JP2001324126A - 溶融スラグ排出不良検知方法 - Google Patents
溶融スラグ排出不良検知方法Info
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- JP2001324126A JP2001324126A JP2000146159A JP2000146159A JP2001324126A JP 2001324126 A JP2001324126 A JP 2001324126A JP 2000146159 A JP2000146159 A JP 2000146159A JP 2000146159 A JP2000146159 A JP 2000146159A JP 2001324126 A JP2001324126 A JP 2001324126A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融炉からの溶融スラグの排出不良をより確
実に検知することができ、処理施設の運転停止等の問題
を回避する。 【解決手段】 溶融炉からの溶融スラグの排出不良に伴
って変化する冷却用水３の温度を表示器１２により表示
し、監視室内の作業者がこの表示された冷却用水３の温
度を目視で監視して溶融炉からの溶融スラグの排出不良
を検知する。
実に検知することができ、処理施設の運転停止等の問題
を回避する。 【解決手段】 溶融炉からの溶融スラグの排出不良に伴
って変化する冷却用水３の温度を表示器１２により表示
し、監視室内の作業者がこの表示された冷却用水３の温
度を目視で監視して溶融炉からの溶融スラグの排出不良
を検知する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、廃棄物溶融処理炉
等の溶融処理炉（以下、「溶融炉」という。）から排出
される溶融スラグをコンベヤーにより搬送し排出する溶
融スラグ処理装置において、前記溶融炉からの溶融スラ
グの排出不良を検知する方法に関するものである。
等の溶融処理炉（以下、「溶融炉」という。）から排出
される溶融スラグをコンベヤーにより搬送し排出する溶
融スラグ処理装置において、前記溶融炉からの溶融スラ
グの排出不良を検知する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等の焼却処理により発生する焼
却灰や下水汚泥等の廃棄物は、例えば、表面溶融炉、電
気炉等の溶融炉で溶融処理されるのが一般的である。こ
の溶融処理が行われる際、溶融炉から溶融スラグが排出
される。この溶融スラグが排出される際、排出不良にな
る場合がある。この排出不良の状態が進行すると、溶融
処理に支障を来し、場合によっては処理施設の運転の停
止、復旧作業など時間的、経済的に多大なる損失が生じ
る。これを回避するためには、この排出不良の状態が進
行する前に、早期に適切なる処置を施すことが必要であ
る。そのためには、溶融炉からの溶融スラグの排出不良
を確実に検知する必要がある。
却灰や下水汚泥等の廃棄物は、例えば、表面溶融炉、電
気炉等の溶融炉で溶融処理されるのが一般的である。こ
の溶融処理が行われる際、溶融炉から溶融スラグが排出
される。この溶融スラグが排出される際、排出不良にな
る場合がある。この排出不良の状態が進行すると、溶融
処理に支障を来し、場合によっては処理施設の運転の停
止、復旧作業など時間的、経済的に多大なる損失が生じ
る。これを回避するためには、この排出不良の状態が進
行する前に、早期に適切なる処置を施すことが必要であ
る。そのためには、溶融炉からの溶融スラグの排出不良
を確実に検知する必要がある。
【０００３】この排出不良を検知するために、従来は、
テレビジョンカメラによって溶融炉からの溶融スラグの
排出状態を監視する方法が採られていた。すなわち、溶
融炉の溶融スラグ排出口近傍にテレビジョンカメラを設
置し、このテレビジョンカメラでピックアップした溶融
炉からの溶融スラグの排出状態を処理施設の管理、制御
室等に設置されているテレビジョンモニターに映し出
し、処理施設の管理者または運転者が、このテレビジョ
ンモニターに映し出された画像を監視することにより、
溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知していた。
テレビジョンカメラによって溶融炉からの溶融スラグの
排出状態を監視する方法が採られていた。すなわち、溶
融炉の溶融スラグ排出口近傍にテレビジョンカメラを設
置し、このテレビジョンカメラでピックアップした溶融
炉からの溶融スラグの排出状態を処理施設の管理、制御
室等に設置されているテレビジョンモニターに映し出
し、処理施設の管理者または運転者が、このテレビジョ
ンモニターに映し出された画像を監視することにより、
溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記テ
レビジョンカメラでピックアップすることができる視界
範囲には制限があるため、この視界範囲外において溶融
炉から排出される溶融スラグが排出不良になった場合に
は、この排出不良状態を検知することができないという
問題点がある。また、この排出不良状態を検知すること
ができないために、排出不良の状態が進行して、溶融処
理に支障を来し、場合によっては処理施設の運転の停
止、復旧作業など時間的、経済的に多大なる損失が生じ
るという問題点がある。
レビジョンカメラでピックアップすることができる視界
範囲には制限があるため、この視界範囲外において溶融
炉から排出される溶融スラグが排出不良になった場合に
は、この排出不良状態を検知することができないという
問題点がある。また、この排出不良状態を検知すること
ができないために、排出不良の状態が進行して、溶融処
理に支障を来し、場合によっては処理施設の運転の停
止、復旧作業など時間的、経済的に多大なる損失が生じ
るという問題点がある。
【０００５】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、溶融炉からの溶融スラグの排出不
良をより確実に検知することができ、それによって排出
不良が検知できないことによる処理施設の運転停止等の
問題を回避することのできる溶融スラグ排出不良検知方
法を提供することを目的とするものである。
めになされたもので、溶融炉からの溶融スラグの排出不
良をより確実に検知することができ、それによって排出
不良が検知できないことによる処理施設の運転停止等の
問題を回避することのできる溶融スラグ排出不良検知方
法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用・効果】前記目
的を達成するために、第１発明による溶融スラグ排出不
良検知方法は、溶融炉から排出される溶融スラグをコン
ベヤーにより搬送しつつ冷却用水にて冷却固化させる溶
融スラグ処理装置において、前記冷却用水の温度を検出
し，この検出された冷却用水の温度を監視することによ
り、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知すること
を特徴とするものである。
的を達成するために、第１発明による溶融スラグ排出不
良検知方法は、溶融炉から排出される溶融スラグをコン
ベヤーにより搬送しつつ冷却用水にて冷却固化させる溶
融スラグ処理装置において、前記冷却用水の温度を検出
し，この検出された冷却用水の温度を監視することによ
り、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知すること
を特徴とするものである。
【０００７】第１発明においては、溶融炉から排出され
る溶融スラグが正常に排出されている場合には、排出さ
れる溶融スラグは所定の量であり、前記冷却用水の冷却
固化作用と調和しているため、この冷却用水の温度は定
常の温度である。しかし、前記溶融スラグが排出不良に
なった場合には、排出される溶融スラグはその所定の量
から変化して前記冷却固化作用とは調和しないため、こ
の冷却用水の温度はその定常温度から変化する。このよ
うに、溶融炉から排出される溶融スラグが排出不良にな
るに伴って変化する前記冷却用水の温度を検出し、この
検出された冷却用水の温度を監視することにより溶融炉
からの溶融スラグの排出不良状態が検知される。
る溶融スラグが正常に排出されている場合には、排出さ
れる溶融スラグは所定の量であり、前記冷却用水の冷却
固化作用と調和しているため、この冷却用水の温度は定
常の温度である。しかし、前記溶融スラグが排出不良に
なった場合には、排出される溶融スラグはその所定の量
から変化して前記冷却固化作用とは調和しないため、こ
の冷却用水の温度はその定常温度から変化する。このよ
うに、溶融炉から排出される溶融スラグが排出不良にな
るに伴って変化する前記冷却用水の温度を検出し、この
検出された冷却用水の温度を監視することにより溶融炉
からの溶融スラグの排出不良状態が検知される。
【０００８】第１発明によれば、溶融炉から排出される
溶融スラグが排出不良になるに伴って変化する冷却用水
の温度を検出し、この検出された冷却用水の温度を監視
することにより溶融炉からの溶融スラグの排出不良が検
知されるため、従来のテレビジョンカメラを用いる方法
に比べて溶融炉からの溶融スラグの排出不良状態をより
確実に検知することができる。したがって、溶融炉から
の溶融スラグの排出不良状態を検知することができない
ために、この排出不良の状態が進行して、溶融処理に支
障を来し、場合によっては処理施設の運転の停止、復旧
作業など時間的、経済的に多大なる損失が生じるという
問題を回避することができる。
溶融スラグが排出不良になるに伴って変化する冷却用水
の温度を検出し、この検出された冷却用水の温度を監視
することにより溶融炉からの溶融スラグの排出不良が検
知されるため、従来のテレビジョンカメラを用いる方法
に比べて溶融炉からの溶融スラグの排出不良状態をより
確実に検知することができる。したがって、溶融炉から
の溶融スラグの排出不良状態を検知することができない
ために、この排出不良の状態が進行して、溶融処理に支
障を来し、場合によっては処理施設の運転の停止、復旧
作業など時間的、経済的に多大なる損失が生じるという
問題を回避することができる。
【０００９】次に、第２発明による溶融スラグ排出不良
検知方法は、溶融炉から排出される溶融スラグをコンベ
ヤー上に落下させ、このコンベヤーによる搬送中に冷却
固化させる溶融スラグ処理装置において、前記コンベヤ
ー上に載置されている溶融スラグの重量を検出し、この
検出された重量を監視することにより、溶融炉からの溶
融スラグの排出不良を検知することを特徴とするもので
ある。
検知方法は、溶融炉から排出される溶融スラグをコンベ
ヤー上に落下させ、このコンベヤーによる搬送中に冷却
固化させる溶融スラグ処理装置において、前記コンベヤ
ー上に載置されている溶融スラグの重量を検出し、この
検出された重量を監視することにより、溶融炉からの溶
融スラグの排出不良を検知することを特徴とするもので
ある。
【００１０】第２発明においては、溶融炉から排出され
る溶融スラグが正常に排出されている場合には、排出さ
れる溶融スラグは所定の量であるため、前記コンベヤー
上に載置されている溶融スラグの重量は定常の重量であ
る。しかし、前記溶融スラグが排出不良になった場合に
は、排出される溶融スラグはその所定の量から変化する
ため、前記コンベヤー上に載置されている溶融スラグの
重量はその定常の重量から変化する。このように、溶融
炉から排出される溶融スラグが排出不良になるに伴って
変化する前記コンベヤー上に載置されている溶融スラグ
の重量を検出し、この検出された重量を監視することに
より、溶融炉からの溶融スラグの排出不良状態が検知さ
れる。
る溶融スラグが正常に排出されている場合には、排出さ
れる溶融スラグは所定の量であるため、前記コンベヤー
上に載置されている溶融スラグの重量は定常の重量であ
る。しかし、前記溶融スラグが排出不良になった場合に
は、排出される溶融スラグはその所定の量から変化する
ため、前記コンベヤー上に載置されている溶融スラグの
重量はその定常の重量から変化する。このように、溶融
炉から排出される溶融スラグが排出不良になるに伴って
変化する前記コンベヤー上に載置されている溶融スラグ
の重量を検出し、この検出された重量を監視することに
より、溶融炉からの溶融スラグの排出不良状態が検知さ
れる。
【００１１】第２発明によれば、溶融炉から排出される
溶融スラグが排出不良になるに伴って変化する前記コン
ベヤー上に載置されている溶融スラグの重量を検出し、
この検出された重量を監視することにより、溶融炉から
の溶融スラグの排出不良が検知されるため、前記第１発
明と同様溶融炉からの溶融スラグの排出不良状態をより
確実に検知することができる。したがって、溶融炉から
の溶融スラグの排出不良状態を検知することができない
ために、排出不良の状態が進行して、溶融処理に支障を
来し、場合によっては処理施設の運転の停止、復旧作業
など時間的、経済的に多大なる損失が生じるという問題
を回避することができる。
溶融スラグが排出不良になるに伴って変化する前記コン
ベヤー上に載置されている溶融スラグの重量を検出し、
この検出された重量を監視することにより、溶融炉から
の溶融スラグの排出不良が検知されるため、前記第１発
明と同様溶融炉からの溶融スラグの排出不良状態をより
確実に検知することができる。したがって、溶融炉から
の溶融スラグの排出不良状態を検知することができない
ために、排出不良の状態が進行して、溶融処理に支障を
来し、場合によっては処理施設の運転の停止、復旧作業
など時間的、経済的に多大なる損失が生じるという問題
を回避することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明による溶融スラグ排
出不良検知方法の具体的な実施の形態につき図面を参照
しつつ説明する。
出不良検知方法の具体的な実施の形態につき図面を参照
しつつ説明する。
【００１３】（第１実施例）図１には、本発明の第１実
施例に係る溶融スラグ処理装置のシステム構成図が示さ
れている。
施例に係る溶融スラグ処理装置のシステム構成図が示さ
れている。
【００１４】第１実施例の溶融スラグ処理装置１におい
ては、滑り台状の少なくとも下部が水密構造であるジャ
ケット式コンベヤーケース２の下部に冷却用水３が貯留
されており、この冷却用水３中に前記ジャケット式コン
ベヤーケース２の水平部分に設けられている溶融スラグ
注入口４を介して溶融炉から排出される溶融スラグ５が
投入されるように構成されている。この投入された溶融
スラグ５はコンベヤー６により搬送されつつ冷却用水３
により冷却固化され前記ジャケット式コンベヤーケース
２内のコンベヤー６に配設される複数の掻き板７により
掻き上げられ、前記ジャケット式コンベヤケース２の上
部底面に設けられている排出口８から排出される。ここ
で掻き板７はコンベヤー６の全周に一定間隔で配設され
ている。また、コンベヤー６は図中の矢印Ｅ方向に回転
される。
ては、滑り台状の少なくとも下部が水密構造であるジャ
ケット式コンベヤーケース２の下部に冷却用水３が貯留
されており、この冷却用水３中に前記ジャケット式コン
ベヤーケース２の水平部分に設けられている溶融スラグ
注入口４を介して溶融炉から排出される溶融スラグ５が
投入されるように構成されている。この投入された溶融
スラグ５はコンベヤー６により搬送されつつ冷却用水３
により冷却固化され前記ジャケット式コンベヤーケース
２内のコンベヤー６に配設される複数の掻き板７により
掻き上げられ、前記ジャケット式コンベヤケース２の上
部底面に設けられている排出口８から排出される。ここ
で掻き板７はコンベヤー６の全周に一定間隔で配設され
ている。また、コンベヤー６は図中の矢印Ｅ方向に回転
される。
【００１５】また、ジャケット式コンベヤーケース２内
に貯留されている冷却用水３は、前記ジャケット式コン
ベヤーケース２下部の冷却用水３の貯留部と冷却器１０
とがポンプ９によって循環されることにより、冷却器１
０で冷却される。
に貯留されている冷却用水３は、前記ジャケット式コン
ベヤーケース２下部の冷却用水３の貯留部と冷却器１０
とがポンプ９によって循環されることにより、冷却器１
０で冷却される。
【００１６】前記ジャケット式コンベヤーケース２下部
の冷却用水３の貯留部には、温度検出に最適なる位置に
水温検出器１１が内設されている。この水温検出器１１
には表示器１２が接続され、水温検出器１１で検出され
た冷却用水３の温度が監視室内の表示器１２に表示され
るようになっている。したがって、溶融炉から排出され
る溶融スラグ５の正常排出状態における冷却用水３の定
常温度および排出不良に伴ってその定常温度から変化し
ている冷却用水３の温度を表示器１２により表示するこ
とができ、監視室内の作業者はこの表示器１２に表示さ
れた冷却用水３の温度を目視により監視することができ
る。
の冷却用水３の貯留部には、温度検出に最適なる位置に
水温検出器１１が内設されている。この水温検出器１１
には表示器１２が接続され、水温検出器１１で検出され
た冷却用水３の温度が監視室内の表示器１２に表示され
るようになっている。したがって、溶融炉から排出され
る溶融スラグ５の正常排出状態における冷却用水３の定
常温度および排出不良に伴ってその定常温度から変化し
ている冷却用水３の温度を表示器１２により表示するこ
とができ、監視室内の作業者はこの表示器１２に表示さ
れた冷却用水３の温度を目視により監視することができ
る。
【００１７】例えば、溶融炉から排出される溶融スラグ
５が正常排出状態であり、冷却固化される溶融スラグ５
の量と調和してなる冷却用水３の定常温度（例えば９０
℃）は監視室内の表示器１２により表示され、監視室内
の作業者はこの表示器１２に表示された冷却用水３の温
度を目視により監視することができる。なお、この定常
温度（９０℃）は、溶融炉からの溶融スラグの排出不良
を検知するうえで基準となる温度である。一般にこの定
常温度（９０℃）は、溶融炉の試運転中において検出し
ておくのが好ましい。
５が正常排出状態であり、冷却固化される溶融スラグ５
の量と調和してなる冷却用水３の定常温度（例えば９０
℃）は監視室内の表示器１２により表示され、監視室内
の作業者はこの表示器１２に表示された冷却用水３の温
度を目視により監視することができる。なお、この定常
温度（９０℃）は、溶融炉からの溶融スラグの排出不良
を検知するうえで基準となる温度である。一般にこの定
常温度（９０℃）は、溶融炉の試運転中において検出し
ておくのが好ましい。
【００１８】次に、溶融炉から排出される溶融スラグ５
が排出不良状態になり、排出される溶融スラグ５の量が
減少すると、冷却用水３の温度が変化して低下（例えば
９０℃から８０℃）するため、監視室内の作業者は表示
器１２に表示された冷却用水３の温度を目視すること
で、溶融スラグ５が排出不良状態に至ったことを知るこ
とができる。
が排出不良状態になり、排出される溶融スラグ５の量が
減少すると、冷却用水３の温度が変化して低下（例えば
９０℃から８０℃）するため、監視室内の作業者は表示
器１２に表示された冷却用水３の温度を目視すること
で、溶融スラグ５が排出不良状態に至ったことを知るこ
とができる。
【００１９】また、逆に、溶融炉から排出される溶融ス
ラグ５が排出不良状態になり、排出される溶融スラグ５
の量が過剰になると、冷却用水３の温度が変化して上昇
（例えば９０℃から１００℃）するため、監視室内の作
業者は同様にして溶融スラグ５が排出不良状態に至った
ことを知ることができる。
ラグ５が排出不良状態になり、排出される溶融スラグ５
の量が過剰になると、冷却用水３の温度が変化して上昇
（例えば９０℃から１００℃）するため、監視室内の作
業者は同様にして溶融スラグ５が排出不良状態に至った
ことを知ることができる。
【００２０】本実施例によれば、排出不良に伴って変化
する冷却用水３の温度を監視室内の作業者が目視により
監視することによって、溶融炉からの溶融スラグの排出
不良を検知することができるので、従来のテレビジョン
カメラを用いる方法に比べて排出不良状態の検知をより
確実に行うことができる。したがって、溶融炉からの溶
融スラグの排出不良を検知することができないために、
この排出不良の状態が進行して、溶融処理に支障を来
し、場合によっては処理施設の運転の停止、復旧作業な
ど時間的、経済的に多大なる損失が生じるという問題を
回避することができる。
する冷却用水３の温度を監視室内の作業者が目視により
監視することによって、溶融炉からの溶融スラグの排出
不良を検知することができるので、従来のテレビジョン
カメラを用いる方法に比べて排出不良状態の検知をより
確実に行うことができる。したがって、溶融炉からの溶
融スラグの排出不良を検知することができないために、
この排出不良の状態が進行して、溶融処理に支障を来
し、場合によっては処理施設の運転の停止、復旧作業な
ど時間的、経済的に多大なる損失が生じるという問題を
回避することができる。
【００２１】第１実施例においては、水温検出器１１で
検出された冷却用水３の温度を単に表示器１２により表
示するようにしたものについて説明したが、図２に示さ
れるように、この温度検出信号を報知器制御手段１３に
入力し、この報知器制御手段１３において、水温検出器
１１で検出された冷却用水３の温度と温度設定手段１４
により設定された設定温度とに基づいて例えばブザー等
の報知器１５を作動させるようにする変形例も可能であ
る
検出された冷却用水３の温度を単に表示器１２により表
示するようにしたものについて説明したが、図２に示さ
れるように、この温度検出信号を報知器制御手段１３に
入力し、この報知器制御手段１３において、水温検出器
１１で検出された冷却用水３の温度と温度設定手段１４
により設定された設定温度とに基づいて例えばブザー等
の報知器１５を作動させるようにする変形例も可能であ
る
【００２２】ここで、定常温度からどの程度の温度変化
で報知器１５を作動させるかは、一般には、定常温度か
らある範囲をこえて冷却用水３の温度が変化する場合
に、報知器１５を作動させるように温度設定手段１４で
設定温度が設定される。なお、この設定温度は溶融炉
（プラント）毎に決定されるもので溶融炉の試運転中に
適宜調整される。
で報知器１５を作動させるかは、一般には、定常温度か
らある範囲をこえて冷却用水３の温度が変化する場合
に、報知器１５を作動させるように温度設定手段１４で
設定温度が設定される。なお、この設定温度は溶融炉
（プラント）毎に決定されるもので溶融炉の試運転中に
適宜調整される。
【００２３】本変形例によれば、排出不良に伴って変化
する冷却用水３の温度を報知器制御手段１３により監視
することができるので、第１実施例と同様の効果を奏す
るうえに、作業者が表示器１２の表示を常時監視する必
要がなくなり、また、報知器１５を処理施設内の複数箇
所に設置すれば、作業者が処理施設内の何処にいても溶
融炉からの溶融スラグの排出不良を知らせることができ
るという利点がある。
する冷却用水３の温度を報知器制御手段１３により監視
することができるので、第１実施例と同様の効果を奏す
るうえに、作業者が表示器１２の表示を常時監視する必
要がなくなり、また、報知器１５を処理施設内の複数箇
所に設置すれば、作業者が処理施設内の何処にいても溶
融炉からの溶融スラグの排出不良を知らせることができ
るという利点がある。
【００２４】もちろん、表示器１２と報知器制御手段１
３の両方を備えたシステムとすることもできる。
３の両方を備えたシステムとすることもできる。
【００２５】（第２実施例）図３には、本発明の第２実
施例に係る溶融スラグ処理装置のシステム構成図が示さ
れている。
施例に係る溶融スラグ処理装置のシステム構成図が示さ
れている。
【００２６】第２実施例の溶融スラグ処理装置１Ａにお
いては、水平状のコンベヤー６Ａがコンベヤーケース２
Ａ内に支持され、このコンベヤーケース２Ａが複数の支
持脚１７によって支持基盤１９に支持されている。前記
コンベヤー６Ａは互いに隣接する複数のパン１６を有
し、これらパン１６内に溶融スラグ５Ａが載置されるよ
うになっている。また、前記コンベヤーケース２Ａの一
端部の上方には、溶融炉から排出される溶融スラグ５Ａ
の注入口４Ａが設けられており、また、このコンベヤー
ケース２Ａ他端部の下方には、溶融スラグ５Ａの排出口
８Ａが設けられている。
いては、水平状のコンベヤー６Ａがコンベヤーケース２
Ａ内に支持され、このコンベヤーケース２Ａが複数の支
持脚１７によって支持基盤１９に支持されている。前記
コンベヤー６Ａは互いに隣接する複数のパン１６を有
し、これらパン１６内に溶融スラグ５Ａが載置されるよ
うになっている。また、前記コンベヤーケース２Ａの一
端部の上方には、溶融炉から排出される溶融スラグ５Ａ
の注入口４Ａが設けられており、また、このコンベヤー
ケース２Ａ他端部の下方には、溶融スラグ５Ａの排出口
８Ａが設けられている。
【００２７】こうして、注入口４Ａから投入された溶融
スラグ５Ａはコンベヤー６Ａのパン１６上に載置されて
搬送され、この搬送途中において自然冷却されて排出口
８Ａから排出される。
スラグ５Ａはコンベヤー６Ａのパン１６上に載置されて
搬送され、この搬送途中において自然冷却されて排出口
８Ａから排出される。
【００２８】本実施例においては、支持脚１７の下部に
重量検出器（ロードセル）１８が介挿されており、この
重量検出器（ロードセル）１８により溶融スラグ処理装
置１Ａの全体重量が検出されるようになっている。した
がって、溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量を検出する
ことによりコンベヤー６Ａ上に載置されている溶融スラ
グ５Ａの重量を検出することができる。
重量検出器（ロードセル）１８が介挿されており、この
重量検出器（ロードセル）１８により溶融スラグ処理装
置１Ａの全体重量が検出されるようになっている。した
がって、溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量を検出する
ことによりコンベヤー６Ａ上に載置されている溶融スラ
グ５Ａの重量を検出することができる。
【００２９】前記重量検出器（ロードセル）１８は表示
器１２Ａに接続され、重量検出器（ロードセル）１８で
検出された溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量が監視室
内の表示器１２Ａにより表示されるようになっている。
したがって、溶融炉から排出される溶融スラグ５Ａの正
常排出状態における溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量
および排出不良に伴ってその全体重量から変化している
溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量を表示器１２Ａによ
り表示することができ、監視室内の作業者はこの表示器
１２Ａに表示された溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量
を目視により監視することができる。
器１２Ａに接続され、重量検出器（ロードセル）１８で
検出された溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量が監視室
内の表示器１２Ａにより表示されるようになっている。
したがって、溶融炉から排出される溶融スラグ５Ａの正
常排出状態における溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量
および排出不良に伴ってその全体重量から変化している
溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量を表示器１２Ａによ
り表示することができ、監視室内の作業者はこの表示器
１２Ａに表示された溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量
を目視により監視することができる。
【００３０】例えば、溶融炉から排出される溶融スラグ
５Ａが正常排出状態である場合には、溶融スラグ処理装
置１Ａの全体重量は定常重量であり、この定常重量が監
視室内の表示器１２Ａにより表示され、監視室内の作業
者はこの表示器１２Ａに表示された定常重量を目視によ
り監視することができる。なお、この定常重量は、溶融
炉からの溶融スラグの排出不良を検知するうえで基準と
なる重量である。一般にこの定常重量は、溶融炉の試運
転中において検出しておくのが好ましい。
５Ａが正常排出状態である場合には、溶融スラグ処理装
置１Ａの全体重量は定常重量であり、この定常重量が監
視室内の表示器１２Ａにより表示され、監視室内の作業
者はこの表示器１２Ａに表示された定常重量を目視によ
り監視することができる。なお、この定常重量は、溶融
炉からの溶融スラグの排出不良を検知するうえで基準と
なる重量である。一般にこの定常重量は、溶融炉の試運
転中において検出しておくのが好ましい。
【００３１】次に、溶融炉から排出される溶融スラグ５
Ａが排出不良状態になり、排出される溶融スラグ５Ａの
量が減少すると、溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量は
その定常重量から変化して減少するため、監視室内の作
業者は表示器１２Ａに表示された溶融スラグ処理装置１
Ａの全体重量を目視することで、溶融スラグ５Ａが排出
不良状態に至ったことを知ることができる。
Ａが排出不良状態になり、排出される溶融スラグ５Ａの
量が減少すると、溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量は
その定常重量から変化して減少するため、監視室内の作
業者は表示器１２Ａに表示された溶融スラグ処理装置１
Ａの全体重量を目視することで、溶融スラグ５Ａが排出
不良状態に至ったことを知ることができる。
【００３２】また、逆に、溶融炉から排出される溶融ス
ラグ５Ａが排出不良状態になり、排出される溶融スラグ
５Ａの量が過剰になると、溶融スラグ処理装置１Ａの全
体重量はその定常重量から変化して増加するため、監視
室内の作業者は同様にして溶融スラグ５Ａが排出不良状
態に至ったことを知ることができる。
ラグ５Ａが排出不良状態になり、排出される溶融スラグ
５Ａの量が過剰になると、溶融スラグ処理装置１Ａの全
体重量はその定常重量から変化して増加するため、監視
室内の作業者は同様にして溶融スラグ５Ａが排出不良状
態に至ったことを知ることができる。
【００３３】本実施例によれば、排出不良に伴って変化
する溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量を監視室内の作
業者が目視により監視することによって、溶融炉からの
溶融スラグの排出不良を検知することができるので、従
来のテレビジョンカメラを用いる方法に比べて排出不良
状態の検知をより確実に行うことができる。したがっ
て、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知すること
ができないために、この排出不良の状態が進行して、溶
融処理に支障を来し、場合によっては処理施設の運転の
停止、復旧作業など時間的、経済的に多大なる損失が生
じるという問題を回避することができる。
する溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量を監視室内の作
業者が目視により監視することによって、溶融炉からの
溶融スラグの排出不良を検知することができるので、従
来のテレビジョンカメラを用いる方法に比べて排出不良
状態の検知をより確実に行うことができる。したがっ
て、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知すること
ができないために、この排出不良の状態が進行して、溶
融処理に支障を来し、場合によっては処理施設の運転の
停止、復旧作業など時間的、経済的に多大なる損失が生
じるという問題を回避することができる。
【００３４】本実施例においても、第１実施例と同様、
重量検出信号を報知器制御手段に入力し、この報知器制
御手段において、設定重量と比較することにより報知器
を作動させるようにする変形例が可能である。また、表
示器１２Ａと報知器制御手段の両方を備えたシステムと
することもできる。
重量検出信号を報知器制御手段に入力し、この報知器制
御手段において、設定重量と比較することにより報知器
を作動させるようにする変形例が可能である。また、表
示器１２Ａと報知器制御手段の両方を備えたシステムと
することもできる。
【図１】図１は、本発明の第１実施例に係る溶融スラグ
処理装置のシステム構成図である。
処理装置のシステム構成図である。
【図２】図２は、第１実施例の変形例に係る溶融スラグ
処理装置のシステム構成図である。
処理装置のシステム構成図である。
【図３】図３は、本発明の第２実施例に係る溶融スラグ
処理装置のシステム構成図である。
処理装置のシステム構成図である。
１，１Ａ 溶融スラグ処理装置 ２ ジャケット式コンベヤーケース ２Ａ コンベヤーケース ３ 冷却用水 ４，４Ａ 溶融スラグ注入口 ５，５Ａ 溶融スラグ ６，６Ａ コンベヤー ７ 掻き板 ８，８Ａ 排出口 １１ 水温検出器 １２，１２Ａ 表示器 １３ 報知器制御手段 １４ 温度設定手段 １５ 報知器 １８ 重量検出器（ロードセル）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｄ 21/00 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＪ
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融炉から排出される溶融スラグをコン
ベヤーにより搬送しつつ冷却用水にて冷却固化させる溶
融スラグ処理装置において、前記冷却用水の温度を検出
し、この検出された冷却用水の温度を監視することによ
り、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知すること
を特徴とする溶融スラグ排出不良検知方法。 - 【請求項２】 溶融炉から排出される溶融スラグをコン
ベヤー上に落下させ、このコンベヤーによる搬送中に冷
却固化させる溶融スラグ処理装置において、前記コンベ
ヤー上に載置されている溶融スラグの重量を検出し、こ
の検出された重量を監視することにより、溶融炉からの
溶融スラグの排出不良を検知することを特徴とする溶融
スラグ排出不良検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000146159A JP3827916B2 (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | 溶融スラグ排出不良検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000146159A JP3827916B2 (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | 溶融スラグ排出不良検知方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001324126A true JP2001324126A (ja) | 2001-11-22 |
| JP3827916B2 JP3827916B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=18652558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000146159A Expired - Fee Related JP3827916B2 (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | 溶融スラグ排出不良検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3827916B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009109191A (ja) * | 2002-04-09 | 2009-05-21 | Magaldi Ricerche E Brevetti Srl | 熱い脆性材料用の空気及び水搬送／冷却装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102444898B (zh) * | 2011-11-29 | 2013-01-16 | 吉林省电力有限公司电力科学研究院 | 电站锅炉干排渣漏风控制系统及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0564779A (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-19 | Kobe Steel Ltd | 溶融スラグ容器及び溶融スラグ容器を用いた廃棄物を原料とする硬質骨材の製造方法並びに装置 |
| JPH06317317A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Kubota Corp | 灰シュートの詰まり検出装置 |
| JPH1073233A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-17 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 燃焼溶融炉の溶融スラグ水冷装置 |
| JPH11325448A (ja) * | 1998-05-11 | 1999-11-26 | Takuma Co Ltd | モールドコンベヤ及びその運転方法 |
-
2000
- 2000-05-18 JP JP2000146159A patent/JP3827916B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0564779A (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-19 | Kobe Steel Ltd | 溶融スラグ容器及び溶融スラグ容器を用いた廃棄物を原料とする硬質骨材の製造方法並びに装置 |
| JPH06317317A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Kubota Corp | 灰シュートの詰まり検出装置 |
| JPH1073233A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-17 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 燃焼溶融炉の溶融スラグ水冷装置 |
| JPH11325448A (ja) * | 1998-05-11 | 1999-11-26 | Takuma Co Ltd | モールドコンベヤ及びその運転方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009109191A (ja) * | 2002-04-09 | 2009-05-21 | Magaldi Ricerche E Brevetti Srl | 熱い脆性材料用の空気及び水搬送／冷却装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3827916B2 (ja) | 2006-09-27 |
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