CN208933224U - 一种石膏煅烧过程中的原料预热与粉汽分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石膏煅烧过程中的原料预热与粉汽分离系统，包括炉窑、回转窑、预热系统、分离系统、沉降室、烟囱、沸腾炉、旋风筒一、热风机、预热器、旋风筒二、收尘器；旋风筒一顶侧与炉窑连通，顶部与热风机连通；预热器顶侧与热风机连通，顶部与沉降室连通；在预热器出料口连有输送机一；热风管三底部设有进料槽；旋风筒二顶侧与回转窑连通，顶部与收尘器进风口连通；在旋风筒二底部连有输送机二；在收尘器下方设有输送机三；收尘器出风口与沉降室连通，在输送机三下方连有输送机四。本实用新型利用沸腾炉尾气预热对原料充分预热，除去原料中大部分水汽，并对石膏煅烧过程中产生的水汽进行高效分离，有效提升沸腾炉热效率，降低生产成本。

Description

一种石膏煅烧过程中的原料预热与粉汽分离系统

技术领域

本实用新型属于石膏处理技术领域，特别涉及一种石膏煅烧过程中的原料预热与粉汽分离系统。

背景技术

近年来，伴随着石膏制品业的发展，各种不同用途的石膏粉也相继得到推广，特别是在建材行业，随着高层建筑的不断增多和国家墙改工作的逐步深入，石膏粉已成为建材市场的紧俏产品。石膏原料通常都含有大量水分，这些水分若不处理会在回转窑内与煅烧过程中产生的较细石膏粉结合并粘结在回转窑内壁上形成隔热层，影响煅烧，因此在石膏粉煅烧过程前,需要利用炉窑内沸腾炉产生的热风将原料进行预热脱水,以除去原料中大部分水分同时提升原料温度,之后方进入回转窑进行煅烧；另外，原料进入回转窑进行煅烧过程中，较细的石膏粉颗粒会沸腾起来,这些石膏粉颗粒与煅烧过程原料中石膏脱水产生的水蒸汽混合在一起,若不排出,就会粘结在回转窑内壁上形成隔热层,影响煅烧的正常进行，影响石膏质量,甚至会影响回转窑内寿命,同时还会降低石膏产量。

实用新型内容

针对上述问题,本实用新型的目的在于,提供一种不仅能对原料充分预热，除去原料中大部分水汽，还能对石膏煅烧过程中产生的水汽进行高效分离的原料预热与粉汽分离系统。具体方案如下：

一种石膏煅烧过程中的原料预热与粉汽分离系统，包括内部中空并呈长方体结构的炉窑、设在炉窑内且两端伸出炉窑外并可旋转的回转窑、预热系统、分离系统、沉降室、安装在沉降室出风口处的排风机以及连接在排风机出风口处的烟囱，在炉窑内设有为回转窑提供热量的沸腾炉；所述预热系统包括旋风筒一、热风机、预热器；所述旋风筒一顶侧通过热风管一与炉窑连通，旋风筒一顶部通过热风管二与热风机进风口连通；所述预热器顶侧通过热风管三与热风机出风口连通，预热器顶部通过排风管一与沉降室连通；在预热器出料口底部连接有与回转窑进料端连通的输送机一；所述热风管三底侧设有进料槽；所述分离系统包括旋风筒二、收尘器；所述旋风筒二顶侧通过排风管二与回转窑进料端连通，旋风筒二顶部通过排风管三与收尘器进风口连通；在旋风筒二底部出料口下方连有与回转窑进料端连通的输送机二；所述收尘器出风口通过排风管四与沉降室连通；在收尘器出料口下方设有输送机三；在输送机三出料口下方连有与输送机一连通的输送机四。

进一步的，所述预热器由旋风筒三与旋风筒四构成；其中旋风筒三顶侧通过热风管三与热风机出风口连通；旋风筒四顶侧通过热风管四与旋风筒三顶部连通，旋风筒四顶部通过排风管一与沉降室连通；旋风筒三与旋风筒四出料口都与输送机一连通。

进一步的，所述旋风筒一、旋风筒二、旋风筒三与旋风筒四出料口以及进料槽处都设有锁风卸料器。

进一步的，所述锁风卸料器为星型卸料器。

进一步的，在在进料槽上方设有向进料槽输送原料的进料皮带，进料皮带进料端设有进料斗。

进一步的，所述输送机一、输送机二、输送机三、输送机四都为螺旋输送机。

本实用新型既能利用沸腾炉尾气预热对原料充分预热，除去原料中大部分水汽，还能对石膏煅烧过程中产生的水汽进行高效分离，可有效提升沸腾炉热效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述原料预热与粉汽分离系统的结构示意图；

图中所示：1-炉窑、2-回转窑、3-旋风筒一、4-热风管一、5-热风管二、6-输送机一、7-旋风筒四、8-旋风筒三、9-热风机、10-热风管三、11-进料槽、12-进料皮带、13-进料斗、14-热风管四、15-排风管一、16-沉降室、17-排风机、18-烟囱、19-排风管四、20-收尘器、21-输送机三、22-排风管三、23-旋风筒二、24-排风管二、25-输送机四、26-输送机二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征做进一步详细描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示本实用新型一种石膏煅烧过程中的原料预热与粉汽分离系统，包括内部中空并呈长方体结构的炉窑1、设在炉窑1内且两端伸出炉窑1外并可旋转的回转窑2、预热系统、分离系统、沉降室16、安装在沉降室16出风口处的排风机17以及连接在排风机17出风口处的烟囱18，在炉窑1内设有为回转窑2提供热量的沸腾炉；所述预热系统包括旋风筒一3、热风机9、预热器；所述旋风筒一3顶侧通过热风管一4与炉窑1连通，旋风筒一3顶部通过热风管二5与热风机9进风口连通；所述预热器顶侧通过热风管三10与热风机9出风口连通，预热器顶部通过排风管一15与沉降室16连通；在预热器出料口底部连接有与回转窑2进料端连通的输送机一6；所述热风管三10底侧设有进料槽11；所述分离系统包括旋风筒二23、收尘器20；所述旋风筒二23顶侧通过排风管二24与回转窑2进料端连通，旋风筒二23顶部通过排风管三22与收尘器20进风口连通；在旋风筒二23底部出料口下方连有与回转窑2进料端连通的输送机二26；所述收尘器20出风口通过排风管四19与沉降室16连通；在收尘器20出料口下方设有输送机三21；在输送机三21出料口下方连有与输送机一6连通的输送机四25。

进一步的，所述预热器由旋风筒三8与旋风筒四7构成；其中旋风筒三8顶侧通过热风管三10与热风机9出风口连通；旋风筒四7顶侧通过热风管四14与旋风筒三8顶部连通，旋风筒四7顶部通过排风管一15与沉降室16连通；旋风筒三8与旋风筒四7出料口都与输送机一6连通。

进一步的，所述旋风筒一3、旋风筒二23、旋风筒三8与旋风筒四7出料口处以及进料槽11处都设有锁风卸料器。

进一步的，所述锁风卸料器为星型卸料器。

进一步的，在进料槽11上方设有向进料槽11输送原料的进料皮带12，进料皮带12进料端设有进料斗13。

进一步的，所述输送机一6、输送机二26、输送机三21、输送机四25都为螺旋输送机。

本实用新型中预热过程如下：

热风流向——高温热气由炉窑1中的沸腾炉产生后，通过与炉窑1连通的热风管一4引入旋风筒一3（热风中混有的煤灰由旋风筒一3流回炉窑1中），然后从旋风筒一3顶部通过热风管二5引至热风机9，被热风机9抽送至热风管三10中，接着再被热风管三10引入旋风筒三8中，热风在旋风筒三8中与物料进行热交换后，带有水汽与部分物料的热风又由旋风筒三8顶部流出，通过热风管四14引入进入旋风筒四7中，在旋风筒四7中进行气固分离与二次热交换后，温度大大降低并且带有水汽及微量粉尘（甚至基本上没有粉尘）的风由旋风筒四7流出，被排风管一15引入沉降室16中进行重力沉降后，被排风机17抽入烟囱18后排出室外，排出的气体烟尘含量极少，不会污染空气。

物料流向——物料由进料斗13喂入，经进料皮带12输送至进料槽11中，物料由进料槽11落入热风管三10中，被热风机吹来热风沿着热风管三10吹入旋风筒三8中，在旋风筒三8中与热风进行热交换与气固分离后，物料中质量重的物料由旋风筒三8底部锥形出料口经由星型卸料器排入输送机一6，由输送机一6送入回转窑2内继续煅烧；而物料中的水汽以及轻质物料被热风吹入旋风筒四7中再次进行气固分离与二次热交换后，轻质物料落入旋风筒四7底部锥形出料口，经由星型卸料器排入输送机一6，由输送机一6送入回转窑2内进行煅烧。

本实用新型中粉汽分离过程如下：

物料在回转窑2内煅烧时，较细的石膏粉颗粒会沸腾起来,这些石膏粉颗粒与煅烧时原料中石膏脱水产生的水蒸汽混合在一起,然后在排风机17抽力作用下，通过排风管二24引入旋风筒二23中进行气固分离，分离后的石膏粉落入旋风筒二23底部经由输送机二26输送回转窑2中继续煅烧，而分离出的水汽以及少量轻质石膏粉由旋风筒二23顶部被排风管三22引入收尘器20中，最后，其中的石膏粉落入收尘器20底部出料口并通过星型卸料器排入输送机三21中，再由输送机三21下游的输送机四25送至输送机一6内，被输送机一6带到回转窑2内继续煅烧，带有水汽的风由收尘器16出风口排出，通过排风管四19引入沉降室16将风中夹带的微量粉尘进一步沉降后，再被排风机17抽入烟囱18后排出室外，排出的气体烟尘含量极少，不会污染空气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石膏煅烧过程中的原料预热与粉汽分离系统，包括内部中空并呈长方体结构的炉窑、设在炉窑内且两端伸出炉窑外并可旋转的回转窑、预热系统、分离系统、沉降室、安装在沉降室出风口处的排风机以及连接在排风机出风口处的烟囱，在炉窑内设有为回转窑提供热量的沸腾炉；其特征在于：所述预热系统包括旋风筒一、热风机、预热器；所述旋风筒一顶侧通过热风管一与炉窑连通，顶部通过热风管二与热风机进风口连通；所述预热器顶侧通过热风管三与热风机出风口连通，顶部通过排风管一与沉降室连通；在预热器出料口底侧连接有与回转窑进料端连通的输送机一；所述热风管三底部设有进料槽；所述分离系统包括旋风筒二、收尘器；所述旋风筒二顶侧通过排风管二与回转窑进料端连通，顶部通过排风管三与收尘器进风口连通；在旋风筒二底部出料口下方连有与回转窑进料端连通的输送机二；所述收尘器出风口通过排风管四与沉降室连通；在收尘器出料口下方设有输送机三；在输送机三出料口下方连有与输送机一连通的输送机四。

2.根据权利要求1所述的原料预热与粉汽分离系统，其特征在于：所述预热器由旋风筒三与旋风筒四构成；其中旋风筒三顶侧通过热风管三与热风机出风口连通；旋风筒四顶侧通过热风管四与旋风筒三顶部连通，顶部通过排风管一与沉降室连通；旋风筒三与旋风筒四出料口都与输送机一连通。

3.根据权利要求2所述的原料预热与粉汽分离系统，其特征在于：在旋风筒一、旋风筒二、旋风筒三与旋风筒四出料口以及进料槽处都设有锁风卸料器。

4.根据权利要求3所述的原料预热与粉汽分离系统，其特征在于：所述锁风卸料器为星型卸料器。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的原料预热与粉汽分离系统，其特征在于：在进料槽连有进料皮带，进料皮带上方设有进料斗。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的原料预热与粉汽分离系统，其特征在于：所述输送机一、输送机二、输送机三、输送机四都为螺旋输送机。