EA006811B1 - Транспортер/охладитель с воздушным и водяным охлаждением для горячих сыпучих материалов - Google Patents

Транспортер/охладитель с воздушным и водяным охлаждением для горячих сыпучих материалов Download PDF

Info

Publication number
EA006811B1
EA006811B1 EA200401322A EA200401322A EA006811B1 EA 006811 B1 EA006811 B1 EA 006811B1 EA 200401322 A EA200401322 A EA 200401322A EA 200401322 A EA200401322 A EA 200401322A EA 006811 B1 EA006811 B1 EA 006811B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
conveyor
cooler according
air
cooling
metal
Prior art date
Application number
EA200401322A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200401322A1 (ru
Inventor
Марио Магальди
Original Assignee
МАГАЛЬДИ РИКЕРКЕ Э БРЕВЕТТИ С. р. Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11449665&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA006811(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by МАГАЛЬДИ РИКЕРКЕ Э БРЕВЕТТИ С. р. Л. filed Critical МАГАЛЬДИ РИКЕРКЕ Э БРЕВЕТТИ С. р. Л.
Publication of EA200401322A1 publication Critical patent/EA200401322A1/ru
Publication of EA006811B1 publication Critical patent/EA006811B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/02—Apparatus for removing ash, clinker, or slag from ash-pits, e.g. by employing trucks or conveyors, by employing suction devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
    • F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
    • C10J2300/1628—Ash post-treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/01005—Mixing water to ash
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/01006—Airlock sealing associated with ash removal means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
    • F23L2900/15041—Preheating combustion air by recuperating heat from ashes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0266—Cooling with means to convey the charge on an endless belt
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к транспортеру/охладителю для твердых горячих сыпучих материалов, образуемых в котлах и различных промышленных технологических процессах, содержащему главным образом герметичный металлический контейнер (1), соединенный с котлом (2) или с мусоросжигателем, из которого благодаря эффекту гравитации материал (3) покидает топочную камеру. Внутри указанного контейнера (1) размещена металлическая лента (4) транспортера, на которой улавливается горячий сыпучий материал (3), подлежащий охлаждению. Охлаждение материала (3) осуществляется посредством подачи воздушного потока из внешней окружающей среды вместе с распыленным водяным орошением на горячий материал (3) через систему сопел (5), установленных внутри металлического контейнера (1).

Description

Настоящее изобретение относится к транспортеру/охладителю для горячих сыпучих материалов с воздушным и водяным охлаждением, например, тяжелых шлаков, образуемых в котлах, или шлаков и окалины, образуемых в различных промышленных технологических процессах, подобных сжиганию, спеканию и так далее.
Известен транспортер/охладитель для горячих сыпучих материалов, описанный в АО 97/00406 (соответствует патенту США № 6230633), того же заявителя. Известное устройство содержит металлическую конвейерную ленту, управляемую мотором, материал лежит на конвейерной ленте, образуя непрерывный перемещаемый слой. Конвейер содержит регенеративный теплообменник, который отбирает тепло от материала во время его прямого перемещения и отдает его воздуху при обратном движении.
Хотя известный транспортер является достаточно эффективным, но все же есть необходимость в улучшении охлаждения материла дополнительным количеством воды и воздуха.
Таким образом задачей настоящего изобретения является обеспечение транспортера/охладителя для горячих сыпучих материалов улучшенной системой охлаждения.
Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение транспортера/охладителя для горячих сыпучих материалов средствами температурного контроля, способными активировать/деактивировать указанные средства охлаждения воздухом и водой во время процесса перемещения/охлаждения, таким образом предотвращая избыточный расход воды и последующие проблемы загрязнения.
Элементы новизны, объекты и преимущества настоящего изобретения станут очевидными без ограничения из следующего описания и из прилагаемых чертежей, на которых иллюстрируются некоторые варианты осуществления настоящего изобретения, где фиг. 1 - схематический вид сбоку транспортера/охладителя, соответствующего настоящему изобретению, для горячих сыпучих материалов 3, поступающих из топочных камер 2, работающих при пониженном давлении;
фиг. 2 - схематический вид сбоку транспортера/охладителя, соответствующего настоящему изобретению, для горячих сыпучих материалов 3, поступающих из топочных камер 7, работающих при повышенном давлении;
фиг. 3 - схематический вид сбоку транспортера/охладителя, соответствующего настоящему изобретению, имеющего ленту с прорезями;
фиг. 4 - схематический вид сверху транспортера/охладителя, соответствующего настоящему изобретению, для горячих сыпучих материалов;
фиг. 5 - схематическое изображение плоско-объемного расположения сопел 5 водооросительной системы в небольших боковых панелях 16 металлического контейнера 1;
фиг. 6 - схематическое изображение плоско-объемного расположения сопел 5 водооросительной системы в верхней крышке металлического контейнера 1;
фиг. 7 - схематическое изображение системы 8 взвешивания, установленной на ленте 4 транспортера для регулирования производительности;
фиг. 8 - схематическое изображение элемента стальной полосы 15, смонтированной на металлическом контейнере 1 для регулирования производительности;
фиг. 9 - схематическое изображение металлической ленты 4 транспортера, имеющей пластины с прорезями 6.
Необходимо отметить, что на приведенных чертежах аналогичными ссылочными номерами указаны аналогичные или соответствующие элементы.
Транспортер/охладитель, соответствующий настоящему изобретению, используется для транспортировки горячих сыпучих материалов 3, в частности, например, тяжелых шлаков и других побочных продуктов сгорания, поступающих из котлов или мусоросжигателей (2, 7), причем приводное средство со стальной металлической лентой 4 смонтировано в герметичном металлическом контейнере 1.
Горячие сыпучие материалы 3 благодаря эффекту гравитации покидают котел или мусоросжигатель 2, 7, под которым проходит металлическая лента 4 транспортера, на которой укладывается материал 3, образующий непрерывный слой, движущийся к области 9 выгрузки.
Пылеобразный материал с меньшим размером зерен, который выпадает из металлической ленты 4 и укладывается на дно контейнера 1, транспортируется по направлению к выпускному отверстию области 9 выгрузки благодаря использованию скребкового транспортного средства 10 с цепями или с металлической сеткой.
Скорость ленты 4 транспортера может быть отрегулирована в соответствии с объемом транспортируемого материала 3 и специфическими потребностями охлаждения для оптимизации распределения шлака на ленте для увеличения поверхности теплообмена.
Охлаждение сыпучего материала 3, выходящего из топочных камер при температурах, близких к 800/900°С, имеет место благодаря сочетанию подачи воздушного потока и водяных струй, распыляемых внутри контейнера 1.
Внешний воздух возвращается в металлический контейнер 1 через воздухозаборники, благодаря использованию пониженного давления, образуемого в топочной камере при соединении системы транспортировки/охлаждения с котлами 2, работающими при пониженном давлении. В том случае, когда сис
- 1 006811 тема транспортировки/охлаждения должна быть установлена ниже по технологической цепочке от котлов или мусоросжигателей, в которых сжигание имеет место при повышенном давлении 7, охлаждающий воздух подают внутрь металлического контейнера 1 с помощью принудительной вентиляционной системы.
Воздушный поток поступает из воздухозаборников 12 и проходит через металлический контейнер 1 противопотоком перемещаемому горячему материалу 3, транспортируемому посредством металлической ленты 4 к области 9 выгрузки.
Для улучшения эффективности технологического процесса охлаждения металлические пластины ленты 4 транспортера могут иметь прорези 6, через которые охлаждающий воздух может достигать нижней части непрерывного перемещающегося слоя и проходить внутрь слоя материала 3. В таком случае, в металлическом контейнере 1 предусматривают дополнительные воздухозаборники 11, которые размещают для создания дополнительного охлаждающего потока, отличающегося от предыдущего потока.
Что касается второго воздушного потока, всасываемого посредством воздухозаборников 11, часть его проходит в нижней части контейнера 1 под лентой 4 транспортера по направлению к области 9 выгрузки, где она смешивается с первым потоком, поступающим из воздухозаборников 12, тогда как оставшаяся часть проходит через прорези 6, сделанные в металлических пластинах ленты 4 транспортера. Благодаря использованию преимущества перепада давления, существующего между верхней секцией ленты транспортера и нижней секцией ленты транспортера, воздух проходит через всю толщину перемещающегося непрерывного слоя горячего материала 3, охлаждая его нижнюю часть и внутреннюю часть.
Геометрия, число и расположение прорезей 6, сделанных в пластинах ленты 4 транспортера, для предотвращения возможной утечки определены как функция химико-физических свойств транспортируемого материала 3 и требуемой степени охлаждения.
Доля используемого воздуха для двух охлаждающих частей поступающего потока из клапанов воздухозаборников 11 может быть измерена посредством регулирующего устройства 13, расположенного на дне металлического контейнера 1 вблизи области 9 выгрузки.
Расход охлаждающего воздуха является функцией воздухозаборников 11-12 и перепада давления, устанавливаемого в металлическом контейнере 1, и может быть измерен посредством воздействия на регулирующие элементы клапанов воздухозаборников.
Воздух поглощает тепло, которое горячий материал 3 отдает благодаря конвективному с ним теплообмену, тепло стенок металлического контейнера 1, которые нагреваются излучением, тепло металлической ленты 4, нагреваемой при движении в прямом и обратном направлении, и, по меньшей мере, посредством возможных продуктов сгорания несгоревшего вещества, обнаруживаемого в транспортируемом материале 3. Следует указать, что в специальном случае металлическая лента 4 транспортера работает как регенеративный теплообменник благодаря поглощению тепла из горячего сыпучего материала 3 при движении вперед и благодаря отдаче его охлаждающему воздуху во время движения в обратном направлении.
Когда транспортер/охладитель используют для котлов или мусоросжигателей 2, работающих при пониженном давлении, то воздух, нагреваемый таким образом, возвращается назад в топочную камеру, где его смешивают с основным воздухом для горения, возвращая, таким образом, часть тепловой энергии, аккумулированной в течение фазы охлаждения горячего материала 3. Когда вместо этого систему используют в топочных камерах 7, работающих при повышенном давлении, воздух непосредственно выбрасывается в атмосферу после соответствующей фильтрации для улавливания летучих веществ.
Для дополнительного уменьшения температуры горячего материала 3, транспортируемого с помощью металлической ленты 4, систему воздушного охлаждения объединяют с системой водяного охлаждения.
Систему водяного охлаждения образуют из определенного числа сопел 5, которые могут быть приведены в действие только тогда, когда расхода охлаждающего воздуха не достаточно для гарантии требуемого уменьшения температуры. Сопла 5 могут быть расположены таким образом, чтобы распыляемые струи воды были направлены на верхнюю часть горячего сыпучего материала 3, транспортируемого с помощью металлической ленты 4 во время движения вперед по направлению к области 9 выгрузки.
Интеграция распылительной водооросительной системы обеспечивает возможность увеличения теплообмена с транспортируемым материалом 3, в соответствии с чем представляется возможным уменьшить горизонтальные размеры металлического контейнера 1 по сравнению с охлаждением, осуществляемым только с помощью воздуха.
Оросительная система может быть также использована в тех случаях применения, в которых задачей является не только уменьшение температуры транспортируемого материала 3, но также заранее заданное увлажнение вышеупомянутого материала.
Число сопел 5, их плоско-объемное расположение внутри металлического контейнера 1 и тип каждого отдельного сопла 5 предварительно определяют в соответствии с химико-физическими характеристиками транспортируемого материала 3, в соответствии с объемом вышеупомянутого материала и в соответствии с требуемой степенью охлаждения.
- 2 006811
Оросительная система может быть связана с сетью сжатого воздуха так, чтобы совместно распылять воду и воздух в соответствии с необходимостью для оптимизации охлаждения с помощью соответствующего измерения расхода этих двух элементов.
Производительность сопел 5, последовательность вмешательства и длительность активации определяют в соответствии с температурой материала 3 и в соответствии с уровнем объема этого материала, посредством обработки сигналов в диалоговом режиме, принимаемых благодаря температурным датчикам 14, установленным внутри металлического контейнера 1, и величины объема материала 3.
Текущее значение объема горячего сыпучего транспортируемого материала 3 может быть измерено путем использования системы 8 взвешивания, непосредственно соединенной с лентой 4 транспортера, или путем использования стальной полосы 15, шарнирно соединенной с верхней крышкой металлического контейнера 1, пригодной для определения высоты слоя транспортируемого материала 3.
Очевидно, что без отклонения от объема настоящего изобретения, ограниченного формулой изобретения, приведенной ниже, может быть сделано несколько модификаций, регулировок, добавлений, изменений и замен элементов другими элементами, которые функционально эквивалентны, вариантов осуществления настоящего изобретения, которые были описаны для иллюстрации, а не для ограничения настоящего изобретения.

Claims (18)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Транспортер/охладитель для твердых горячих сыпучих материалов (3), образуемых в котлах и различных промышленных технологических процессах, содержащий, в основном, герметичный металлический контейнер (1), соединенный с котлом или с мусоросжигателем (2, 7) и в котором размещена металлическая лента (4) транспортера, для улавливания горячего сыпучего материала (3), который благодаря эффекту гравитации покидает топочную камеру, образуя перемещающийся непрерывный слой материала, охлаждение которого осуществляется посредством объединенной подачи на него распыленных водяных струй и воздушных потоков.
  2. 2. Транспортер/охладитель по п.1, где лента (4) транспортера содержит регенеративный теплообменник, который поглощает тепло из материала (3) во время его движения вперед по направлению к области (9) выгрузки и отдает его воздуху во время его движения в обратном направлении.
  3. 3. Транспортер/охладитель по п.1, где устройство может быть установлено под котлами или мусоросжигателями, в которых горение имеет место при пониженном давлении или повышенном давлении по отношению к внешней атмосфере.
  4. 4. Транспортер/охладитель по п.3, где устройство обеспечивает возможность регенерации тепловой энергии, взятой от горячего материала (3), когда оно работает при пониженном давлении, причем указанная регенерация имеет место благодаря введению воздуха, нагреваемого теплом материала (3), в топочную камеру котла (2) и смешиванию его с основным воздухом для горения.
  5. 5. Транспортер/охладитель по п.1, в котором для оптимизации охлаждения расход приточного воздуха в металлический контейнер (1) из воздухозаборников (11-12) может быть отрегулирован.
  6. 6. Транспортер/охладитель по п.1, в котором предусмотрен скребковый транспортер (10) с цепями или с металлической сеткой для соскабливания пыли материала со дна контейнера (1), на котором она осаждается, и транспортировки по направлению к области (9) выгрузки.
  7. 7. Транспортер/охладитель по п.1, в котором для увеличения охлаждения горячего сыпучего материала (3), поступающего из топочной камеры (2, 7), используют распылительную водооросительную систему, содержащую заданное число сопел (5).
  8. 8. Транспортер/охладитель по п.7, в котором число сопел (5), их плоско-объемное расположение внутри металлического контейнера (1) и тип каждого отдельного сопла (5) предварительно устанавливают в соответствии с химико-физическими характеристиками транспортируемого материала (3), в соответствии с объемом вышеупомянутого материала и в соответствии с требуемой степенью охлаждения.
  9. 9. Транспортер/охладитель по п.7 или 8, где производительность сопел (5), последовательность вмешательства и длительность их действия определяют в соответствии с температурой материала (3) и в соответствии с уровнем объема вышеупомянутого материала.
  10. 10. Транспортер/охладитель по п.9, в котором внутри металлического контейнера (1) установлены температурные датчики (14), сигналы которых используют для регулировки работы распылительной водооросительной системы.
  11. 11. Транспортер/охладитель по п.8, в котором угол распыления сопел (5) установлен таким, чтобы охватывать всю поверхность перемещающегося слоя, образованного горячим материалом (3).
  12. 12. Транспортер/охладитель по п.7, в котором сопла (5) распылительной водооросительной системы выполнены с возможностью соединения с компрессорной станцией для совместного распыления воды и воздуха в связи с необходимостью оптимизации охлаждения путем соответствующего измерения расхода этих двух элементов.
  13. 13. Транспортер/охладитель по п.1, в котором устройство оборудовано системой регулирования объема горячего сыпучего материала (3), транспортируемого с помощью металлической ленты (4), кото
    - 3 006811 рая позволяет определить опорные значения, пригодные для регулировки интенсивности подачи охлаждающих средств, воздуха и воды.
  14. 14. Транспортер/охладитель по п.13, в котором регулирование объема горячего сыпучего транспортируемого материала (3) может осуществляться путем использования системы (8) взвешивания, непосредственно соединенной с лентой (4) транспортера.
  15. 15. Транспортер/охладитель по п. 13, в котором регулирование объема горячего сыпучего транспортируемого материала (3) может осуществляться путем использования стальной полосы (15), шарнирно соединенной с крышкой металлического контейнера (1).
  16. 16. Транспортер/охладитель по π. 1, в котором пластины металлической ленты (4) транспортера могут иметь соответствующие прорези (6) для обеспечения возможности прохождения охлаждающего воздушного потока через весь уровень непрерывного слоя, образованного горячим сыпучим материалом (3), транспортируемым на указанной металлической ленте (4).
  17. 17. Транспортер/охладитель по п.16, в котором геометрия, число и расположение прорезей (6), выполненных в пластинах металлической ленты (4) транспортера, определяются как функция типа, количества и главным образом в соответствии с размером зерен транспортируемого материала (3) для предотвращения просачивания и падения их на дно металлического контейнера (1).
  18. 18. Транспортер/охладитель по п. 16, в котором возможна регулировка части охлаждающего воздушного потока, которая проходит через прорези (6), выполненные в пластинах металлической ленты (4), в зависимости от специальных потребностей охлаждения и от возможного наличия несгоревшего материала.
EA200401322A 2002-04-09 2003-04-07 Транспортер/охладитель с воздушным и водяным охлаждением для горячих сыпучих материалов EA006811B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2002MI000744A ITMI20020744A1 (it) 2002-04-09 2002-04-09 Trasportatore raffreddore ad aria ed acqua di materiali caldi sfusi
PCT/EP2003/001831 WO2003085323A1 (en) 2002-04-09 2003-04-07 Air and water conveyor/cooler for hot loose materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200401322A1 EA200401322A1 (ru) 2005-06-30
EA006811B1 true EA006811B1 (ru) 2006-04-28

Family

ID=11449665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200401322A EA006811B1 (ru) 2002-04-09 2003-04-07 Транспортер/охладитель с воздушным и водяным охлаждением для горячих сыпучих материалов

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7311049B2 (ru)
EP (1) EP1492982B1 (ru)
JP (2) JP2005522661A (ru)
KR (1) KR100972420B1 (ru)
CN (1) CN1646860B (ru)
AT (1) ATE453836T1 (ru)
AU (1) AU2003222750B2 (ru)
BR (1) BRPI0309047A2 (ru)
CA (1) CA2481654C (ru)
DE (1) DE60330759D1 (ru)
DK (1) DK1492982T3 (ru)
EA (1) EA006811B1 (ru)
HK (1) HK1081257A1 (ru)
IT (1) ITMI20020744A1 (ru)
MX (1) MXPA04009853A (ru)
WO (1) WO2003085323A1 (ru)
ZA (1) ZA200408145B (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20031167A1 (it) * 2003-06-10 2004-12-11 Magaldi Ricerche E Brevetti S R L Raffreddatore continuo a nastro metallico.
ITMI20061010A1 (it) * 2006-05-23 2007-11-24 Magaldi Power Spa Sistema di raffreddamento per estrazione a secco di ceneri pesanti per caldaie durante la fase di accumulo in tramoggia
EA014862B1 (ru) * 2006-08-22 2011-02-28 Магальди Пауэр С.П.А. Система охлаждения для сухого удаления плотной золы из бойлеров
AU2006347454A1 (en) * 2006-08-22 2008-02-28 Magaldi Power S.P.A. Extraction and air/water cooling system for large quantities of heavy ashes
US20080156312A1 (en) * 2007-01-03 2008-07-03 Graham Mark L Pellet stove
JP5216783B2 (ja) * 2007-02-20 2013-06-19 マガルディ リチェルケ エ ブレヴェッティ ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ 重い灰の乾式回収／冷却、および未燃焼物質含有量の多い残留物の燃焼制御を行うためのプラントおよび方法
FR2916258B1 (fr) * 2007-05-18 2009-08-28 Hasan Sigergok Procede et installation pour l'incineration de dechets avec prechauffage de ceux-ci par les gaz de combustion, la combustion etant realise sans azote avec apport d'oxygene
US20100206203A1 (en) * 2007-05-21 2010-08-19 Mario Magaldi System for dry extracting/cooling heterogeneous material ashes with control of the air inlet in the combustion chamber
WO2009104212A1 (en) * 2008-02-22 2009-08-27 Magaldi Industrie S.R.L. Extraction and air/water cooling system for large quantities of heavy ashes also with high level of unburnt matter
JP5051721B2 (ja) * 2008-05-16 2012-10-17 川崎重工業株式会社 バイオマス混焼微粉炭焚きボイラ
EP2182280A1 (de) 2008-10-29 2010-05-05 Claudius Peters Technologies GmbH System zum Abführen und Kühlen von Asche aus Feuerungen
DE102008054098A1 (de) * 2008-10-31 2010-05-06 Clyde Bergemann Dryc0N Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Förderung von Material aus einem Verbrennungskessel
CN102221198B (zh) * 2010-08-19 2013-11-13 西安交通大学 一种旋风炉低NOx燃烧方法和旋风炉液态排渣余热回收利用系统
JP4668358B2 (ja) * 2010-09-24 2011-04-13 メタウォーター株式会社 誘導加熱式乾留炉
KR101277672B1 (ko) 2011-10-28 2013-06-21 현대제철 주식회사 탈황제 공급 장치 및 그 방법
CN102513772B (zh) * 2012-01-05 2015-04-01 三一重型装备有限公司 一种用于火焰切割作业的自动排渣系统
CN106545872A (zh) * 2015-09-17 2017-03-29 哈尔滨市金京锅炉有限公司 一种方便清理煤灰的锅炉
CN106568333A (zh) * 2016-10-27 2017-04-19 浙江荣凯科技发展股份有限公司 一种带有多级分层结构的物料冷却塔系统
USD828673S1 (en) 2017-06-13 2018-09-11 CPM Wolverine Proctor LLC Conveyor plate
BR112020020992A2 (pt) * 2018-04-16 2021-01-19 Tigercat Industries Inc. Sistema de combustão/pirolização portátil com primeira e segunda fontes de ar
CN113267066B (zh) * 2021-06-15 2022-04-29 江西瑞金万年青水泥有限责任公司 一种节能型水泥制备生产用冷却设备

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE642967C (de) * 1933-05-28 1937-03-20 Seyboth Feuerung G M B H Entaschungsvorrichtung fuer mechanische Feuerungen
JPS5933729U (ja) * 1982-08-19 1984-03-02 川崎重工業株式会社 粉粒体の冷却装置
JPS60144212A (ja) * 1983-12-29 1985-07-30 Mayekawa Mfg Co Ltd 多孔波形状コンベアによる連続搬送及び処理装置
GB2177189B (en) * 1985-06-28 1989-04-26 Smidth & Co As F L Method and cooler for cooling granular material
JPS62129685A (ja) * 1985-11-28 1987-06-11 三菱重工業株式会社 クリンカク−ラ内部水スプレ冷却装置
YU161886A (en) * 1986-09-17 1988-12-31 Josip Sekimic Device for removing ashes and slag from burning chambers
JP2594297B2 (ja) * 1987-12-01 1997-03-26 バブコツク日立株式会社 焼塊冷却装置
FR2731064B1 (fr) * 1995-02-24 1997-04-04 Gec Alsthom Stein Ind Dispositif de postcombustion de residus solides en particulier en sortie de four de combustion de dechets
IT1276747B1 (it) * 1995-06-19 1997-11-03 Magaldi Ricerche & Brevetti Estrattore/raffreddatore di materiali sfusi
WO1998053252A1 (fr) * 1997-05-18 1998-11-26 Huiqin Gong Procede de transport de scories dans un dispositif de refroidissement a l'eau ou de refroidissement a air-eau et dispositif de refroidissement connexe
IT1298162B1 (it) * 1998-01-15 1999-12-20 Magaldi Ricerche & Brevetti Apparecchiatura e metodo per la postcombustione di ceneri pesanti ad alto contenuto di incombusti
CH692773A5 (de) * 1998-07-14 2002-10-31 Von Roll Umwelttechnik Ag Verfahren und Vorrichtung zum Entziehen von Wasser aus mechanisch aus einem Nassentschlacker ausgetragenen Verbrennungsrückständen.
FI111100B (fi) * 2000-01-31 2003-05-30 Outokumpu Oy Hihna jatkuvatoimiseen materiaalipatjan lämpökäsittelyyn
JP3827916B2 (ja) * 2000-05-18 2006-09-27 株式会社タクマ 溶融スラグ排出不良検知方法

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0309047A2 (pt) 2016-11-16
CA2481654C (en) 2011-04-05
WO2003085323A1 (en) 2003-10-16
EA200401322A1 (ru) 2005-06-30
JP2005522661A (ja) 2005-07-28
DK1492982T3 (da) 2010-05-10
JP2009109191A (ja) 2009-05-21
ITMI20020744A0 (it) 2002-04-09
ITMI20020744A1 (it) 2003-10-09
KR20050012727A (ko) 2005-02-02
ATE453836T1 (de) 2010-01-15
CN1646860B (zh) 2010-05-05
HK1081257A1 (en) 2006-05-12
US20060213404A1 (en) 2006-09-28
KR100972420B1 (ko) 2010-07-26
AU2003222750B2 (en) 2009-07-30
CN1646860A (zh) 2005-07-27
EP1492982B1 (en) 2009-12-30
ZA200408145B (en) 2005-10-18
US7311049B2 (en) 2007-12-25
CA2481654A1 (en) 2003-10-16
AU2003222750A1 (en) 2003-10-20
DE60330759D1 (de) 2010-02-11
EP1492982A1 (en) 2005-01-05
MXPA04009853A (es) 2005-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA006811B1 (ru) Транспортер/охладитель с воздушным и водяным охлаждением для горячих сыпучих материалов
SK175597A3 (en) Conveyor/cooler of loose materials
CN101506580A (zh) 用于大量重灰的提取和空气/水冷却系统
US3731910A (en) Cupola structure
CN201880849U (zh) 一种铸造废砂焙烧炉的放料装置
US3985510A (en) Flash reactor unit
EP2641020B1 (en) Heating apparatus
JPS5925011B2 (ja) 焼結鉱冷却設備
US5921001A (en) Oscillating feeder with opposing feed angle
JPS6138394B2 (ru)
EP0653517B1 (en) Plant for producing bituminous conglomerate in continuous work cycle
JPH09217915A (ja) 廃棄物供給装置
GB2430484A (en) Furnace gas cooler and cleaner utilising movable heat resistant bodies
JPS58140592A (ja) 格子式冷却装置
SU775591A1 (ru) Способ обработки запыленного газа
SU1477987A1 (ru) Устройство дл дожигани отбросных газов
SU1176159A1 (ru) Слоевой теплообменник
JPH0223932Y2 (ru)
SU1091982A1 (ru) Устройство дл высокотемпературной термообработки сыпучих материалов
SU1615391A1 (ru) Устройство дл улавливани пылевого аэрозол и очистки воздуха от пыли
SU1154957A1 (ru) Многосекционный аппарат дл обработки дисперсных материалов
CN110887357A (zh) 一种原料干燥系统
TH31921B (th) เตาเผาแกลบไร้มลภาวะ

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ RU