CN210532413U - 一种水冷刮板输送除渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水冷刮板输送除渣机；其特征在于：包括下移动框、冷却壳体、置于所述冷却壳体内的上移动框、推动渣料移动的刮板链条、设置于所述刮板链条两端的转轮和将所述刮板链条降温的冷却管；所述上移动框上设置有进渣料的进料管道；所述刮板链条分别置于所述上移动框和所述下移动框内；所述冷却壳体分别设置有连通第一冷水源的进水口和连通第一收集水流源的出水口；所述刮板链条绕设于所述转轮上，所述刮板链条围绕所述转轮旋转。解决了现有方案造成的刮板链条受热容易损坏、运输时存在烫伤风险、容易激起粉尘污染周边环境和会掉落残余渣料工作环境差等问题。

Description

一种水冷刮板输送除渣机

技术领域

本实用新型涉及除渣机，具体涉及一种水冷刮板输送除渣机。

背景技术

一般的，焚烧炉工作时会产生大量的渣料。通常采用除渣机将渣料排出。物料在焚烧炉中燃烧后产生的渣料通过除渣机排出，再进行集中处理。除渣机是锅炉的配套设备。随着国家对环保要求的不断提高，对焚烧炉的环境保护的要求逐渐提高。同时由于焚烧残留的渣料温度较高，对除渣机也提出了更高的要求。如何解决这一问题，变得至关重要。

现有的方案，采用刮板式的除渣机进行除渣。采用刮板链条推动渣料移动。这样的方案存在以下问题：(1)渣料温度较高，刮板链条受热容易损坏；(2)排出的渣料温度较高，运输时存在烫伤风险；(3)除渣机在输送渣料时，容易激起粉尘污染周边环境；(4)会掉落残余渣料，工作环境差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种水冷刮板输送除渣机，以解决现有技术中刮板链条受热容易损坏、运输时存在烫伤风险、容易激起粉尘污染周边环境和会掉落残余渣料工作环境差等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种水冷刮板输送除渣机；

包括下移动框、冷却壳体、置于所述冷却壳体内的上移动框、推动渣料移动的刮板链条、设置于所述刮板链条两端的转轮和将所述刮板链条降温的冷却管；所述上移动框上设置有进渣料的进料管道；所述刮板链条分别置于所述上移动框和所述下移动框内；所述冷却壳体分别设置有连通第一冷水源的进水口和连通第一收集水流源的出水口；所述刮板链条绕设于所述转轮上，所述刮板链条围绕所述转轮旋转。

进一步的技术方案为：所述上移动框上远离所述进料管道的位置设置有出渣料的阀门装置。

进一步的技术方案为：所述阀门装置包括上下设置的卸料阀；所述卸料阀包括出料管道、开合连接在所述出料管道上的出料板。

进一步的技术方案为：上移动框内对称设置有压轨；所述刮板链条在所述上移动框内沿所述压轨移动。

进一步的技术方案为：所述压轨为三角形。

进一步的技术方案为：所述冷却管安装在所述下移动框内；所述冷却管上设置有连通第二冷水源的进水口；所述冷却管外表面设置有喷水的冷却口。

进一步的技术方案为：所述下移动框设置有连通第二收集水流源的出水口。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种水冷刮板输送除渣机采用冷却壳体对渣料进行冷却。采用冷却管对刮板链条进行冷却。水冷刮板输送除渣机带来了如下效果：(1)水流从第一进水管道进入冷却壳体内，再从第一出水管道流出，将渣料的热量带走；(2)通过冷却管喷出水流，对刮板链条进行冷却；(3)通过对渣料和刮板链条进行降温，可以有效的降低渣料的温度，避免运输时烫伤工作人员；(4)渣料在上移动框内移动，激起的粉尘留在上移动框内，不会对周边环境产生污染；(5)采用阀门装置对渣料形成集聚，卸料时不会掉落残余渣料。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、上移动框；2、下移动框；3、冷却壳体；31、第一进水管道；32、第一出水管道；33、第一排水管道；4、进料管道；5、阀门装置；51、卸料阀；52、出料管道；53、出料板；54、阀杆；6、冷却管；61、第二进水管道；62、第二排水管道；7、刮板链条；71、刮板；8、转轮；9、压轨；91、保护块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的侧视结构示意图。图2为本实用新型的主视结构示意图。结合图1和图2所示，本实用新型公开了一种水冷刮板输送除渣机。图中X的方向为本实用新型侧视结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型侧视结构示意图的右端。水冷刮板输送除渣机包括下移动框2、冷却壳体3、置于冷却壳体3内的上移动框1、推动渣料移动的刮板链条7、设置于刮板链条7两端的转轮8和将刮板链条7降温的冷却管6。

刮板链条7分别置于上移动框1和下移动框2内。冷却壳体3分别设置有连通第一冷水源的进水口和连通第一收集水流源的出水口。刮板链条7绕设于转轮8上，刮板链条7围绕转轮8旋转。

上移动框1上设置有进渣料的进料管道4。上移动框1为前后贯通结构。上移动框1为前后方向水平安装。进料管道4为竖直安装。进料管道4与上移动框1相连通。进料管道4安装于上移动框1上表面的后端。渣料通过进料管道4进入上移动框1内。

上移动框1内对称设置有压轨9。刮板链条7在上移动框1内沿压轨9移动。优选的，压轨9为三角形。

压轨9对称设置于上移动框1内的左右两端。刮板链条7置于压轨9的下表面和上移动框1内的底部之间。水冷刮板输送除渣机在工作时，刮板链条7会出现摆动。压轨9会对刮板链条7摆动范围进行限制。使得刮板链条7可以平稳的运行。

压轨9的下端还设置有保护块91。保护块91的上端连接压轨9的下端。保护块91的上表面与压轨9的下表面相贴合。刮板链条7在运行时，刮板链条7摆动会刮伤压轨9。保护块91起到保护压轨9的作用。

刮板链条7包括连接在链条上的刮板71。

优选的，刮板71为多个。刮板链条7围绕转轮8旋转时，上移动框1内的刮板71从后向前移动。刮板71为左右方向竖直安装。刮板71将上移动框1内的渣料从上移动框1的后端移动至上移动框1的前端。

上移动框1置于冷却壳体3内，优选的，冷却壳体3为凹字形。冷却壳体3的内表面分别与上移动框1的左表面、上移动框1的右表面和上移动框1的下表面相贴合。

冷却壳体3上的进水口通过第一进水管道31连接第一冷水源。冷却壳体3上的出水口通过第一出水管道32连接第一收集水流源。冷却壳体3上的进水口开设于冷却壳体3右侧的上端。冷却壳体3上的出水口开设于冷却壳体3左侧的上端。第一进水管道31设置于冷却壳体3右侧的上端。第一出水管道32设置于冷却壳体3左侧的上端。

水流从第一进水管道31进入冷却壳体3内，再从第一出水管道32流出，将渣料的热量带走。

水冷刮板输送除渣机停止工作时，需要将冷却壳体3内水流全部排出。在冷却壳体3左侧的下端设置有第一排水管道33。第一排水管道33与冷却壳体3相连通。第一排水管道33可以将冷却壳体3内水流全部排出。

下移动框2安装在冷却壳体3的下端。下移动框2的上端连接冷却壳体3的下端。下移动框2的上表面和冷却壳体3的下表面相贴合。下移动框2为前后方向水平放置。下移动框2为前后贯通的结构。

刮板链条7置于下移动框2内。刮板链条7的上端置于上移动框1内，刮板链条7的下端置于下移动框2内。

冷却管6安装在下移动框2内。冷却管6上设置有连通第二冷水源的进水口。冷却管6外表面设置有喷水的冷却口。

冷却管6安装于下移动框2内的刮板链条7上端。冷却管6上的进水口通过第二进水管道61。第二进水管道61与冷却管6相连通。冷却口开设于冷却管6的下表面。

下移动框2设置有连通第二收集水流源的出水口。

下移动框2的出水口开设于下移动框2的下端。下移动框2的出水口通过第二排水管道62将下移动框2内水流排出。第二排水管道62设置于下移动框2的下端。

水流通过第二进水管道61进入冷却管6内。冷却管6内水流通过冷却管6上的冷却口喷出。水流滴在下移动框2内的刮板链条7上，对刮板链条7进行降温。水流最后在下移动框2的下端集聚，通过第二排水管道62排出。

转轮8安装于上移动框1的前后两端。刮板链条7绕设于转轮8上。转轮8转动带动刮板链条7围绕转轮8旋转。上移动框1内的刮板链条7从后至前移动，下移动框2内的刮板链条7从前至后移动。

在上移动框1上远离进料管道4的位置设置有出渣料的阀门装置5。阀门装置5包括上下设置的卸料阀51。卸料阀51包括出料管道52、开合连接在出料管道52上的出料板53。

出料管道52为上下安装。出料管道52为上下贯通的结构。出料板53安装于出料管道52内。出料板53打开时，卸料阀51打开卸料。出料板53关闭时，卸料阀51关闭集料。

出料管道52的左右两侧设置有阀杆54。阀杆54通过连杆连接出料板53的上端。阀杆54控制出料板53的打开和关闭。阀杆54向上摆动时，出料板53打开。阀杆54向下摆动时，出料板53关闭。

阀门装置5设置于上移动框1的前端。渣料通过刮板链条7移动至阀门装置5内。卸料阀51为两个。当安装于上端的卸料阀51打开时，安装于下端的卸料阀51关闭。当安装于下端的卸料阀51打开时，安装于上端的卸料阀51关闭。

安装于上端的卸料阀51打开卸料时，一些残余渣料会落入到安装于下端的卸料阀51内。避免了残余渣料的洒落，污染周边环境。同时安装于下端的卸料阀51还可以防止外部的空气和污染物进入到水冷刮板输送除渣机内部。

安装于上端的卸料阀51关闭集聚渣料时，安装于下端的卸料阀51打开，卸除残余渣料。此时安装于上端的卸料阀51处于关闭状态，外部的空气和污染物也无法进入到水冷刮板输送除渣机内部。

此外，本说明书中，使用了“凸字形”、“凹字形”和“三角形”等词语，它们并不是精确的“凸字形”、“凹字形”和“三角形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致凸字形”、“大致凹字形”和“大致三角形”的状态。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种水冷刮板输送除渣机，其特征在于：包括下移动框(2)、冷却壳体(3)、置于所述冷却壳体(3)内的上移动框(1)、推动渣料移动的刮板链条(7)、设置于所述刮板链条(7)两端的转轮(8)和将所述刮板链条(7)降温的冷却管(6)；所述上移动框(1)上设置有进渣料的进料管道(4)；所述刮板链条(7)分别置于所述上移动框(1)和所述下移动框(2)内；所述冷却壳体(3)分别设置有连通第一冷水源的进水口和连通第一收集水流源的出水口；所述刮板链条(7)绕设于所述转轮(8)上，所述刮板链条(7)围绕所述转轮(8)旋转。

2.根据权利要求1所述的水冷刮板输送除渣机，其特征在于：所述上移动框(1)上远离所述进料管道(4)的位置设置有出渣料的阀门装置(5)。

3.根据权利要求2所述的水冷刮板输送除渣机，其特征在于：所述阀门装置(5)包括上下设置的卸料阀(51)；所述卸料阀(51)包括出料管道(52)、开合连接在所述出料管道(52)上的出料板(53)。

4.根据权利要求1所述的水冷刮板输送除渣机，其特征在于：上移动框(1)内对称设置有压轨(9)；所述刮板链条(7)在所述上移动框(1)内沿所述压轨(9)移动。

5.根据权利要求4所述的水冷刮板输送除渣机，其特征在于：所述压轨(9)为三角形。

6.根据权利要求1所述的水冷刮板输送除渣机，其特征在于：所述冷却管(6)安装在所述下移动框(2)内；所述冷却管(6)上设置有连通第二冷水源的进水口；所述冷却管(6)外表面设置有喷水的冷却口。

7.根据权利要求6所述的水冷刮板输送除渣机，其特征在于：所述下移动框(2)设置有连通第二收集水流源的出水口。

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