JP2681140B2

JP2681140B2 - 廃棄物の焼却・溶融処理装置及び焼却・溶融処理方法

Info

Publication number: JP2681140B2
Application number: JP4022184A
Authority: JP
Inventors: 恵一神尾
Original assignee: Takuma KK
Current assignee: Takuma KK
Priority date: 1992-01-09
Filing date: 1992-01-09
Publication date: 1997-11-26
Anticipated expiration: 2012-11-26
Also published as: JPH05187621A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下廃水汚泥の脱水ケー
キや都市ごみ等の廃棄物の処理に利用されるものであ
り、廃棄物の焼却機構と燃焼残渣の溶融機構とを機能的
に連結し、効率のよい溶融処理をできるようにした廃棄
物の焼却・溶融処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】下廃水汚泥の脱水ケーキや都市ごみ等の
多くは、流動式焼却炉やストーカ式焼却炉等を用いて焼
却処理されている。また、近年、焼却灰の減容や環境汚
染の防止を図るため、表面溶融炉や旋回溶融炉等を用い
て焼却後の焼却灰を溶融処理したり、或いは汚泥の脱水
ケーキ等を直接溶融処理することが行われている。

【０００３】しかし、後者の脱水ケーキ等を直接溶融す
る処理方式は、溶融炉が大形化してその建設費が嵩むだ
けでなく、燃料費等を含めた設備のランニングコストが
高くつくと云う問題がある。一方、前者の焼却灰を表面
溶融炉等で溶融処理する方式に於いても、冷却後の焼却
灰を溶融処理する場合には、多量の熱エネルギーを要す
ることになり、処理コストが高くつく。また、高温状態
の焼却灰を溶融炉へコンベア等により搬入する場合に
は、焼却灰の搬入装置に様々なトラブルを生じると云う
問題がある。

【０００４】図７及び図８は、焼却灰の溶融処理に使用
されている従前の角形表面溶融炉の一例を示すものであ
り、焼却灰ホッパ５０内へ投入された焼却灰Ｃをプッシ
ャ５１によって順次溶融炉５２内へ押し出し、バーナ５
３からの燃焼炎により焼却灰層Ｃの外表面Ｃａを加熱・
溶融させ、溶融スラグＤをスラグ排出シュート５４を通
して、下方の水中スラグコンベア（図示省略）上へ落下
させるよう構成されている。しかし、当該表面溶融炉に
あっては、炉側壁５５が溶融スラグＤによって直接加熱
されるため、炉側壁５５耐火物に溶損が生じ易く、補修
費の高騰や溶融炉の稼働率の低下等を生ずることにな
る。また、従前の表面溶融炉では、溶融スラグＤが炉側
壁５５へ直接に接触するため、炉側壁５５を介しての伝
熱損失が大となり、省エネルギーが図れないと云う問題
がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前の廃棄
物溶融処理に於ける上述の如き問題、即ち、廃棄物を
直接溶融処理する場合には、溶融炉の建設費や維持費が
高騰すること、焼却炉と溶融炉とを組み合わせた場合
には、装置が大形化すると共に、消費エネルギーが増大
したり（冷却後の焼却灰の溶融の場合）、焼却灰の搬入
装置にトラブルが多発すること（高温焼却灰の溶融の場
合）、溶融炉の炉側壁に溶損を生じたり、炉側壁から
の熱損失が増大すること、等の問題を解決せんとするも
のであり、廃棄物の焼却機構と燃焼残渣の溶融機構とを
有機的に一体化することにより、処理装置の大幅な小形
化を可能にすると共に、廃棄物の焼却処理と焼却・溶融
処理とを適宜に切替え選定することができ、しかも炉側
壁の溶損の完全防止と大幅な省エネルギーの達成を可能
とした廃棄物の焼却・溶融処理装置を提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本件装置発明は、ストー
カ式焼却炉より成る焼却部と；溶融炉より成る溶融部
と；前記焼却部と溶融部とを連結する灰ホッパーより成
る連結部と；前記連結部内に配設され、焼却部からの燃
焼残渣の移送方向を溶融部又は灰シュートの方向へ切替
える切替えダンパーと；前記連結部に配設され、切替ダ
ンパー上の燃焼残渣を溶融部内へ押し出す供給プッシャ
ーとを発明の基本構成とするものである。また、本件方
法発明は、ストーカ式焼却炉より成る焼却部と；溶融炉
より成る溶融部と；前記焼却部と溶融部とを連結する灰
ホッパーより成る連結部と；前記連結部内に配設され、
焼却部からの燃焼残渣の移送方向を溶融部又は灰シュー
トの方向へ切替える切替えダンパーと；前記連結部に配
設され、切替えダンパー上の燃焼残渣を溶融部内へ押し
出す供給プッシャーとから構成した廃棄物の焼却・溶融
処理装置を用い、前記切替ダンパーを焼却部からの燃焼
残渣を溶融部の方向へ移送する位置に切換えると共に焼
却部内へ供給する燃焼空気の量を絞って空気比が０．５
〜１．０の下で廃棄物を部分燃焼させ、また、前記供給
プッシャーを作動して焼却部からの前記燃焼残渣を溶融
部内へ供給すると共に前記焼却部への燃焼空気の絞りに
より生じた燃焼空気の残余分を溶融部へ供給して総合空
気比が１．１〜１．５の下で焼却部からの燃焼残渣を高
温燃焼させ、更に、溶融部で発生する燃焼ガスをスラグ
排出用シュートの下部で導出して当該燃焼ガスを焼却部
へ供給することを発明の基本構成とするものである。

【０００７】

【作用】廃棄物を焼却処理する場合には、連結部Ａ₃を
形成する灰ホッパー４内の切替ダンパー９を作動させ、
溶融室１２の搬入口８を閉鎖すると共に、供給プッシャ
ー７を引込み位置とする。これにより、ストーカ３上で
焼却された燃焼残渣Ｃは、灰ホッパー４及び灰シュート
１０を通して灰スラグコンベア１１上へ落下し、外部へ
取り出されていく。また、廃棄物を焼却・溶融処理する
場合には、前記切替えダンパー９を水平位置へ作動させ
ると共に、供給プッシャー７を作動して切替えダンパー
９上の燃焼残渣Ｃを溶融室１２内へ供給し、溶融用バー
ナ１３で加熱溶融させる。尚、溶融スラグは、スラグ排
出用シュート１４及びシールダンパー１５を通して、ス
ラグコンベア１１上へ落下する。前記焼却・溶融処理時
には、焼却部Ａ₁内の空気比は約０.５〜１.０に調整さ
れ、廃棄物は部分燃焼の状態に保持される。その結果、
約２０〜６０％の未燃物を含む燃焼残渣Ｃが溶融部Ａ₂
内へ供給されることになり、溶融部Ａ₂内への熱量補給
が適宜に行われることになる。また、連結部Ａ₃の灰ホ
ッパー４内に貯った燃焼残渣Ｃは、溶融部Ａ₂からの高
温ガスが焼却部Ａ₁へ流れ込むのを阻止する作用とす
る。更に、焼却部Ａ₁へ供給する燃焼用空気の残量は溶
融部Ａ₂へ供給され、溶融部Ａ₂の入熱量のアップが図ら
れる。

【０００８】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は本発明に係る廃棄物焼却・溶融処理装置Ａ
の中央縦断側面図であり、当該廃棄物焼却・溶融処理装
置Ａは、廃棄物の焼却部Ａ₁と、燃焼残渣の溶融部Ａ
₂と、両者の連結部Ａ₃とからその主要部が構成されてい
る。即ち、前記廃棄物の焼却部Ａ₁は所謂階段式ストー
カ炉から形成されており、ホッパー１内へ投入された脱
水ケーキ等の廃棄物Ｂが供給プッシャー２によってスト
ーカ３上へ押し出され、順次乾燥・焼却されていく。ま
た、ストーカ３上に形成された燃焼残渣Ｃは、連結部Ａ
₃を構成する灰ホッパー４内へ順次落下していく。更
に、ストーカ燃焼用の空気Ｅはストーカ下部シュート５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを介して供給され、発生した燃焼
ガスＦは煙道６を通して廃熱ボイラ等（図示省略）へ導
出され、廃熱を回収した後、煙突（図示省略）等より大
気中へ放散される。

【０００９】一方、前記連結部Ａ₃は灰ホッパー４と、
灰ホッパー４の中途に配設された供給プッシャー７と、
供給プッシャー７の前方に開穿された投入口８と、プッ
シャー７の下方に配設された切替ダンパー９と、灰ホッ
パー４の下方に連通する灰シュート１０等から形成され
ており、前記供給プッシャー７を引戻位置（非作動位
置）及び切替ダンパー９を竪向位置（非作動位置）とす
ることにより、燃焼残渣Ｃは灰シュート１０を通して灰
スラグコンベア１１上へ落下していく。尚、図１におい
ては、一基の供給プッシャー７と一個の投入口８が夫々
図上に記載されているが、当該供給プッシャー７及び投
入口８は、後述する如く灰ホッパー４の奥行方向に、高
さ位置を違えて複数基（個）並設されている。

【００１０】前記溶融部Ａ₂は所謂表面溶融炉から成さ
れており、溶融室１２と、溶融用バーナ１３と、スラグ
排出シュート１４と、スラグ排出用シュート１４に設け
たシールダンパ１５等を備えている。また、前記スラグ
排出用シュート１４の下方部からは煙道１６が引き出さ
れており、溶融室１２内のガスＧが熱交換器１７を通し
て焼却部Ａ₁内へ戻されている。尚、１８は溶融部Ａ₂へ
の溶融用空気Ｈの供給管である。

【００１１】廃棄物の焼却・溶融処理に際しては、前記
連結部Ａ₃の切替ダンパ９が作動位置（水平位置）にさ
れ、供給プッシャー７が作動される。これにより、灰ホ
ッパ４内の燃焼残渣Ｃが投入口８を通して溶融室１２内
へ繰り出され、バーナ１３からの火炎により加熱され、
燃焼残渣層Ｃの外表面から順次溶融されて行く。また、
溶融された溶融スラグＤはスラグ排出シュート１４内へ
落下し、シールダンパー１５の開閉により、灰スラグコ
ンベア１１上へ排出される。

【００１２】溶融部Ａ₂の運転に際しては、先ず焼却部
Ａ₁へ供給する燃焼用空気Ｅの供給量が絞られ、空気比
が約１.０以下に下げられる。これにより、廃棄物Ｂ内
の可燃分は部分燃焼の状態となり、溶融部Ａ₂内への燃
焼残渣の持込熱量が増加して、溶融部Ａ₂内へほど良い
熱補給が行われることになる。また、前記連結部Ａ₃の
灰ホッパー４内に貯った燃焼残渣Ｃは、焼却部Ａ₁と溶
融部Ａ₂間の熱シールホッパーの機能を果たすことにな
り、これより溶融室１２内のみが容易に高温（約１３０
０℃以上）状態に保持される。更に、焼却部Ａ₁への燃
焼用空気Ｅの供給を絞った場合には、残余の空気Ｅが溶
融用空気として利用され、溶融部Ａ₂への入熱として寄
与することになる。

【００１３】燃焼残渣Ｃを溶融処理する場合、溶融室１
２内の空気比は総合空気比が約１.１〜１.５になるよう
に制御されており、これにより、燃焼残渣Ｃは完全燃焼
をする。また、溶融室１２内に生じたガスＧは、溶融ス
ラグＤに同伴して流れ、スラグ排出用シュート１４の下
部より煙道１６内へ導出され、熱交換器１７で溶融用空
気Ｈを加熱したあと、焼却部Ａ₁内へ導入される。

【００１４】図２は、図１のＡ−Ａ視拡大断面図であ
り、連結部Ａ₃に於ける供給プッシャー７の配列と灰ホ
ッパー４の内部構造を示すものである。図２に於いて、
１９ａ，１９ａは仕切壁、７ａは主供給プッシャー、７
ｂ，７ｂは副供給プッシャー、９ａは主切替ダンパー、
９ｂ，９ｂは副切替ダンパーであり、中央の下方に設け
た主供給プッシャー７ａと両側の上方に設けた２台の副
供給プッシャー７ｂ，７ｂとから前記供給プッシャー７
が形成されており、各プッシャー７ａ，７ｂは夫々同期
的に作動される。また、前記各プッシャー７ａ，７ｂの
下方に設けた主切替ダンパー９ａと副切替ダンパー９
ｂ，９ｂとによって前記切替ダンパー９が形成されてお
り、供給プッシャーの場合と同様に、各切替えダンパー
９ａ，９ｂは夫々同期的に作動される。即ち、燃焼残渣
Ｃを溶融せずにそのまま排出する場合には、各供給プッ
シャー７ａ，７ｂは引込み状態に、また、各切替ダンパ
ー９ａ，９ｂは竪向き姿勢とされ、後述する各投入口８
ａ，８ｂが閉鎖される。また、燃焼残渣Ｃを溶融処理す
る場合には、各切替ダンパー９ａ，９ｂは水平状態に保
持され、その上を各供給プッシャー７ａ，７ｂが後述す
る各投入口８ａ，８ｂへ向かって摺動し、これによって
燃焼残渣Ｃが溶融室１２内へ供給されて行く。

【００１５】図３は、図１に於けるＢ−Ｂ視断面拡大図
であり、連結部Ａ₃の投入口８の配列状況を示すもので
ある。即ち、灰ホッパー４の溶融部Ａ₂側の壁面には、
前記各供給プッシャー７ａ，７ｂと対抗する位置に、主
投入口８ａと副投入口８ｂ，８ｂが穿設されており、各
供給プッシャー７ａ，７ｂにより溶融部Ａ₂側へ押し出
された燃焼残渣Ｃが、前記各投入口８ａ，８ｂを通して
溶融室１２内へ供給される。尚、本実施例では、投入口
８を３個（即ち、３基の供給プッシャー７ａ，７ｂ，７
ｂと３基の切替ダンパー９ａ，９ｂ，９ｂ）としている
が、この数を３個以上としてもよいことは勿論である。

【００１６】図４は、図１に於けるＣ−Ｃ視拡大断面図
であり、溶融室１２の天井部の断面形状を示すものであ
る。溶融室１２の天井は、図１に示す如く前方へ向けて
傾斜した平面状天井に形成されており、その平面状の天
井２０の中央部には、垂直壁２０ａ，２０ａと水平壁２
０ｂとからなる溝形の突出部２０ｃが長手方向に形成さ
れている。また、当該突出部２０ｃの両垂直壁２０ａ，
２０ａの下端部は、水平壁２０ｂよりも下方へ突出され
ており、突起体２０ｄ，２０ｄを形成している。尚、２
１は溶融室側壁、２２は溶融室床面であり、溶融室床面
２２は前記主切替ダンパー９ａとほぼ同一の高さ位置と
なっている。

【００１７】図５は、前記図１の溶融部Ａ₂及び連結部
Ａ₃廻りの拡大断面図であり、主供給プッシャー７ａの
中央で断面したもの（即ち、図２に於けるＤ−Ｄ視断面
図）である。また、図６は、副供給プッシャー７ｂの中
央で断面した拡大図（即ち、図２に於けるＥ−Ｅ視断面
図）である。図４、図５及び図６を参照して、燃焼残渣
Ｃを溶融処理する場合には、主切替ダンパー９ａ及び副
切替えダンパー９ｂ，９ｂを水平位置とし、且つ主供給
プッシャー７ａ及び副供給プッシャー７ｂが夫々作動さ
れる。即ち、上方に位置する副供給プッシャー７ｂが作
動され、副投入口８ｂを通して灰ホッパー４から燃焼残
渣Ｃが供給されることにより、溶融室１２内の炉側壁２
１側には、三角錐状の燃焼残渣の推積Ｃｂが形成され
る。また、溶融室床面２２と同一平面上に位置する主供
給プッシャー７ａの作動により、主投入口８ａを通して
灰ホッパー４内の燃焼残渣Ｃが供給され、溶融室１２の
中央部には燃焼残渣Ｃの溶融部Ｃａが形成され、天井面
２０の中央に設けたバーナ１３により、前記溶融部Ｃａ
の燃焼残渣がその外表面から溶融される。

【００１８】溶融部Ｃａの溶融が進行するに伴い、溶融
部Ｃａへは主プッシャー７ａにより残渣Ｃが順次供給さ
れると共に、溶融の進行につれて両側壁２１側の残渣推
積Ｃｂの外表部が崩れ、溶融部Ｃａ側へ落下する。しか
し、副プッシャー７ｂにより、推積部Ｃｂへ燃焼残渣Ｃ
が順次補給されて行くため、炉側壁２１へ溶融部Ｃａの
溶融物が直接接触するようなことは起こらない。その結
果炉側壁２１の溶損が大幅に減少する。また、燃焼残渣
の推積Ｃｂにより、炉側壁２１を通しての放熱損失が大
幅に減少し、省エネルギーが可能となる。

【００１９】本発明に係る廃棄物焼却・溶融処理装置の
作動テストによれば、焼却部Ａ₁の火床下から供給する
空気を空気比で０.５〜１.０とすることにより、燃焼残
渣Ｃ内には２０〜６０％の未燃物が残存すると共に、３
００℃〜４００℃の温度で溶融部Ａ₂内へ供給されるこ
とになり、従前の直接溶融方式や灰溶融方式に比較し
て、より高度な省エネルギーが可能となる。また、前記
副供給プッシャー７ｂの取付位置は、主供給プッシャー
７ａより約５００〜１０００ｍｍ上方位置にするのが望
ましく、更に、炉側壁２１と天井垂直壁２０ａ間の距離
Ｌ₁は３００〜７００ｍｍ程度が適切である。加えて、
溶融室１２の両側の天井面２０と中央部の水平壁２０ｂ
間の段差Ｌ₂は、３００〜７００ｍｍ程度に、また、突
起体２０ｄの水平壁２０ｂからの突出長さＬ₃は２００
〜５００ｍｍ程度にするのが、夫々最適である。

【００２０】

【発明の効果】本件装置発明に於いては、焼却部Ａ₁と
溶融部Ａ₂を灰ホッパー４からなる連結部Ａ₃により連結
すると共に、連結部Ａ₃に焼却部Ａ₁からの燃焼残渣Ｃの
移送方向を変える切替ダンパー９ａと、燃焼残渣Ｃを溶
融部Ａ₂へ押し込む供給プッシャー７を配設する構成と
している。その結果、廃棄物の焼却処理と焼却・溶融処
理とを任意に選択切替えすることができ、廃棄物の処理
方式に対する柔軟な対応が可能になると共に、廃棄物を
直接に溶融処理する場合に比較して溶融部の小形化が可
能となり、建設費や処理費の引下げが可能となる。ま
た、本件装置発明では、供給プッシャー７を、中央部の
主供給プッシャー７ａとそれより上方で且つ両側に位置
する副供給プッシャー７ｂ，７ｂとから、また切替ダン
パー８を、各供給プッシャー７ａ，７ｂの下方に夫々配
設した主切替ダンパー８ａと副切替ダンパー８ｂ，８ｂ
とから構成すると共に、溶融室１２の天井には長手方向
に溝形の突出部２０ｃを形成する構成としているその結
果、溶融室１２内へ各プッシャー７ａ，７ｂにより供給
されてくる。燃焼残渣Ｃは、中央部の溶融部Ｃａと両側
の推積部Ｃｂとに区分され、溶融室の側壁２１の近傍に
は、常時燃焼残渣Ｃの推積部Ｃｂが形成されることにな
る。即ち、当該推積部Ｃｂによって溶融室の側壁２１は
高温の溶融部Ｃａから隔離され、溶融スラグが接触して
側壁２１に溶損を生ずることが皆無になると共に、側壁
２１を介しての熱放散が減少し、省エネルギーが達成さ
れる。

【００２１】また、本件方法発明では、焼却部Ａ₁に於
いて、廃棄物の可燃物を空気比が１以下の状態下で部分
燃焼させると共に、焼却部Ａ₁からの燃焼残渣Ｃを溶融
部Ａ₂へ供給し、総合空気比が１.１〜１.５の下でこれ
を完全燃焼させるようにしている。その結果、燃焼残渣
Ｃによって溶融部Ａ₂へ持ち込まれる熱量が高まると共
に、連結部Ａ₃に貯まった燃焼残渣Ｃにより溶融部Ａ₂内
の高熱が焼却部Ａ₁へ流入するのが有効に阻止され、溶
融部Ａ₂の作動の安定や省エネルギーの達成が可能とな
る。本発明は上述の通り、優れた実用的効用を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る廃棄物焼却・溶融処理装置の中央
縦断側面図である。

【図２】図１に於けるＡ−Ａ視断面拡大図である。

【図３】図１に於けるＢ−Ｂ視断面拡大図である。

【図４】図１に於けるＣ−Ｃ視断面拡大図である。

【図５】図２に於けるＤ−Ｄ視断面図である。

【図６】図２に於けるＥ−Ｅ視断面図である。

【図７】従前の焼却灰用角形表面溶融炉の縦断面概要図
である。

【図８】図７のＦ−Ｆ視断面概要図である。

【符号の説明】

Ａは廃棄物の焼却・溶融処理装置、Ａ₁は焼却部、Ａ₂は
溶融部、Ａ₃は連結部、Ｂは廃棄物、Ｃは燃焼残渣、Ｄ
は溶融スラグ、Ｅは燃焼用空気、Ｆは燃焼排ガス、Ｇは
溶融室内燃焼ガス、Ｈは溶融用空気、１はホッパ、２は
供給プッシャー、３はストーカ、４は灰ホッパー、５は
ストーカ下部シュート、６は炉煙道、７は供給プッシャ
ー、７ａは主供給プッシャー、７ｂは副供給プッシャ
ー、８は投入口、８ａは主投入口、８ｂは副投入口、９
は切替ダンパー、９ａは主切替ダンパー、９ｂは副切替
ダンパー、１０は灰シュート、１１は灰スラグコンベ
ア、１２は溶融室、１３は溶融用バーナ、１４はスラグ
排出用シュート、１５はシールダンパー、１６は煙道、
１７は熱交換器、１８は溶融空気供給管、１９ａは仕切
壁、２０は溶融室天井面、２０ａは垂直壁、２０ｂは水
平壁、２０ｃは溝形突出部、２０ｄは突起体、２１は側
壁、２２は床面。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ストーカ式焼却炉より成る焼却部と；溶
融炉より成る溶融部と；前記焼却部と溶融部とを連結す
る灰ホッパーより成る連結部と；前記連結部内に配設さ
れ、焼却部からの燃焼残渣の移送方向を溶融部又は灰シ
ュートの方向へ切替える切替えダンパーと；前記連結部
に配設され、切替えダンパー上の燃焼残渣を溶融部内へ
押し出す供給プッシャーとから構成したことを特徴とす
る廃棄物の焼却・溶融処理装置。
【請求項２】供給プッシャーを、連結部の炉幅方向の
中央部に溶融部へ向けて突出自在に配設した主供給プッ
シャーと、炉幅方向の両側部に位置して前記主供給プッ
シャーの上方に溶融部へ向けて突出自在に配設した２基
の副供給プッシャーとから形成すると共に、切替えダン
パーを、主供給プッシャーの下方に設けた主切替えダン
パーと、各副供給プッシャーの下方に設けた副切替えダ
ンパーとより形成して成る請求項１に記載の廃棄物の焼
却・溶融処理装置。
【請求項３】溶融部を、溶融室天井の炉幅方向の中央
部に垂直壁と水平壁とから成る溝形の突出部を炉の長手
方向に形成し、溶融室の両側部の天井高さを中央部の天
井高さより高くすると共に、前記両垂直壁の下端を下方
へ突出せしめた構成とした請求項１に記載の廃棄物の焼
却・溶融処理装置。
【請求項４】溶融部で発生する燃焼ガスをスラグ排出
用シュートの下部で導出し、当該燃焼ガスを焼却部へ供
給する構成とした請求項１に記載の廃棄物の焼却・溶融
処理装置。
【請求項５】ストーカ式焼却炉より成る焼却部と；溶
融炉より成る溶融部と；前記焼却部と溶融部とを連結す
る灰ホッパーより成る連結部と；前記連結部内に配設さ
れ、焼却部からの燃焼残渣の移送方向を溶融部又は灰シ
ュートの方向へ切替える切替えダンパーと；前記連結部
に配設され、切替えダンパー上の燃焼残渣を溶融部内へ
押し出す供給プッシャーとから構成した廃棄物の焼却・
溶融処理装置を用い、前記切替ダンパーを焼却部からの
燃焼残渣を溶融部の方向へ移送する位置に切換えると共
に焼却部内へ供給する燃焼空気の量を絞って空気比が
０．５〜１．０の下で廃棄物を部分燃焼させ、また、前
記供給プッシャーを作動して焼却部からの前記燃焼残渣
を溶融部内へ供給すると共に前記焼却部への燃焼空気の
絞りにより生じた燃焼空気の残余分を溶融部へ供給して
総合空気比が１．１〜１．５の下で焼却部からの燃焼残
渣を高温燃焼させ、更に、溶融部で発生する燃焼ガスを
スラグ排出用シュートの下部で導出して当該燃焼ガスを
焼却部へ供給するようにした廃棄物の焼却・溶融処理方
法。