RU102979U1 - Плазменный инцинератор - Google Patents
Плазменный инцинератор Download PDFInfo
- Publication number
- RU102979U1 RU102979U1 RU2010144294/03U RU2010144294U RU102979U1 RU 102979 U1 RU102979 U1 RU 102979U1 RU 2010144294/03 U RU2010144294/03 U RU 2010144294/03U RU 2010144294 U RU2010144294 U RU 2010144294U RU 102979 U1 RU102979 U1 RU 102979U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working chamber
- waste
- plasma
- series
- neutralization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Плазменный инцинератор, содержащий рабочую камеру с плазмотронным блоком, систему загрузки отходов, систему обезвреживания и очистки дымовых газов, систему сбора шламов и золы, обеспечивающие системы, отличающийся тем, что плазмотронный блок рабочей камеры включает два или более параллельно расположенных подвижных плазмотрона, система обезвреживания и очистки дымовых газов включает последовательно соединенные дожигатель, состоящий из трех и более последовательно соединенных секций, с горелкой, расположенной в первой секции, квенчер с водогрейным котлом-утилизатором, газопромыватель, растворный насос, содорастворитель, солеотделитель, два последовательно расположенных теплообменника, причем рабочая камера с плазмотронным блоком, система обезвреживания и очистки дымовых газов, система сбора шламов и золы расположены в одном корпусе.
Description
Полезная модель относится к средствам высокотемпературного уничтожения и обезвреживания техногенных и химически- вредных отходов, до 2-го класса опасности различного состава и агрегатного состояния (жидких, твердых, пастообразных и газовых), образующихся на различных предприятиях химической, нефтехимической, фармацевтической и микробиологической промышленности, промышленности продуктов питания, а также на предприятиях коммунального хозяйства, в медицинских учреждениях, в ветеринарных и в сельских скотоводческих хозяйствах. Полезная модель имеет отношение к экологии, способствует улучшению экологической обстановки путем решения проблем с отходами, повышению культуры производства и обслуживания, и, в результате, повышению качества жизни и здоровья населения.
Хорошо известны городские и областные проблемы обращения с отходами различных медицинских, сельскохозяйственных, химических, научных и учебных учреждений. Обычными «технологиями» уничтожения отходов являются: захоронение в землю; выброс в большие городские свалки; сжигание в открытых кострах; сжигание в маломерных печах - газовых, твердотопливных и малогабаритных электрических. Отмеченные «технологии» не позволяют проводить высокотемпературный процесс горения, при котором опасные компоненты полностью окисляются или деструктуризуются до практически безвредных состояний. Для достижения этого необходимо управление процессом горения-сжигания, а это почти невозможно в малогабаритных печах и, тем более, - в кострах. Единственным высокотемпературным методом является применение «низкотемпературной» плазмы - газовых потоков, разогретых до температуры 5000-6000°С с помощью электродугового разряда в генераторе низкотемпературной плазмы. Плазменный метод является самым надежным и экологически чистым для переработки медико-биологических отходов, но достаточно сложным.
Известно устройство для термической переработки отходов [Патент РФ №2038537, 10.08.1993, F23G 5/00, F23G 7/00], содержащее шахтную печь с загрузочным устройством, установленные в подгорновой зоне шахты по ее периметру плазменные горелки, летки для выпуска металла и шлака, газоход отходящих газов. Устройство снабжено установленными на шахте дополнительным коаксиальным плазмотроном, центральный полый электрод которого соединен с загрузочным устройством, и подсводовой ванной, герметизированные рабочие пространства шахты и ванны разделены вертикальной перегородкой с окном в придонной части с образованием гидрозатвора, летка для выпуска шлака выполнена сифонной и расположена на дальнем от шахты конце ванны с уровнем сливного порога выше окна перегородки, газоход установлен перед этой леткой, а перед летками и выпуском газохода установлены блоки бактериального контроля. Блоки бактериального контроля шлака и металла выполнены в виде охлаждаемой изложницы с узлом контроля температуры металла или шлака, соединенной с сосудом для размещения биологически активной жидкости, механизма перемещения образцов из изложницы в сосуд и прибора контроля за изменением оптических характеристик биологически активной жидкости.
К недостаткам указанного изобретения следует отнести: необходимость проведения пробной плавки для определения эффективности процесса; необходимость постоянного бактериологического контроля расплавов шлака, металлов и отходящих газов. В случае использования высококислородной среды и высоких температур при уничтожении органических материалов, особенно дисперсных и жидких есть опасность возникновения взрывоопасных ситуаций. Из-за несовершенной системы очистки, отсутствия непрерывного контроля протекающих процессов и управления режимными параметрами в процессе работы установки возможны выбросы в окружающую среду частично не разрушенных органических материалов и образование вторичных опасных органических продуктов в выхлопных газах.
К тому же наличие избыточного окислителя и высокие температуры приводят к образованию значительного количества оксидов азота, практически не улавливаемых шлаковым расплавом. Не предусмотрено также использование тепла дымовых газов.
Известна установка для высокотемпературного уничтожения токсичных промышленных отходов [Патент РФ №2246072, 13.11.2002, F23G 7/00, F23G 5/10, F23G 5/50], содержащее загрузочное устройство, рабочую камеру с плазменными нагревателями, систему очистки продуктов сгорания и удаления продуктов разложения, систему автоматизированного управления. Рабочая камера образована двумя последовательно размещенными плазменными нагревателями, составляющими, соответственно, реакционную камеру и камеру дожигания и образующими единый проточный канал цилиндрической формы, по оси которого сверху размещено загрузочное устройство, снабженное герметичным затвором и дозатором подачи отходов. Система очистки и удаления продуктов разложения выполнена в виде жидкостного эмульгирующего устройства вихревого типа, снабженного теплообменником, отстойником и дымососом. Система автоматизированного управления снабжена блоком отображения, контроля и управления параметрами плазменных нагревателей и системным блоком на базе ПЭВМ сбора, отображения, контроля и анализа режимных параметров, управления и аварийного останова.
В указанной установке невозможно создать высокотемпературный режим.
Наиболее близким техническим решением является изобретение «Способ плазмотермической переработки твердых отходов и устройство для его осуществления» [Патент РФ №2183794 от 24.08.1999, МПК F23G 5/00, F23G 5/16]. Устройство для плазмотермической переработки твердых отходов, содержащее узлы подачи воздуха и отходов в упаковках, камеру термообработки с установленным в ней плазмотроном и оснащенную леткой для вывода расплава, газоход, блоки дожигания и газоочистки, камеру газификации отходов с узлом подвода воздуха, расположенную последовательно с камерой термообработки и сообщенную с ней, причем под камеры газификации выполнен горизонтальным и расположен выше уровня расплава в камере термообработки не менее чем на h=0,5 м, расстояние по горизонтали от камеры газификации до точки привязки оси плазмотрона к расплаву больше или равно h. Длина камеры газификации превышает размер упаковки отходов более чем в 2 раза. В газоходе, соединяющем камеру газификации и блок дожигания, установлен смеситель отходящих газов камеры газификации и камеры термообработки.
К достоинствам устройства следует отнести возможность перерабатывать упакованные отходы, без предварительной их подготовки, например, дробления или сортировки, содержащие, в том числе маталлические примеси, без нарушения технологического процесса и без блока очистки отходящих газов от оксидов азота.
Недостатки указанного устройства:
1. Необходимость отслеживать интервал времени между загрузкой отходов. Интервал времени между загрузками отходов в 7 мин не обеспечивает экологическую безопасность. При уменьшении периода загрузки упаковок с отходами менее 2 мин печь не справляется с переработкой отходов. Уменьшение массы загрузки технически и экологически нецелесообразно.
2. Большие габаритные размеры, которые являются следствием:
- необходимости располагать под камеры газификации на высоте h не менее 0,5 м от уровня расплава в камере термообработки, поскольку при воздействии струи плазмы на шлак, а также за счет пузырьков газа, выделяющегося из него, возможно разбрызгивание расплава на высоту до 0,5 м, а при попадании значительного количества брызг расплавленного шлака на поверхность отходов в камере газификации возможно нарушение процесса газификации за счет блокирования доступа воздуха.
- необходимости выдерживать расстояние по горизонтали от камеры газификации до точки привязки оси плазмотрона к расплаву больше или равно h для обеспечения условий горения электрической дуги, а также для поддержания шлака в жидкотекучем состоянии.
Для обеспечения непрерывности процесса газификации и эффективного подавления оксидов азота длина камеры газификации должна превышать размер упаковки отходов более чем в 2 раза, что тоже сказывается на габаритных размерах установки.
В основу предлагаемого изобретения положена задача создания экологически безопасной электроплазменной установки для обезвреживания и утилизации техногенных и экологически и санитарно опасных медицинских, больничных, биологических и химических отходов жизни города различного состава и агрегатного состояния без предварительной их подготовки, с оптимизацией электротеплотехнических и газоочистных систем., имеющей небольшие габаритные размеры, что позволит использовать ее в медицинских учреждениях, преимущественно в больницах, поликлиниках, диспансерах, хосписах, медицинских НИИ и учебных заведениях, ветлечебницах, аптеках, оздоровительных и санитарно-профилактических учреждениях, судебно-медицинских и др. лабораториях, на станциях скорой помощи и переливания крови и т.д.
Поставленную задачу решают тем, что предлагаемый плазменный инцинератор содержит рабочую камеру с плазмотронным блоком, включающим два или более параллельно установленных подвижных плазмотрона, систему загрузки отходов, систему обезвреживания и очистки дымовых газов, включающую последовательно соединенные дожигатель, состоящий из трех и более последовательно соединенных секций, с горелкой, расположенной в первой секции, и дополнительным плазмотроном, квенчер с водогрейным котлом-утилизатором, газопромыватель, растворный насос, содорастворитель, солеотделитель, теплообменники для утилизации остатков теплоты дымовых газов, систему сбора шламов и золы, обеспечивающие системы, причем рабочая камера с плазмотронным блоком, система обезвреживания и очистки дымовых газов, система сбора шламов и золы расположены в одном корпусе.
На фиг.1 представлена блок-схема плазменного инцинератора. Основными системами плазменного инцинератора являются:
1. Система загрузки отходов, состоящая из следующих блоков:
- Система сбора и доставки медицинских или других опасных отходов.
- Склад-накопитель отходов в упаковках, поступающих из системы сбора и доставки. Медицинские или другие опасные и вредные отходы поступают на уничтожение только в компактированном виде.
- Транспортер подачи упаковок с отходами из склада к рабочей камере электропечи. Транспортер состоит из ленточного транспортера и заталкивателя-забрасывателя упаковок в рабочую камеру.
2. Высокотемпературная рабочая камера с плазмотронным блоком.
3. Система обезвреживания и очистки дымовых газов:
- Дожигатель газов и сажи.
- Газопромыватель уходящих дымовых газов.
- Растворный насос для обеспечения циркуляции промывочного раствора.
- Содорастворитель для скоростного растворения щелочей в контуре газопромывки.
- Солеотделитель для вымораживания солей NaCl и СаСl2 из промывочного раствора.
4. Система подачи дутья и удаления дыма:
- Подогреватель дутьевого воздуха.
- Дутьевой вентилятор.
- Дымовая труба.
- Дымосос.
5. Система сбора и удаления шламов и золы:
- Шламоотстойник.
- Бак-золоотстойник.
- Система гидрозолоудаления из золоуловителей.
- Система слива жидкого шлака из электропечи и его гашения в водяном баке-грануляторе.
- Система гидрозолоудаления из шлакогасителя.
- Система гидрозолоудаления из котла-утилизатора.
6. Обеспечивающие системы: электропитания, охлаждения, водоснабжения, газоснабжения сжатым воздухом и защитным газом (аргон):
- Пульт управления отдельными блоками и узлами инцинератора.
- Система контроля и управления.
- Система водяного охлаждения инцинератора.
- Водогрейный котел-утилизатор.
- Циркуляционный насос.
Не обозначены на блок-схеме, фиг.1, следующие системы: удаления шлаковых и металлических слитков; сбора, предварительной очистки и удаления сточных вод; снабжения технологическими материалами (сода и др.).
Система очистки и обезвреживания уходящих дымовых газов; система сбора и удаления шламов и золы; система подачи дутья и удаления дыма, а также обеспечивающие системы являются автономными и могут быть созданы (скомпонованы) на основе применения типового оборудования достаточной мощности.
На фиг.2 показана конструкция высокотемпературного блока плазменного инцинератора. Где: 1 - рабочая камера плазменного инцинератора, 2 - плазмотроны или газовые горелки, 3 - подвижный огнеупорный блок для установки плазмотронов, 4 - специальный огнеупорный кирпич с каналами для сброса жидкого шлака и расплавленного металла, 5 - передняя стенка рабочей камеры из огнеупорного кирпича, 6 - вертикальный канал шлаковода, 7 - подподовая опорная конструкция, 8 - канал для удаления расплавов, 9 - расплав шлака, 10 - жидкий металл, 11 - канал подачи электроэнергии к подовому электроду, 12 - стенка первого канала дожигателя, 13 - первый канал дожигателя, 14 - второй канал дожигателя, 15 - третий канал дожигателя, 16 - канал и торцевое отверстие для удаления смеси твердой крошки с водой, 17 - канал сброса водяных капель, потоков и струй из квенчера, 18 - пластинчатые теплообменники для утилизации остатков теплоты дымовых газов, 19 - теплообменник, 20 - квенчер, 21 - отверстие для входа распыляемой водяной струи, 22 - выходной дымоход к дымососу, 23 - канал аварийного отвода дымовых газов, 24 - аварийный канал вывода дымовых газов при взрыве в рабочей камере, 25 - выходное отверстие перепускного канала из второй секции дожигателя в третью, 26 - входное отверстие перепускного канала из второй секции дожигателя в третью, 27 - входное отверстие горелки дожигателя, 28 - выходное отверстие первой секции дожигателя, 29 - перекрытие рабочей камеры, 30 - окно для подачи упакованных отходов в рабочую камеру, 31 - термоизоляционное покрытие. Водогрейный котел-утилизатор, газопромыватель, растворный насос, содорастворитель, солеотделитель на фиг.2 не обозначены. Дожигатель может содержать дополнительный плазмотрон (на фигуре не обозначен).
Принцип работы полезной модели.
Процесс уничтожения отходов является непрерывным. Медицинские или другие опасные и вредные отходы поступают на уничтожение только в компактированном виде. Уничтожаемые отходы из склада к рабочей камере 1 инцинератора подают транспортером и забрасывают в рабочую камеру заталкивателем-забрасывателем через оконное отверстие 30.
Рабочая камера инцинератора ограничена стенками, кирпичной частью конструкции пода электропечи с каналом подачи электроэнергии к подовому электроду 11 и огнеупорным блоком 3 с подвижным пазмотроном или горелкой 2. Количество плазмотронов или горелок в рабочей камере может быть более одного. Инцинератор установлен на подподовой опорной конструкции 7. На дне ванны рабочей камеры находятся жидкий шлак 9 и жидкий металл 10. Вывод шлака осуществляют через вертикальный канал 6 шлаковода и канал 8 шлаковода.
Предусмотрен в конструкции огнеупорный специальный кирпич шлаковода 4 для простоты технологического обслуживания инцинератора.
В рабочей камере происходят процессы деструкции, обезвреживания и уничтожения отходов:
1. Пиролиз (испарение влаги и газификация углеводородов и углерода, содержащихся в отходах).
2. Сгорание углеводородов и углерода с образованием дымовых газов, направленно выходящих из рабочей камеры в дожигатель. Органическая составляющая отходов (в том числе - токсичные вещества) и сложные неорганические соединения в основном разлагаются перед сгоранием за счет действия высоких температур, потоков термической и ультрафиолетовой радиации от плазменных струй и воздействия активных компонент (ионов), появляющихся в пространстве рабочей камеры плазменной печи.
3. Расплавление и растворение металлических компонент с образованием жидкого металла на дне ванны. Металлическая компонента уничтожаемых отходов частично выгорает в рабочей камере, частично уносится с отходящими дымовыми газами в виде пыли и паров, частично окисляется и переходит в шлак, а крупные куски металлов большей частью тонут в шлаковой ванне и расплавляются или растворяются в объеме жидкого металла, скопившегося на дне (на поде) рабочей камеры печи.
4. Расплавление негорючих компонент (оксидов и др.) с образованием жидкого шлака над поверхностью жидкого металла. Негорючая компонента отходов частично превращается в пыль и газ, которые уносятся из рабочей камеры вместе с основным потоком отходящих газов, а частично переходит в шлаковую ванну. Жидкий шлак действует и как растворитель для нереагирующей части отходов, а поверхность жидкого шлака - как катализатор для некоторых химических реакций в рабочей камере.
Продуктами после уничтожения отходов является химически инертный плавленый шлак в небольшом количестве (1 кг на 200 кг отходов), который можно использовать для строительства, либо производят его захоронение.
Неравномерность в режим работы инцинератора вносят периодичность поступления упаковок на уничтожение и разнообразие состава отходов в упаковках. В результате в газах, образующихся при термическом уничтожении отходов, может находиться значительное количество вредных примесей: соединений углерода, азота, фосфора, хлора, серы и, вероятно, кальция, а также пепел, летучая зола и неорганическая пыль. Для снижения содержания вредных примесей в уходящих дымовых газах до уровня предельно-допустимых концентраций (ПДК) в составе плазменного инцинератора предусматривают систему очистки и обезвреживания дымовых газов с улавливанием летучей золы и с промывкой уходящих газов водно-щелочным раствором (NaOH+H2O или Са(ОН)2+Н2O).
Дымовые газы и сажа, образующиеся в рабочей камере поступают в систему обезвреживания и очистки, включающую дожигатель, квенчер, водогрейный котел-утилизатор, газопромыватель, растворный насос, содорастворитель, солеотделитель, золоуловитель.
Остатки пиролизных газов, а также горючие частицы в летучей золе и в пепле принудительно сжигают при температуре 1200°С в дожигателе. Дожигатель газов и сажи, включает три секции: первую опускную секцию 13, вторую подъемную секцию 14 и третью опускную секцию 15, соединенные отверстиями: выходное отверстие 28 первой секции, входное отверстие 26 и выходное отверстие 25 перепускного канала из второй подъемной в третью опускную секцию, и горелку, расположенную в первой секции, входное отверстие горелки дожигателя - 27. Дожигатель может включать более трех секций и содержать также дополнительный плазмотрон (на фигуре не обозначен).
На вход каждой секции газ подают по касательной, что обеспечивает закручивание потока. В дожигателе предусмотрены упорядоченная подача вторичного воздуха и отдельная горелка, работающая на высококалорийном горючем газе или дизтопливе. Может быть применен также плазмотрон. Такая конструкция дожигателя обеспечивает полное освобождение дымовых газов от горючих остатков.
Далее дымовые газы поступают в контур газопромывки. В камере скоростного охладителя (квенчера) 20 происходит резкое охлаждение газов путем разбрызгивания воды через трубу с отверстиями 21. Для эффективного использования тепла дымовых газов, выходящих из дожигателя, путем нагрева воды для теплоснабжения или горячего водоснабжения хозяйственных объектов (прачечной и т.п.), предусмотрен водогрейный котел-утилизатор. Водогрейный котел-утилизатор расположен внутри конструкции плазменного инцинератора, что позволяет уменьшить теплопотери, а также создать компактную установку, минимизировать капитальные затраты на ее изготовление. Химическую очистку и обезвреживание уходящих дымовых газов от пыли, золы, химнедожога, кислотных газов типа НСl, SO2 и др. осуществляют в газопромывателе, растворение щелочей - в содорастворителе, вымораживание солей NaCl и СаСl2 из промывочного раствора - в солеотделителе. В гидравлическом контуре газопромывки циркуляцию промывочного раствора, который готовят из щелочи (едкий натр, известь или каустическая сода) осуществляют посредством растворного насоса.
Очищенные газы проходят через пластинчатый теплообменник 18 и теплообменник 19, предназначенные для эффективного использования остатков тепла дымовых газов после котла-утилизатора с целью подачи горячего воздушного дутья в рабочую камеру или в дожигатель. Затем очищенные газы проходят в выходной дымоход 22 к дымососу.
Предусмотрено достаточно большое проходное сечение выходного дымохода, чтобы скорость проходящих газов была низкой для завершения реакций разложения и окисления (горения) и смогли осесть самые крупные частицы золы. Предусмотрена также система каналов 23, 24 аварийного отвода дымовых газов при взрыве в рабочей камере. Взрывной клапан находится вне установки. В конструкции дожигателя предусмотрено также наличие горячих стенок дымоходов и высококачественная теплоизоляция.
Зола с водяными потоками из квенчера попадает в канал 17 и далее - в канал 16.
Применение плазменной газификации позволяет значительно уменьшить объем газа, который подвергается очистке в очистных сооружениях (уменьшить объем самих очистных сооружений), плавить и остекловывать неорганическую часть отходов в самом реакторе (получать инертный шлак); исключить образование окислов благодаря восстановительной среде в реакторе, получить товарный синтез-газ, пригодный для использования в энергетике и в химических производствах (для конверсии углеводородов). Высокий уровень температур в реакционной зоне и эффективная газожидкостная закалка продуктов переработки обеспечивают требуемые экологические показатели технологического процесса, соответствующие мировым стандартам.
Плазменный инцинератор относится к изделиям единичного производства, собираемым на месте эксплуатации, так как в его составе имеется огнеупорная и теплозащитная кирпичная конструкция - футеровка электропечи.
Пример.
Подготовлено техническое задание на создание установки для уничтожения и утилизации опасных отходов по плазмотермической технологии для инновационного проекта ОАО «Кузбасский технопарк». Перечень основных параметров и размеров разрабатываемого плазменного инцинератора производительностью до 200 кг/ч:
1. Электрические параметры
1.1. Мощность входного трансформатора - 700 кВА;
1.2. Потребляемая мощность, не более - 600 кВт;
1.3. Напряжение питающей сети - 1 кВ, силовых цепей - 380 В, цепей управления и сигнализации - 220, 36 В;
1.4. Число фаз питающей сети - 3; силовых цепей - 3; цепей управления и сигнализации - 1;
1.5. Частота тока питающей сети - 50 Гц.
2. Тепловые параметры
2.1. Температура отходящих газов на выходе из рабочей камеры - не более 1500°С;
2.2. Температура дымовых газов в конце газохода дожигателя - не менее 1200°С;
2.3. Температура на поверхности жидкошлаковой ванны (°С) - не менее 1600°С.
3. Основные габариты
3.1. Масса - 12 т;
3.2. Габаритные размеры, без учета размещения силового электрооборудования, шкафов и пультов управления, дымоочистки и системы дымоудаления: длина - 10 м, ширина - 2,5 м, высота - 2,5 м, заглубление - 2 м;
3.3. Общая занимаемая площадь - не менее 150 кв.м;
3.4. Размеры рабочей камеры, ширина, длина, высота - не менее 1×1,2×1,8 м, глубина ванны - 0,5 м;
3.5. Размеры обрабатываемых упаковок,- не более 400×400×400 мм, масса - 30 кг;
3.6. Требуемые площади: для размещения - не менее 50 кв. м, для склада медицинских отходов - не менее 20 кв. м, высота помещения - не менее 5 м
Claims (1)
- Плазменный инцинератор, содержащий рабочую камеру с плазмотронным блоком, систему загрузки отходов, систему обезвреживания и очистки дымовых газов, систему сбора шламов и золы, обеспечивающие системы, отличающийся тем, что плазмотронный блок рабочей камеры включает два или более параллельно расположенных подвижных плазмотрона, система обезвреживания и очистки дымовых газов включает последовательно соединенные дожигатель, состоящий из трех и более последовательно соединенных секций, с горелкой, расположенной в первой секции, квенчер с водогрейным котлом-утилизатором, газопромыватель, растворный насос, содорастворитель, солеотделитель, два последовательно расположенных теплообменника, причем рабочая камера с плазмотронным блоком, система обезвреживания и очистки дымовых газов, система сбора шламов и золы расположены в одном корпусе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010144294/03U RU102979U1 (ru) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | Плазменный инцинератор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010144294/03U RU102979U1 (ru) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | Плазменный инцинератор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU102979U1 true RU102979U1 (ru) | 2011-03-20 |
Family
ID=44053991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010144294/03U RU102979U1 (ru) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | Плазменный инцинератор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU102979U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2502017C1 (ru) * | 2012-05-10 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Способ экологически чистой переработки твердых бытовых отходов с производством тепловой энергии и строительных материалов и мусоросжигательный завод для его осуществления |
RU2502018C1 (ru) * | 2012-05-10 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Комплексная районная тепловая станция для экологически чистой переработки твердых бытовых отходов с производством тепловой энергии и строительных материалов |
-
2010
- 2010-10-28 RU RU2010144294/03U patent/RU102979U1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2502017C1 (ru) * | 2012-05-10 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Способ экологически чистой переработки твердых бытовых отходов с производством тепловой энергии и строительных материалов и мусоросжигательный завод для его осуществления |
RU2502018C1 (ru) * | 2012-05-10 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Комплексная районная тепловая станция для экологически чистой переработки твердых бытовых отходов с производством тепловой энергии и строительных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Cai et al. | Thermal plasma treatment of medical waste | |
KR101170086B1 (ko) | 폐기물 처리 방법 및 장치 | |
CN204006025U (zh) | 一种危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置 | |
CN103438461B (zh) | 一种一体式热解还原系统及垃圾处理方法 | |
CN113182311B (zh) | 基于中温热解与等离子高温熔融的危废处理系统 | |
CN102042601A (zh) | 小型高效医疗垃圾热解焚烧炉 | |
CN103557526A (zh) | 危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置及其焚烧方法 | |
CN207599723U (zh) | 废物处理装置 | |
CN204799671U (zh) | 一种医疗垃圾等离子处理装置 | |
CN107363072A (zh) | 废物的熔池熔炼方法 | |
CN113310056A (zh) | 危险废物焚烧处理系统及方法 | |
CN201662068U (zh) | 小型高效医疗垃圾热解焚烧炉 | |
CN110848703B (zh) | 一种车载移动式危险废弃物等离子体高温气化熔融无害化处理装置和应用 | |
RU102979U1 (ru) | Плазменный инцинератор | |
CN207893761U (zh) | 一种危险废物焚烧处理系统 | |
CN113503543A (zh) | 一种垃圾飞灰协同垃圾渗滤液的在线处置系统及其工艺 | |
CN219976435U (zh) | 一种等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统 | |
JP2008200544A (ja) | 廃棄物の溶融処理方法 | |
CN210146645U (zh) | 一种处理医疗废物的等离子体气化熔融装置 | |
CN204678349U (zh) | 新型热解气化熔融环保炉 | |
CN110715299A (zh) | 一种等离子体火炬医疗废弃物处理系统及其应用方法 | |
CN215799322U (zh) | 一种快速热解处理有机污染固废物系统 | |
CN110186055A (zh) | 一种净化二恶英烟气的垃圾焚烧炉 | |
CN112254523B (zh) | 一种热等离子体炬高温熔融炉装置 | |
CN112355033B (zh) | 一种热等离子体炬高温熔融系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QA1K | Utility model open for licensing |
Effective date: 20171019 |