設さ
れており、溶融炉の溶融スラグ落ち口２ａから落下排出
された溶融スラグＳを粒状の水砕スラグＳａにして系外
へ排出すると共に、溶融炉及びスラグコンベヤ１の運転
を継続しながら大きなスラグ塊Ｓｂを粒状の水砕スラグ
Ｓａと分離した状態で系外へ排出することができるよう
になっている。

【００１３】尚、溶融炉は、焼却炉から排出された焼却
残渣や飛灰、或いは熱分解ドラムから排出された熱分解
残渣等を溶融点以上に加熱して溶融スラグＳとし、この
溶融スラグＳを溶融スラグ落ち口２ａから落下排出する
ようにしたものである。この溶融炉には、油やガス等の
燃料の燃焼エネルギーによって焼却残渣等を溶融する表
面溶融炉、旋回溶融炉及びコークスベッド炉等の燃焼式
溶融炉や、電気エネルギーによって焼却残渣等を溶融す
るアーク溶融炉、プラズマ溶融炉及び電気抵抗炉等の電
気式溶融炉が夫々使用されている。

【００１４】前記スラグコンベヤ１は、溶融炉の溶融ス
ラグ落ち口２ａから落下排出された溶融スラグＳを冷却
水Ｗにより急冷固化して粒状の水砕スラグＳａとして系
外へ排出すると共に、溶融スラグ落ち口２ａにツララ状
に成長して大きな塊状の状態で冷却水Ｗ内へ落下したス
ラグ塊Ｓｂを前記粒状の水砕スラグＳａと分離した状態
で系外へ自動的に排出するものであり、溶融炉の溶融ス
ラグ落ち口２ａの下方位置に炉内を水封するように配置
され、溶融スラグ落ち口２ａから落下排出された溶融ス
ラグＳを冷却水Ｗにより急冷固化して粒状の水砕スラグ
Ｓａとするケーシング３と、ケーシング３内に配設さ
れ、粒状の水砕スラグＳａをケーシング３外へ搬送排出
するスラグ搬送装置４と、溶融スラグ落ち口２ａとスラ
グ搬送装置４との間に配設され、粒状の水砕スラグＳａ
を通過せしめると共に、大きなスラグ塊Ｓｂを受け止め
てこれをケーシング３に形成したスラグ塊取出し口３ａ
から排出するスラグ塊排出装置５とから構成されてい
る。

【００１５】即ち、前記ケーシング３は、鋼板材等によ
り細長いボックス状に形成されており、内部には溶融炉
の溶融スラグ落ち口２ａから落下排出された溶融スラグ
Ｓを急冷固化するための冷却水Ｗが略一定の水位を保つ
ように貯留されている。この冷却水Ｗの貯水量は、溶融
スラグ落ち口２ａを形成するダクト２ｂの下端部が水没
して炉内を水封できるように設定されている。又、ケー
シング３の溶融スラグ落ち口２ａ付近に位置する片方の
側壁部は、溶融スラグ落ち口２ａの真下側へ傾斜されて
おり、粒状の水砕スラグＳａがケーシング３の凹状の底
部３ｄへ円滑且つスムースに落ち込むように傾斜部３ｂ
となっている。更に、ケーシング３の傾斜部３ｂに対向
する他方の側壁部は、外方へ円弧状に膨らんでおり、後
述するスラグ塊排出装置５の可動スクリーン６の先端の
軌跡に沿う湾曲部３ｃとなっている。この湾曲部３ｃの
上端部（湾曲部３ｃの上端と溶融炉２のダクト２ｂとの
間）には、大きなスラグ塊Ｓｂをケーシング３外へ排出
するためのスラグ塊取出し口３ａが上方へ開放された状
態で形成されている。尚、図示していないが、ケーシン
グ３の一端部側は、ケーシング３の底部３ｄへ沈降した
水砕スラグＳａを後述するスラグ搬送装置４により水面
上へ搬送排出できるように上方へ傾斜しており、その端
部には粒状の水砕スラグＳａを排出するための水砕スラ
グ排出口が形成されている。

【００１６】前記スラグ搬送装置４は、ケーシング３の
凹状の底部３ｄに沈降した粒状の水砕スラグＳａをケー
シング３の一端部に形成した水砕スラグ排出口（図示省
略）側へ搬送するものであり、この実施の形態に於いて
は、スラグ搬送装置４は従来公知のスクレーパコンベヤ
構造に構成されている。即ち、スラグ搬送装置４は、ケ
ーシング３内の両端部位置に夫々回転自在に配設された
駆動スプロケット及び従動スプロケット（何れも図示省
略）と、駆動スプロケットと従動スプロケットとの間に
巻き回された対向する一対の無端状のチェーン４ａと、
チェーン４ａに一定間隔毎に取り付けられ、ケーシング
３の凹状の底部３ｄを摺動する複数のスクレーパ４ｂ
と、駆動スプロケットを回転駆動するモータ及び減速機
から成る駆動部（何れも図示省略）とから構成されてお
り、ケーシング３の凹状の底部３ｄに沈降した粒状の水
砕スラグＳａをスクレーパ４ｂにより掻き取って水面上
へ搬送し、当該水砕スラグＳａをケーシング３の一端部
に形成した水砕スラグ排出口からケーシング３外へ排出
するようになっている。

【００１７】前記スラグ塊排出装置５は、図１及び図２
に示す如く、溶融スラグ落ち口２ａとスラグ搬送装置４
との間に水没状態で且つ上下方向へ揺動自在に配設さ
れ、粒状の水砕スラグＳａを通過せしめて大きなスラグ
塊Ｓｂを受け止めるバースクリーン構造の可動スクリー
ン６と、可動スクリーン６の先端部に上下方向へ揺動自
在に設けられ、傾斜姿勢の可動スクリーン６上を高所側
から低所側へ移動して来た大きなスラグ塊Ｓｂを受け取
るバースクリーン構造の吊上げスクリーン７と、一端部
が吊上げスクリーン７の先端部に回動自在に連結される
と共に、他端部が可動スクリーン６の下面に摺動自在に
係止されたスクリーンレバー８と、可動スクリーン６及
び吊上げスクリーン７を上げ下げするスクリーン吊上げ
装置９とを備えており、スクリーン吊上げ装置９及びス
クリーンレバー８により可動スクリーン６及び吊上げス
クリーン７を同時に持ち上げ、可動スクリーン６上から
吊上げスクリーン７上へ移動したスラグ塊Ｓｂをケーシ
ング３に形成したスラグ塊取出し口３ａからケーシング
３外へ排出するように構成されている。

【００１８】具体的には、可動スクリーン６は、複数本
の金属材製のバー６ａをケーシング３の長手方向（図２
の左右方向）に一定の間隔を空けて並設し、各バー６ａ
間に多数のスリットを形成することにより構成されてお
り、溶融スラグ落ち口２ａの下方位置にケーシング３内
に水没した状態で配設されている。この可動スクリーン
６の各スリットの幅は、粒状の水砕スラグＳａを通過せ
しめると共に、大きなスラグ塊Ｓｂを受け止められるよ
うに設定されている。又、可動スクリーン６は、その基
端部側がケーシング３の傾斜部３ｂの上部に固定した支
持ブラケット１０に支持軸１１を介して上下方向へ揺動
自在に支持されており、受け止めたスラグ塊Ｓｂを可動
スクリーン６の先端に設けた吊上げスクリーン７上へ移
動させる傾斜位置（図１の実線位置）と、吊上げスクリ
ーン７をスラグ塊取出し口３ａに臨ませる水平位置（図
１の一点鎖線位置）との間に亘って上下方向へ揺動自在
となっている。この可動スクリーン６は、上下方向へ揺
動する際にその先端部がケーシング３の湾曲部３ｃに近
接した状態で上下動するようになっている。尚、可動ス
クリーン６を構成する複数本のバー６ａのうち、両端の
バー６ａは略Ｌ字状に形成され、その他のバー６ａは両
端のバー６ａよりも若干短い直線状に形成されている。
又、直線状の各バー６ａの先端部には、後述する吊上げ
スクリーン７とスクリーンレバー８を連結する連結軸１
３が入り込む切欠（図示省略）が形成されている。

【００１９】前記吊上げスクリーン７は、可動スクリー
ン６と同様に複数本の金属材製のバー７ａをケーシング
３の長手方向（図２の左右方向）に一定の間隔を空けて
並設し、各バー７ａ間に多数のスリットを形成すること
により構成されており、吊上げスクリーン７を構成する
各バー７ａが可動スクリーン６の各バー６ａ間に介設さ
れた状態となっている。この吊上げスクリーン７の各ス
リットの幅は、可動スクリーン６と同様に粒状の水砕ス
ラグＳａを通過せしめると共に、大きなスラグ塊Ｓｂが
通過しないように設定されている。従って、吊上げスク
リーン７は、傾斜姿勢の可動スクリーン６上を高所側か
ら低所側へ移動して来た大きなスラグ塊Ｓｂを受け取る
ことができる。又、吊上げスクリーン７は、その基端部
側が可動スクリーン６の先端に連結軸１２を介して上下
方向へ揺動自在に連結されており、可動スクリーン６が
傾斜位置にあるときに可動スクリーン６の先端部に重合
して可動スクリーン６から大きなスラグ塊Ｓｂを受け取
る受取り位置（図２の実線位置）と、可動スクリーン６
が水平位置へ持ち上げられたときにスラグ塊取出し口３
ａに臨んでスラグ塊Ｓｂをスラグ塊取出し口３ａから排
出する排出位置（図２の一点鎖線位置）との間に亘って
上下方向へ揺動自在となっている。尚、吊上げスクリー
ン７は、受取り位置にあるときにその先端部に設けた連
結軸１３（後述する吊上げスクリーン７とスクリーンレ
バー８を連結するためのもの）が可動スクリーン６のバ
ー６ａに形成した切欠（図示省略）内に入り込み、傾斜
位置にある可動スクリーン６と干渉しないようになって
いる。

【００２０】前記スクリーンレバー８は、可動スクリー
ン６及び吊上げスクリーン７を同時に上げ下げする作用
をするものであり、可動スクリーン６と同様に複数本の
金属材製のバー８ａをケーシング３の長手方向（図２の
左右方向）に一定の間隔を空けて並設し、各バー８ａ間
に多数のスリットを形成することにより構成されてい
る。このスクリーンレバー８の各バー８ａは、吊上げス
クリーン７の各バー７ａと同様に可動スクリーン６の各
バー６ａ間に介設された状態となっている。又、スクリ
ーンレバー８の各スリットの幅は、可動スクリーン６に
受け止められた大きなスラグ塊Ｓｂが通過しないように
設定されている。従って、スクリーンレバー８は、可動
スクリーン６及び吊上げスクリーン７が持ち上げられて
可動スクリーン６と吊上げスクリーン７との間に大きな
間隙が形成されても、可動スクリーン６上の大きなスラ
グ塊Ｓｂが可動スクリーン６の先端部と吊上げスクリー
ン７との間に入り込むのを阻止することができる。そし
て、スクリーンレバー８は、その一端部が吊上げスクリ
ーン７の先端部に連結軸１３を介して揺動自在に連結さ
れていると共に、その他端部が可動スクリーン６の両端
に位置するバー６ａの下面に摺動自在に係止されてお
り、後述するスクリーン吊上げ装置９で吊上げスクリー
ン７とスクリーンレバー８の連結部分（連結軸１３部
分）を上げ下げすることによって可動スクリーン６及び
吊上げスクリーン７を同時に上げ下げすることができる
ようになっている。このとき、スクリーンレバー８の他
端部が可動スクリーン６の下面に摺動自在に係止されて
いるため、吊上げスクリーン７はケーシング３の湾曲部
３ｃ及び可動スクリーン６に対してその傾斜角度が徐々
に変わるようになっている。尚、スクリーンレバー８の
他端部には、可動スクリーン６に対するスクリーンレバ
ー８の他端部側の移動を円滑且つ良好に行えるようにガ
イドローラ１４が設けられている。このガイドローラ１
４は、スクリーンレバー８の他端部に設けた支持軸１５
に回転自在に取り付けられており、可動スクリーン６及
び吊上げスクリーン７を上げ下げするときに可動スクリ
ーン６の両端に位置するバー６ａの下面に当接してバー
６ａに沿って転動すると共に、ケーシング３内に水平姿
勢で設けたガイドレール１６上を転動するようになって
いる。

【００２１】前記スクリーン吊上げ装置９は、ケーシン
グ３に形成したスラグ塊取出し口３ａの上方位置に配設
されており、可動スクリーン６及び吊上げスクリーン７
を上げ下げし、可動スクリーン６を傾斜位置と水平位置
との間に亘って上げ下げすると共に、吊上げスクリーン
７を受取り位置と排出位置との間に亘って上げ下げする
ものである。この実施の形態に於いては、スクリーン吊
上げ装置９には従来公知の電動式のウインチが使用され
ている。即ち、スクリーン吊上げ装置９は、図１及び図
２に示す如く、支持フレーム９ａに回転自在に支持され
たドラム９ｂと、ドラム９ｂを回転駆動するモータ及び
減速機等から成る駆動部９ｃと、ドラム９ｂに巻き回さ
れ、先端が吊上げスクリーン７とスクリーンレバー８の
連結部分（連結軸１３部分）に連結されたワイヤロープ
９ｄとから構成されており、ドラム９ｂを回転させてド
ラム９ｂにワイヤロープ９ｄを巻き取ることにより可動
スクリーン６及び吊上げスクリーン７を持ち上げること
ができ、又、ドラム９ｂを前記と反対方向へ回転させて
ドラム９ｂからワイヤロープ９ｄを繰り出すことにより
可動スクリーン６及び吊上げスクリーン７を下げること
ができるようになっている。

【００２２】而して、このスクリーン吊上げ装置９によ
れば、ドラム９ｂを回転させてこれにワイヤロープ９ｄ
を巻き取ってスクリーンレバー８と吊上げスクリーン７
の連結部分（連結軸１３部分）を持ち上げると、スクリ
ーンレバー８の一端部が吊上げスクリーン７の先端部に
連結され、且つスクリーンレバー８の他端部が可動スク
リーン６の下面に摺動自在に係止されていることとも相
俟って、傾斜位置にある可動スクリーン６及び受取り位
置にある吊上げスクリーン７は夫々同時に上方ヘ揺動す
ることになる。即ち、可動スクリーン６及び吊上げスク
リーン７は、スクリーンレバー８を介して夫々水平位置
及び排出位置へ向かって同時に持ち上げられることにな
る。一方、ドラム９ｂを前記と逆方向へ回転させてドラ
ム９ｂからワイヤロープ９ｄを繰り出すと、水平位置に
ある可動スクリーン６及び排出位置にある吊上げスクリ
ーン７は自重により夫々同時に下方へ揺動することにな
る。即ち、可動スクリーン６及び吊上げスクリーン７
は、夫々傾斜位置及び受取り位置へ向かって同時に下が
ることになる。このとき、スクリーンレバー８の他端部
は、可動スクリーン６の下面を摺動しながら移動し、途
中でガイドレール１６に当接してガイドレール１６上を
転動するようになっている。

【００２３】尚、図１に於いて、１７は可動スクリーン
６のバー６ａに挿通された補強用の棒材、１８はケーシ
ング３の湾曲部３ｃに設けられ、可動スクリーン６を傾
斜位置に保持する可動スクリーン用ストッパー、１９は
可動スクリーン６の先端部下面に設けられ、スクリーン
レバー８の他端部の移動を規制するスクリーンレバー用
ストッパーである。

【００２４】次に、以上のように構成されたスラグコン
ベヤ１を用いて溶融スラグＳを処理する場合について説
明する。溶融炉の溶融スラグ落ち口２ａから落下排出さ
れた溶融スラグＳは、ケーシング３内に落下し、ケーシ
ング３内に貯留された冷却水Ｗにより急冷固化されて粒
状の水砕スラグＳａとなる。この水砕スラグＳａは、そ
の殆どが通常水よりも比重が重く且つ直径も数ｍｍ以下
であるため、水中を落下して可動スクリーン６上へ至
り、可動スクリーン６の各スリットを通過してケーシン
グ３の凹状の底部３ｄへ沈降する。

【００２５】ケーシング３の底部３ｄへ沈降した水砕ス
ラグＳａは、底部３ｄを摺動するスラグ搬送装置４のス
クレーパ４ｂに掻き取られて水面上へ搬送され、ケーシ
ング３の一端部に形成した水砕スラグ排出口（図示省
略）からケーシング３外へ排出される。

【００２６】ところで、溶融炉に於いては、溶融スラグ
落ち口２ａから落下排出される溶融スラグＳの量が減少
したときや炉内の温度が低下したときに、溶融スラグＳ
が溶融スラグ落ち口２ａ付近でツララ状に成長して大き
な塊状となることがある。この大きなスラグ塊Ｓｂは、
自重でスラグコンベヤ１内に落下したり、溶融スラグ落
ち口２ａに設けたスラグカッター（図示省略）等により
強制的にスラグコンベヤ１内へ落とされている。

【００２７】スラグコンベヤ１内に落下した大きなスラ
グ塊Ｓｂは、傾斜位置にある可動スクリーン６に受け取
られ、自重により可動スクリーン６上を高所側から低所
側へ移動し、受取り位置にある吊上げスクリーン７に受
け取られる。このとき、可動スクリーン６がバースクリ
ーン構造となっているため、可動スクリーン６上のスラ
グ塊Ｓｂは円滑且つスムースに高所側から低所側へ移動
する。然も、受取り位置にある吊上げスクリーン７が傾
斜位置にある可動スクリーン６の先端部に重合している
ため、可動スクリーン６上のスラグ塊Ｓｂは円滑且つス
ムースに吊上げスクリーン７上へ移動する。従って、可
動スクリーン６上のスラグ塊Ｓｂは、吊上げスクリーン
７上に確実且つ良好に受け取られることになる。このよ
うに、大きなスラグ塊Ｓｂは、可動スクリーン６に受け
止められて吊上げスクリーン７上へ移動するため、ケー
シング３の底部３ｄやスラグ搬送装置４側へ落下するこ
とがない。その結果、スラグ搬送装置４によりケーシン
グ３外へ排出される粒状の水砕スラグＳａに大きなスラ
グ塊Ｓｂが混入すると云うことがなく、スラグコンベヤ
１からは均質で均等サイズの水砕スラグＳａが排出され
ることになる。

【００２８】そして、可動スクリーン６に受け止められ
て吊上げスクリーン７上に移動した大きなスラグ塊Ｓｂ
は、スクリーン吊上げ装置９の駆動によりケーシング３
に形成したスラグ塊取出し口３ａからケーシング３外へ
排出される。即ち、スクリーン吊上げ装置９が駆動する
と、スクリーンレバー８により傾斜位置ある可動スクリ
ーン６及び受取り位置にある吊上げスクリーン７が夫々
水平位置及び排出位置へ同時に持ち上げられる。このと
き、吊上げスクリーン７とスクリーンレバー８の連結部
分（連結軸１３部分）が持ち上げられているため、吊上
げスクリーン７のケーシング３の湾曲部３ｃに対する傾
斜角度が徐々に変わることになる。その結果、吊上げス
クリーン７上のスラグ塊Ｓｂは、ケーシング３の湾曲部
３ｃと吊上げスクリーン７との間に挾まれながら持ち上
げられて粉砕されることになる。粉砕されて小径となっ
た水砕スラグＳａは、吊上げスクリーン７や可動スクリ
ーン６の各スリットを通過してケーシング３の底部３ｄ
へ沈降し、スラグ搬送装置４により水砕スラグ排出口か
らケーシング３外へ排出される。又、粉砕されても吊上
げスクリーン７のスリットを通過しない大きさのスラグ
塊Ｓｂは、吊上げスクリーン７の上に残って引き続き持
ち上げられることになる。

【００２９】可動スクリーン６及び吊上げスクリーン７
が夫々水平位置及び排出位置まで持ち上げられると、吊
上げスクリーン７がケーシング３に形成したスラグ塊取
出し口３ａに臨み、水面から上方へ突出した傾斜状態と
なる。その結果、吊上げスクリーン７上に残っている大
きなスラグ塊Ｓｂは、スラグ塊取出し口３ａからケーシ
ング３の側方へ排出されることになる。尚、可動スクリ
ーン６及び吊上げスクリーン７をスクリーン吊上げ装置
９により持ち上げてスラグ塊Ｓｂをケーシング３外へ排
出している際に、大きなスラグ塊Ｓｂが引き続き落下し
て来ても、このスラグ塊Ｓｂは可動スクリーン６に受け
止められ、ケーシング３の底部３ｄへ沈降することがな
い。可動スクリーン６上に受け止められたスラグ塊Ｓｂ
は、可動スクリーン６が傾斜位置に復帰するときに可動
スクリーン６の高所側から低所側へ移動し、吊上げスク
リーン７上へ移動することになる。

【００３０】吊上げスクリーン７上の大きなスラグ塊Ｓ
ｂがケーシング３外へ排出されたら、可動スクリーン６
及び吊上げスクリーン７は水平位置及び排出位置から夫
々傾斜位置及び受取り位置へ下がり、引き続き落下して
くる大きなスラグ塊Ｓｂを受け止める。可動スクリーン
６が大きなスラグ塊Ｓｂを受け取ったら、スクリーン吊
上げ装置９が再度駆動され、可動スクリーン６から吊上
げスクリーン７上に移動した大きなスラグ塊Ｓｂをケー
シング３に形成したスラグ塊取出し口３ａからケーシン
グ３外へ排出する。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のスラグコンベヤは、溶融炉の溶融スラグ落ち口とス
ラグ搬送装置との間に、粒状の水砕スラグを通過せしめ
ると共に、大きなスラグ塊を受け止めてこれをケーシン
グ外へ排出するスラグ塊排出装置を設ける構成としてい
るため、大きなスラグ塊がケーシング内に落下してもこ
れをスラグ塊排出装置により系外へ排出することができ
る。その結果、本発明のスラグコンベヤは、従来のスラ
グコンベヤのように溶融炉やスラグコンベヤの運転を止
めてスラグ塊を排出する必要もなく、溶融炉及びスラグ
コンベヤの運転を継続しながら、スラグ塊を排出するこ
とができ、溶融スラグから粒状の水砕スラグを効率良く
形成することができる。又、本発明のスラグコンベヤ
は、スラグ塊排出装置により大きなスラグ塊を自動的に
系外へ排出することができるため、人力によるスラグ塊
の排出が不要である。その結果、労働力の削減を図れる
うえ、作業員が直接スラグ塊の除去作業に携わる必要が
なく、安全性に於いても優れている。更に、本発明のス
ラグコンベヤは、粒状の水砕スラグと大きなスラグ塊を
夫々スラグ搬送装置及びスラグ塊排出装置により分離し
た状態で系外へ排出するため、スラグ塊の混入していな
い均一で均質な粒状の水砕スラグを得ることができ、水
砕スラグの再利用を行い易くなる。そのうえ、本発明の
スラグコンベヤは、大きなスラグ塊をスラグ塊排出装置
により系外へ排出するため、スラグコンベヤの各部品を
堅牢にしてスラグコンベヤの強度を上げたり、スラグコ
ンベヤの駆動動力を大きくしたりする必要もない。その
結果、スラグコンベヤの設計強度を抑えられてコストダ
ウンを図れる。加えて、本発明のスラグコンベヤは、ス
ラグ塊排出装置の吊上げスクリーンとケーシングの湾曲
部とでスラグ塊を挾みながら持ち上げてケーシングに形
成したスラグ塊取出し口から排出するようにしているた
め、スラグ塊の排出時にスラグ塊を粉砕することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るスラグコンベヤの概
略縦断面図である。

【図２】スラグコンベヤに設けたスラグ塊排出装置の概
略正面図である。

【図３】従来のスラグコンベヤの概略縦断面図である。

【符号の説明】

１はスラグコンベヤ、２ａは溶融炉の溶融スラグ落ち
口、３はケーシング、３ａはスラグ塊取出し口、３ｃは
ケーシングの湾曲部、４はスラグ搬送装置、５はスラグ
塊排出装置、６は可動スクリーン、７は吊上げスクリー
ン、９はスクリーン吊上げ装置、Ｓは溶融スラグ、Ｓａ
は水砕スラグ、Ｓｂはスラグ塊、Ｗは冷却水。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K061 NB13 NB15 NB17 PA02 PA16 4K012 AB01 4K063 AA04 BA13 CA05 CA06 HA03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融炉の溶融スラグ落ち口の下方位置に
   炉内を水封するように配置され、溶融スラグを冷却する
   冷却水を貯留すると共に、溶融スラグ落ち口から落下排
   出された溶融スラグを冷却水により急冷固化して粒状の
   水砕スラグとするケーシングと、ケーシング内に配設さ
   れ、水砕スラグをケーシング外へ搬送排出するスラグ搬
   送装置とを備えた水封式のスラグコンベヤに於いて、前
   記溶融スラグ落ち口とスラグ搬送装置との間に、粒状の
   水砕スラグを通過せしめると共に、大きなスラグ塊を受
   け止めてこれをケーシングの上部に形成したスラグ塊取
   出し口から排出し得るスラグ塊排出装置を設けたことを
   特徴とするスラグコンベヤ。
2. 【請求項２】 スラグ塊排出装置は、溶融スラグ落ち口
   とスラグ搬送装置との間に水没状態で且つ上下方向へ揺
   動自在に配設され、粒状の水砕スラグを通過せしめて大
   きなスラグ塊を受け止める可動スクリーンと、可動スク
   リーンの先端部に上下方向へ揺動自在に設けられ、傾斜
   姿勢の可動スクリーン上を高所側から低所側へ移動して
   来たスラグ塊を受け取る吊上げスクリーンと、可動スク
   リーン及び吊上げスクリーンを上げ下げするスクリーン
   吊上げ装置とを備えており、前記可動スクリーンは、受
   け止めたスラグ塊を吊上げスクリーン上へ移動させる傾
   斜位置と吊上げスクリーンをスラグ塊取出し口に臨ませ
   る水平位置との間に亘って上下方向へ揺動自在に構成さ
   れ、又、前記吊上げスクリーンは、傾斜位置にある可動
   スクリーンに重合して可動スクリーンからスラグ塊を受
   け取る受取り位置と可動スクリーンが水平位置に持ち上
   げられたときにスラグ塊取出し口に臨んでスラグ塊をス
   ラグ塊取出し口から排出する排出位置とに亘って上下方
   向へ揺動自在に構成されていることを特徴とする請求項
   １に記載のスラグコンベヤ。
3. 【請求項３】 ケーシングの側壁に可動スクリーンの先
   端の軌跡に沿う湾曲部を形成すると共に、湾曲部の上端
   部にスラグ塊を排出するスラグ塊取出し口を形成し、可
   動スクリーン及び吊上げスクリーンの持ち上げ時にケー
   シングの湾曲部と吊上げスクリーンとの間でスラグ塊を
   挾みながら持ち上げて粉砕し、吊上げスクリーン上に残
   ったスラグ塊をスラグ塊取出し口から排出するようにし
   たことを特徴とする請求項２に記載のスラグコンベヤ。