JP2959899B2 - 湿灰用破砕乾燥装置 - Google Patents
湿灰用破砕乾燥装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は都市ごみ焼却炉や下水汚
泥焼却炉から排出される灰の処理プラントに於いて利用
されるものであり、湿灰の破砕と乾燥を同時に行えるよ
うにした新規な湿灰用破砕乾燥装置に関するものであ
る。
泥焼却炉から排出される灰の処理プラントに於いて利用
されるものであり、湿灰の破砕と乾燥を同時に行えるよ
うにした新規な湿灰用破砕乾燥装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ焼却炉や下水汚泥焼却炉から排
出される灰は、これ迄主として埋立により処理されてき
た。しかし、近年埋立地の逼迫等により、灰を資源とし
て有効に活用することにより、その投棄量を減らす方策
が採用されている。
出される灰は、これ迄主として埋立により処理されてき
た。しかし、近年埋立地の逼迫等により、灰を資源とし
て有効に活用することにより、その投棄量を減らす方策
が採用されている。
【０００３】而して、前記ごみや汚泥の焼却にはストー
カ式焼却炉と流動式焼却炉が夫々利用されている。前者
のストーカ式焼却炉からの灰は所謂クリンカー性の灰で
あり、その粒径は１ｍｍ〜３００ｍｍ程度に亘って広く
分布している。また、このストーカ炉からの灰は、スト
ーカ上で内部の重金属の大部分が揮散してしまうと共に
灰そのものがクリンカー性であるため、埋立て後に於け
る重金属の溶出が比較的少なく、埋立処理には好都合で
ある。尚、ストーカ炉でも、電気集塵機からの集塵灰は
重金属の溶出が多いため、埋立処理を行うにはセメント
による固化処理を必要とする。
カ式焼却炉と流動式焼却炉が夫々利用されている。前者
のストーカ式焼却炉からの灰は所謂クリンカー性の灰で
あり、その粒径は１ｍｍ〜３００ｍｍ程度に亘って広く
分布している。また、このストーカ炉からの灰は、スト
ーカ上で内部の重金属の大部分が揮散してしまうと共に
灰そのものがクリンカー性であるため、埋立て後に於け
る重金属の溶出が比較的少なく、埋立処理には好都合で
ある。尚、ストーカ炉でも、電気集塵機からの集塵灰は
重金属の溶出が多いため、埋立処理を行うにはセメント
による固化処理を必要とする。
【０００４】これに対して、流動式焼却炉に於いては、
燃焼残渣はその殆どが微粒径のフライアッシュとなり、
集塵機で捕集される。しかし、この捕集灰には可成りの
量の重金属が含有されており、これを直接埋立処理する
と、重金属の溶出による環境汚損を生ずる虞れがある。
尚、流動式焼却炉からの捕集灰は、環境庁告示第１３号
の溶出試験では規定値以上の重金属が溶出するため、現
実にはセメントで固化処理したあと埋立処理されてい
る。
燃焼残渣はその殆どが微粒径のフライアッシュとなり、
集塵機で捕集される。しかし、この捕集灰には可成りの
量の重金属が含有されており、これを直接埋立処理する
と、重金属の溶出による環境汚損を生ずる虞れがある。
尚、流動式焼却炉からの捕集灰は、環境庁告示第１３号
の溶出試験では規定値以上の重金属が溶出するため、現
実にはセメントで固化処理したあと埋立処理されてい
る。
【０００５】上述の如く、ストーカ式焼却からの排出灰
は、所謂クリンカー性を有しており、重金属の溶出の殆
どが無い比較的安定した物質である。従って、排出灰を
細粒灰、中粒灰、大粒灰、雑物及び鉄分等に分別するこ
とにより、土壌改良材や道路舗装用材、軽量ブロック用
骨材等として容易に再利用することが出来る。また、焼
却物が下水汚泥の場合には灰内に鉄分や雑物が含まれな
いため、分別上より好都合である。
は、所謂クリンカー性を有しており、重金属の溶出の殆
どが無い比較的安定した物質である。従って、排出灰を
細粒灰、中粒灰、大粒灰、雑物及び鉄分等に分別するこ
とにより、土壌改良材や道路舗装用材、軽量ブロック用
骨材等として容易に再利用することが出来る。また、焼
却物が下水汚泥の場合には灰内に鉄分や雑物が含まれな
いため、分別上より好都合である。
【０００６】図５は、従前のストーカ炉からの排出灰の
分別プラントの一例を示すものである。図５に於いて、
３１は焼却炉本体、３２は余熱ボイラ、３３はエコノマ
イザー、３４は集塵機である。都市ごみ（若しくは下水
汚泥）３０はホッパー３５内へ投入され、ストーカ３６
上で焼却されたあと、シュート３７から灰となって湿式
フライトコンベア３８上へ落下され、ここで消火され
る。また、消火された湿灰Ａは灰ピット３９内へ一旦貯
留され、その後クレーンバケット４０により順次外部へ
搬出されて行く。
分別プラントの一例を示すものである。図５に於いて、
３１は焼却炉本体、３２は余熱ボイラ、３３はエコノマ
イザー、３４は集塵機である。都市ごみ（若しくは下水
汚泥）３０はホッパー３５内へ投入され、ストーカ３６
上で焼却されたあと、シュート３７から灰となって湿式
フライトコンベア３８上へ落下され、ここで消火され
る。また、消火された湿灰Ａは灰ピット３９内へ一旦貯
留され、その後クレーンバケット４０により順次外部へ
搬出されて行く。
【０００７】前記湿灰Ａを再利用したり、或いは湿灰Ａ
を溶融炉等で溶融処理するためには、湿灰Ｂ内の水分並
びに鉄分等の除去が必要となる。そのため、湿灰Ａは引
き続き灰の分別プラントへ搬入され、破砕装置、乾燥装
置及び分別装置を経て処理されていく。即ち、灰ピット
３９内の湿灰Ａはバケット４０によりホッパー４１内へ
移され、振動篩４２で大塊とそれ以外の湿灰に選別され
る。選別された大塊は破砕機４３で破砕され、鉄分を磁
選機４４により回収したあと、破砕灰はコンベア４５に
より再び振動篩４２へ返送される。
を溶融炉等で溶融処理するためには、湿灰Ｂ内の水分並
びに鉄分等の除去が必要となる。そのため、湿灰Ａは引
き続き灰の分別プラントへ搬入され、破砕装置、乾燥装
置及び分別装置を経て処理されていく。即ち、灰ピット
３９内の湿灰Ａはバケット４０によりホッパー４１内へ
移され、振動篩４２で大塊とそれ以外の湿灰に選別され
る。選別された大塊は破砕機４３で破砕され、鉄分を磁
選機４４により回収したあと、破砕灰はコンベア４５に
より再び振動篩４２へ返送される。
【０００８】振動篩４２により選別された細粒物は、経
路５５を介して乾燥キルン４６の供給ホッパーへ移送さ
れ、キルン４６内に於いて掻揚羽根４７による掻揚と落
下を繰り返しつつ乾燥される。尚、乾燥用の熱源は余熱
ボイラ３２の出口から引き抜いた排ガス（約４００℃）
が利用され、経路５６を通してキルン４６内へ排ガスＣ
を供給すると共に、キルン４６からの排出ガスＣａは経
路５７を通して集塵機３４の入口側へ返還される。尚、
４８は誘引通風機、４９は助燃用バーナである。
路５５を介して乾燥キルン４６の供給ホッパーへ移送さ
れ、キルン４６内に於いて掻揚羽根４７による掻揚と落
下を繰り返しつつ乾燥される。尚、乾燥用の熱源は余熱
ボイラ３２の出口から引き抜いた排ガス（約４００℃）
が利用され、経路５６を通してキルン４６内へ排ガスＣ
を供給すると共に、キルン４６からの排出ガスＣａは経
路５７を通して集塵機３４の入口側へ返還される。尚、
４８は誘引通風機、４９は助燃用バーナである。
【０００９】一方、キルン４６内で乾燥された乾灰は、
次にシールダンパー５０を通してコンベアー５１により
振動篩５３へ移送され、細粒灰、中粒灰及び大粒灰に夫
々分別される。尚、５２は磁選機であり、振動篩５３の
上流側入口に於いて、乾灰内の鉄分が除去される。
次にシールダンパー５０を通してコンベアー５１により
振動篩５３へ移送され、細粒灰、中粒灰及び大粒灰に夫
々分別される。尚、５２は磁選機であり、振動篩５３の
上流側入口に於いて、乾灰内の鉄分が除去される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前記図５の湿灰分別プ
ラントは、湿灰を比較的能率良く乾燥、破砕並びに分別
することができ、優れた実用的効用を奏するものであ
る。しかし、前記従前の湿灰分別プラントは、湿灰の分
別・破砕と湿灰の乾燥と乾灰の分別とを夫々別個の機器
を用いて処理する構成としているため、湿灰分別プラン
トそのものが極めて複雑な構造のものになると共に、プ
ラントの保守・点検等にも多くの手数を必要とし、その
うえプラントの所要スペースの削減を図り難いと云う難
点がある。本件発明は、従前のこの種ごみ焼却炉からの
排出灰の分別プラントに於ける上述の如き問題の解決を
課題とするものであり、湿灰の破砕・乾燥・分別を一基
の装置によって同時に行うことにより、湿灰の分別処理
をより経済的に行えるようにした湿灰用破砕乾燥装置を
提供するものである。
ラントは、湿灰を比較的能率良く乾燥、破砕並びに分別
することができ、優れた実用的効用を奏するものであ
る。しかし、前記従前の湿灰分別プラントは、湿灰の分
別・破砕と湿灰の乾燥と乾灰の分別とを夫々別個の機器
を用いて処理する構成としているため、湿灰分別プラン
トそのものが極めて複雑な構造のものになると共に、プ
ラントの保守・点検等にも多くの手数を必要とし、その
うえプラントの所要スペースの削減を図り難いと云う難
点がある。本件発明は、従前のこの種ごみ焼却炉からの
排出灰の分別プラントに於ける上述の如き問題の解決を
課題とするものであり、湿灰の破砕・乾燥・分別を一基
の装置によって同時に行うことにより、湿灰の分別処理
をより経済的に行えるようにした湿灰用破砕乾燥装置を
提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本件発明は、ごみや汚泥
を焼却するストーカ式焼却炉から排出される湿灰を破砕
並びに乾燥する湿灰用破砕乾燥装置に於いて、胴部内壁
面に複数の掻揚羽根１８を設けたロータリーキルン本体
１７の内部を複数の通孔１９ａを有する仕切壁１９によ
り分割して、前記仕切壁１９の上流側空間を湿灰の破砕
部２０に、また下流側空間を灰の乾燥部２２にし、前記
湿灰の破砕部２０には加撃用剛体２１を配設すると共に
灰の乾燥部２２には下流側より乾燥用ガスＣを供給し、
掻揚羽根１８による加撃用剛体２１と灰の掻揚げ並びに
落下を繰り返すことにより、湿灰の破砕と乾燥を同時に
行うことを発明の基本構成とするものである。
を焼却するストーカ式焼却炉から排出される湿灰を破砕
並びに乾燥する湿灰用破砕乾燥装置に於いて、胴部内壁
面に複数の掻揚羽根１８を設けたロータリーキルン本体
１７の内部を複数の通孔１９ａを有する仕切壁１９によ
り分割して、前記仕切壁１９の上流側空間を湿灰の破砕
部２０に、また下流側空間を灰の乾燥部２２にし、前記
湿灰の破砕部２０には加撃用剛体２１を配設すると共に
灰の乾燥部２２には下流側より乾燥用ガスＣを供給し、
掻揚羽根１８による加撃用剛体２１と灰の掻揚げ並びに
落下を繰り返すことにより、湿灰の破砕と乾燥を同時に
行うことを発明の基本構成とするものである。
【００１２】
【作用】ロータリーキルン本体１７内へ送り込まれた湿
灰は、キルン本体１７が回転すると掻揚羽根１８により
加撃用剛体２１と一緒に上方へ掻揚げられ、一定の高さ
まで掻揚げられると落下する。このような掻揚げ及び落
下作用を繰り返し受けることにより、加撃用剛体２１に
よる衝撃力も相乗して湿灰中の大塊は順次破砕されて行
く。破砕された湿灰は仕切壁１９の通孔１９ａを通って
乾燥部２２内へ流下し、ここでも同時に掻揚羽根１８に
よる掻揚げ及び落下作用を繰り返し受けつつ、乾燥用ガ
スＣにより加熱乾燥される。また、乾燥部２２内の乾灰
は、灰出口２３のスクリーン体２４を通して粒度別に、
順次キルン外へ排出されて行く。
灰は、キルン本体１７が回転すると掻揚羽根１８により
加撃用剛体２１と一緒に上方へ掻揚げられ、一定の高さ
まで掻揚げられると落下する。このような掻揚げ及び落
下作用を繰り返し受けることにより、加撃用剛体２１に
よる衝撃力も相乗して湿灰中の大塊は順次破砕されて行
く。破砕された湿灰は仕切壁１９の通孔１９ａを通って
乾燥部２２内へ流下し、ここでも同時に掻揚羽根１８に
よる掻揚げ及び落下作用を繰り返し受けつつ、乾燥用ガ
スＣにより加熱乾燥される。また、乾燥部２２内の乾灰
は、灰出口２３のスクリーン体２４を通して粒度別に、
順次キルン外へ排出されて行く。
【００１３】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は本発明に係る湿灰用破砕乾燥装置を用いた
湿灰分別プラントの説明図であり、図に於いてＡはスト
ーカ式焼却炉からの湿灰、１は湿灰の受入ホッパー、２
は灰押出装置、３は振動コンベア、４は磁選機、５は湿
灰用破砕乾燥装置、６は細粒灰ホッパー、７は中粒灰ホ
ッパー、８は大粒灰ホッパー、９は大粒灰搬出用コンベ
アー、１０は磁選機、１１，１２，１３は分別灰ピッ
ト、１４は乾燥用ガス供給ライン、１５はガス排出ライ
ン、１６は誘引通風機である。
する。図１は本発明に係る湿灰用破砕乾燥装置を用いた
湿灰分別プラントの説明図であり、図に於いてＡはスト
ーカ式焼却炉からの湿灰、１は湿灰の受入ホッパー、２
は灰押出装置、３は振動コンベア、４は磁選機、５は湿
灰用破砕乾燥装置、６は細粒灰ホッパー、７は中粒灰ホ
ッパー、８は大粒灰ホッパー、９は大粒灰搬出用コンベ
アー、１０は磁選機、１１，１２，１３は分別灰ピッ
ト、１４は乾燥用ガス供給ライン、１５はガス排出ライ
ン、１６は誘引通風機である。
【００１４】灰バケットからホッパー１内へ投入された
湿灰Ａは、灰押出装置２によって順次振動コンベア３上
へ定量供給される。供給された湿灰Ａはコンベア３上で
均しを受けつつ移送され、その間に磁選機４により含ま
れている鉄分が除去される。湿灰用破砕乾燥装置５内へ
供給された湿灰Ａは、後述する如くロータリーキルン本
体内で破砕及び乾燥をされると共に粒径に応じて分別さ
れ、細粒乾灰Ｂ1及び中粒乾灰Ｂ2はホッパー６及びホッ
パー７を通して分別灰ピット１１，１２へ回収される。
また、ホッパー８内へ排出された大粒乾灰Ｂ3は搬出用
コンベアー９により分別灰ピット１３へ回収され、その
間に磁選機１０により鉄分の除去が行われる。尚、破砕
乾燥装置５へは、ガス供給ライン１４を通してごみ焼却
炉の余熱ボイラー出口より抜き出した排ガスが乾燥用ガ
スＣとして供給され、また湿灰Ａを加熱した後の排ガス
Ｃａ等は、誘引通風機１６によって排出され、ガス排出
ライン１５を通して集塵機（図示省略）の入口側へ戻さ
れる。
湿灰Ａは、灰押出装置２によって順次振動コンベア３上
へ定量供給される。供給された湿灰Ａはコンベア３上で
均しを受けつつ移送され、その間に磁選機４により含ま
れている鉄分が除去される。湿灰用破砕乾燥装置５内へ
供給された湿灰Ａは、後述する如くロータリーキルン本
体内で破砕及び乾燥をされると共に粒径に応じて分別さ
れ、細粒乾灰Ｂ1及び中粒乾灰Ｂ2はホッパー６及びホッ
パー７を通して分別灰ピット１１，１２へ回収される。
また、ホッパー８内へ排出された大粒乾灰Ｂ3は搬出用
コンベアー９により分別灰ピット１３へ回収され、その
間に磁選機１０により鉄分の除去が行われる。尚、破砕
乾燥装置５へは、ガス供給ライン１４を通してごみ焼却
炉の余熱ボイラー出口より抜き出した排ガスが乾燥用ガ
スＣとして供給され、また湿灰Ａを加熱した後の排ガス
Ｃａ等は、誘引通風機１６によって排出され、ガス排出
ライン１５を通して集塵機（図示省略）の入口側へ戻さ
れる。
【００１５】本件発明に係る湿灰用破砕乾燥装置５は、
回動自在に支持されたロータリーキルン本体１７とその
回転駆動装置、分別灰の取出し用ホッパー６，７，８等
より構成されている。図２は湿灰用破砕乾燥装置５の縦
断面であり、図３はそのイーイ視断面図、図４はローロ
視断面図である。図２乃至図４を参照して、当該破砕乾
燥装置５の要部を構成するロータリーキルン本体１７は
円筒状に形成されており、且つ処理物（湿灰Ａ）が入口
１７ａ側から出口１７ｂ側へ向かって流下するように、
若干傾斜せしめた状態で回転自在に支持されている。
尚、ロータリーキルン本体１７の回転駆動機構等は公知
であるため、その詳細は図面上省略されている。
回動自在に支持されたロータリーキルン本体１７とその
回転駆動装置、分別灰の取出し用ホッパー６，７，８等
より構成されている。図２は湿灰用破砕乾燥装置５の縦
断面であり、図３はそのイーイ視断面図、図４はローロ
視断面図である。図２乃至図４を参照して、当該破砕乾
燥装置５の要部を構成するロータリーキルン本体１７は
円筒状に形成されており、且つ処理物（湿灰Ａ）が入口
１７ａ側から出口１７ｂ側へ向かって流下するように、
若干傾斜せしめた状態で回転自在に支持されている。
尚、ロータリーキルン本体１７の回転駆動機構等は公知
であるため、その詳細は図面上省略されている。
【００１６】前記ロータリーキルン本体１７の胴部内壁
面には、高さ５０〜１００ｍｍ・長さ２０〜４０ｍｍ程
度の矩形状の掻揚羽根１８が一定の間隔で多数取り付け
られている。また、ロータリーキルン本体１７の上流側
の内部には適宜の大きさの通孔１９ａを有する仕切壁
（エキスパンドメタル）１９が軸芯と垂直方向に配設固
定されており、当該仕切壁１９によってロータリーキル
ン本体１７の内部が２室に分割されている。
面には、高さ５０〜１００ｍｍ・長さ２０〜４０ｍｍ程
度の矩形状の掻揚羽根１８が一定の間隔で多数取り付け
られている。また、ロータリーキルン本体１７の上流側
の内部には適宜の大きさの通孔１９ａを有する仕切壁
（エキスパンドメタル）１９が軸芯と垂直方向に配設固
定されており、当該仕切壁１９によってロータリーキル
ン本体１７の内部が２室に分割されている。
【００１７】即ち、仕切壁１９により分割された上流側
の空間は湿灰Ａの破砕部２０を形成するためのものであ
り、ここには加撃用剛体（適宜の粒径を有する鋼球若し
くは鋼材細片等）２１が移動自在に投入されている。ま
た、前記仕切壁１９により分割された下流側の空間は、
破砕された湿灰Ａの乾燥部２２を形成するためのもので
あり、当該乾燥部２２のキルン胴部には適宜の寸法の灰
出口２３が穿設され、且つこの灰出口２３には、通孔２
４ａを有する分別用のスクリーン体（例えばエキスパン
ドメタルや金網等）２４が取付けられている。
の空間は湿灰Ａの破砕部２０を形成するためのものであ
り、ここには加撃用剛体（適宜の粒径を有する鋼球若し
くは鋼材細片等）２１が移動自在に投入されている。ま
た、前記仕切壁１９により分割された下流側の空間は、
破砕された湿灰Ａの乾燥部２２を形成するためのもので
あり、当該乾燥部２２のキルン胴部には適宜の寸法の灰
出口２３が穿設され、且つこの灰出口２３には、通孔２
４ａを有する分別用のスクリーン体（例えばエキスパン
ドメタルや金網等）２４が取付けられている。
【００１８】次に、当該湿灰用破砕乾燥装置の作動につ
いて説明する。振動コンベア３よりロータリーキルン本
体１７内へ供給された湿灰Ａは、図３に示すように、キ
ルン本体１７が回転することにより、胴部内壁面に突設
された掻揚羽根１８により加撃用剛体２１と一緒に上方
へ持ち上げられ、その後順次掻揚羽根１８から離れて落
下する。尚、湿灰の大塊の落下時には、加撃用剛体２１
による衝撃力が湿灰大塊に相乗的に作用し、大塊の破砕
がより促進される。この様な掻揚げ及び落下を繰り返す
ことにより、湿灰Ａ中の大塊は仕切壁１９の通孔１９ａ
を通る寸法にまで順次破砕され、その後通孔１９ａを通
して下流側の乾燥部２２内へ流下して行く。
いて説明する。振動コンベア３よりロータリーキルン本
体１７内へ供給された湿灰Ａは、図３に示すように、キ
ルン本体１７が回転することにより、胴部内壁面に突設
された掻揚羽根１８により加撃用剛体２１と一緒に上方
へ持ち上げられ、その後順次掻揚羽根１８から離れて落
下する。尚、湿灰の大塊の落下時には、加撃用剛体２１
による衝撃力が湿灰大塊に相乗的に作用し、大塊の破砕
がより促進される。この様な掻揚げ及び落下を繰り返す
ことにより、湿灰Ａ中の大塊は仕切壁１９の通孔１９ａ
を通る寸法にまで順次破砕され、その後通孔１９ａを通
して下流側の乾燥部２２内へ流下して行く。
【００１９】前記破砕部２０から乾燥部２２内へ流下し
てきた灰は、ロータリーキルン本体１７の回転により掻
揚羽根１８を介して上方へ掻揚られ、その後掻揚羽根１
８から離れて下方へ落下する。この様な掻揚げ及び落下
を繰り返す間に下流側の乾燥ガス入口２５から供給され
た乾燥用ガスＣにより加熱乾燥されると共に、分別用の
スクリーン体２４の通孔２４ａを通して細粒乾灰ホッパ
ー６、中粒乾灰ホッパー７及び大粒乾灰ホッパー９へ夫
々分別回収される。尚、本実施例では乾燥部２２のスク
リーン体２４の通孔２４ａの寸法を二種とし、上流側の
灰出口２３から細粒乾灰Ｂ1を、また下流側の灰出口２
３から中粒乾灰Ｂ2を取り出すようにしている。
てきた灰は、ロータリーキルン本体１７の回転により掻
揚羽根１８を介して上方へ掻揚られ、その後掻揚羽根１
８から離れて下方へ落下する。この様な掻揚げ及び落下
を繰り返す間に下流側の乾燥ガス入口２５から供給され
た乾燥用ガスＣにより加熱乾燥されると共に、分別用の
スクリーン体２４の通孔２４ａを通して細粒乾灰ホッパ
ー６、中粒乾灰ホッパー７及び大粒乾灰ホッパー９へ夫
々分別回収される。尚、本実施例では乾燥部２２のスク
リーン体２４の通孔２４ａの寸法を二種とし、上流側の
灰出口２３から細粒乾灰Ｂ1を、また下流側の灰出口２
３から中粒乾灰Ｂ2を取り出すようにしている。
【００２０】前記図２に於いて６ａ，７ａ，８ａは灰排
出用の二重ダンパー、２５は乾燥用ガス入口、２６はキ
ルン内ガスの排出口である。また、本実施例では掻揚羽
根１８として矩形状の板体を使用しているが、如何なる
形状の羽根であってもよいことは勿論である。更に、本
実施例では仕切壁１９や灰出口のスクリーン体２４とし
て所謂エキスパンドメタルを使用しているが、金網等を
使用することも可能である。加えて、本実施例では湿灰
を大粒灰、中粒灰及び細粒灰の三種に分別しているが、
二種或いは四種に分別することも可能である。
出用の二重ダンパー、２５は乾燥用ガス入口、２６はキ
ルン内ガスの排出口である。また、本実施例では掻揚羽
根１８として矩形状の板体を使用しているが、如何なる
形状の羽根であってもよいことは勿論である。更に、本
実施例では仕切壁１９や灰出口のスクリーン体２４とし
て所謂エキスパンドメタルを使用しているが、金網等を
使用することも可能である。加えて、本実施例では湿灰
を大粒灰、中粒灰及び細粒灰の三種に分別しているが、
二種或いは四種に分別することも可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明に於いては、ロータリーキルン本
体１７の胴部内壁面に掻揚羽根１８を設けると共に、通
孔１９ａを有する仕切壁１９によってキルン本体１７の
内部に破砕部２０と乾燥部２２を形成し、且つ破砕部２
０には加撃用剛体２１を配設する構成としている。その
結果、一基のロータリーキルン本体１７で湿灰Ａの破砕
と乾燥を同時に、しかも効率よく行うことが出来、従前
のこの種装置に比較して装置の構造の大幅な簡素化が可
能となり、ランニングコストや設置スペースの削減が可
能となる。
体１７の胴部内壁面に掻揚羽根１８を設けると共に、通
孔１９ａを有する仕切壁１９によってキルン本体１７の
内部に破砕部２０と乾燥部２２を形成し、且つ破砕部２
０には加撃用剛体２１を配設する構成としている。その
結果、一基のロータリーキルン本体１７で湿灰Ａの破砕
と乾燥を同時に、しかも効率よく行うことが出来、従前
のこの種装置に比較して装置の構造の大幅な簡素化が可
能となり、ランニングコストや設置スペースの削減が可
能となる。
【００２２】また、乾燥部２２の胴部に異なる通孔２４
ａのスクリーン体２４を備えた灰出口２３を設けること
により、破砕、乾燥に加えて乾灰の分別機能をも具備す
ることになり、より経済的な湿灰の分別処理が可能とな
る。本件発明は上述の通り、優れた実用的効用を奏する
ものである。
ａのスクリーン体２４を備えた灰出口２３を設けること
により、破砕、乾燥に加えて乾灰の分別機能をも具備す
ることになり、より経済的な湿灰の分別処理が可能とな
る。本件発明は上述の通り、優れた実用的効用を奏する
ものである。
【図１】本発明に係る湿灰の破砕乾燥装置を使用した湿
灰分別プラントの説明図である。
灰分別プラントの説明図である。
【図２】本発明に係る湿灰の破砕乾燥装置の縦断面であ
る。
る。
【図３】図２のイーイ視断面図である。
【図４】図２のローロ視断面図である。
【図５】従前のストカー式ごみ焼却炉に付設した湿灰分
別プラントの説明図である。
別プラントの説明図である。
Ａは湿灰、Ｂ1は細粒灰、Ｂ2は中粒灰、Ｂ3は大粒灰、
Ｃは乾燥用ガス、１はホッパー、２は灰押出装置、３は
振動コンベア、４は磁選機、５は湿灰用破砕乾燥装置、
６は細粒乾灰ホッパー、７は中粒乾灰ホッパー、８は大
粒乾灰ホッパー、９は大粒乾灰搬出用コンベアー、１０
は磁選機、１１，１２，１３は分別灰ピット、１４は乾
燥用ガス供給ライン、１５はガス排出ライン、１６は誘
引通風機、１７はロータリーキルン本体、１８は掻揚羽
根、１９は仕切壁（エキスパンドメタル等）、１９ａは
通孔、２０は破砕部、２１は加撃用剛体（鋼球）、２２
は乾燥部、２３は灰出口、２４はスクリーン体（分別用
エキスパンドメタル）、２４ａは通孔、２５は乾燥用ガ
ス入口、２６はキルン内ガス排出口。
Ｃは乾燥用ガス、１はホッパー、２は灰押出装置、３は
振動コンベア、４は磁選機、５は湿灰用破砕乾燥装置、
６は細粒乾灰ホッパー、７は中粒乾灰ホッパー、８は大
粒乾灰ホッパー、９は大粒乾灰搬出用コンベアー、１０
は磁選機、１１，１２，１３は分別灰ピット、１４は乾
燥用ガス供給ライン、１５はガス排出ライン、１６は誘
引通風機、１７はロータリーキルン本体、１８は掻揚羽
根、１９は仕切壁（エキスパンドメタル等）、１９ａは
通孔、２０は破砕部、２１は加撃用剛体（鋼球）、２２
は乾燥部、２３は灰出口、２４はスクリーン体（分別用
エキスパンドメタル）、２４ａは通孔、２５は乾燥用ガ
ス入口、２６はキルン内ガス排出口。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｂ 7/16 Ｆ２７Ｂ 7/16 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B02C 17/00 - 17/24 F23J 1/00 - 11/12 F27B 5/00 - 7/42
Claims (2)
- 【請求項１】 ごみや汚泥を焼却するストーカ式焼却炉
から排出される湿灰を破砕並びに乾燥する湿灰用破砕乾
燥装置に於いて、胴部内壁面に複数の掻揚羽根（１８）
を設けたロータリーキルン本体（１７）の内部を複数の
通孔（１９ａ）を有する仕切壁（１９）により分割し
て、前記仕切壁（１９）の上流側空間を湿灰の破砕部
（２０）に、また下流側空間を灰の乾燥部（２２）に、
前記湿灰の破砕部（２０）には加撃用剛体（２１）を配
設すると共に灰の乾燥部（２２）にはその下流側より乾
燥用ガス（Ｃ）を供給し、掻揚羽根（１８）による加撃
用剛体（２１）と灰の掻揚げ並びに落下を繰り返すこと
により、湿灰の破砕と乾燥を同時に行うことを特徴とす
る湿灰用破砕乾燥装置。 - 【請求項２】 ロータリーキルン本体（１７）の乾燥部
（２２）の胴部に、通孔（２４ａ）を有するスクリーン
体（２４）を備えた灰出口（２３）を形成し、乾燥灰を
分別取出しする構成とした請求項１に記載の湿灰用破砕
乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32649291A JP2959899B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 湿灰用破砕乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32649291A JP2959899B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 湿灰用破砕乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138053A JPH05138053A (ja) | 1993-06-01 |
| JP2959899B2 true JP2959899B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=18188432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32649291A Expired - Fee Related JP2959899B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 湿灰用破砕乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2959899B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100702434B1 (ko) * | 2005-08-11 | 2007-04-03 | 서정태 | 초경합금용 볼밀 |
| JP4787310B2 (ja) * | 2008-12-09 | 2011-10-05 | 日本碍子株式会社 | リフター |
| JP2010139219A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Toshiba Corp | 熱分解炉装置 |
| CA2704186A1 (en) | 2010-05-18 | 2011-11-18 | Lucie B. Wheeler | Thermal cracking reactor for mixtures, corresponding processes and uses thereof |
| JP5853952B2 (ja) | 2010-07-13 | 2016-02-09 | 日立金属株式会社 | 処理装置 |
| CN101913749B (zh) * | 2010-07-19 | 2012-03-14 | 北京中持绿色能源环境技术有限公司 | 用于污泥干化回转窑内的切割导流装置及污泥干化回转窑 |
| JP7326080B2 (ja) * | 2019-09-13 | 2023-08-15 | 株式会社東芝 | 乾燥装置および乾燥方法 |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP32649291A patent/JP2959899B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05138053A (ja) | 1993-06-01 |
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