SU1322058A1 - Аппарат дл обжига полидисперсного материала в кип щем слое - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промьнилен- ности строительных материалов и может быть использовано дл  обжига в кип щем слое мелкозернистого материала. С целью повышени  теплового КПД аппарата циклоны 18 установлены над расходным бункером 1 и соединены с ним патрубками 19 уловленной пыли, а надрешеточное пространство у загрузочного конца разделено установленной под углом к горизонтальной плоскости, меньшим угла естественного откоса материала, продольной перегородкой 14, образуюнлей со сводом камеры канал, соединенный газоходом 17 с циклонами. 1 ил. С/) Х сс ьо ю о СП ОС

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  обжига в кип щем слое мелкозернистого материала.

Целью изобретени   вл етс  повышение теплового КПД аппарата.

На чертеже изображен аппарат дл  обжига полидисперсного материала в кип - ш.ем слое.

Аппарат содержит расходный бункер 1 с патрубком 2, питатель -3, под которым расположена загрузочна  течка 4, разгрузочную течку 5, выт нутую в длину рабочую камеру 6, в которой расположена газораспределительна  решетка 7, расположенные в подрешеточном пространстве топку 8 с горелкой 9, вертикальную перегородку 10, раздел ющую надрешеточное пространство на зону 11 термоподготовки и зону 12 обжига и имеющую в нижней части окно 13, верхний край которого расположен выше уровн  кип щего сло .

В зоне термоподготовки с наклоном к загрузочному концу установлена продольна  перегородка 14 с переливным устройством 15 в нижней ее части, образующа  с наклонным сводом рабочей камеры 6 канал 16, соединенный газоходом 17 с циклонами 18, установленными над бункером 1, которые соединены с бункером 1 патрубками 19 выхода уловленной пыли.

Зона 12 обжига, в которой расположено горелочное устройство 20, соединена с футерованным циклой ом 21, имеющим патрубок 22 выхода уловленной пыли и газоход 23 отвода очищенных газов.

Аппарат работает следующим образом.

Полидисперсный материал, например сырцовую крощку дл  производства керамзитового песка, подают из линии подготовки сырь  через патрубок 2 в расходный бункер 1, откуда питателем 3 через течку 4 материал дозируетс  в зону 11 термоподготовки рабочей камеры 6, где ожижаетс  гор чими (950-1000°С) дымовыми газами, поступающими из топки 8 через газораспределительную рещетку 7.

Крупные частицы материала (размером 0,6-5 мм) движутс  в кип щем слое по газораспределительной решетке 7 зоны 11 термоподготовки , нагрева сь до 600-700°С, перетекают через окно 13 в зону 12 обжига, где за счет тепла, дополнительно подведенного в слой при сжигании топлива в кип щем слое при помощи горелочного устройства 20, нагреваютс  до температуры обжига (дл  керамзитового песка 1040- 1100°С), после чего выгружаютс  через течку 5.

Наибольша  часть мелких частиц размером до 0,6 мм выноситс  из сло  у загрузочного конца вследствие меньщего над- слоевого пространства, т. е. осуществл етс  преимущественно вынос холодных частиц. По мере движени  частиц вдоль решетки зоны

термоподготовки их вынос уменьшаетс  по экспоненциальному закону, определенна  часть мелких частиц не выноситс  из сло , а поступает вместе с крупными частицами в зо.ну обжига и вспучиваетс .

Вынесенные из сло  мелкие частицы движутс  в виде потока газовзвеси над кип щим слоем зоны 11 термоподготовки, где к нему подмешиваютс  по мере движени  бо0 лее гор чие уход щие дымовые газы, а затем по каналу 16. При движении в потоке гор чих уход щих дымовых газов частицы материала высушиваютс  и нагреваютс  до 350- 450°С теплом этих газов.

Поток газовзвеси из канала 16 посту5 пает в газоход 17 и далее в циклоны 18, где частицы материала отдел ютс  от газа и через патрубки 19 выхода уловленной пыли стекают в расходный бункер 1. Там они смешиваютс  с полуфабрикатом, поступаю- щим в бункер 1 через патрубок 2. В бункере происходит тепло- и массообмен между гор чими сухими и мелкими частицами и поступающим в него холодным полуфабрикатом . Происход т нагрев и сущка полуфабриката в бункере при помощи циркулирующих

5 через бункер мелких частиц материала,  вл ющихс  промежуточным теплоносителем между обработанными в слое газами и поступающим в бункер полуфабрикатом. В начальный период работы аппарата содержание мелких частиц в расходном бун0 кере возрастает. Соответственно возрастает количество мелочи, поступающей в слой. В соответствии с экспоненциальным законом изменени  концентрации мелочи в слое возрастает и количество мелкой фракции, не вынесенной из сло  и поступившей на об5 жиг через окно 13. Через определенное врем  наступает равновесие между количеством мелких частиц сырь , поступающих в расходный бункер из линии подготовки сырь  через патрубок 2, и количеством мелких частиц, остающихс  в кип щем слое и поступающих в .зону 12 обжига. Одновременно возникает и стабилизируетс  контур циркул ции мелких частиц между надслое- вым пространством зоны И термоподготовки и расходным бункером 1. В процессе

5 работы аппарата происходит насыщение надслоевого пространства частицами мелкой фракции, что приводит к снижению выноса мелких частиц из сло  и стабилизации количества циркулирующих частиц. Часть мелких частиц из надслоевого пространства

0 поступает в зону обжига поверх сло  с дымовыми газами через окно 13.

В результате неоднородности кип щего сло  (пузыри, пакеты, вихри и т. д.) из кип щего сло  выноситс  также некотора  часть крупных частиц, которые осаждаютс  в

канале 16 на продольную перегородку 14. В канале осаждаетс  также некотора  часть мелких фракций из-за неравномерности пол  скоростей потока. Газовый поток движет

0

осевшие частицы при их накаливании под уклон по каналу 16 и «транспортом дюнами в сторону загрузочного конца, при этом они воспринимают тепло уход щих газов, транспортирующих их по каналу 16. Далее через переливное устройство 15 нагретые частицы возвращаютс  в кип щий слой. Возникает дополнительно контур циркул ции относительно крупных частиц, которые, воспринима  тепло уход щих газов.перенос т его в холодный слой у загрузочного конца.

Мелкие фракции поступают в зону 12 обжига через окно 13 частично поверх сло  с частью дымовых газов, дл  чего разрежение в зоне 12 обжига устанавливаетс  несколько выще разрежени  в зоне 11 термоподготовки . Мелкие частицы, вынесенные из сло  в зоне обжига, нагреваютс  во взве- щенном состо нии до температуры обжига теплом уход щих из сло  зоны обжига газов при полете этих частиц в надслоевом пространстве зоны обжига. Затем они улавливаютс  футерованным циклоном 21 и по патрубку 22 поступают в разгрузочную течку 5, смешива сь с крупными частицами.

Таким образом, установка циклонов над расходным бункером и соединение с ним патрубками выхода уловленной пыли позво- л ют повысить тепловой КПД аппарата за счет использовани  тепла уловленных частиц материала на нагрев и сушку сырцовой крошки в расходном бункере, который становитс  при этом смесительным теплообменником и создает циркул цию мелких частиц по контуру: рабоча  камера - циклоны - расходный бункер, обеспечивающую насыщение надслоевого пространства мелкими частицами материала, воспринимающими тепло отход щих газов.

Установка в надрешеточном пространстве у загрузочного конца продольной перегородки с образованием со сводом рабочей камеры канала и соединение его газоходом с циклонами увеличивают путь прохождени  мелких частиц в надрешеточном пространстве , что способствует завершению теплообмена между мелкими частицами материала и отход шими газами, повыша  тепловой КПД аппарата.

Установка продольной перегородки под углом к горизонтальной плоскости, меньшим угла естественного откоса материала, способствует выносу мелких частиц материала в основном у загрузочного конца, где

0 температура их наименьша , и уменьшает вынос гор чих частиц, поскольку сепара- ционное пространство по мере движени  материала увеличиваетс .

При использовании предлагаемого аппарата осуществл етс  снижение расхода топ5 лива за счет утилизации тепла уход щих дымовых газов. Кроме того, осуществл ютс  обогрев расходного бункера сырь , сушка в нем поступающих на обжиг частиц материала , что исключает конденсацию влаги,

0 размокание и замерзание сырь  в зимнее врем . Аппарат не имеет встроенных циклонов , благодар  чему уменьшаетс  расход огнеупорных материалов на сооружение рабочей камеры.

Claims (1)

1. 5Формула изобретени 

   Аппарат дл  обжига полидисперсного материала в кип щем слое, содержащий рабочую камеру, газораспределительную решетку , топку с горелкой, вертикальную перегородку , горелку, установленную в последней по ходу движени  материала зоне, циклоны с патрубками, загрузочное и разгрузочное устройства , отличающийс  тем, что, с целью повышени  теплового КПД аппарата, он снабжен расходным бункером, циклоны установлены над ним и соединены с ним патрубками уловленной пыли, а надрешеточное пространство у загрузочного конца разделено установленной под углом к горизонталь-, ной плоскости, меньшим угла естественного Q откоса материала, продольной перегородко1 и образующей со сводом камеры канал, соединенный газоходом с циклонами.

   0