JP3732652B2 - 空冷スラグ排出装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼却残滓や飛灰、下水汚泥、破砕不燃物等の被溶融物を溶融処理する溶融炉から出湯された溶融スラグを、モールド内で空冷固化して空冷スラグとして取り出せるようにした空冷スラグ排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、都市ごみ等の焼却炉から排出される焼却残滓や飛灰（以下被溶融物と云う）の減容化及び無害化を図る為、前記被溶融物の溶融固化処理法が注目され、現実に実用に供されている。即ち、被溶融物を溶融処理して固化すると、容積を１／２〜１／３に減らすことができると共に、重金属等の有害物質の溶出防止や溶融スラグの再利用（骨材や路盤材等への利用）、最終埋立て処分場の延命等が可能になるからである。
【０００３】
而して、前記被溶融物の溶融固化処理方法には、アーク溶融炉やプラズマアーク炉、電気抵抗炉等を使用し、電気エネルギーによって被溶融物を溶融してから冷却固化する方法と、表面溶融炉や旋回溶融炉、コークスベッド炉等を使用し、燃料の燃焼エネルギーによって被溶融物を溶融してから冷却固化する方法とが多く利用されている。中でも、ごみ焼却設備に発電設備が併置されている場合には、前者の電気エネルギーを用いる方法が、又、発電設備が併置されていない場合には、後者の燃焼エネルギーを用いる方法が夫々多く採用されている。
【０００４】
更に、溶融炉から出湯された溶融スラグを冷却固化する方法としては、溶融スラグを溶融炉の下方位置に配設した水槽内へ落下させ、水により急冷固化して水砕スラグとする水冷方法と、溶融スラグを溶融炉の下方位置に配設したモールドコンベヤのモールド内へ落下させ、モールドの移動中にモールド内の溶融スラグを大気中或いはハウジング内で空冷固化して空冷スラグとする空冷方法とがある。
【０００５】
図３は溶融炉から出湯された溶融スラグＳを空冷スラグＳ′として取り出す従来の空冷スラグ排出装置２０の概略断面図であり、当該空冷スラグ排出装置２０は、溶融炉２１の出湯口２１ａの下方位置に略水平姿勢で配置され、溶融スラグ落口２２ａを形成するシュート２２を介して出湯口２１ａに連通状に接続されたハウジング２３と、ハウジング２３内に略水平姿勢で配設され、ハウジング２３内を略水平方向へ周回するチェーン２４にハウジング２３内へ落下排出された溶融スラグＳを受け入れる複数のトレー形状のモールド２５を隣接状態で取り付けたモールドコンベヤ２６とから構成されている。
【０００６】
而して、前記空冷スラグ排出装置２０は、溶融炉２１の出湯口２１ａからシュート２２を経てハウジング２３内へ落下排出された溶融スラグＳをモールド２５により受け取り、モールド２５がハウジング２３内を移動する間にモールド２５内の溶融スラグＳを空冷固化して空冷スラグＳ′とし、この空冷スラグＳ′をモールド２５の反転時にハウジング２３の一端部側に形成した空冷スラグ排出口２３ａからハウジング２３外へ落下排出するようにしたものである。
【０００７】
このようにして、溶融スラグＳを固形状の空冷スラグＳ′とすると、焼却残滓や飛灰等の被溶融物に比して大幅に減容化することができ、埋立て処理に有利になると共に、物理的・化学的に安定して重金属等の有害物質の溶出もなくなり、無公害化を達成することができる。又、空冷スラグＳ′は、路盤材や骨材等への有効利用が可能となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、前記空冷スラグ排出装置２０に於いては、モールドコンベヤ２６のモールド２５がハウジング２３の空冷スラグ排出口２３ａの上方位置で反転したときに、モールド２５内の空冷スラグＳ′がモールド２５から落下せず、反転したモールド２５の移動途中に於いて空冷スラグＳ′がハウジング２３内へ落下することがしばしばあった。その結果、落下した空冷スラグＳ′がモールドコンベヤ２６の下方位置（ハウジング２３の底部）に堆積することになり、この堆積した空冷スラグＳ′がモールドコンベヤ２６へ衝突したり、噛み込んだすることによってモールドコンベヤ２６が運転不能となったり、或いはモールドコンベヤ２６のチェーン２４やチェーン２４とモールド２５の固定部分が変形する等のトラブルが発生した。
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、反転したモールド内に残っている空冷スラグを強制的に落下させてハウジング外へ排出し、ハウジング内への空冷スラグの堆積を防止してモールドコンベヤの正常な運転を維持できるようにした空冷スラグ排出装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本願請求項１の発明は、後方部の上壁にシュートを介して溶融炉の出湯口が連通状態で接続されると共に、前方部の下壁に空冷スラグ排出口を備えたハウジングと、前記ハウジング内に水平若しくは前方部を僅かに高めた傾斜状態で配設され、出湯口からハウジング内へ落下排出された溶融スラグを受け入れる複数のモールドを備えたモールドコンベヤとから成り、モールド内へ受け入れられた溶融スラグをモールドの移動中にモールド内で空冷固化し、この空冷により固化したスラグをモールドの反転時に前記空冷スラグ排出口内へ落下排出するようにした空冷スラグ排出装置に於いて、前記各モールドの後方の側壁の上端に後方へ突出した鍔部を設けると共に、当該鍔部の下方に後方に位置するモールドの前方の側壁の上端面が位置するように各モールドを連結してモールドコンベアを形成し、当該モールドコンベヤの反転位置の下方に、反転直後のモールド内の空冷スラグの有無を検出する空冷スラグ検出器と、当該空冷スラグ検出器からの検出信号により作動して前記反転直後のモールド内に残っている空冷スラグを落下させる叩き落とし装置とを配設し、当該叩き落とし装置によりモールド内から叩き落された空冷スラグを前記モールドコンベヤの反転位置近傍のハウジングの下壁に設けた落下スラグ排出口を通してハウジング外へ排出するようにしたことを発明の基本構成とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る空冷スラグ排出装置１を示し、当該空冷スラグ排出装置１は、都市ごみや産業廃棄物等の焼却によって生じた焼却残滓や飛灰等の被溶融物を溶融処理する溶融炉２の出湯口２ａの下方位置に設置されて居り、溶融炉２の出湯口２ａから出湯された溶融スラグＳをモールド内で空冷固化して空冷スラグＳ′として取り出せるようにしたものである。
【００１２】
尚、前記溶融炉２は、都市ごみ等の焼却炉から排出された焼却残滓や飛灰等の被溶融物を、溶融点以上（通常１３００℃〜１５００℃）に加熱して溶融スラグＳとし、この溶融スラグＳを出湯口２ａから出湯するようにしたものである。この溶融炉２には、電気エネルギーを用いる電気溶融炉（アーク溶融炉、プラズマアーク炉、電気抵抗炉等）や油、ガス等の燃料の燃焼エネルギーを用いる燃焼式溶融炉（表面溶融炉、旋回溶融炉、コークスベッド炉等）が夫々使用されている。
【００１３】
本発明の実施の形態に係る空冷スラグ排出装置１は、図１に示す如く、溶融炉２の出湯口２ａの下方位置に配置され、出湯口２ａに連通状態で接続されたハウジング３と、ハウジング３内に配設され、出湯口２ａから出湯された溶融スラグＳを周回移動するモールド４により受け取ってこれをモールド４内で空冷固化して空冷スラグＳ′とすると共に、モールド４の反転時にモールド４内の空冷スラグＳ′を落下排出するモールドコンベヤ５と、モールドコンベヤ４の近傍位置に設けられ、反転直後のモールド４内の空冷スラグＳ′の有無を検出する空冷スラグ検出器６と、同じくモールドコンベヤ４の近傍位置に設けられ、空冷スラグ検出器６からの検出信号により作動して反転直後のモールド４内に残っている空冷スラグＳ′を落下させる叩き落とし装置７とから構成されている。
【００１４】
具体的には、前記ハウジング３は、図１に示す如く、耐熱性や耐火性等を有する鋼板材により断面形状が略矩形の長い箱状に形成されて居り、その一端部側（図１の右側端部）には、モールド４の反転によってモールド４から落下排出された空冷スラグＳ′をハウジング３外へ排出する為の下方へ開放された空冷スラグ排出口３ａが形成されている。
又、ハウジング３の空冷スラグ排出口３ａの近傍位置（図１に示す空冷スラグ排出口３ａの左側位置）には、叩き落とし装置７によってモールド４から強制的に落下排出された空冷スラグＳ′をハウジング３外へ排出する為の下方へ開放された落下スラグ排出口３ｂが形成されている。
【００１５】
そして、前記ハウジング３は、溶融炉２の出湯口２ａの下方位置に若干傾斜する姿勢（空冷スラグ排出口３ａを形成した一端部が他端部側よりも若干高くなる傾斜姿勢）でもって配設されて居り、溶融炉２の出湯口２ａとハウジング３の上壁部３ｃとの間に配設されて溶融スラグ落口８ａを形成するシュート８により、溶融炉２の出湯口２ａに気密状で且つ連通状に接続されている。
【００１６】
尚、図１に於いて、９はハウジング３の空冷スラグ排出口３ａに配設されたスライド式の排出ゲート、１０は落下スラグ排出口３ｂの下方位置に配設され、落下スラグ排出口３ｂからハウジング３外へ落下排出された空冷スラグＳ′を所定の位置まで搬送する排出コンベヤである。
【００１７】
前記モールドコンベヤ５は、ハウジング３内に終端部側（図１の右側）が始端部側（図１の左側）よりも若干高くなる傾斜姿勢でもって配設されて居り、溶融スラグ落口８ａからハウジング３内へ落下排出された溶融スラグＳをハウジング３内を隣接状態で周回移動するモールド４により受け取り、モールド４が溶融スラグ落口８ａの下方位置から空冷スラグ排出口３ａ側へ移動する間に、モールド４内の溶融スラグＳを空気によって自然冷却して空冷スラグＳ′とし、この空冷スラグＳ′をモールド４の反転時にモールド４から落下排出するようにしたものである。
【００１８】
即ち、モールドコンベヤ５は、図１に示す如く、ハウジング３内の一端部（空冷スラグ排出口３ａの上方位置）に駆動軸１１を介して回転自在に配設された一対の駆動スプロケット１２と、同じくハウジング３内の他端部に従動軸１３を介して回転自在に配設された一対の従動スプロケット１４と、両スプロケット１２，１４に巻き回された一対の平行な無端状のチェーン１５と、チェーン１５間に隣接する状態で取り付けられ、溶融スラグ落口８ａから排出された溶融スラグＳを受け取る複数のモールド４と、ハウジング３外に配設され、上側に位置するモールド４が空冷スラグ排出口３ａ側へ移動するように駆動軸１１及び駆動スプロケット１２を回転駆動する駆動装置１６（モータ及び伝動機構等から成る）等から構成されている。
【００１９】
前記各モールド４は、図２に示す如く、高温の溶融スラグＳに耐えられるように耐熱性や耐熱衝撃性、耐浸食性等に優れた鋳鋼や鋳鉄等により平面形状が矩形のトレー形状に形成されて居り、外周縁部の一辺には外方（後方）へ突出する鍔部４ａが一体的に形成されている。この鍔部４ａを形成した部分は、モールド４の他の外周縁部よりも若干低くなっている（但し、図面では鍔部４ａを形成した部分とモールド４の他の外周縁部とを同じ高さで描いている）。
又、各モールド４は、略水平方向へ周回移動するチェーン１５間に隣接する状態で取り付けられて居り、鍔部４ａが隣接するモールド４の外周縁部の一辺に重なり合うようになっている。このように、モールド４の鍔部４ａを隣接するモールド４の外周縁部に重ね合わすのは、溶融スラグ落口８ａから排出された溶融スラグＳがモールド４間の隙間からハウジング３の底壁部３ｄへ落下するのを防止すると共に、溶融炉２から排出される溶融スラグＳ量の変動に伴って溶融スラグＳがモールド４からオーバーフローしたときに後続のモールド４内へ流れ込むようにする為である。
【００２０】
尚、各モールド４の大きさは、溶融スラグＳがモールド４内へ落下したときに溶融スラグＳ中に混在している未溶融物や不完全溶融物を溶融スラグＳ内へ確実に巻き込め、且つ溶融スラグＳの保有熱によって未燃溶融物や不完全溶融物を完全に溶融させることができるだけの量の溶融スラグＳを入れられるように選定されている。
又、モールド４の移動速度及びモールドコンベヤ５の長さ等は、上側に位置するモールド４が溶融スラグ落口８ａの下方位置からハウジング３の空冷スラグ排出口３ａの上方位置へ移動する間に、モールド４内に入っている溶融スラグＳ中の未溶融物や不完全溶融物が溶融スラグＳの保有熱によって完全に溶融し、且つこの均質化した溶融スラグＳが空気により徐冷固化されるように夫々選定されている。
【００２１】
前記空冷スラグ検出器６は、反転直後のモールド４の近傍位置に配設されて居り、反転直後のモールド４内の空冷スラグＳ′の有無を検出するものである。この空冷スラグ検出器６には、例えばピストンロッド６ａのストロークと移動方向を電気信号で出力するストロークセンサーを内蔵したエアシリンダが使用されている。
【００２２】
具体的には、空冷スラグ検出器６は、ハウジング３の空冷スラグ排出口３ａと落下スラグ排出口３ｂとの間で且つハウジング３の底壁部３ｄにこれを貫通する状態で取り付けられて居り、反転直後のモールド４が空冷スラグ検出器６の上方位置に来たときにピストンロッド６ａを伸長させ、そのときのピストンロッド６ａのストロークによってモールド４内の空冷スラグＳ′の有無を検出するものである。
即ち、空冷スラグ検出器６は、モールド４が空冷スラグ検出器６の上方位置に来たときにピストンロッド６ａを伸長させ、このときのピストンロッド６ａのストロークと、ピストンロッド６ａがモールド４の底壁部６ｂに接触するときのストロークＬ（以下正常ストロークと云う）とを比較することによって、モールド４内の空冷スラグＳ′の有無を検出するものであり、ピストンロッド６ａのストロークが正常ストロークＬと同じに場合にはモールド４内の空冷スラグＳ′が落下していることを、又、ピストンロッド６ａのストロークが正常ストロークＬよりも短い場合にはモールド４内に空冷スラグＳ′が残っていることを夫々検出するようになっている。
【００２３】
尚、空冷スラグ検出器６は、反転直後のモールド４が空冷スラグ検出器６の上方位置に来たときにピストンロッド６ａが伸長するように、又、伸長したピストンロッド６ａが反転したモールド４の底壁部６ｂ若しくはモールド４内の空冷スラグＳ′に接触したときに短縮するように、コンプレッサー及び各種制御弁等から成る空気圧回路（図示省略）により駆動制御されている。
【００２４】
前記叩き落とし装置７は、反転直後のモールド４の近傍位置に配設されて居り、空冷スラグ検出器６からの検出信号により作動して反転直後のモールド４内に残っている空冷スラグＳ′を落下させるものである。この叩き落とし装置７には、従来公知のエアハンマーが使用されている。
【００２５】
具体的には、叩き落とし装置７は、ハウジング３の落下スラグ排出口３ｂ内に配置され、支持部材１７により落下スラグ排出口３ｂ内に固定支持されて居り、反転姿勢のモールド４が叩き落とし装置７の上方位置に来たときに、ハンマーヘッド７ａを上昇させてモールド４内の空冷スラグＳ′へ衝突させ、モールド４内の空冷スラグＳ′を叩き落とすようにしたものである。
この叩き落とし装置７は、空冷スラグ検出器６が反転直後のモールド４内に空冷スラグＳ′が残っていることを検出したときに、空冷スラグ検出器６からの検出信号により作動するようになって居り、コンプレッサー及び各種制御弁等から成る空気圧回路（図示省略）により駆動制御されている。
【００２６】
尚、叩き落とし装置７、支持部材１７及びハウジング３の落下スラグ排出口３ｂの大きさは、落下スラグ排出口３ｂ内に叩き落とし装置７と支持部材１７を配置しても、反転姿勢のモールド４から落とされた空冷スラグＳ′が叩き落とし装置７と支持部材１７に引っ掛かることなく、落下スラグ排出口３ｂ内を通過できるように夫々選定されている。
【００２７】
次に、上述した空冷スラグ排出装置１を用いて溶融炉２から出湯される溶融スラグＳを空冷スラグＳ′として取り出す場合について説明する。
【００２８】
溶融炉２の出湯口２ａから出湯された溶融スラグＳは、溶融スラグ落口８ａを経てハウジング３内へ落下排出され、ハウジング３内を走行するモールドコンベヤ５のモールド４（溶融スラグ落口８ａの真下に位置するモールド４）に受け取られる。
このとき、溶融スラグＳは、モールド４の鍔部４ａが隣接する後続のモールド４の外周縁部に重なり合っている為、モールド４間の隙間からハウジング３内へ落下することがなく、モールド４へ確実に受け入れられる。又、溶融炉２から出湯される溶融スラグＳの量が多くなって溶融スラグＳがモールド４からオーバーフローした場合、このオーバーフローした溶融スラグＳはモールド４間の隙間からハウジング３内へ落下することなく、後続のモールド４内へ流れ込むことになる。
【００２９】
尚、溶融スラグＳ中に未溶融物や不完全溶融物が塊状に混入している場合、これらはモールド４内へ落下したときに溶融スラグＳが流動性を有している為に溶融スラグＳ内へ自然に巻き込まれる。又、未溶融物や不完全溶融物は、溶融炉２内で加熱されているうえ、通常溶融スラグＳの量に比して可なり少ない。その結果、未溶融物や不完全溶融物は、溶融スラグＳ内に巻き込まれることによって、溶融スラグＳの保有熱で確実に溶融することになる。
【００３０】
そして、モールド４内に受け入れられた溶融スラグＳは、ハウジング３内を走行するモールド４により溶融スラグ落口８ａの下方位置から空冷スラグ排出口３ａ側へ移送される。この間に、未溶融物や不完全溶融物が溶融して全体が均質化したモールド４内の溶融スラグＳは、空気により徐冷固化されて空冷スラグＳ′となる。
【００３１】
モールド４内の空冷スラグＳ′は、モールド４が空冷スラグ排出口３ａの上方位置（駆動スプロケット１２の部分）で反転する際にモールド４から外れて落下し、空冷スラグ排出口３ａから排出される。
尚、空冷スラグ排出口３ａから排出される空冷スラグＳ′は、溶融スラグＳをモールド４内で空冷固化して空冷スラグＳ′とするようにしている為、略同じ大きさ及び形状の固形スラグとなる。
又、空冷スラグＳ′は、未溶融物や不完全溶融物を含んでいない為、空冷スラグＳ′の品質が大幅に向上すると共に、これを埋立て処理したり、有価物として有効利用する場合にも、重金属類が溶出して２次公害問題を引き起こすと云うこともない。
【００３２】
一方、空冷スラグＳ′が落下して空になったモールド４は、引き続き反転姿勢でハウジング３内を走行し、従動スプロケット１４の部分で元の姿勢に戻って溶融スラグＳを受け取る姿勢となる。
【００３３】
このようにして、溶融炉２の出湯口２ａから出湯された溶融スラグＳは、逐次モールド４内に落下して空冷固化されて空冷スラグＳ′となり、モールド４の反転時にモールド４から落下して空冷スラグ排出口３ａから排出される。
【００３４】
ところで、各モールド４内で空冷固化した空冷スラグＳ′の一部は、モールド４の反転時にモールド４から落下せず、反転姿勢のモールド４と一緒にハウジング３内を移送され、反転姿勢のモールド４が元の姿勢に戻るまでの間にハウジング３の底部に落下することがある。特に、モールド４内での空冷固化が不充分な空冷スラグＳ′は、モールド４の反転時に落下し難くなる。
【００３５】
上述のように、ハウジング３の底部へ空冷スラグＳ′が落下して順次堆積して行くと、これがモールドコンベヤ５のチェーン１５やモールド４に引っ掛かってトラブルを引き起こす原因になる。
【００３６】
このトラブルを避ける為、本発明の空冷スラグ排出装置１は、反転直後のモールド４の近傍位置に空冷スラグ検出器６及び叩き落とし装置７を夫々配設し、空冷スラグ検出器６により反転したモールド４内に残っている空冷スラグＳ′を検出すると共に、モールド４内に空冷スラグＳ′が残っている場合にはこの空冷スラグＳ′を叩き落とし装置７によりモールド４から叩き落としてハウジング３外へ排出するようにしている。
【００３７】
即ち、反転直後のモールド４が空冷スラグ検出器６の上方位置に来たときに、空冷スラグ検出器６が作動し、当該空冷スラグ検出器６によって反転直後のモールド４内の空冷スラグＳ′の有無が検出される。
【００３８】
空冷スラグ検出器６により反転直後のモールド４内に空冷スラグＳ′が残っていることが検出された場合には、空冷スラグＳ′の残っているモールド４が叩き落とし装置７の上方位置に来たときに、空冷スラグ検出器６からの検出信号により叩き落とし装置７が作動し、ハンマーヘッド７ａを上昇させてモールド４内に残っている空冷スラグＳ′を強制的に叩き落とす。
【００３９】
そして、モールド４から叩き落とされた空冷スラグＳ′は、叩き落とし装置７がハウジング３の落下スラグ排出口３ｂ内に配置されていることとも相俟って、落下スラグ排出口３ｂから落下排出され、その下方位置に配設した排出コンベヤ１０により所定の位置まで搬送される。
【００４０】
このように、この空冷スラグ排出装置１に於いては、空冷スラグＳ′がハウジング３の底壁部３ｄに堆積してモールドコンベヤ５のチェーン１５やモールド４と衝突したり、或いは空冷スラグＳ′がチェーン１５やモールド４に噛み込むと云うことがなく、空冷スラグＳ′とモールドコンベヤ５との接触や衝突、噛み込みによるトラブル（例えばモールドコンベヤ５の破損等）を確実に回避することができる。
又、ハウジング３の空冷スラグ排出口３ａと落下スラグ排出口３ｂとは隣接する状態で形成されている為、反転したモールド４が叩き落とし装置７の真上まで移動する間にモールド４内の空冷スラグＳ′が落下しても、この落下した空冷スラグＳ′は空冷スラグ排出口３ａ若しくは落下スラグ排出口３ｂの何れかに落下排出されることになり、ハウジング３内に残ると云うこともない。
【００４１】
尚、上記実施の形態に於いては、焼却残渣や飛灰から成る被溶融物を溶融スラグＳとし、これをモールドコンベヤ５を用いて空冷スラグＳ′とするようにしたが、他の実施の形態に於いては、下水汚泥や破砕不燃物等を溶融して溶融スラグＳとし、これをモールドコンベヤ５を用いて空冷スラグＳ′とするようにしても良い。
【００４２】
上記実施の形態に於いては、ハウジング３及びモールドコンベヤ５を若干傾斜する姿勢で配置するようにしたが、他の実施の形態に於いては、ハウジング３及びモールドコンベヤ５を水平姿勢で配置するようにしても良い。この場合、溶融スラグＳがモールド４からオーバーフローしたときに後続のモールド４内へ流れ込むようにしておくことは勿論である。
【００４３】
上記実施の形態に於いては、モールドコンベヤ５のモールド４をトレー形状としたが、モールド４の形状等は、上記例のものに限定されるものではなく、溶融スラグＳを受け取って未溶融物や不完全溶融物を溶融スラグＳの保有熱で溶融することができ、且つ溶融スラグＳの移送中にモールド内で空冷固化することができれば、如何なる形状及び構造のものであっても良い。
【００４４】
上記実施の形態に於いては、空冷スラグ検出器６にストロークセンサーを内蔵したエアシリンダを使用するようにしたが、空冷スラグ検出器６は反転直後のモールド４内の空冷スラグＳ′の有無を検出することができれば、如何なる構造のものであっても良い。
【００４５】
上記実施の形態に於いては、叩き落とし装置７にエアハンマーを使用するようにしたが、他の実施の形態に於いては、叩き落とし装置７にスチームハンマー、クランクハンマー等を使用するようにしても良い。
【００４６】
上記実施の形態に於いては、落下スラグ排出口３ｂの下方位置に排出コンベヤ１０を設け、叩き落とし装置７により叩き落とした空冷スラグＳ′を排出コンベヤ１０により搬送するようにしたが、他の実施の形態に於いては、図示していないが落下スラグ排出口３ｂと空冷スラグ排出口３ａとをシュートにより連通接続し、叩き落とし装置７により叩き落とした空冷スラグＳ′をシュートにより空冷スラグ排出口３ａ側へ排出するようにしても良い。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明の空冷スラグ排出装置は、反転直後のモールド内の空冷スラグの有無を空冷スラグ検出器により検出し、モールド内に残っている空冷スラグを叩き落とし装置により叩き落としてこれをハウジング外へ排出できる構成としている為、モールドの反転時に落下しなかった空冷スラグがハウジング内で落下してハウジングの底部へ堆積するのを防止することができる。
その結果、ハウジング内に落下した空冷スラグがモールドコンベヤのチェーンやモールドに噛み込んだり、衝突したりするのを回避することができ、モールドコンベヤの破損等を確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る空冷スラグ排出装置の一例を示す概略縦断面図である。
【図２】空冷スラグ排出装置の要部の拡大縦断面図である。
【図３】従来の空冷スラグ排出装置の概略縦断面図である。
【符号の説明】
１は空冷スラグ排出装置、２は溶融炉、２ａは出湯口、３はハウジング、３ａは空冷スラグ排出口、３ｂは落下スラグ排出口、４はモールド、５はモールドコンベヤ、６は空冷スラグ検出器、７は叩き落とし装置、Ｓは溶融スラグ、Ｓ′は空冷スラグ。

Claims (1)

1. 後方部の上壁にシュートを介して溶融炉の出湯口が連通状態で接続されると共に、前方部の下壁に空冷スラグ排出口を備えたハウジングと、前記ハウジング内に水平若しくは前方部を僅かに高めた傾斜状態で配設され、出湯口からハウジング内へ落下排出された溶融スラグを受け入れる複数のモールドを備えたモールドコンベヤとから成り、モールド内へ受け入れられた溶融スラグをモールドの移動中にモールド内で空冷固化し、この空冷により固化したスラグをモールドの反転時に前記空冷スラグ排出口内へ落下排出するようにした空冷スラグ排出装置に於いて、前記各モールドの後方の側壁の上端に後方へ突出した鍔部を設けると共に、当該鍔部の下方に後方に位置するモールドの前方の側壁の上端面が位置するように各モールドを連結してモールドコンベアを形成し、当該モールドコンベヤの反転位置の下方に、反転直後のモールド内の空冷スラグの有無を検出する空冷スラグ検出器と、当該空冷スラグ検出器からの検出信号により作動して前記反転直後のモールド内に残っている空冷スラグを落下させる叩き落とし装置とを配設し、当該叩き落とし装置によりモールド内から叩き落された空冷スラグを前記モールドコンベヤの反転位置近傍のハウジングの下壁に設けた落下スラグ排出口を通してハウジング外へ排出する構成としたことを特徴とする空冷スラグ排出装置。

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