JPH11325449A - 空冷スラグ排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反転したモールド内に残っている空冷スラグ
を落下させてハウジング外へ排出し、ハウジング内への
空冷スラグの堆積を防止してモールドコンベヤの正常な
運転を維持できるようにする。 【解決手段】 空冷スラグ排出口３ａを備えたハウジン
グ３と、ハウジング３内に配設され、溶融スラグＳを受
け入れるモールド４を備えたモールドコンベヤ５とから
成り、モールド４の移動中に溶融スラグＳを空冷固化
し、この空冷スラグＳ′をモールド４の反転時に空冷ス
ラグ排出口３ａから落下排出するようにした空冷スラグ
排出装置１に於いて、モールドコンベヤ５の近傍位置
に、反転直後のモールド４内の空冷スラグＳ′の有無を
検出する空冷スラグ検出器６と、空冷スラグＳ′の検出
に基づいて作動し、モールド４内に残っている空冷スラ
グＳ′を落下させる叩き落とし装置７とを夫々配設し、
モールド４から落とされた空冷スラグＳ′をハウジング
３外へ排出するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼却残滓や飛灰、
下水汚泥、破砕不燃物等の被溶融物を溶融処理する溶融
炉から出湯された溶融スラグを、モールド内で空冷固化
して空冷スラグとして取り出せるようにした空冷スラグ
排出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、都市ごみ等の焼却炉から排出され
る焼却残滓や飛灰（以下被溶融物と云う）の減容化及び
無害化を図る為、前記被溶融物の溶融固化処理法が注目
され、現実に実用に供されている。即ち、被溶融物を溶
融処理して固化すると、容積を１／２〜１／３に減らす
ことができると共に、重金属等の有害物質の溶出防止や
溶融スラグの再利用（骨材や路盤材等への利用）、最終
埋立て処分場の延命等が可能になるからである。

【０００３】而して、前記被溶融物の溶融固化処理方法
には、アーク溶融炉やプラズマアーク炉、電気抵抗炉等
を使用し、電気エネルギーによって被溶融物を溶融して
から冷却固化する方法と、表面溶融炉や旋回溶融炉、コ
ークスベッド炉等を使用し、燃料の燃焼エネルギーによ
って被溶融物を溶融してから冷却固化する方法とが多く
利用されている。中でも、ごみ焼却設備に発電設備が併
置されている場合には、前者の電気エネルギーを用いる
方法が、又、発電設備が併置されていない場合には、後
者の燃焼エネルギーを用いる方法が夫々多く採用されて
いる。

【０００４】更に、溶融炉から出湯された溶融スラグを
冷却固化する方法としては、溶融スラグを溶融炉の下方
位置に配設した水槽内へ落下させ、水により急冷固化し
て水砕スラグとする水冷方法と、溶融スラグを溶融炉の
下方位置に配設したモールドコンベヤのモールド内へ落
下させ、モールドの移動中にモールド内の溶融スラグを
大気中或いはハウジング内で空冷固化して空冷スラグと
する空冷方法とがある。

【０００５】図３は溶融炉から出湯された溶融スラグＳ
を空冷スラグＳ′として取り出す従来の空冷スラグ排出
装置２０の概略断面図であり、当該空冷スラグ排出装置
２０は、溶融炉２１の出湯口２１ａの下方位置に略水平
姿勢で配置され、溶融スラグ落口２２ａを形成するシュ
ート２２を介して出湯口２１ａに連通状に接続されたハ
ウジング２３と、ハウジング２３内に略水平姿勢で配設
され、ハウジング２３内を略水平方向へ周回するチェー
ン２４にハウジング２３内へ落下排出された溶融スラグ
Ｓを受け入れる複数のトレー形状のモールド２５を隣接
状態で取り付けたモールドコンベヤ２６とから構成され
ている。

【０００６】而して、前記空冷スラグ排出装置２０は、
溶融炉２１の出湯口２１ａからシュート２２を経てハウ
ジング２３内へ落下排出された溶融スラグＳをモールド
２５により受け取り、モールド２５がハウジング２３内
を移動する間にモールド２５内の溶融スラグＳを空冷固
化して空冷スラグＳ′とし、この空冷スラグＳ′をモー
ルド２５の反転時にハウジング２３の一端部側に形成し
た空冷スラグ排出口２３ａからハウジング２３外へ落下
排出するようにしたものである。

【０００７】このようにして、溶融スラグＳを固形状の
空冷スラグＳ′とすると、焼却残滓や飛灰等の被溶融物
に比して大幅に減容化することができ、埋立て処理に有
利になると共に、物理的・化学的に安定して重金属等の
有害物質の溶出もなくなり、無公害化を達成することが
できる。又、空冷スラグＳ′は、路盤材や骨材等への有
効利用が可能となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、前記空冷ス
ラグ排出装置２０に於いては、モールドコンベヤ２６の
モールド２５がハウジング２３の空冷スラグ排出口２３
ａの上方位置で反転したときに、モールド２５内の空冷
スラグＳ′がモールド２５から落下せず、反転したモー
ルド２５の移動途中に於いて空冷スラグＳ′がハウジン
グ２３内へ落下することがしばしばあった。その結果、
落下した空冷スラグＳ′がモールドコンベヤ２６の下方
位置（ハウジング２３の底部）に堆積することになり、
この堆積した空冷スラグＳ′がモールドコンベヤ２６へ
衝突したり、噛み込んだすることによってモールドコン
ベヤ２６が運転不能となったり、或いはモールドコンベ
ヤ２６のチェーン２４やチェーン２４とモールド２５の
固定部分が変形する等のトラブルが発生した。

【０００９】本発明は、このような問題点に鑑みて為さ
れたものであり、その目的は、反転したモールド内に残
っている空冷スラグを強制的に落下させてハウジング外
へ排出し、ハウジング内への空冷スラグの堆積を防止し
てモールドコンベヤの正常な運転を維持できるようにし
た空冷スラグ排出装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明は、溶融炉の出湯口に連通状態で接続され、
空冷スラグ排出口を備えたハウジングと、ハウジング内
に配設され、出湯口からハウジング内へ落下排出された
溶融スラグを受け入れる複数のモールドを備えたモール
ドコンベヤとから成り、モールド内へ受け入れられた溶
融スラグをモールドの移動中にモールド内で空冷固化
し、この空冷スラグをモールドの反転時に空冷スラグ排
出口から落下排出するようにした空冷スラグ排出装置に
於いて、モールドコンベヤの近傍位置に、反転直後のモ
ールド内の空冷スラグの有無を検出する空冷スラグ検出
器と、空冷スラグ検出器からの検出信号により作動して
反転直後のモールド内に残っている空冷スラグを落下さ
せる叩き落とし装置とを夫々配設し、前記ハウジングに
モールドから落とされた空冷スラグをハウジング外へ排
出する落下スラグ排出口を形成したことに特徴がある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
に係る空冷スラグ排出装置１を示し、当該空冷スラグ排
出装置１は、都市ごみや産業廃棄物等の焼却によって生
じた焼却残滓や飛灰等の被溶融物を溶融処理する溶融炉
２の出湯口２ａの下方位置に設置されて居り、溶融炉２
の出湯口２ａから出湯された溶融スラグＳをモールド内
で空冷固化して空冷スラグＳ′として取り出せるように
したものである。

【００１２】尚、前記溶融炉２は、都市ごみ等の焼却炉
から排出された焼却残滓や飛灰等の被溶融物を、溶融点
以上（通常１３００℃〜１５００℃）に加熱して溶融ス
ラグＳとし、この溶融スラグＳを出湯口２ａから出湯す
るようにしたものである。この溶融炉２には、電気エネ
ルギーを用いる電気溶融炉（アーク溶融炉、プラズマア
ーク炉、電気抵抗炉等）や油、ガス等の燃料の燃焼エネ
ルギーを用いる燃焼式溶融炉（表面溶融炉、旋回溶融
炉、コークスベッド炉等）が夫々使用されている。

【００１３】本発明の実施の形態に係る空冷スラグ排出
装置１は、図１に示す如く、溶融炉２の出湯口２ａの下
方位置に配置され、出湯口２ａに連通状態で接続された
ハウジング３と、ハウジング３内に配設され、出湯口２
ａから出湯された溶融スラグＳを周回移動するモールド
４により受け取ってこれをモールド４内で空冷固化して
空冷スラグＳ′とすると共に、モールド４の反転時にモ
ールド４内の空冷スラグＳ′を落下排出するモールドコ
ンベヤ５と、モールドコンベヤ４の近傍位置に設けら
れ、反転直後のモールド４内の空冷スラグＳ′の有無を
検出する空冷スラグ検出器６と、同じくモールドコンベ
ヤ４の近傍位置に設けられ、空冷スラグ検出器６からの
検出信号により作動して反転直後のモールド４内に残っ
ている空冷スラグＳ′を落下させる叩き落とし装置７と
から構成されている。

【００１４】具体的には、前記ハウジング３は、図１に
示す如く、耐熱性や耐火性等を有する鋼板材により断面
形状が略矩形の長い箱状に形成されて居り、その一端部
側（図１の右側端部）には、モールド４の反転によって
モールド４から落下排出された空冷スラグＳ′をハウジ
ング３外へ排出する為の下方へ開放された空冷スラグ排
出口３ａが形成されている。又、ハウジング３の空冷ス
ラグ排出口３ａの近傍位置（図１に示す空冷スラグ排出
口３ａの左側位置）には、叩き落とし装置７によってモ
ールド４から強制的に落下排出された空冷スラグＳ′を
ハウジング３外へ排出する為の下方へ開放された落下ス
ラグ排出口３ｂが形成されている。

【００１５】そして、前記ハウジング３は、溶融炉２の
出湯口２ａの下方位置に若干傾斜する姿勢（空冷スラグ
排出口３ａを形成した一端部が他端部側よりも若干高く
なる傾斜姿勢）でもって配設されて居り、溶融炉２の出
湯口２ａとハウジング３の上壁部３ｃとの間に配設され
て溶融スラグ落口８ａを形成するシュート８により、溶
融炉２の出湯口２ａに気密状で且つ連通状に接続されて
いる。

【００１６】尚、図１に於いて、９はハウジング３の空
冷スラグ排出口３ａに配設されたスライド式の排出ゲー
ト、１０は落下スラグ排出口３ｂの下方位置に配設さ
れ、落下スラグ排出口３ｂからハウジング３外へ落下排
出された空冷スラグＳ′を所定の位置まで搬送する排出
コンベヤである。

【００１７】前記モールドコンベヤ５は、ハウジング３
内に終端部側（図１の右側）が始端部側（図１の左側）
よりも若干高くなる傾斜姿勢でもって配設されて居り、
溶融スラグ落口８ａからハウジング３内へ落下排出され
た溶融スラグＳをハウジング３内を隣接状態で周回移動
するモールド４により受け取り、モールド４が溶融スラ
グ落口８ａの下方位置から空冷スラグ排出口３ａ側へ移
動する間に、モールド４内の溶融スラグＳを空気によっ
て自然冷却して空冷スラグＳ′とし、この空冷スラグ
Ｓ′をモールド４の反転時にモールド４から落下排出す
るようにしたものである。

【００１８】即ち、モールドコンベヤ５は、図１に示す
如く、ハウジング３内の一端部（空冷スラグ排出口３ａ
の上方位置）に駆動軸１１を介して回転自在に配設され
た一対の駆動スプロケット１２と、同じくハウジング３
内の他端部に従動軸１３を介して回転自在に配設された
一対の従動スプロケット１４と、両スプロケット１２，
１４に巻き回された一対の平行な無端状のチェーン１５
と、チェーン１５間に隣接する状態で取り付けられ、溶
融スラグ落口８ａから排出された溶融スラグＳを受け取
る複数のモールド４と、ハウジング３外に配設され、上
側に位置するモールド４が空冷スラグ排出口３ａ側へ移
動するように駆動軸１１及び駆動スプロケット１２を回
転駆動する駆動装置１６（モータ及び伝動機構等から成
る）等から構成されている。

【００１９】前記各モールド４は、図２に示す如く、高
温の溶融スラグＳに耐えられるように耐熱性や耐熱衝撃
性、耐浸食性等に優れた鋳鋼や鋳鉄等により平面形状が
矩形のトレー形状に形成されて居り、外周縁部の一辺に
は外方（後方）へ突出する鍔部４ａが一体的に形成され
ている。この鍔部４ａを形成した部分は、モールド４の
他の外周縁部よりも若干低くなっている（但し、図面で
は鍔部４ａを形成した部分とモールド４の他の外周縁部
とを同じ高さで描いている）。又、各モールド４は、略
水平方向へ周回移動するチェーン１５間に隣接する状態
で取り付けられて居り、鍔部４ａが隣接するモールド４
の外周縁部の一辺に重なり合うようになっている。この
ように、モールド４の鍔部４ａを隣接するモールド４の
外周縁部に重ね合わすのは、溶融スラグ落口８ａから排
出された溶融スラグＳがモールド４間の隙間からハウジ
ング３の底壁部３ｄへ落下するのを防止すると共に、溶
融炉２から排出される溶融スラグＳ量の変動に伴って溶
融スラグＳがモールド４からオーバーフローしたときに
後続のモールド４内へ流れ込むようにする為である。

【００２０】尚、各モールド４の大きさは、溶融スラグ
Ｓがモールド４内へ落下したときに溶融スラグＳ中に混
在している未溶融物や不完全溶融物を溶融スラグＳ内へ
確実に巻き込め、且つ溶融スラグＳの保有熱によって未
燃溶融物や不完全溶融物を完全に溶融させることができ
るだけの量の溶融スラグＳを入れられるように選定され
ている。又、モールド４の移動速度及びモールドコンベ
ヤ５の長さ等は、上側に位置するモールド４が溶融スラ
グ落口８ａの下方位置からハウジング３の空冷スラグ排
出口３ａの上方位置へ移動する間に、モールド４内に入
っている溶融スラグＳ中の未溶融物や不完全溶融物が溶
融スラグＳの保有熱によって完全に溶融し、且つこの均
質化した溶融スラグＳが空気により徐冷固化されるよう
に夫々選定されている。

【００２１】前記空冷スラグ検出器６は、反転直後のモ
ールド４の近傍位置に配設されて居り、反転直後のモー
ルド４内の空冷スラグＳ′の有無を検出するものであ
る。この空冷スラグ検出器６には、例えばピストンロッ
ド６ａのストロークと移動方向を電気信号で出力するス
トロークセンサーを内蔵したエアシリンダが使用されて
いる。

【００２２】具体的には、空冷スラグ検出器６は、ハウ
ジング３の空冷スラグ排出口３ａと落下スラグ排出口３
ｂとの間で且つハウジング３の底壁部３ｄにこれを貫通
する状態で取り付けられて居り、反転直後のモールド４
が空冷スラグ検出器６の上方位置に来たときにピストン
ロッド６ａを伸長させ、そのときのピストンロッド６ａ
のストロークによってモールド４内の空冷スラグＳ′の
有無を検出するものである。即ち、空冷スラグ検出器６
は、モールド４が空冷スラグ検出器６の上方位置に来た
ときにピストンロッド６ａを伸長させ、このときのピス
トンロッド６ａのストロークと、ピストンロッド６ａが
モールド４の底壁部６ｂに接触するときのストロークＬ
（以下正常ストロークと云う）とを比較することによっ
て、モールド４内の空冷スラグＳ′の有無を検出するも
のであり、ピストンロッド６ａのストロークが正常スト
ロークＬと同じに場合にはモールド４内の空冷スラグ
Ｓ′が落下していることを、又、ピストンロッド６ａの
ストロークが正常ストロークＬよりも短い場合にはモー
ルド４内に空冷スラグＳ′が残っていることを夫々検出
するようになっている。

【００２３】尚、空冷スラグ検出器６は、反転直後のモ
ールド４が空冷スラグ検出器６の上方位置に来たときに
ピストンロッド６ａが伸長するように、又、伸長したピ
ストンロッド６ａが反転したモールド４の底壁部６ｂ若
しくはモールド４内の空冷スラグＳ′に接触したときに
短縮するように、コンプレッサー及び各種制御弁等から
成る空気圧回路（図示省略）により駆動制御されてい
る。

【００２４】前記叩き落とし装置７は、反転直後のモー
ルド４の近傍位置に配設されて居り、空冷スラグ検出器
６からの検出信号により作動して反転直後のモールド４
内に残っている空冷スラグＳ′を落下させるものであ
る。この叩き落とし装置７には、従来公知のエアハンマ
ーが使用されている。

【００２５】具体的には、叩き落とし装置７は、ハウジ
ング３の落下スラグ排出口３ｂ内に配置され、支持部材
１７により落下スラグ排出口３ｂ内に固定支持されて居
り、反転姿勢のモールド４が叩き落とし装置７の上方位
置に来たときに、ハンマーヘッド７ａを上昇させてモー
ルド４内の空冷スラグＳ′へ衝突させ、モールド４内の
空冷スラグＳ′を叩き落とすようにしたものである。こ
の叩き落とし装置７は、空冷スラグ検出器６が反転直後
のモールド４内に空冷スラグＳ′が残っていることを検
出したときに、空冷スラグ検出器６からの検出信号によ
り作動するようになって居り、コンプレッサー及び各種
制御弁等から成る空気圧回路（図示省略）により駆動制
御されている。

【００２６】尚、叩き落とし装置７、支持部材１７及び
ハウジング３の落下スラグ排出口３ｂの大きさは、落下
スラグ排出口３ｂ内に叩き落とし装置７と支持部材１７
を配置しても、反転姿勢のモールド４から落とされた空
冷スラグＳ′が叩き落とし装置７と支持部材１７に引っ
掛かることなく、落下スラグ排出口３ｂ内を通過できる
ように夫々選定されている。

【００２７】次に、上述した空冷スラグ排出装置１を用
いて溶融炉２から出湯される溶融スラグＳを空冷スラグ
Ｓ′として取り出す場合について説明する。

【００２８】溶融炉２の出湯口２ａから出湯された溶融
スラグＳは、溶融スラグ落口８ａを経てハウジング３内
へ落下排出され、ハウジング３内を走行するモールドコ
ンベヤ５のモールド４（溶融スラグ落口８ａの真下に位
置するモールド４）に受け取られる。このとき、溶融ス
ラグＳは、モールド４の鍔部４ａが隣接する後続のモー
ルド４の外周縁部に重なり合っている為、モールド４間
の隙間からハウジング３内へ落下することがなく、モー
ルド４へ確実に受け入れられる。又、溶融炉２から出湯
される溶融スラグＳの量が多くなって溶融スラグＳがモ
ールド４からオーバーフローした場合、このオーバーフ
ローした溶融スラグＳはモールド４間の隙間からハウジ
ング３内へ落下することなく、後続のモールド４内へ流
れ込むことになる。

【００２９】尚、溶融スラグＳ中に未溶融物や不完全溶
融物が塊状に混入している場合、これらはモールド４内
へ落下したときに溶融スラグＳが流動性を有している為
に溶融スラグＳ内へ自然に巻き込まれる。又、未溶融物
や不完全溶融物は、溶融炉２内で加熱されているうえ、
通常溶融スラグＳの量に比して可なり少ない。その結
果、未溶融物や不完全溶融物は、溶融スラグＳ内に巻き
込まれることによって、溶融スラグＳの保有熱で確実に
溶融することになる。

【００３０】そして、モールド４内に受け入れられた溶
融スラグＳは、ハウジング３内を走行するモールド４に
より溶融スラグ落口８ａの下方位置から空冷スラグ排出
口３ａ側へ移送される。この間に、未溶融物や不完全溶
融物が溶融して全体が均質化したモールド４内の溶融ス
ラグＳは、空気により徐冷固化されて空冷スラグＳ′と
なる。

【００３１】モールド４内の空冷スラグＳ′は、モール
ド４が空冷スラグ排出口３ａの上方位置（駆動スプロケ
ット１２の部分）で反転する際にモールド４から外れて
落下し、空冷スラグ排出口３ａから排出される。尚、空
冷スラグ排出口３ａから排出される空冷スラグＳ′は、
溶融スラグＳをモールド４内で空冷固化して空冷スラグ
Ｓ′とするようにしている為、略同じ大きさ及び形状の
固形スラグとなる。又、空冷スラグＳ′は、未溶融物や
不完全溶融物を含んでいない為、空冷スラグＳ′の品質
が大幅に向上すると共に、これを埋立て処理したり、有
価物として有効利用する場合にも、重金属類が溶出して
２次公害問題を引き起こすと云うこともない。

【００３２】一方、空冷スラグＳ′が落下して空になっ
たモールド４は、引き続き反転姿勢でハウジング３内を
走行し、従動スプロケット１４の部分で元の姿勢に戻っ
て溶融スラグＳを受け取る姿勢となる。

【００３３】このようにして、溶融炉２の出湯口２ａか
ら出湯された溶融スラグＳは、逐次モールド４内に落下
して空冷固化されて空冷スラグＳ′となり、モールド４
の反転時にモールド４から落下して空冷スラグ排出口３
ａから排出される。

【００３４】ところで、各モールド４内で空冷固化した
空冷スラグＳ′の一部は、モールド４の反転時にモール
ド４から落下せず、反転姿勢のモールド４と一緒にハウ
ジング３内を移送され、反転姿勢のモールド４が元の姿
勢に戻るまでの間にハウジング３の底部に落下すること
がある。特に、モールド４内での空冷固化が不充分な空
冷スラグＳ′は、モールド４の反転時に落下し難くな
る。

【００３５】上述のように、ハウジング３の底部へ空冷
スラグＳ′が落下して順次堆積して行くと、これがモー
ルドコンベヤ５のチェーン１５やモールド４に引っ掛か
ってトラブルを引き起こす原因になる。

【００３６】このトラブルを避ける為、本発明の空冷ス
ラグ排出装置１は、反転直後のモールド４の近傍位置に
空冷スラグ検出器６及び叩き落とし装置７を夫々配設
し、空冷スラグ検出器６により反転したモールド４内に
残っている空冷スラグＳ′を検出すると共に、モールド
４内に空冷スラグＳ′が残っている場合にはこの空冷ス
ラグＳ′を叩き落とし装置７によりモールド４から叩き
落としてハウジング３外へ排出するようにしている。

【００３７】即ち、反転直後のモールド４が空冷スラグ
検出器６の上方位置に来たときに、空冷スラグ検出器６
が作動し、当該空冷スラグ検出器６によって反転直後の
モールド４内の空冷スラグＳ′の有無が検出される。

【００３８】空冷スラグ検出器６により反転直後のモー
ルド４内に空冷スラグＳ′が残っていることが検出され
た場合には、空冷スラグＳ′の残っているモールド４が
叩き落とし装置７の上方位置に来たときに、空冷スラグ
検出器６からの検出信号により叩き落とし装置７が作動
し、ハンマーヘッド７ａを上昇させてモールド４内に残
っている空冷スラグＳ′を強制的に叩き落とす。

【００３９】そして、モールド４から叩き落とされた空
冷スラグＳ′は、叩き落とし装置７がハウジング３の落
下スラグ排出口３ｂ内に配置されていることとも相俟っ
て、落下スラグ排出口３ｂから落下排出され、その下方
位置に配設した排出コンベヤ１０により所定の位置まで
搬送される。

【００４０】このように、この空冷スラグ排出装置１に
於いては、空冷スラグＳ′がハウジング３の底壁部３ｄ
に堆積してモールドコンベヤ５のチェーン１５やモール
ド４と衝突したり、或いは空冷スラグＳ′がチェーン１
５やモールド４に噛み込むと云うことがなく、空冷スラ
グＳ′とモールドコンベヤ５との接触や衝突、噛み込み
によるトラブル（例えばモールドコンベヤ５の破損等）
を確実に回避することができる。又、ハウジング３の空
冷スラグ排出口３ａと落下スラグ排出口３ｂとは隣接す
る状態で形成されている為、反転したモールド４が叩き
落とし装置７の真上まで移動する間にモールド４内の空
冷スラグＳ′が落下しても、この落下した空冷スラグ
Ｓ′は空冷スラグ排出口３ａ若しくは落下スラグ排出口
３ｂの何れかに落下排出されることになり、ハウジング
３内に残ると云うこともない。

【００４１】尚、上記実施の形態に於いては、焼却残渣
や飛灰から成る被溶融物を溶融スラグＳとし、これをモ
ールドコンベヤ５を用いて空冷スラグＳ′とするように
したが、他の実施の形態に於いては、下水汚泥や破砕不
燃物等を溶融して溶融スラグＳとし、これをモールドコ
ンベヤ５を用いて空冷スラグＳ′とするようにしても良
い。

【００４２】上記実施の形態に於いては、ハウジング３
及びモールドコンベヤ５を若干傾斜する姿勢で配置する
ようにしたが、他の実施の形態に於いては、ハウジング
３及びモールドコンベヤ５を水平姿勢で配置するように
しても良い。この場合、溶融スラグＳがモールド４から
オーバーフローしたときに後続のモールド４内へ流れ込
むようにしておくことは勿論である。

【００４３】上記実施の形態に於いては、モールドコン
ベヤ５のモールド４をトレー形状としたが、モールド４
の形状等は、上記例のものに限定されるものではなく、
溶融スラグＳを受け取って未溶融物や不完全溶融物を溶
融スラグＳの保有熱で溶融することができ、且つ溶融ス
ラグＳの移送中にモールド内で空冷固化することができ
れば、如何なる形状及び構造のものであっても良い。

【００４４】上記実施の形態に於いては、空冷スラグ検
出器６にストロークセンサーを内蔵したエアシリンダを
使用するようにしたが、空冷スラグ検出器６は反転直後
のモールド４内の空冷スラグＳ′の有無を検出すること
ができれば、如何なる構造のものであっても良い。

【００４５】上記実施の形態に於いては、叩き落とし装
置７にエアハンマーを使用するようにしたが、他の実施
の形態に於いては、叩き落とし装置７にスチームハンマ
ー、クランクハンマー等を使用するようにしても良い。

【００４６】上記実施の形態に於いては、落下スラグ排
出口３ｂの下方位置に排出コンベヤ１０を設け、叩き落
とし装置７により叩き落とした空冷スラグＳ′を排出コ
ンベヤ１０により搬送するようにしたが、他の実施の形
態に於いては、図示していないが落下スラグ排出口３ｂ
と空冷スラグ排出口３ａとをシュートにより連通接続
し、叩き落とし装置７により叩き落とした空冷スラグ
Ｓ′をシュートにより空冷スラグ排出口３ａ側へ排出す
るようにしても良い。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の空冷スラグ排出装置は、反転直後のモールド内の空
冷スラグの有無を空冷スラグ検出器により検出し、モー
ルド内に残っている空冷スラグを叩き落とし装置により
叩き落としてこれをハウジング外へ排出できる構成とし
ている為、モールドの反転時に落下しなかった空冷スラ
グがハウジング内で落下してハウジングの底部へ堆積す
るのを防止することができる。その結果、ハウジング内
に落下した空冷スラグがモールドコンベヤのチェーンや
モールドに噛み込んだり、衝突したりするのを回避する
ことができ、モールドコンベヤの破損等を確実に回避す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る空冷スラグ排出装置
の一例を示す概略縦断面図である。

【図２】空冷スラグ排出装置の要部の拡大縦断面図であ
る。

【図３】従来の空冷スラグ排出装置の概略縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１は空冷スラグ排出装置、２は溶融炉、２ａは出湯口、
３はハウジング、３ａは空冷スラグ排出口、３ｂは落下
スラグ排出口、４はモールド、５はモールドコンベヤ、
６は空冷スラグ検出器、７は叩き落とし装置、Ｓは溶融
スラグ、Ｓ′は空冷スラグ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融炉の出湯口に連通状態で接続され、
   空冷スラグ排出口を備えたハウジングと、ハウジング内
   に配設され、出湯口からハウジング内へ落下排出された
   溶融スラグを受け入れる複数のモールドを備えたモール
   ドコンベヤとから成り、モールド内へ受け入れられた溶
   融スラグをモールドの移動中にモールド内で空冷固化
   し、この空冷スラグをモールドの反転時に空冷スラグ排
   出口から落下排出するようにした空冷スラグ排出装置に
   於いて、モールドコンベヤの近傍位置に、反転直後のモ
   ールド内の空冷スラグの有無を検出する空冷スラグ検出
   器と、空冷スラグ検出器からの検出信号により作動して
   反転直後のモールド内に残っている空冷スラグを落下さ
   せる叩き落とし装置とを夫々配設し、前記ハウジングに
   モールドから落とされた空冷スラグをハウジング外へ排
   出する落下スラグ排出口を形成したことを特徴とする空
   冷スラグ排出装置。