SU976263A1 - Устройство дл обжига цементного клинкера - Google Patents
Устройство дл обжига цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- SU976263A1 SU976263A1 SU813280805A SU3280805A SU976263A1 SU 976263 A1 SU976263 A1 SU 976263A1 SU 813280805 A SU813280805 A SU 813280805A SU 3280805 A SU3280805 A SU 3280805A SU 976263 A1 SU976263 A1 SU 976263A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calciner
- chamber
- rotary kiln
- clinker
- melt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к цементному производству , .где может быть использовано дл обжига цементного клинкера при сухом способе производства.
Известна установка дл термической обработки порошкообразного материала , содержаща обжиговую печь, охлсщитель и два агрегата предварительного нагрева с отдельными отверсти ми дл снрьевого материала и выпуска газов 1.
Недостатком этой установки вл етс недостаточно интенсивный теплообмен между печными газами и сырьевой мукой в запечных подогревател х и, вследствие этого, сравнительно невысока степень ермоподготовки в них материала, степень декарбонизации которого не превышает 20%. Это влечет за собой высокий удельный расход топлива на обжиг и низкую производительность печного .агрегата.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс устройство дл обжига цементного клинкера, содержащее вращающуюс печь, кальцинатор псевдоожиженного сло , дисперсный шахтный подогреватель с двум параллельными ветв ми, одна из которых соединена газоходом с загрузочной камерой вращающейс , а втора - с кальцинатором, и охладитель клинкера 2.
Известное устройство позвол ет интенсифицировать теплообмен между газами и материалом за счет обработки последнего в запечном кальцинаторе и обеспечивает высокую степень декарбонизации сырьевого материала до поступлени его во вращающуюс печь. Однако агрегатна производительность сдерживаетс из-за больших объемов отход щих газов и, как следствие, большими энергетическими затратами на создание т ги в печном агрегате.
Цель изобретени - повышение производительности печи и качества клинкера .
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл обжига цементного клинкера, содержащее вращающуюс печь, кальцинатор псевдоожиженного сло , дисперсный подогреватель с двум параллельными ветв ми, перва из которых соединена газоходом с загрузочной камерой вращающейс печи, а втора - с кальцинатором , и охладитель клинкера, снабжено плавильной камерой, размещенной в ветви подогревател , подключенной к кальцинатору и соединенной с ним газоходом и леткой дл выхода расплава . ;
На чертеже представлена принципиальна схема предлагаемого устройства .
Устройство содержит вращающуюс печь 1, двухветвевой дисперсный подогреватель, последние ступени которого выполнены в виде шахт 2.-и 3, плавильную камеру 4, кальцинатор 5 псевдоожиженного сло и холодильник 6. Вращающа с печь 1 имеет лоткообразную загрузочную камеру 7 и оборудована горелкой 8 сж.игани топлива. Шахты 2 и 3 дисперсного подогревател оснащены трубопроводами 9 и. -lO дл подачи сырьевых ма-ч териалов, мальлми патрубками 11 и 12 системой циклонов 13 и 14, трубопроводами 15 и 16 и дымососами 17 и 18 дл отвода из печной установки продуктов .сгорани . Шахта 2 соединена газоходом 19 с загрузочной камерой 7 вращающейс печи 1 и разгрузочным каналом 20 - с реакторной камерой кальцинатора 5. Шахта 3 соединена газоходом 21 через циклон-осадитель 22 с реакторной камерой кальцинатора 5 и разгрузочными канала-ми 23 - с загрузочными каналами 24 плавильной камеры 4. Плавильна камера 4 состоит из головки 25, пр моточного плавильного какала 26, вихревой камеры 27 дл разделени расплава и газов, ванны 28, и соединена с кальцинатором 5 псевдоожиженного сло газоходом 29 и леткой 3 дл выхода расплава. Кальцинатор 5 снабжен распылительной камерой 31, оборудованной распылительной горелкой 32, и сообщающейс с ним посредством вмонт,.рованного в свод фидера 33. Фидер 33 выполнен -в виде канала круглого сечени , снабженного гарнисажной водоохлаждаемой футеровкой 34. Реакторна камера кальцинатора 5 имеет окна 35 дл входа теплоносител из вихревой камеру 2-7 и подрешеточную камеру 36, оборудованную горелкой 37 дл сжитаHHj/ топлива и сообщающуюс с хоЛодиJ«ьНИКОМ посредством трубопровода 38.
Устройство работает следующим образом .
Тугоплавка (включающа Тугоплавкие компоненты: мел, известн к и т.д.) и легкоплавка (вклю.чающа легкоплавкие компоненты: глину, суглинок , лесс, пиритные огарки и т.д.) составл ющие сырьевой цементной шихты соответственно по трубопроводам 9
и 10 поступают в малые патрубки 11 и 12 дисперсных подогревателей, а затем газовыми потоками направл ютс в системы циклонов 13 и 14 и далее после отделени от Тазов - в шахты 2 и 3 запечных дисперсных подогревателей , где они нагреваютс за счет тепла отработавших газов. Подогрета тугоплавка составл юща из шахты 2 подогревател по разгрузочному каналу 20 поступает в реакторную камеру кальцинатора 5. Подогрета легкоплавка составл юща и-з шахты 3 подогревател по разгрузочным каналам 23 подаетс в загрузочные каналы. 24 и через них - в голов ку 25 плавильной камеры 4. Здесьосуществл етс дальнейша термообработка легкоплавкой составл ющей сырьевой смеси во встречных стру х газовых потоков до полного превращени ее в расплав. Образовавшийс расплав по пр моточному плавильному каналу 26 поступает в-вихревую камеру где происходит отделение расплава от газов. Отделившийс расплав осаждаетс в ванне 2-8, а газы, имеющие температуру пор дка 1300-1350°С, по газоходу 29 поступают в реакторную камеру кальцинатора 5 дл участи -в процессе декарбонизации термообработанных материалов. Расплав из ванны 28 сливаетс по летке 30 в распылительную камеру 31, стекает по ее стенке и через фидер 33 устремл етс в кальцинатор 5 псевдоожиженного сло . В реакторную-камеру кальцинатора 5 расплав поступает в виде мелкодисперсных капель, образовавшихс вследствие распылени его факелом горелки 32. При контакте с псевдоожиженным слоем термообработанной тугоплавкой --составл ющей сырьевой смеси капли расплава покрываютс ее дисперсными частицами, образу гранулы. В кальцинирующей камере 5 происходит практически мгновенна и полна декарбонизаци сырьевой смеси с использованием физического тепла расплава, тепла гор чих газов, поступающих из вихревой камеры 27, и тепла, выделившегос в результате сгорани топлива, подаваемого горелкой 37. Из кальцинатора 5 материал, прошедший стадию декарбонизации, поступает через лоткообразную загрузочную камеру 7 во вращающуюс печь 1, где происходит процесс спекани , причем используетс тепло, выделившеес в результате сгорани топлива, подведенного го-релкой 8. Обожженный клинкер охлаждаетс в холодильнике 6. Подогретый воздух из холодильника 6 по трубопроводу 38 поступает в подрешеточную камеру 36 кальцинатора 5 дл участи в процессе горени -топлива. Дымовые газы из вращающейс печи 1
Claims (2)
- Формула изобретенияУстройство для обжига цементного клинкера, содержащее вращающуюся печь, кальцинатор псевдоожиженного5 слоя, дисперсный подогреватель с двумя параллельными ветвями, первая из которых соединена газоходом с загрузочной камерой, вращающейся печи, а вторая - с кальцинатором, иЮ охладитель клинкера, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности печи и качества клинкера, оно снабжено плавильной камерой, размещенной в вет15 ви подогревателя, подключенной к кальцинатору и соединенной с ним газоходом и леткой для выхода расплава. .20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заявка Великобритании № 1434091, кл. F 4 В, 1976.
- 2..Авторское свидетельство ЧССР /25 №171782, кл. F 27 В 19/00,1978 (прототип) .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813280805A SU976263A1 (ru) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Устройство дл обжига цементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813280805A SU976263A1 (ru) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Устройство дл обжига цементного клинкера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU976263A1 true SU976263A1 (ru) | 1982-11-23 |
Family
ID=20955238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813280805A SU976263A1 (ru) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Устройство дл обжига цементного клинкера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU976263A1 (ru) |
-
1981
- 1981-04-24 SU SU813280805A patent/SU976263A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3074707A (en) | Process for the manufacture of cement | |
US4289483A (en) | Apparatus for the mutli-step calcination of cement-clinker | |
US4381916A (en) | Method and apparatus for roasting fine grained ores | |
US4298393A (en) | Method and system for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
US4022568A (en) | Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials | |
GB1437704A (en) | Device for the thermal treatment of fine-grained material with a associated with a heat exchanber system | |
US4507153A (en) | Method and apparatus for the heat treatment of a fine grained product | |
CA1195111A (en) | Double-incline shaft kiln | |
ES428689A1 (es) | Un metodo para calcinar materiales pulverulentos o granula-res. | |
US4035139A (en) | Method of heat treating fine granular material | |
US3404199A (en) | Heating process in a rotary kiln | |
US4431454A (en) | Process and apparatus for producing cement | |
SU976263A1 (ru) | Устройство дл обжига цементного клинкера | |
US4431453A (en) | Process and apparatus for producing hydraulic cement | |
SU970059A1 (ru) | Устройство дл обжига цементного клинкера | |
US4891007A (en) | Method and apparatus for the manufacture of cement from raw cement meal | |
SU976261A1 (ru) | Устройство дл обжига цементного клинкера | |
SU717508A1 (ru) | Устройство дл термообработки сыпучего гранулированного материала | |
HU189956B (en) | Method for operating self-burning continuous furnace and continuous furnace for carrying out the method | |
RU2074842C1 (ru) | Способ производства строительных материалов с использованием топливосодержащих отходов и устройство для его осуществления | |
SU968564A1 (ru) | Установка дл обжига полидисперсного материала | |
SU1191713A1 (ru) | Установка дл получени цементного клинкера сухим способом | |
SU1020737A1 (ru) | Установка дл обжига сырьевого материала | |
RU2024805C1 (ru) | Установка для получения цементного клинкера | |
SU1617291A1 (ru) | Устройство дл термообработки материалов |