RU2319092C2 - Экстрактор/охладитель сыпучих материалов - Google Patents
Экстрактор/охладитель сыпучих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2319092C2 RU2319092C2 RU2004127133/02A RU2004127133A RU2319092C2 RU 2319092 C2 RU2319092 C2 RU 2319092C2 RU 2004127133/02 A RU2004127133/02 A RU 2004127133/02A RU 2004127133 A RU2004127133 A RU 2004127133A RU 2319092 C2 RU2319092 C2 RU 2319092C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- metal
- extractor
- cooling
- heat exchange
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 108010063955 thrombin receptor peptide (42-47) Proteins 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
- F23J1/02—Apparatus for removing ash, clinker, or slag from ash-pits, e.g. by employing trucks or conveyors, by employing suction devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
- F23J2900/01002—Cooling of ashes from the combustion chamber by indirect heat exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
- F23L2900/15041—Preheating combustion air by recuperating heat from ashes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
Экстрактор/охладитель содержит герметичный металлический контейнер, соединенный с котлом посредством уловителя материала, причем внутри указанного контейнера расположено средство приведения в движение материала с помощью металлической ленты транспортера, в пластинах которой выполнены соответствующие прорези и стержни. При этом горячий материал, поступающий из уловителя материала и покидающий топочную камеру под действием силы тяжести, укладывают на ленту транспортера с образованием непрерывного слоя материала. При этом охлаждение осуществляют посредством конвективного теплообмена с воздушными потоками и посредством кондуктивного теплообмена с металлической лентой транспортера и/или посредством теплообмена с водоохлаждаемыми верхней и боковыми частями контейнера. Причем охлаждение транспортируемого материала может быть увеличено посредством теплообмена между верхней и боковыми областями контейнера и горячим материалом за счет охлаждения водой, протекающей внутри зазора в верхней и боковых частях контейнера и отводящей определенное количество тепла, излучаемого материалом по направлению к металлическому контейнеру. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к экстрактору/охладителю мелкозернистых твердых сыпучих материалов, например тяжелого шлака, получаемого в котлах с псевдоожиженным слоем, литейного песка, спекаемых порошков, цементов или мелкозернистых минералов, получаемых в различных промышленных технологических процессах горения, обжига, спекания и так далее.
В настоящее время система, более используемая для экстракции и охлаждения шлака в котлах с псевдоожиженным слоем, поступающего из топочных камер при температуре, близкой к 800-900°С, состоит из спиральной камеры, внутренне и внешне охлаждаемой водой. Использование указанной системы еще имеет значительное неудобство, которое кратко описано ниже:
Высокий износ вследствие абразивного воздействия, которое оказывается на срок службы спиральной камеры, вследствие высокого содержания такого абразивного материала, как кремнезем;
Опасность вследствие значительного износа и внезапных разрушений металла с потерями воды и возможностью взрыва вследствие быстрого испарения воды;
Уменьшение среднего времени безотказной работы вследствие быстрого износа, которому подвергается система;
Возможность внезапного заклинивания спиральной камеры вследствие наличия твердых материалов больших размеров, чем канал прохождения;
Рассеяние в окружающей среде всего теплосодержания шлака, которое не может быть регенерировано.
Вышеупомянутые проблемы и неудобства преодолевают посредством экстрактора/охладителя, соответствующего настоящему изобретению, имеющего элементы, указанные в отличительной части прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Характеристики, задачи и преимущества настоящего изобретения станут более понятными из следующего, не ограничивающего описания, сделанного со ссылкой на сопроводительные чертежи некоторых вариантов осуществления, где
Фиг.1 - схематическое изображение системы экстрактора/охладителя горячих сыпучих материалов для котлов с псевдоожиженным слоем, соответствующей настоящему изобретению;
Фиг.2 - схематическое изображение средства приведения в движение с помощью металлической ленты транспортера, предусмотренной с прорезями для обеспечения возможности прохождения охлаждающего воздуха внутри слоя транспортируемого горячего материала;
Фиг.3 - схематическое изображение средства приведения в движение с помощью металлической ленты транспортера, пластины которой предусмотрены со стержнями для увеличения эффективности охлаждения;
Фиг.4 - схематическое изображение секции пластин средства приведения в движение с помощью металлической ленты транспортера, предусмотренной со стержнями для увеличения эффективности охлаждения;
Фиг.5 - схематическое изображение секции транспортера, имеющего в верхней части и боковой части зазор 10, в котором для охлаждения транспортируемого материала 3 течет вода 9.
Экстрактор/охладитель 1, описываемый в этой заявке, обеспечивает экстракцию и охлаждение горячих сыпучих материалов 3, в частности тяжелого шлака и других продуктов сгорания, поступающих из котла, средство приведения в движение (материала) с помощью стальной металлической ленты 2 транспортера, соответствующим образом смонтированной в герметичном металлическом контейнере 5 и управляемой для движения посредством соответствующего привода (не показанного на чертежах).
Шлак 3 под действием силы тяжести покидает топочную камеру котла 4 через вертикальный уловитель материала 6 и укладывается на металлической ленте 2, расположенной внизу, транспортера, где она залегает, образуя непрерывный слой, движущийся по направлению к области выгрузки. Расстояние между лентой 2 транспортера и уловителем материала 6 должно быть таким, чтобы гарантировать прохождение самых больших потенциально возможных частиц материала 3.
Во время работы системы уловитель материала 6 должен быть всегда полон материалом для гарантии необходимого разделения между окружающей средой топочной камеры котла 4 и окружающей средой металлического контейнера 5. По этой причине уровнемер, оказывающий влияние на скорость движения ленты, поддерживает уровень постоянным. Кроме того, если уровень шлака котла 4 падает ниже критической пороговой величины, то приводится в действие двухпозиционный клапан 8, который благодаря самозакрыванию препятствует сообщению топочной камеры с металлическим контейнером 5.
Клапан смонтирован на уловителе материала 6 в области выгрузки материала 3 на металлическую ленту 2 транспортера для обеспечения выполнения следующих функций:
для создания барьера для предотвращения опорожнения уловителя материала 6 шлака 3, если последний оказывается крайне (слишком) текучей средой;
для обеспечения возможности прохождения материала 3, имеющего исключительно крупные частицы.
Толщину слоя материала 3 на ленте 2 транспортера регулируют в зависимости от размера зерна шлака и в зависимости от специфических потребностей охлаждения. Как только указанная толщина ограничена, объем шлака 3 дозируют (регулируют) путем изменения скорости движения металлической ленты 2.
Охлаждающий воздух может подаваться внутрь металлического контейнера 5 посредством соответствующего вентилятора или может быть также аккумулирован посредством подачи одного или более вентиляторов первичного или вторичного воздуха, который уже питает котел.
Воздухозаборник 11, через который поступает поток охлаждающего воздуха, расположен в нижней задней области металлического контейнера 5 перед уловителем 6 материала 3.
Воздушный поток вдувают в воздухозаборник 11, где часть его проходит на нижнюю часть контейнера 5 под лентой 2 конвейера по направлению к области 7 выгрузки, где он смешивается с первым потоком, тогда как остальная часть потока проходит через прорези 16, сделанные в пластинах ленты 2 транспортера, проходя, таким образом, через всю толщину слоя горячего материала 3, охлаждая не только его основание, но также внутреннюю часть слоя.
Форма, число и расположение прорезей 16 в пластинах металлической ленты 2 конвейера должны быть определены в зависимости от вида, количества и, главным образом, размера зерен транспортируемого материала 3, чтобы предотвратить падение последнего либо на нижние части ленты 2, либо на нижнюю часть металлического контейнера 5.
Часть воздуха, используемая для двух охлаждающих фракций второго потока, соответствующим образом дозируется посредством регулирующего клапана 15, расположенного в нижней части металлического контейнера 5 рядом с областью 7 выгрузки.
Таким образом, нагретый воздух может вводиться в топочную камеру котла 4 через уловитель материала 6, смешивая его с первичным или вторичным воздухом для горения, снова используя в соответствии с этим тепло воздуха, отводимое в течение фазы охлаждения горячего материала 3, или, возможно, для выброса воздуха после его соответствующей фильтрации непосредственно в атмосферу.
Охлаждение шлака 3 также имеет место посредством кондуктивного теплообмена, так как металлическая лента 2 транспортера действует подобно регенерирующему теплообменнику, поглощающая тепло при движении вперед к области 7 выгрузки и передавая его воздуху при движении в обратном направлении к уловителю 6 материала.
Что касается характерных рабочих условий, то, например, при выгрузке шлака при низких температурах или при необходимости большого объема шлака, когда нет возможности получения участка экстрактора/охладителя 1, удовлетворяющего потребностям охлаждения, необходимого увеличения теплообмена транспортируемого материала 3 может не произойти. Необходимое охлаждение материала может быть достигнуто путем применения ряда стержней 18 на пластинах металлической ленты 2 транспортера для увеличения поверхности теплообмена между указанной лентой 2 транспортера и горячим транспортируемым материалом 3, дополнительно увеличивая, таким образом, охлаждение. Размер, число и расположение стержней 18 могут изменяться в соответствии с типом транспортируемого материала и со специфическими потребностями охлаждения.
Для увеличения степени охлаждения шлака имеется возможность охлаждения верхней и боковых областей металлического контейнера 5 посредством потока 9 воды, который проходит внутри зазора 10, образованного в верхней и боковых частях металлического контейнера 5. В действительности горячий материал, транспортируемый на ленте транспортера, передает тепло к верхней и боковым частям металлического контейнера посредством излучения.
В отношении указанного описания необходимо отметить, что без отклонения от объема настоящего изобретения, а также в соответствии со следующей прилагаемой формулой изобретения, может быть сделано несколько модификаций, дополнений, регулировок, изменений и замен элементов вышеописанных иллюстративных вариантов осуществления, предназначенных для объяснения, но не для ограничения других функционально эквивалентных элементов.
Claims (8)
1. Экстрактор/охладитель твердых сыпучих горячих материалов, производимых котлами с псевдоожиженным слоем, либо в соответствии с различными промышленными технологическими процессами, в основном, содержащий герметичный металлический контейнер, соединенный с котлом посредством уловителя материала, причем внутри указанного контейнера расположено средство приведения в движение материала с помощью металлической ленты транспортера с ее регулируемым движением с помощью соответствующего механического привода, в пластинах которой выполнены соответствующие прорези и стержни, при этом горячий материал, поступающий из уловителя материала, покидающий топочную камеру под действием силы тяжести и укладываемый на указанную ленту транспортера, образует непрерывный слой материала, охлаждаемый посредством конвективного теплообмена с воздушными потоками и посредством кондуктивного теплообмена с металлической лентой транспортера и/или посредством теплообмена с водоохлаждаемыми верхней и боковыми частями контейнера.
2. Экстрактор/охладитель по п.1, в котором пластины металлической ленты транспортера предусмотрены с соответствующими прорезями для обеспечения возможности прохождения охлаждающего потока воздуха через всю толщину непрерывного слоя, образованного сыпучим горячим материалом, перемещаемого на верхней части указанной металлической ленты.
3. Экстрактор/охладитель по п.2, в котором форма, число и расположение прорезей в пластинах металлической ленты транспортера определены в зависимости от вида, количества и, главным образом, размера зерен транспортируемого материала для предотвращения падения последнего на нижнюю часть металлического контейнера.
4. Экстрактор/охладитель по п.2, который содержит регулирующий клапан, посредством которого регулируют часть воздушного потока, входящую в металлический контейнер из воздухозаборника, проходящую через прорези, сделанные в пластинах ленты.
5. Экстрактор/охладитель по п.1, в котором средство приведения в движение материала с помощью металлической ленты транспортера состоит из регенерирующего теплообменника, поглощающего тепло из материала во время движения вперед к области выгрузки и отдающего его воздуху при движении в обратном направлении.
6. Экстрактор/охладитель по п.3, в котором пластины металлической ленты транспортера предусмотрены со стержнями для увеличения кондуктивного теплообмена между указанной лентой транспортера и горячим транспортируемым материалом, дополнительно увеличивая охлаждение.
7. Экстрактор/охладитель по п.1, обеспечивающий регенерацию энергии, отводимой от горячего материала, осуществляемую путем введения в уловители материала нагретого воздуха от материала для первичного или вторичного воздуха для горения, идущего к топочной камере котла.
8. Экстрактор/охладитель по п.1, в котором охлаждение транспортируемого материала увеличивают посредством теплообмена между верхней и боковыми областями контейнера и горячим материалом посредством охлаждения водой, протекающей внутри зазора в верхней и боковых частях контейнера и отводящей определенное количество тепла, излучаемого материалом по направлению к металлическому контейнеру.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2002MI000353A ITMI20020353A1 (it) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | Estrattore/raffreddatore di materiali sfusi mediante l'utilizzo di unmezzo di nastro trasportatore dotato di piastre forate e provviste di |
| ITMI2002A000353 | 2002-02-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004127133A RU2004127133A (ru) | 2006-02-10 |
| RU2319092C2 true RU2319092C2 (ru) | 2008-03-10 |
Family
ID=11449347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004127133/02A RU2319092C2 (ru) | 2002-02-21 | 2003-02-19 | Экстрактор/охладитель сыпучих материалов |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7146915B2 (ru) |
| EP (1) | EP1485650B1 (ru) |
| JP (1) | JP4198064B2 (ru) |
| KR (1) | KR100995372B1 (ru) |
| CN (1) | CN1306213C (ru) |
| AT (1) | ATE384917T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003210313B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0307804A2 (ru) |
| CA (1) | CA2476756C (ru) |
| DE (1) | DE60318822T2 (ru) |
| DK (1) | DK1485650T3 (ru) |
| ES (1) | ES2301810T3 (ru) |
| HK (1) | HK1080136A1 (ru) |
| IT (1) | ITMI20020353A1 (ru) |
| MX (1) | MXPA04008117A (ru) |
| RU (1) | RU2319092C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003071189A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200406642B (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2588911C2 (ru) * | 2011-07-29 | 2016-07-10 | Чжуне Чантянь Интернэшнл Энджиниеринг Ко., Лтд. | Устройство для подвески и кольцевое устройство для охлаждения, содержащее устройство для подвески |
| RU2628592C2 (ru) * | 2013-09-26 | 2017-08-21 | Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд. | Кольцевое охлаждающее устройство и опорная балка поддона для него |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20031167A1 (it) * | 2003-06-10 | 2004-12-11 | Magaldi Ricerche E Brevetti S R L | Raffreddatore continuo a nastro metallico. |
| US7559725B2 (en) * | 2005-11-14 | 2009-07-14 | General Kinematics Corporation | Conveyor for and method of conveying heated material |
| US20100170425A1 (en) * | 2006-08-22 | 2010-07-08 | Mario Magaldi | Cooling system for the dry extraction of heavy ashes from boilers |
| BRPI0721307A2 (pt) * | 2007-02-20 | 2013-01-08 | Magaldi Ricerche & Brevetti | usina de combustço, e, mÉtodo de combustço apto para ser usado em uma usina de energia termoelÉtrica de combustÍvel sàlido |
| ITRM20070277A1 (it) * | 2007-05-21 | 2008-11-22 | Magaldi Ind Srl | Sistema di estrazione/raffreddamento a secco di ceneri di materiali eterogenei con il controllo del rientro di aria in camera di combustione. |
| US20090126219A1 (en) * | 2007-11-19 | 2009-05-21 | General Kinematics Corporation | Method and System for Drying High-Moisture Content Plant Material |
| CN102032583A (zh) * | 2009-09-29 | 2011-04-27 | 克莱德贝尔格曼干燥控制有限公司 | 用于对热材料进行输送、冷却和能量回收的方法和装置 |
| FI122189B (fi) * | 2009-12-21 | 2011-09-30 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja järjestely lämmön talteenottamiseksi palamisprosessin pohjatuhkasta |
| DE102010052404A1 (de) * | 2010-11-24 | 2012-05-24 | Clyde Bergemann Drycon Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Verbrennung in einem Verbrennungskessel |
| US8826835B1 (en) | 2011-01-18 | 2014-09-09 | General Kinematics Corporation | Controlling carbon content in conveyed heated material |
| IT1405071B1 (it) * | 2011-01-21 | 2013-12-16 | Magaldi Power Spa | Impianto e metodo di estrazione e raffreddamento di ceneri con incremento dell'efficienza complessiva di caldaia. |
| US10088233B2 (en) | 2013-01-31 | 2018-10-02 | General Kinematics Corporation | Vibratory dryer with mixing apparatus |
| CA2919936C (en) * | 2015-02-10 | 2023-06-27 | Hitachi Zosen Inova Ag | Method for cooling solid residues of a combustion process |
| ITUB20152285A1 (it) * | 2015-07-17 | 2017-01-17 | Magaldi Ind Srl | Sistema di trasporto a nastro per grandi portate di materiale sfuso |
| CN106642169A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-10 | 无锡市鑫德热电设备有限公司 | 一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备 |
| CN107119190A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-01 | 肇庆市东银铝业有限公司 | 一种悬浮式铝灰分级冷却装置及其工艺 |
| JP6719439B2 (ja) * | 2017-11-30 | 2020-07-08 | 三菱重工業株式会社 | 産業設備 |
| WO2019204204A1 (en) * | 2018-04-16 | 2019-10-24 | Ragnar Original Innovation, Inc. | Portable combustion/pyrolization system with first and second air sources |
| IT202000007063A1 (it) | 2020-04-03 | 2021-10-03 | Magaldi Power Spa | Sistema e metodo per il processamento termico di materiale sfuso mediante potenza solare intensa concentrata |
| CN115736043A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-03-07 | 福建佳友茶叶机械智能科技股份有限公司 | 一种茶叶退火设备 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK169217B1 (da) * | 1992-10-06 | 1994-09-12 | Smidth & Co As F L | Ristelement til en ristbund, f.eks. i en klinkerkøler |
| IT1276747B1 (it) | 1995-06-19 | 1997-11-03 | Magaldi Ricerche & Brevetti | Estrattore/raffreddatore di materiali sfusi |
| DE19721206A1 (de) * | 1997-05-21 | 1998-11-26 | Babcock Kraftwerkstech Gmbh | Vorrichtung zur Entnahme und Kühlung von Bettasche aus einer Wirbelschichtfeuerung |
| IT1298162B1 (it) * | 1998-01-15 | 1999-12-20 | Magaldi Ricerche & Brevetti | Apparecchiatura e metodo per la postcombustione di ceneri pesanti ad alto contenuto di incombusti |
| JP3377946B2 (ja) * | 1998-05-11 | 2003-02-17 | 株式会社タクマ | モールドコンベヤ及びその運転方法 |
-
2002
- 2002-02-21 IT IT2002MI000353A patent/ITMI20020353A1/it unknown
-
2003
- 2003-02-19 BR BRPI0307804A patent/BRPI0307804A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-02-19 AU AU2003210313A patent/AU2003210313B2/en not_active Ceased
- 2003-02-19 WO PCT/EP2003/001690 patent/WO2003071189A1/en active IP Right Grant
- 2003-02-19 DK DK03742554T patent/DK1485650T3/da active
- 2003-02-19 CN CNB038043025A patent/CN1306213C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-19 CA CA2476756A patent/CA2476756C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-19 EP EP03742554A patent/EP1485650B1/en not_active Revoked
- 2003-02-19 RU RU2004127133/02A patent/RU2319092C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-02-19 AT AT03742554T patent/ATE384917T1/de active
- 2003-02-19 DE DE60318822T patent/DE60318822T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-19 KR KR1020047012727A patent/KR100995372B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-02-19 ES ES03742554T patent/ES2301810T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-19 JP JP2003570061A patent/JP4198064B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-19 MX MXPA04008117A patent/MXPA04008117A/es active IP Right Grant
- 2003-02-19 US US10/505,060 patent/US7146915B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-08-20 ZA ZA2004/06642A patent/ZA200406642B/en unknown
-
2006
- 2006-01-04 HK HK06100065A patent/HK1080136A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2588911C2 (ru) * | 2011-07-29 | 2016-07-10 | Чжуне Чантянь Интернэшнл Энджиниеринг Ко., Лтд. | Устройство для подвески и кольцевое устройство для охлаждения, содержащее устройство для подвески |
| RU2628592C2 (ru) * | 2013-09-26 | 2017-08-21 | Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд. | Кольцевое охлаждающее устройство и опорная балка поддона для него |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005520112A (ja) | 2005-07-07 |
| KR20040103936A (ko) | 2004-12-09 |
| ES2301810T3 (es) | 2008-07-01 |
| ZA200406642B (en) | 2005-11-30 |
| KR100995372B1 (ko) | 2010-11-19 |
| US7146915B2 (en) | 2006-12-12 |
| AU2003210313A1 (en) | 2003-09-09 |
| AU2003210313B2 (en) | 2008-05-22 |
| ITMI20020353A1 (it) | 2003-08-21 |
| EP1485650B1 (en) | 2008-01-23 |
| ATE384917T1 (de) | 2008-02-15 |
| DK1485650T3 (da) | 2008-05-26 |
| CN1636121A (zh) | 2005-07-06 |
| DE60318822D1 (de) | 2008-03-13 |
| CA2476756A1 (en) | 2003-08-28 |
| CA2476756C (en) | 2011-04-26 |
| ITMI20020353A0 (it) | 2002-02-21 |
| US20050115477A1 (en) | 2005-06-02 |
| DE60318822T2 (de) | 2009-01-22 |
| CN1306213C (zh) | 2007-03-21 |
| HK1080136A1 (en) | 2006-04-21 |
| EP1485650A1 (en) | 2004-12-15 |
| MXPA04008117A (es) | 2005-10-18 |
| RU2004127133A (ru) | 2006-02-10 |
| JP4198064B2 (ja) | 2008-12-17 |
| BRPI0307804A2 (pt) | 2016-11-08 |
| WO2003071189A1 (en) | 2003-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2319092C2 (ru) | Экстрактор/охладитель сыпучих материалов | |
| US6230633B1 (en) | Conveyor/cooler of loose materials | |
| US3133804A (en) | Apparatus for treating molten ash or slag | |
| EA006811B1 (ru) | Транспортер/охладитель с воздушным и водяным охлаждением для горячих сыпучих материалов | |
| MXPA00005778A (es) | Intercambiador de calor de lecho lluvioso y metodos de uso. | |
| JPH02293516A (ja) | 灰分級機・冷却器・燃焼器 | |
| US3653645A (en) | Method and furnace for heat treating materials | |
| US4113239A (en) | Apparatus for cooling slag | |
| JPH0420864B2 (ru) | ||
| JPS5925011B2 (ja) | 焼結鉱冷却設備 | |
| JPS63187001A (ja) | 流動層熱回収装置およびその制御方法 | |
| RU43953U1 (ru) | Регенеративный воздухоподогреватель с дисперсным теплоносителем | |
| JPS584918Y2 (ja) | 焼結鉱冷却装置 | |
| JPS62199735A (ja) | 焼結冷却機への焼結鉱供給方法 | |
| RU2224196C2 (ru) | Печь кипящего слоя для обжига известняка | |
| JPH0133986Y2 (ru) | ||
| SU1322058A1 (ru) | Аппарат дл обжига полидисперсного материала в кип щем слое | |
| SU1350463A1 (ru) | Колосниковый холодильник | |
| JPH0248800Y2 (ru) | ||
| PL63620B1 (ru) | ||
| JPS5849891A (ja) | 摩耗を減少したグレ−トプレ−ト | |
| JPS61183385A (ja) | 高温粒状物の顕熱回収設備 | |
| JPS58140592A (ja) | 格子式冷却装置 | |
| JPH0328603A (ja) | 循環流動層を使用した炭材の燃焼方法 | |
| JPS62202844A (ja) | 粉粒状石灰等の焼成方法およびその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130220 |