CN1306213C - 采用配备有带孔的翼板的传动带的松散料的分离冷却器 - Google Patents

采用配备有带孔的翼板的传动带的松散料的分离冷却器 Download PDF

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Abstract

材料的冷却主要通过松散的热材料和从外部吹入的冷却的空气流的热传导交换、该材料(3)和传送带(2)的传导热交换来实现。为了提高冷却过程中的效率，在传送带的板中制造有适当的狭槽(16)，通过该狭槽冷却空气可以流动，从而到达传送的连续的热材料层的底部。而且上述的板还配备有合适的延伸部分，当板浸入传送的材料中时，延伸部分起作用，由此增加了适于热传导交换的表面。

Description

采用配备有带孔的翼板的传动带的 松散料的分离冷却器
技术领域
本发明涉及一种细粒大小的固态松散料的分离冷却器，固态松散料例如由流化床锅炉产生的比重较大的灰、铸造用砂、烧结粉末、水泥、在燃烧、烘焙、烧结等不同的工业生产过程中产生的块或微粒大小的无机物。
背景技术
现今，较多地用于流化床锅炉中的灰的分离和冷却的系统由在内部和外部由水冷却的涡卷制成，所述的灰由燃烧室在接近800-900℃生成。
所述系统的使用一直以来就相当地不方便，这将在下面进行简要说明：
·由于灰施加于涡卷实物的研磨作用而导致高损耗，原因是像二氧化硅这样的研磨材料的含量较高；
·因为金属的突然断裂的相当大的磨损引起的危险，引起水损耗并且由于水的快速蒸发带来爆炸的可能性；
·由于系统经受急剧的磨损，使得发生故障的平均时间间隔缩短；
·由于有比进出口的尺寸大的坚硬的材料，存在涡卷突然被堵塞的可能性；
·灰的所有散布到周围环境中的热量不能被回收。
发明内容
本发明的分离冷却器解决了上述的问题和不便之处，本发明具有权利要求特征部分所述的特征。
本发明的特征、目的及优点将通过下面的描述及与若干实施例对应的附图，以非限定的方式更好地予以阐述。
附图说明
图1是本发明的用于流化床锅炉的热松散料的分离冷却器系统的简图；
图2是具有金属带传送器的传动装置的简图，传送带配备有狭槽以便使冷却空气经过传送的热材料层的内部；
图3是具有金属带传送器的传动装置的简图，传送带的板上配备有销钉以提高冷却效率；
图4是具有金属带传送器的传动装置的板的截面的简图，传送带上装有销钉以提高冷却效率；
图5是上部和侧部具有空间10的传送带的截面的简图，水9在空间10内流动，用于冷却传送的材料3。
具体实施方式
本发明所述的分离冷却器1用于分离和冷却热的松散料3，尤其是像比重较大的灰和其它的来自锅炉4的燃烧产物，具有金属带传送器2的传动装置适当地插入到密封的金属容器5中并由适当的动力装置(在本发明的图中未示出)控制。
灰3由于重力的作用离开锅炉4的燃烧室，经过垂直流道6并落下到下方的金属带传送器2上，灰落在传送带2上形成朝着排出区移动的连续层。传送带2和流道6之间的距离必须能够确保材料3的最大可能的块通过。
在系统运转的过程中，流道6必须总是充满料，以确保锅炉4的燃烧室的环境和金属容器5的环境之间的必要的分离。基于此原因，水准仪作用于皮带传送速度，保持料面不变。此外，如果锅炉4的灰的平面降到开关阀8作用的临界值以下，开关阀通过闭合自身来避免燃烧室和金属容器5连通。
将阀安装在流道6上、金属带传送器2上的材料3的排出区中，以提供如下作用：
·设立一阻隔，防止灰3当灰发生快速流动时，从排出管6中卸空；
·允许特别大块的材料3通过。
传送带2上的材料3的层的厚度相对于灰粒大小及特殊的冷却需求进行调整。当所述的厚度确定后，灰3的量通过改变金属带2的传送速度来计量。
冷却空气可以通过合适的鼓风机注入到金属容器5中或者还可以通过一个或多个预备供给锅炉的一次空气或二次空气的鼓风扇的传送来聚集。
进气口11位于金属容器5的下方后面区域，材料3的流道6前面，冷却空气流经进气口11。
空气流通过进气口11吹进，其中，空气流的一部分在容器5的底部之上传送带2的下方朝着排出区7流动，在排出区混合成第一流体，而空气流的其余部分流经在传送带2上的板中制成的狭槽16，这样空气流穿过热材料3的整个层厚，不仅冷却了热材料的底部，而且冷却了热材料的内层。
在金属带传送器2的板中的狭槽16的形状、数量及布置必须是相对于传送的材料3的种类、数量、主要是颗粒的大小来确定，以避免传送的材料3落在传送带2的下面部分或者落在金属容器5的底部。
第二流体的用于两个冷却段的部分空气通过设置在金属容器5的下面部分、与排出区7相邻的调节阀15适当地计量。
因此，加热的空气可以通过流道14加入到锅炉4的燃烧室中，混合成初级燃烧空气或二次燃烧空气，从而再次利用了在热材料3冷却过程中回收的热空气，或者在热空气经过过滤之后可以直接排出到大气中。
灰3的冷却还可以通过热传导交换实现，例如金属带传送器2作用就像是一个再生热交换器，其在向排出区7的方向向前运行的过程中吸收热量，并且在向流道6返回运行的过程中向空气排出热量。
相对于特定的操作条件，例如如果在低温条件下卸载灰，或者需要灰的量高，这时分离冷却器1的长度与冷却需要不可能相适合的条件下，增加传送的材料3的热交换也许是必需的。该条件可以通过下述来实现：在金属带传送器2的板上运用若干延伸部分18，从而增加所述传送带2和热的传送的材料3之间的热交换表面，这样进一步增强了冷却。延伸部分18的尺寸、数量及布置可以根据传送的材料的类型和特殊的冷却需求而变化。
为了增加灰的冷却度，可以通过在金属容器5的上部和侧部制成的空间10中流动的水9来冷却金属容器5的上部区域和侧部区域。事实上，由传送带传输的热材料通过向金属容器的上部和侧部辐射来传输热量。
关于前面的描述，必须注意的是可以对前面的、以说明而非限制的方式所描述的具体实施例在权利要求所述的保护范围内作一些要素的修改、增加、调整、变化及替换。

Claims (8)

1.一种固态松散热材料(3)的分离冷却器(1)，该热材料(3)由流化床锅炉(4)产生或者由各种工业生产过程产生，该分离冷却器(1)主要包括通过流道(6)与锅炉(4)连接的密封金属容器装置(5)，该密封金属容器装置(5)中设置具有金属带传送器(2)的传动装置，该传动装置的运动通过机动装置控制并且其板上制造有狭槽(16)和延伸装置(18)，来自流道(6)的热材料(3)降落到所述的带传送器(2)上，热材料(3)由于重力离开燃烧室，从而形成连续的热材料(3)层，该热材料(3)的冷却通过与空气流的对流热交换和通过与金属带传送器(2)的传导热交换，和/或通过与水冷却的密封金属容器装置(5)的上面部分和侧面部分的热交换来实现。
2.如权利要求1所述的分离冷却器，其特征在于：所述的金属带传送器(2)的板配备有狭槽(16)，以便使冷却空气流经过在所述金属带(2)上传送的松散的热材料(3)形成的连续的层的整个层。
3.如权利要求2所述的分离冷却器，其特征在于：在所述金属带传送器(2)的板中的狭槽(16)的形状、数量及布置必须是相对于传送的热材料(3)的种类、数量、主要是颗粒的大小来确定，以避免传送的热材料(3)落到密封金属容器装置(5)的底部上。
4.如权利要求2所述的分离冷却器，其特征在于：从空气入口(11)进入密封金属容器装置(5)，流过在所述带(2)的板上制成的狭槽(16)的部分空气流可通过调节阀(15)进行调节。
5.如权利要求1所述的分离冷却器，其特征在于：具有金属带传送器(2)的传动装置用作再生热交换器，该热交换器在向排出区(7)的向前运行时从该热材料(3)吸收热量，并在返回运行中向空气排出热量。
6.如权利要求3所述的分离冷却器，其特征在于：所述金属带传送器(2)的板可以配备有延伸部分(18)，以便增加所述传送带(2)和热的传送的热材料(3)之间的热传导交换表面，因此进一步增强了冷却。
7.如权利要求1所述的分离冷却器，其特征在于：所述分离冷却器可以回收从热材料(3)移走的能量，该回收是通过将来自热材料(3)的热空气加入到导向锅炉(4)的燃烧室的初级燃烧空气和二次燃烧空气的流道内来实现的。
8.如权利要求1所述的分离冷却器，其特征在于：所述的传送的热材料(3)的冷却通过由水(9)冷却的密封金属容器装置(5)的上部和侧部区域与热材料(3)之间的热交换来增强，并且通过空间(10)来实现，水(9)在空间(10)中流动，带走由材料向密封金属容器装置(5)辐射的热量。
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