CN211650267U - 一种应用于焚烧炉系统的推杆式除渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于焚烧炉系统的推杆式除渣机，包括：除渣机壳体；除渣机壳体内设有弧形水池和下料通道，弧形水池内设有闸门；焚烧炉系统产生的炉渣通过下料通道进入弧形水池，在闸门的作用下暂存于除渣区域上部；除渣机壳体内设有呈“L”型的除渣组件，除渣组件包括传动杆、推杆和液压系统，传动杆一端铰接在除渣机壳体上、中部与液压系统相连、另一端与推杆的一端相铰接；液压系统通过传动杆驱动推杆，将弧形水池的除渣区域内的炉渣推至出料口外的炉渣收集装置内。本实用新型结构简单、使用操作方便，相较传统的链板式除渣机不使用链条传动，系统故障率低；炉渣经过闸门的控制间断进入除渣区域，增加了炉渣和水的换热时间。

Description

一种应用于焚烧炉系统的推杆式除渣机

技术领域

本实用新型涉及危险废物焚烧处理处置技术领域，具体涉及一种应用于焚烧炉系统的推杆式除渣机。

背景技术

危险废物在焚烧炉内进行焚烧处置会产生焚烧残渣，即炉渣。

传统的除渣机为链板式，通过链条带动刮板进行除渣过程，但由于进入池体内的炉渣温度极高，链条与炉渣在接触过程中受热和受拉，从而使除渣机在运行过程中链条不断被拉伸变长甚至断裂，其需要不定期张紧或更换，严重的影响了焚烧炉系统的连续稳定运行。此外，连续除渣时高温炉渣冷却时间较短，进入炉渣收集系统后温度仍然较高，未燃尽的有机物及毒性气体仍会释放出来进入环境当中，污染环境、危害健康。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种应用于焚烧炉系统的推杆式除渣机，实现危险废物在焚烧炉内进行焚烧处置过程中产生的炉渣的自动收集。

本实用新型公开了一种应用于焚烧炉系统的推杆式除渣机，包括：除渣机壳体；

所述除渣机壳体内设有弧形水池和下料通道，所述弧形水池在池底与池面之间设有闸门；焚烧炉系统产生的炉渣通过所述下料通道进入所述弧形水池，在所述闸门的作用下暂存于除渣区域上部；

所述除渣机壳体内设有呈“L”型的除渣组件，所述除渣组件包括传动杆、推杆和液压系统，所述传动杆一端铰接在所述除渣机壳体上、中部与所述液压系统相连、另一端与所述推杆的一端相铰接；所述液压系统通过所述传动杆驱动所述推杆，将所述弧形水池的除渣区域内的炉渣推至出料口外的炉渣收集装置内。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形水池的底部为耐磨溜槽，所述耐磨溜槽高出水面一定距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨溜槽为铸石耐磨溜槽或16Mn耐磨溜槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料通道设置在所述除渣机壳体的侧部，通过所述除渣机壳体侧部的进料溜槽落入所述闸门的上方。

作为本实用新型的进一步改进，还包括控制系统；

所述控制系统与所述闸门和除渣组件相连，当所述除渣组件复位后，所述闸门打开；当所述除渣组件工作时，所述闸门关闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动杆一端通过第一旋转轴铰接在所述除渣机壳体上；

所述液压系统为液压缸，所述液压缸的壳体安装在所述除渣机壳体上，所述液压缸的缸轴通过轴承安装在所述传动杆的中部；

所述传动杆的另一端通过第二旋转轴与所述推杆的一端相铰接。

作为本实用新型的进一步改进，所述推杆的另一端安装有可更换的耐磨板。

作为本实用新型的进一步改进，所述除渣机壳体的出料口与所述炉渣收集装置之间设有卸料溜槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述除渣机壳体的出料口处设有风管。

作为本实用新型的进一步改进，所述风管引自车间供风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单、使用操作方便，相较传统的链板式除渣机不使用链条传动，系统故障率低；

本实用新型的炉渣通过侧部进入水池内除渣区域，可减少大块颗粒对除渣系统的冲击；

本实用新型的炉渣经过闸门的控制间断进入除渣区域，增加了炉渣和水的换热时间，降低炉渣进入炉渣收集装置时的温度，避免未燃尽的有机物及毒性气体释放出来进入环境中；

本实用新型通过空气吹扫可降低炉渣含水率，炉渣运输转移过程中不会夹带大量污水，有利于保护厂区环境。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的推杆式除渣机的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图中：

1、除渣机壳体；2、液压系统；3、传动杆；4、第一旋转轴；5、第二旋转轴；6、推杆；7、耐磨板；8、耐磨溜槽；9、卸料溜槽；10、风管；11、炉渣收集装置；12、下料通道；13、闸门；14、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1、2所示，本实用新型提供一种应用于焚烧炉系统的推杆式除渣机，在保证不间断除渣的前提下，通过推杆与闸板的间歇式工作，可以有效地实现炉渣清除工作，同时延长了炉渣冷却时间，并进行了空气吹扫，除渣质量得到大幅提升；其包括：除渣机壳体1、液压系统2、传动杆3、第一旋转轴4、第二旋转轴5、推杆6、耐磨板7、耐磨溜槽8、卸料溜槽9、风管10、炉渣收集装置11、下料通道12、闸门13和轴承14；其中：

本实用新型的除渣机壳体1上设有水池、下料通道12和出料口；其中，如图1、2所示，除渣机壳体1在左右方向设有进渣区域和除渣区域，水池由弧形耐磨溜槽8和倾斜的进料溜槽构成，实现对高温炉渣的冷却；水池在进渣区域和除渣区域的临界位置设有闸门13，即闸门13设置在池底与池面之间，通过控制闸门13的开关，将进渣区域预冷却的炉渣进入除渣区域进行再次冷却，冷却完成后，通过除渣组件进行除渣。本实用新型的下料通道12与焚烧炉系统的出渣口相连，下料通道12设置在除渣机壳体1左侧的进渣区域，从下料通道12进入的炉渣经过倾斜的进料溜槽落入闸门13的上方和水面下，在闸门的作用下暂存于除渣区域上部。本实用新型的出料口设置在除渣区域处，其位于耐磨溜槽8的末端，通过除渣组件将耐磨溜槽8内的炉渣推至出料口处。本实用新型的炉渣通过侧部进入水池内除渣区域，可减少大块颗粒对除渣系统的冲击；炉渣经过闸门的控制间断进入除渣区域，增加了炉渣和水的换热时间，降低炉渣进入炉渣收集装置时的温度，避免未燃尽的有机物及毒性气体释放出来进入环境中。

为了实现对水池内除渣区域的除渣，如图1所示，本实用新型在除渣机壳体1内设有呈“L”型的除渣组件；其中，除渣组件包括传动杆3、推杆6和液压系统2，传动杆3一端通过第一旋转轴4铰接在除渣机壳体1上，液压系统2可选用液压缸，作为除渣组件的动力源；液压缸的壳体安装在除渣机壳体1上，液压缸的缸轴通过轴承14安装在传动杆3的中部；传动杆3的另一端通过第二旋转轴5与推杆6的一端相铰接，推杆6的另一端安装有可更换的耐磨板7；除渣机壳体1的出料口与炉渣收集装置11之间设有卸料溜槽9。使用时，液压系统2向外顶出，通过通过传动杆3驱动推杆6向下运动，推杆6端部的耐磨板7与下部弧形耐磨溜槽8滑动接触，将耐磨溜槽8内再次冷却后的炉渣推至出料口处，出料口的炉渣经卸料溜槽9进入炉渣收集装置11内。

本实用新型在除渣机壳体1的出料口顶部处设有风管10，风管10引自车间供风管，可实现对炉渣的吹扫以减少炉渣夹带的污水，有利于保护厂区环境。

进一步，本实用新型的耐磨溜槽8的材质为铸石或16Mn，溜槽高出水面一定距离。

进一步，本实用新型的闸门13可人工通过开关按钮进行手动开启，也可通过设计一套自动控制装置实现自动开启；其中，本实用新型选用气动连锁控制机构作为闸门13自动开闭的控制系统，将其与液压系统进行联合，当推杆6除渣时闸门13关闭，推杆6复位时闸门13开启。具体为：在推杆6的初始位置设置复位传感器，连接关系为：控制系统与复位传感器、闸门13和液压系统相连；设计逻辑关系为：闸门开启预设时间后，液压系统开始工作且闸门关闭；当推杆6复位后，闸门开始。

本实用新型的使用方法包括：

步骤1、焚烧炉系统产生的高温炉渣通过除渣机壳体1侧部的下料通道12进入水池内，并在闸门13的作用下暂存在除渣区域上部的进渣区域，在进渣区域内的炉渣也位于水面下，炉渣进行初步水冷却；

步骤2、当炉渣暂存一定量时，手动通过开关按钮打开闸门13；或者，当控制系统检测到推杆6已经复位后，通过气动连锁控制，自动打开闸门13；

步骤3、闸门13上经初步冷却的炉渣缓慢进入到除渣区域底部的耐磨溜槽8上，进行再次冷却；此时，可手动通过开关按钮关闭闸门13；或者，当控制系统检测到闸门13开启预设时间后，自动关闭闸门13；

步骤4、当闸门13关闭后，可手动打开液压系统2；或者，当控制系统检测到闸门13已经关闭后，通过气动连锁控制，自动打开液压系统2；

步骤5、液压系统2工作，顶出端伸出、带动传动杆3向下运动，从而通过传动杆3驱动推杆6沿溜槽面滑动，推杆6端部的耐磨板7与耐磨溜槽8底部的炉渣接触，将槽底的炉渣推至出料口处；

步骤6、耐磨板上堆积的物料漏出水面后在风管10的作用下进行初步干燥，夹带的污水回流至水池内，最终炉渣经卸料溜槽9进入炉渣收集装置11；

步骤7、推杆6在液压系统2的带动下复位，开启下一个工作循环。

本实用新型的优点为：

1、结构简单、使用操作方便，相较传统的链板式除渣机不使用链条传动，系统故障率低；

2、炉渣通过侧部进入水池内除渣区域，可减少大块颗粒对除渣系统的冲击；

3、炉渣经过闸门的控制间断进入除渣区域，增加了炉渣和水的换热时间，降低炉渣进入炉渣收集装置时的温度，避免未燃尽的有机物及毒性气体释放出来进入环境中；

4、通过空气吹扫可降低炉渣含水率，炉渣运输转移过程中不会夹带大量污水，有利于保护厂区环境。以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于焚烧炉系统的推杆式除渣机，其特征在于，包括：除渣机壳体；

所述除渣机壳体内设有弧形水池和下料通道，所述弧形水池在池底与池面之间设有闸门；焚烧炉系统产生的炉渣通过所述下料通道进入所述弧形水池，在所述闸门的作用下暂存于除渣区域上部；

所述除渣机壳体内设有呈“L”型的除渣组件，所述除渣组件包括传动杆、推杆和液压系统，所述传动杆一端铰接在所述除渣机壳体上、中部与所述液压系统相连、另一端与所述推杆的一端相铰接；所述液压系统通过所述传动杆驱动所述推杆，将所述弧形水池的除渣区域内的炉渣推至出料口外的炉渣收集装置内。

2.如权利要求1所述的推杆式除渣机，其特征在于，所述弧形水池的底部为耐磨溜槽，所述耐磨溜槽高出水面一定距离。

3.如权利要求2所述的推杆式除渣机，其特征在于，所述耐磨溜槽为铸石耐磨溜槽或16Mn耐磨溜槽。

4.如权利要求1所述的推杆式除渣机，其特征在于，所述下料通道设置在所述除渣机壳体的侧部，通过所述除渣机壳体侧部的进料溜槽落入所述闸门的上方。

5.如权利要求1所述的推杆式除渣机，其特征在于，还包括控制系统；

所述控制系统与所述闸门和除渣组件相连，当所述除渣组件复位后，所述闸门打开；当所述除渣组件工作时，所述闸门关闭。

6.如权利要求1所述的推杆式除渣机，其特征在于，所述传动杆一端通过第一旋转轴铰接在所述除渣机壳体上；

所述液压系统为液压缸，所述液压缸的壳体安装在所述除渣机壳体上，所述液压缸的缸轴通过轴承安装在所述传动杆的中部；

所述传动杆的另一端通过第二旋转轴与所述推杆的一端相铰接。

7.如权利要求1所述的推杆式除渣机，其特征在于，所述推杆的另一端安装有可更换的耐磨板。

8.如权利要求1所述的推杆式除渣机，其特征在于，所述除渣机壳体的出料口与所述炉渣收集装置之间设有卸料溜槽。

9.如权利要求1所述的推杆式除渣机，其特征在于，所述除渣机壳体的出料口处设有风管。

10.如权利要求9所述的推杆式除渣机，其特征在于，所述风管引自车间供风管。

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