JP3329790B2 - 廃棄物熔融装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、テルミット反応
による発熱を利用して廃棄物を熔融処理する廃棄物熔融
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般廃棄物としての生活系ゴミ及び事業
系ゴミ、産業廃棄物に対する処理の一例は、次の通りで
ある。せん断又は破砕等の前処理を行って、廃棄物から
有価物を選別し、資源回収及びゴミ減量化のために再生
利用を図る。残りの可燃物は、焼却施設において、焼却
減量が図れ、最終処分場において、その残差が埋め立て
られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
廃棄物処理には次のような問題点が指摘されている。第
１に、現在の焼却施設においても１５％〜７％の灰等の
残差が残り、将来的には各地の最終処分場が満杯になる
のは確実であること、一方で、新規な最終処分場の立地
は、困難になりつつあること、第２に、毒性が強いダイ
オキシン（ポリ塩化ジベンゾダイオキシン）、重金属等
の有害物質が廃棄物の焼却灰に含まれ、周囲の環境を汚
染するおそれがあること等、である。

【０００４】そこで、本願発明は、廃棄物の減容率を高
め、最終処分場の延命を図ることができる廃棄物熔融装
置の提供、またダイオキシン、その他の有害物質の無害
安定化を図ることことができる廃棄物熔融装置の提供、
さらに再生品の付加価値を高めることができる廃棄物熔
融装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明の廃棄物熔融装置は、アルミニウムと酸化
鉄等の金属酸化物を高温で着火する場合に生じる化学反
応であるテルミット反応により廃棄物を熔融する熔融
炉、この熔融炉で発生した排ガスをバーナにより燃焼す
る二次燃焼炉及びこの二次燃焼炉から流出する排ガスか
ら灰を回収する灰ダクトを備える。

【０００６】この内、熔融炉は、炉内に廃棄物を一時的
に貯溜する略水平面の廃棄物貯留領域と、その廃棄物貯
留領域の端部から段差を介して傾斜状に形成された炉床
部を設け、前記廃棄物貯留領域上の廃棄物を小分けして
前記炉床部に落込む分割押出装置を取付けると共に、前
記炉床部上に堆積された廃棄物の内、炉床部の両サイド
に偏在する廃棄物をテルミット投入管の直下近傍の炉床
部の中央に寄せるように、前記分割押出装置の押出方向
に交差する方向に廃棄物を押出すサイド押出装置を設け
た（請求項１の発明）。この分割押出装置により、熔融
処理が行われる炉室に、量的に細分化された廃棄物を押
出すことができる。よって、一度に多量の廃棄物を押出
し、熔融処理する場合に比べ、廃棄物の熔融化率を高め
ることができる。

【０００７】このサイド押出装置により、前記炉室の両
サイドに堆積している廃棄物を炉室の略中央に寄せるこ
とができる。炉室の略中央近辺にテルミット剤が投入さ
れるので、このサイド押出装置によっても、廃棄物の熔
融化率を高めることができる。

【０００８】上記熔融炉は、２本のテルミット剤投入管
を備えている（請求項２記載の発明）。この２本のテル
ミット剤投入管により、テルミット剤の投入領域を拡大
させることができ、廃棄物の熔融化率を高めることがで
きる。特に、熔融処理に用いる通常位置の投入管の他
に、熔融処理により生成された熔融スラグの流れに対
し、テルミット剤を投入できる投入管を設けることによ
り、熔融スラグの流れをスムーズにすることができる。

【０００９】上記熔融炉は、その炉底を断面略Ｕ字状に
囲む冷却部を備えている（請求項３記載の発明）。炉室
の冷却範囲が拡大し、炉自体の耐久性を向上させ、また
炉底の熱と空気との熱交換により、温められる空気量が
増大する。

【００１０】上記熔融炉は、噴射口の中心軸を所定の角
度範囲で振ることができるバーナを備えている（請求項
４に記載の発明）。このようなバーナは、「首振りバー
ナ」と称されるもので、炉室の特定個所ではなく、広範
囲に炉室を温めることができる。

【００１１】上記熔融炉は、前記炉室を構成する炉床部
の上流から下流に沿って空気噴射部が配置されている
（請求項５に記載の発明）。この空気噴射部により、上
記バーナの燃焼やテルミット反応の際に必要な酸素を炉
床部の全体に供給することができる。

【００１２】前記二次燃焼炉は、前記熔融炉内で発生し
た排ガスの流路を前記熔融炉の熔融スラグ排出口から斜
め下方に規制するように二次燃焼用バーナが取付けられ
ている（請求項６の発明）。前記バーナの火炎により、
二次燃焼炉における排ガスの流路が延長され、排ガスの
滞留時間が長くなる。その分、排ガスの燃焼時間を多く
とることができ、排ガスの無害化を高めることができ
る。

【００１３】前記灰ダストは、その排ガス流出口に格子
部材を取付けた（請求項７の発明）。格子部材は、排ガ
スの流路及び流量を規制することができる。よって、灰
ダストに留まる排ガスが増大するので、排ガスの燃焼処
理の効率が向上する。

【００１４】

【発明の実施の形態】上記各発明の実施形態を図１〜図
８に基づいて説明する。図１は熔融炉の中央縦断面図、
図２は熔融炉の横断面図、図３は図１のＡ−Ａ矢視断面
図、図４は熔融炉を構成する枠体の中央縦断面図、図５
乃至図７は図４の枠体のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ及びＣ−Ｃ矢視
の各断面図である。図８は二次燃焼炉及び灰ダクトの側
面図、図９は灰ダクトに取付けられた格子部材の正面図
である。

【００１５】実施形態に係る熔融炉１は、図１に示した
ように、炉体２とこれを支持する枠体３からなり、前記
炉体２は、廃棄物投入口２０と、この投入口２０から投
入された廃棄物を一時的に貯溜する廃棄物貯溜領域２１
と、この貯溜領域２１の廃棄物を炉室２２に押出す分割
押出装置２３と、前記炉室２２を構成する炉床部２３Ａ
上に落込まれた廃棄物にテルミット剤を投入する第１及
び第２テルミット剤投入管２４，２５と、前記炉床部２
３Ａの両サイドに偏在する廃棄物を前記第１テルミット
剤投入管２４の直下近くに寄せるサイド押出装置２６
と、テルミット剤を着火するバーナ２７と、このバーナ
２７の燃焼を助長する空気を噴射する空気噴射部２８を
備える。そして、テルミット反応により熔融された熔融
スラグが、前記炉床部２３Ａの下流端に設けられた熔融
スラグ流下口２９から流下する。

【００１６】前記廃棄物投入口２０に投入される廃棄物
は、焼却施設から出る焼却灰、後述の廃棄物熔融プラン
トにおいて炭化された廃棄物、下水処理場の汚泥、不燃
性の廃棄物、アスベスト等の廃棄物等、六価クロムを含
む廃棄物等である。塊状の廃棄物は、投入前に、５０ｍ
ｍ以下の粒径に粉砕することが好ましい。前記投入口２
０は、図１に示したように炉体２の天井壁２００の一端
に、傾斜させて配置されており、この傾斜角は、一般的
には５５〜８５度程度であることが好ましい。このよう
な角度とすることにより、廃棄物がスムーズに前記廃棄
物貯溜領域２１に落下する。

【００１７】前記分割押出装置２３は、略水平面の前記
廃棄物貯溜領域２１に一時的に貯溜された前記廃棄物を
一度に前記炉床部２３Ａ上に押出さずに、小分けして落
込めるようにしたものである。この実施形態では、前記
分割押出装置２３を４台のプッシャ２３０ａ〜２３０ｄ
と、各プッシャ２３０ａ〜２３０ｄを駆動する４台のエ
ア又は油圧シリンダ２３０ｅ〜２３０ｈから構成してい
る。前記プッシャを何分割するかは、熔融炉のサイズや
熔融能力に応じて決定すればよい。

【００１８】前記４台のプッシャ２３０ａ〜２３０ｄ
は、一定時間毎に、交互に駆動され、例えば、約２０秒
間隔毎に、２３０ａ，２３０ｄ，２３０ｂ，２３０ｃの
順序で運転し、廃棄物を略等分に細分化して、前記炉床
部２３Ａ上に落込む。よって、炉床部２３Ａでの熔融速
度に応じた量の廃棄物を落とし込むことができ、未熔融
の廃棄物の発生を確実に防ぎ、完全熔融により重金属を
封止することができる。

【００１９】上記構成の分割押出装置２３は、前記廃棄
物貯溜領域２１の炉側壁２０１の開口２０２を介して、
前記各プッシャ２３０ａ〜２３０ｄが炉内に出没可能
に、且つ、前記貯溜領域２１上をスライド可能に枠体３
の支持部３１に取付けられている。

【００２０】前記炉床部２３Ａは、前記分割押出装置２
３により落込まれた廃棄物をテルミット反応により熔融
する領域で、前記貯溜領域２１の端部から段差２１０を
介して、傾斜状に形成されている。前記段差２１０によ
り、前記炉床部２３Ａの熱が前記貯溜領域２１まで伝達
されて廃棄物が類焼されることを防止する。前記炉床部
２３Ａの傾斜は、３〜１０度、好ましくは５〜８度であ
る。これは融液となった廃棄物の熔融スラグを、速やか
に流下させるためであるが、傾斜角度が５度より小さく
なるにつれ、熔融スラグの滞留時間が長くなるととも
に、熔融スラグが塊となって、断続的に流下、落下し
て、後工程で支障をきたす恐れがあること、傾斜角度が
８度を超えるにつれて、粘性の高い熔融スラグに非熔融
物が同伴されて、未熔融で排出される傾向が見られるか
らである。

【００２１】前記各テルミット剤投入管２４，２５は、
前記炉床部２３Ａの上方からテルミット剤を投下するも
ので、それぞれ天井壁２００に設けられた開口２０３，
２０４を通して、炉体２の長手方向の略中心線Ｃ１（図
２参照）に沿って、且つ、鉛直状に配置されている。

【００２２】前記第１テルミット投入管２４は、前記炉
床部２３Ａ上の上流側に位置（通常位置）し、前記段差
２１０から略徐々に低く傾斜面を作って堆積する廃棄物
の傾斜部分に、テルミット剤を投下できるようになって
いる。

【００２３】一方、第２テルミット剤投入管２５は、炉
床部２３Ａの下流寄りに位置している。これは、炉床部
２３Ａの下流寄りでは、熔融スラグが冷め易く、流下速
度が遅くなるので、炉床部２３Ａの下流側にもテルミッ
ト剤を投下できるようにして、テルミット反応を起こさ
せて温度を上げ、熔融スラグの流れを良好にするもので
ある。よって、前記第１テルミット投入管２４から投入
されるテルミット剤量に比べ、少量で足りる。

【００２４】前記第２テルミット剤投入管２５は、上下
方向にスライドさせることにより、この投入管２５の先
端と熔融スラグの接触を防ぐことができる。前記テルミ
ット剤は、粉粒体状のアルミニウムと酸化鉄を混合した
ものを用い、その混合比は、「アルミニウム約１」対
「酸化鉄約６」が好ましい。

【００２５】前記サイド押出装置２６は、前記炉床部２
３Ａ上に堆積された廃棄物の内、両サイドの側壁２０５
（図２参照）に沿って堆積した廃棄物をテルミット反応
剤が投下される炉床部２３Ａの中央に寄せるものであ
る。そのため、このサイド押出装置２６は、図２に示し
たように前記分割押出装置２３のスライド方向に対し、
略直交する方向にスライドする左右のプッシャ２６０
ａ，２６０ｂと、各プッシャ２６０ａ，２６０ｂを駆動
するエア又は油圧シリンダ２６０ｃ，２６０ｄから構成
されている。そして、各側壁２０５の各開口２０６，２
０６に各プッシャ２６０ａ，２６０ｂが出没可能に配置
され、各シリンダ２６０ｃ，２６０ｄが枠体３のサイド
支持部３２に取付けられている。

【００２６】上記サイド押出装置２６によれば、図２の
二点鎖線で示したように各プッシャ２６０ａ，２６０ｂ
の各先端が、前記テルミット剤投入管２４の直下近傍ま
で近づき、炉床部２３Ａの両サイド上部に堆積した廃棄
物を中央近くまで寄せることができる。

【００２７】前記バーナ２７は、前記２３Ａ上の廃棄物
堆積上に投下されたテルミット剤への着火等に使用し、
テルミット剤により化学反応が連続的に発生している場
合には消火するもので、補助的な燃焼手段である。そし
て、前記バーナ２７は「首振り」バーナであるので、そ
の噴射口の中心軸Ｃ２の位置を変位でき、例えば約３０
度の角度範囲で火炎軸を移動させることができる。よっ
て、熔融スラグが固まり易い個所に噴射して温度を上げ
たり、またテルミット反応が弱まった個所に集中的に火
炎を当てて、テルミット反応を促進し、熔融を早めるこ
とができる。特に、前記炉床部２３Ａの下流側は、上述
のように冷め易いので、下流側のテルミット反応の促進
に有効である。

【００２８】前記空気噴射部２８は、前記バーナ２７の
燃焼等を促進するもので、図１及び図３に示したよう
に、前記炉床部２３Ａの両側上方に、上流から下流にか
けて、所定間隔毎に複数の噴出口が設けられており、炉
床部２３Ａの長手方向の全域にエアを供給できるように
なっている。よって、前記首振りバーナ２７の噴射範囲
に応じて、炉床部２３Ａの上流から下流にかけて燃焼酸
素を供給することができる。

【００２９】以上のように構成された前記炉体は、Ｓｉ
Ｃ等の耐火キャスタブル等の耐火材により構成されてい
る。

【００３０】前記枠体３には、前記炉体２の炉底２０７
及び側壁２０５，２０５を覆うような冷却部３３が設け
られている。前記冷却部３３を流通するエアにより炉体
２の底部が冷却されるため、熔融スラグの底流部が炉床
部２３Ａ上で凝固層を作り、この凝固層の上を熔融スラ
グが流れ、排出される。なお、炉床部２３Ａと熔融スラ
グ間には大きな温度勾配があるため、上記凝固層は、炉
床部２３Ａに熔着することなく、容易に剥離させること
ができる。またこの凝固層により、炉床部２３Ａを保護
することができ、炉床部２３Ａの劣化を防ぐことができ
る。この実施形態では、前記空冷部３３は、図４乃至図
７に示したように、炉底２０７のみでなく、炉室２２を
略Ｕ字状に囲むように設けられており、冷却範囲が広く
取られている。よって、炉底２０７を広範囲に冷却でき
ると共に、熱交換される空気量が増大する。

【００３１】前記冷却部３３には、例えば後述の図１４
に示した廃棄物熔融プラントのように、送風機１１１か
ら送気路を介してフレッシュエアが送気され、炉体２を
冷却すればよい。炉体２を冷却し熱交換により温められ
た空気（３０〜４０度）は、送気路１１１ａを介して、
前記空気噴射部２８に送られ、炉室２２に投入された廃
棄物及びテルミット剤に向けて噴射されるようにしても
よい。温められた空気が前記バーナ２７の燃焼を助長す
るため、熱効率が向上し、バーナ２７の燃費削減を図る
ことができる。

【００３２】次に、二次燃焼炉の構成例を説明する。本
実施形態に係る二次燃焼炉４は、前記熔融炉１の熔融ス
ラグ排出口２９に連接された連接口４０、この連接口４
０に対向するスラグ排出口４１及び排ガス排気口４２を
備え、その内部には耐火材により二次燃焼室４３が形成
されていると共に、この燃焼室４３を火炎軸Ｃ３がクロ
スするような二次燃焼用バーナ４４が取付けられてい
る。上記構成により、前記熔融炉１から誘引された排ガ
スは、火炎の圧力により、斜め下方向に流路方向が規制
される。そして排ガスの流路が、前記二次燃焼室４３の
枠内で略最大に伸びることに対応して、二次燃焼室４３
内での排ガスの滞留時間が延び、より確実に排ガスを焼
切ることができ、ダイオキシン等の発生を抑制すること
ができる。

【００３３】次に、灰ダクトの構成例を説明する。本実
施形態に係る灰ダクト５は、前記二次燃焼炉４の排ガス
排気口４２に連接され、灰回収口５０を備えると共に排
ガス流出口５１に、図９に示したような格子部材５２を
取付けている。この格子部材５２は、例えば煉瓦等の耐
火材を格子状に積み上げたもので、排ガスがそのまま排
出される開口５２０と排ガスや灰等が衝突する格子５２
１が交互に形成されている。この格子５２１に当たった
排ガスは、一定時間、灰ダクト５内に留まるので、この
構造によっても、排ガスの滞留時間を引き延ばし、排ガ
ス処理の効率を上げることができる。

【００３４】上述のように構成された廃棄物熔融装置の
作用を、図１０乃至図１３に基づいて説明する。前記熔
融炉１の投入口２０から炉内に投入された廃棄物Ｈは、
廃棄物貯溜領域２１に一時的に貯溜されるので、前記分
割押出装置２３を駆動して、廃棄物Ｈを前記炉床部２３
Ａに落込む。前記炉床部２３Ａに落込まれた廃棄物Ｈ
は、前記炉床部２３Ａの上流側が高く、徐々に傾斜を弱
めながら堆積する。

【００３５】そこで前記第１テルミット投入管２４より
テルミット剤を廃棄物Ｈの堆積斜面上に投下すると共
に、前記バーナ２７でテルミット剤及び廃棄物Ｈを加熱
（約８００℃程度）するとともに、テルミット剤を着火
させて、テルミット反応を開始させる。一旦、テルミッ
ト反応が生じると、テルミット剤を連続的に供給すれ
ば、テルミット反応により発生する熱により、連続的に
テルミット反応が継続する。この時、前記空気噴射部２
８から炉室２２にエアを供給すれば、前記バーナ２７の
燃焼が促進される。

【００３６】前記廃棄物Ｈは、テルミット反応により発
生する高温の熱により、約１３００℃程度で熔融し始
め、熔融領域Ｍを形成する。なお、テルミット反応によ
り２５００℃乃至２６５０℃程度まで昇温する。前記熔
融領域Ｍより熔融し始め、テルミット剤の反応熱或は熔
融スラグの熱により、下部の廃棄物Ｈが熔融される。即
ち、テルミット剤も熔融され、テルミット反応を生じな
がら下部の廃棄物Ｈを熔融侵食していくので、廃棄物の
熔融も効率的に行われる。そして熔融スラグＭＳは、炉
床部２３Ａを下流に向って流れ、前記熔融スラグ流下口
２９より前記二次燃焼炉４に落下する。

【００３７】前記熔融炉１内の廃棄物の熔融状態は、前
記熔融炉１に設置した監視カメラ等（図示せず）により
監視する。このとき、炉床部２３Ａの下流を流れる熔融
スラグＭＳの流下速度が停滞すれば、図１０に示したよ
うに前記第２テルミット剤投下管２５より、テルミット
剤を投下する。

【００３８】また、熔融状態に応じて、図１１に示した
ように、前記分割押出装置２３を駆動し、前記廃棄物貯
溜領域２１より、廃棄物Ｈを押出す。この場合、各プッ
シャ２３０ａ乃至２３０ｄ毎に小分けして廃棄物Ｈを押
出すので、炉床部２３Ａ上の廃棄物Ｈに、新たな廃棄物
の山が形成されることなく、熔融処理を確実に行うこと
できる。

【００３９】また、図１２に示したように、廃棄物Ｈ
が、前記炉室２２の各側壁２０５の各開口２０６，２０
６まで、嵩高に集積された場合には、サイド押出装置２
６を作動させ、プッシャ２６０ａ，２６０ｂにより、廃
棄物を炉室２２の中央に寄せればよい。

【００４０】なお、連鎖的なテルミット反応が安定した
場合には、前記バーナ２７の火を消火する。一方、テル
ミット剤の連鎖的な反応が途切れたときには前記バーナ
２７を再び点火し、テルミット反応を生じさせる。ま
た、非常時には、テルミット剤の供給を停止させて、熔
融炉１の熔融を即座に停止させることができる。

【００４１】前記熔融炉１から二次燃焼炉４に誘引され
た排ガスは、図１３に示したように、二次燃焼用バーナ
４４の火炎の圧力により、斜め下方向に排出方向が規制
され、或は渦巻を形成する、等して約２秒程度滞留した
後、前記灰ダクト５に至り、さらに前記格子部材５２に
規制されつつ、排出される。また、排ガスが前記格子部
材５２に衝突した段階で、ガス中の不燃性の灰が叩き落
とされ、灰ダクト５の灰溜まりに効率よく落下する。

【００４２】なお、前記二次燃焼炉４に落下する熔融ス
ラグは、その炉内を落下しながら凝固し、例えば後述の
出滓鍋１１０に落下する。

【００４３】以上の廃棄物熔融装置によれば、廃棄物の
完全熔融化を図ることができ、また、排ガスの安全無害
化を図ることができる。

【００４４】上記構成の熔融炉１、二次燃焼炉４及び灰
ダクト５を備えた廃棄物熔融装置は、例えば図１４に示
したような廃棄物熔融プラントに使用される。この廃棄
物熔融プラントは、混練機１０７を介して前記熔融炉１
に投入された廃棄物に対し、テルミット剤貯溜装置から
テルミット剤を投入し、廃棄物を熔融させるものであ
る。前記２本のテルミット剤投入管２４，２５に対応し
て、２対のテルミット剤貯溜装置１０８，１０９が設け
られている。なお、このプラントにおいて「１００」は
生ゴミ等の一般廃棄物や産業廃棄物のゴミピット、「１
０１」は破砕機、「１０２」は廃棄物ホッパー、「１０
３」はコンベア、「１０４」は廃棄物を乾燥させ、炭化
させる廃棄物乾燥炉、「１０５」はホッパー、「１０
６」は貯溜部、「１１０」は前記熔融炉１から二次燃焼
炉４を通過して落下してくる熔融スラグを蓄積する出滓
鍋、「１１２，１１３」は熱交換器、「１１４」は集塵
装置である。

【００４５】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、熔融処
理が行われる炉室に、量的に細分化された廃棄物を押出
すことができるので、一度に多量の廃棄物を押出し熔融
処理する場合に比べ、廃棄物の熔融化率を高めることが
できる。廃棄物の熔融化率の向上は、廃棄物の減容率の
向上に繋がり、最終処分場の延命を図ることができる。
また重金属等を完全に熔融封鎖することができるので、
有害物質の無害安定化を図ることことができる。さら
に、熔融スラグの精練度を上げることができ、ひいては
再生品の付加価値を高めることができる。

【００４６】請求項２に記載の発明によれば、上記作用
効果の他、テルミット剤の投入領域を拡大させることが
でき、廃棄物の熔融化率を高める。特に熔融処理により
生成された熔融スラグの流れに対し、テルミット剤を投
入できる投入管を設けることにより、熔融スラグの流れ
をスムーズにすることができる。

【００４７】請求項３に記載の発明によれば、炉室の冷
却範囲が拡大し、炉自体の耐久性を向上させ、また炉底
の熱と空気との熱交換により、温められる空気量が増大
する。

【００４８】請求項４に記載の発明によれば、炉室の特
定個所ではなく、広範囲に炉室を温めることができる。
具体的には、前記炉床部の上流から下流にかけて、まん
べんなく炉室を温めることができる。

【００４９】請求項５に記載の発明によれば、上記バー
ナの燃焼やテルミット反応の際に必要な酸素を炉床部の
全体に供給することができ、上記バーナの噴射範囲に対
応させることもできる。

【００５０】請求項６の発明によれば、二次燃焼用バー
ナの火炎により、二次燃焼炉における排ガスの流路が延
長され、その分排ガスの滞留時間が長くなる。よって、
排ガスの燃焼時間を多くとることができ、排ガスの無害
化を高めることができる。

【００５１】請求項７に記載の発明によれば、格子部材
は、排ガスの流路及び流量を規制することができるの
で、灰ダストに留まる排ガスが増大し、排ガスの燃焼処
理の効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態に係る熔融炉の中央縦断面図、

【図２】 同中央横断面図、

【図３】 同熔融炉の図１のＡ−Ａ矢視断面図、

【図４】 同熔融炉を構成する枠体の中央縦断面図、

【図５】 同枠体の図４のＡ−Ａ矢視断面図、

【図６】 同枠体の図４のＢ−Ｂ矢視断面図、

【図７】 同枠体の図４のＣ−Ｃ矢視断面図、

【図８】 実施形態に係る二次燃焼炉及び灰ダクトの側
面図、

【図９】 同灰ダクトを構成する格子部材の正面図、

【図１０】 実施形態に係る廃棄物熔融装置の作用説明
図、

【図１１】 実施形態に係る廃棄物熔融装置の作用説明
図、

【図１２】 実施形態に係る廃棄物熔融装置の作用説明
図、

【図１３】 実施形態に係る廃棄物熔融装置の作用説明
図、

【図１４】 実施形態に係る廃棄物熔融装置を用いた廃
棄物熔融プラントの構成例図。

【符号の説明】

１ 熔融炉 ２炉体 ２０ 廃棄物投入
口 ２００ 天井壁 ２０１炉側壁 ２０２ ２０３ ２０４ ２０６ 開口 ２０５ 側壁 ２０７ 炉底 ２１ 廃棄物貯溜領域 ２１０ 段差 ２２ 炉室 ２３ 分割押出装置 ２３０ａ〜２３０ｄ プッシャ ２３０ｅ〜２３０
ｈ シリンダ ２４ ２５ 第１及び第２テルミット剤投入管 ２６ サイド押出装置 ２６０ａ ２６０ｂ プッシャ ２６０ｃ ２６０ｄ シリンダ ２３Ａ 炉床部 ２７ バーナ ２８ 空気噴射部 ２９ 熔融スラグ流下口 ３ 枠体 ３１ 支持部 ３２ サイド支持部 ３３ 冷却部 ４ 二次燃焼炉 ４０ 連接口 ４１ スラグ排出
口 ４２ 排気口 ４３ 二次燃焼室 ４４ 二次燃焼用バーナ ５ 灰ダクト ５０ 灰回収口 ５１ 排ガス流出
口 ５２ 格子部材 ５２０ 開口 ５２１ 格子 １００ ゴミピット １０１ 破砕機 １０２ 廃棄物ホッパー １０３ コンベア １０４ 廃棄物乾燥炉 １０５ ホッパー １０６ 貯溜部 １０７ 混練機 １０８ １０９ テルミット剤貯溜装置 １１０ 出滓鍋 １１１ 送風機 １１１ａ 送気路 １１２ １１３
熱交換器 １１４ 集塵装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｌ (56)参考文献 特開 平１−98810（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−238735（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−297714（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−278011（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−240306（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−117559（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−56075（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−42170（ＪＰ，Ａ) 特開2000−39267（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−170838（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23G 5/00 115 B09B 3/00 F23G 5/16 F23G 5/44 F23J 1/08

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物をテルミット反応により熔融する
   熔融炉であって、 炉内に、廃棄物を一時的に貯溜する略水平面の廃棄物貯
   留領域と、その廃棄物貯留領域の端部から段差を介して
   傾斜状に形成された炉床部を設け、前記廃棄物貯留領域上の廃棄物を小分けして前記炉床部
   に落込む 分割押出装置を取付けると共に、 前記炉床部上に堆積された廃棄物の内、炉床部の両サイ
   ドに偏在する廃棄物をテルミット投入管の直下近傍の炉
   床部の中央に寄せるように、前記分割押出装置の押出方
   向に交差する方向に廃棄物を押出すサイド押出装置を設
   けたことを特徴とする廃棄物熔融装置。
2. 【請求項２】 ２本のテルミット剤投入管が設けられた
   熔融炉を備えたことを特徴とする請求項１に記載の廃棄
   物熔融装置。
3. 【請求項３】 炉底を断面略Ｕ字状に囲む冷却部が設け
   られた熔融炉を備えたことを特徴とする請求項１又は２
   に記載の廃棄物熔融装置。
4. 【請求項４】 噴射口の中心軸を所定の角度範囲で振る
   ことができるバーナが設けられた熔融炉を備えたことを
   特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の廃棄物熔融
   装置。
5. 【請求項５】 前記炉室を構成する炉床部の上流から下
   流に沿って空気噴射部が配置された熔融炉を備えたこと
   を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の廃棄物熔
   融装置。
6. 【請求項６】 熔融炉で発生した排ガスをバーナにより
   燃焼する二次燃焼炉であって、前記排ガスの流路を前記
   熔融炉の熔融スラグ排出口から斜め下方に規制するよう
   に前記バーナが取付けられた二次燃焼炉を備えたことを
   特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の廃棄物熔融
   装置。
7. 【請求項７】 二次燃焼炉から流出する排ガスから灰を
   回収する灰ダクトであって、そのダクトの排ガス流出口
   に格子部材を取付けた灰ダクトを備えたことを特徴とす
   る請求項１乃至６の何れかに記載の廃棄物熔融装置。