SU1617291A1 - Устройство дл термообработки материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  термообработки материалов в псевдоожиженном слое перед подачей их во вращающиес  печи, например при производстве цементного клинкера, и может быть использовано в других отрасл х промышленности, где примен ютс  вращающиес  печи, в которые направл ютс  влажные, кусковые или гранулированные материалы, например при производстве строительных материалов, огнеупоров, обжиге руд или металлургических окатышей, химических продуктов и т.п. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса термообработки, экономи  топлива и сокращение затрат. Колосникова  беспровальна  решетка 3 установлена непосредственно над вращающейс  печью 1 (на уровне верхнего обреза печи) в суживающейс  относительно потока отводимых из печи гор чих газов камере 2 таким образом, что наклонное днище камеры выполн ет роль сопла дл  подачи материалов с решетки во вращающуюс  печь на окончательную термообработку, а между разгрузочным концом решетки и наклонным днищем камеры выполнено регулируемое по сечению окно 5. С целью дополнительной регулировки и управлени  процессом термообработки по обеим сторонам вертикальных стенок камеры 2 выполнены байпасные газоходы, в которых установлены жалюзийные решетки. Колосникова  решетка может быть выполнена с возможностью изменени  угла наклона, а над ней установлена также с возможностью изменени  угла наклона отбойна  решетка 10. Камера 2 оборудована автономной системой дл  подачи и сжигани  под колосниковой решеткой дополнительного количества технологического топлива. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

. ..т...

Гхр,,к г;-г -™;гг -Целью изобретени   вл етс  интенсиАм

.;гг/р:лгз --- доль н1 f- аз реГГ фГг Г. У,

сбоку. вид

Установка дл  термообработки материа

газов оп ° вращающейс  печи газов содержит установленную перед печью

и суживающуюс  в направлении газового потока камеру 2 со смонтированной в ней горизонтальной колосниковой беспровальной решеткой 3 и установленной в верхней части камеры 2 на уровне верхнего обреза печи с образованием между разгрузочным концом решетки и наклонным дни- шем 4 регулируемого по сечению окна 5 дл  пропуска материала. Над загрузочным концом решетки установлен питатель 6 (ленточного, объемного или иного типа), через который на решетку подаетс  на термообработку материал (например, с естественной влажностью или частично обезвоженный корж) из емкости 7. Подача на решетку непосредственно может производитьс  из концентратора шлама 8, либо из циклонных теплообменников 9. Окно 5 может быть образовано концом решет,ки и выдвижным шибером на зздней стенке камеры 2, либо изменением угла наклонного дниша 4 камеры. Над колосниковой решеткой установ. :ема отбойна  решетка 10 с регулируемым, как и у колосниковой, углом наклона О- 5 Приспособлени  дл  изменени  угла наклона решеток не обозначены. По обеим сторонам от колосниковой решетки (вертикальны:: стенок камеры 2) установлены байпасные -азо- ходы 1 со смонтированными в них жалю- зийными решетками 12 дл  пропуска, кину  решетку, избыточных газов и регулировани  процесса термообработки. Дл  обеспечени  на peinerKe процессов декарбонизации под ней может быть оборудована форкамера 3 с установкой в ней дополнительной топливной форсунки 14. Над решетками смонтирован основной отход щий газоход 15. Устройство дл  термообработки материалов работает следующим образом.

Гор чие газы, отводимые из вращающейс  печи 1, направл ют в камеру 2, сужи- ваюшуюс  по направлению движени  отводимых из печи гор чих газов, под горизонтальную колосниковую беспровальную решетку 3, установленную над верхним обрезом врашаюпдейс  печи. Предназначенный дл  термической обработки материал, например , обезвоженный корж сырьевой смеси вакуум- или пресс-фильтров, либо влажные добавки (гранулированный доменный шлак, золу ГРЭС и ТЭ11), используемые дл  дополнительного питани  ;ечей, питателем 6 из емкости 7 пол.ают на заг)узочный конец решетки. Возможны варианты, например , когда на разгрузочный конец решет кп подают частично подсушенный шлал ( w r2--18%) из барабанных концентраторов шлама 8, или даже частично де карбонизированную сырьевую смесь из за печных теплообменников 9 циклонного или иного типа. Поступаю ций на загрузочный ко пец решетки подсушиваемый или термооб рабатываемый материал под действием непрерывно поступаюпшх под решетку гор чих газов переводитс  в псевдоожиженное сос5

0

5

35

40

то ние и под воздействием новых загружаемых порций начинает перемешатьс  вдоль peuieTKH и после завершени  заданной термообработки материал с загрузочного ее кон ца через регулируемое по сечению окно 5 выгружают на наклонное днище камеры 4 и направл ют на окончательную термообработку (декарбонизацию или спекание) во врашаюшуюс  печь. Прошедшие через решетку отработанные газы частично очищаютс  от наиболее крупных, захваченных на колосниковой решетке частиц материала на щелевой отбойной решетке 10, установленной под регулируемым углом над всей площадью основной Рчолосниковой решетки, а затем направл ютс  в газоход 15 дл  окончательной очистки и выброса. Отводимые газы , обладающие еще значительным тепловым потенциалом, могут быть далее направлены в ко1щентратор тлама или запечные теплообменные устройства. Если по расчету количество отводимых из вращающейс  печи газов окажетс  избыточным дл  проведени  термической обработки материалов на колосниковой решетке, этот избыток направл ют через байпасные газоходы 11, мину  решетку. Управление процессами, регулировку толщины сло  материала, количество теплоносител  и стабилизацию обеспечивают жалю- зийными решетками 12, устанавливаемыми в байиасных газохо.дах, а также изменение : тсм ла подачи материал.а питателем 6, живым сечением регулируемого разгрузочного окна 5 11 vr. ioM наклона отбойной решетки 9. В том случае, если тепловой знерги.и отводимых из печи газов оказываетс  недостаточным дл  осуществлени  нр опессов термообработки , например, полной декарбонизации , в камеру 2 под решеткой ввод т дополнительное количество теплоносител  от авто- помной топки, оборудованной форкамерой 13, либо сжигают технологическое топливо, подаваемое форсункой 14, непосредственно в самой газовой камере под колосниковой решеткой, использу  дл  горени  гор чий воздух, отбираемый из клинкерного холодильника .

Предложенна  конструкци  устройства дл  термической обработки материалов ноз- вол ет цроизводить процесс в едином, непрерывном технологическом потоке от предварительных стадий (подсушка, подогрев)до завершающих (спекание, охлаждение). Это достигаетс  тем, что горизонтальную или измен юплую угол наклона колосниковую беспровальную решетку устанавливают (встраивают ) непосредственно над вращающейс  печью в так называемой пыльной камере. Дл  создани  режимов сушки, например, сгущенного п-лама, выход щего из концентратора , коржа после вакуум- или пресс- фильтров и добавок используют исключительно тепловую энергию отводимых из печи газов Что касаетс  самой пыльной камеры, то она лишь частично реконструируетс 

50

55

посредством сужени  по движению газового потока, необходимого дл  создани  под решеткой давлени , обеспечивающего образование псевдоожиженного сло  термообраба- тываемого на решетке материала. При этом выполнение нижней стенки (днища газовой камеры) наклонным создает услови  дл  возможности образовани  регулируемого по живому сечению разгрузочного окна между концом рещетки и днищем и использова е- г .. .

.„ .,„ 14,4,1 i.v, /j,i)i 71 нидсд Ч И

термообрабатываемого материала в печь на дальнейшую обработку. После прохождени  гор чих газов сквозь рещетку их остаточна  теплова  энерги  может быть использована в концентраторах шлама, либо других запечных теплообменных устрой- ствах. Предлагаемое устройство по сравнению с известными позвол ет проводить процессы термообработки более экономично с точки зрени  расхода технологического топW

Таким образом, предложенна  компа новка узлов устройства не только аозвол ет интенсифицировать процессы термообработки , получить экономию технологического топлива, но и достигнуть это при существенном сокращении материальных и эксплуатационных затрат, т. е. на значительно более высоком качественном уровне по сравнению с известными техническим и решени ми , к тому же с возможност ми исJ ,- «iii tiijv ivj j -llJUrH IBa В

широком диапазоне термообработки материалов от частично обезвоженного в концентраторах сырьевого шлама до полной декарбонизации сухих сырьевых смесей.

Claims (3)

1. Устройство дл  тфмообработки материалов теплом отход щих из вращающей:г„-й ;: ™™; .

;5г.г. -. гГ :-1ГГр г°;™сГ„ггг . L-i;r-- - . . г„.. г„гггг„jr s a ни  затрат, колосникова  рещетка установлена в верхней части камеры на уровне верхнего обреза печи с образованием между разгрузочным концом решетки и наклонным 30 днищем камеры регулируемого по сечению окна дл  пропуска материала.

. ., V,, Dl D

целом, практически исключающей потери тепла в окружающую среду, и позвол ет интенсифицировать собственно тепловое воздействие на обрабатываемый материал. Последние факторы в наибольщей степени про вл ютс  при использовании устройства дл  осуществлени  на колосниковой рещетке процесса декарбонизации сырьевой смеси поступающей из запечных теплообменных устройств, особенно если под решетку будет дополнительно вводитьс  теплоноситель из автономной топки или через форсунку с использованием предварительно подогретого воздуха. Колосникова  рещетка может быть изготовлена из жаростойких металлов керамических материалов или огнеупорных бетонов. Предложенную конструкцию уст- 40 роиства возможно использовать дл  осуществлени  на решетке процессов декарбонизации сырьевых смесей в режимах их завершени  после запечных теплообменных устройств.

45

35

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью дополните/тьной регулировки п управлени  процессом термообра ботки, оно снабжено установленной над колосник овой решеткой отбойной решеткой и приспособлени ми дл  изменени  их угла наклона в пределах от О до 5 а байпасные газоходы выполнены по обеим сторонам вертикальных стенок камеры.

3.Устройство по п п. I и 2, отличающеес  тем, что нижн   часть камеры выполнена с автономной системой дл  подачи под колосниковую решетку продуктов сжигани  дополнительного количества технологического топлива.

.

W

Таким образом, предложенна  компановка узлов устройства не только аозвол ет интенсифицировать процессы термообработки , получить экономию технологического топлива, но и достигнуть это при существенном сокращении материальных и эксплуатационных затрат, т. е. на значительно более высоком качественном уровне по сравнению с известными техническим и решени ми , к тому же с возможност ми .

J,- «iii tiijv ivj j -llJUrH IBa В

широком диапазоне термообработки материалов от частично обезвоженного в концентраторах сырьевого шлама до полной декарбонизации сухих сырьевых смесей.

Формула изобретени 

0

5

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью дополните/тьной регулировки п управлени  процессом термообра ботки, оно снабжено установленной над колосник овой решеткой отбойной решеткой и приспособлени ми дл  изменени  их угла наклона в пределах от О до 5 а байпасные газоходы выполнены по обеим сторонам вертикальных стенок камеры.

3.Устройство по п п. I и 2, отличающеес  тем, что нижн   часть камеры выполнена с автономной системой дл  подачи под колосниковую решетку продуктов сжигани  дополнительного количества технологического топлива.

Порток

11