SU1020737A1 - Установка дл обжига сырьевого материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленности производства портландцемента, извести, магнезита и др. материалов, дл  обжига которых примен ютс  вращающиес  печи.

При сухом и комбинированном способах производства портландцементног клинкера примен ютс  вращающиес  печ с конвейерными кальцинаторами. Печно агрегат включает конвейерный ьсальцинатор , представл ющий собой бесконечный колосниковый транспортер, заключенный в неподвижный металлический кожух, отфутерованный огнеупорным кирпичом и короткой вращаюицейс  печью . Поступающий на конвейерную решетку гранулированный материал под воздействием отход щих печных газов, просасываемых через слой гранул, подогреваетс  и частично декарбонизируетс , после чего поступает во вращдющуюс  печь дл  дальнейшей теплово обработки 11 .

Недостатками печей этой системы  вл ю тс  сложность конструкции конвейерного кальцинатора и быстрый износ деталей конвейера под воздействием высоких температур отход щих газов.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  установка дл  обжига минерального сырь , содержаща  вращающуюс  печь и камеры кальцинации с двум  последовательно установленными конвейерными колосниковыми решетками движущимис  с разной скоростю. Над второй конвейерной решеткой установлена форсунка дл  сжигани  топлива Над слоем материала

Недостатком установки  вл етс  низкий коэффициент использовани  из-за быстрого износа деталей движущейс  конвейерной решетки под действием высокой температуры отход щих газов.

Цель изобретени  - повышение производительности .и экономичности процесса обжига, улучшение готового продукта .,

Поставленна  цель достигаетс  тем что установка дл  Обжига сырьевого материала, содержаща  вращающуюс  печь и камеру предварительной обработки с конвейерной решеткой и гореломными устройствами, снабжена размещенной под углом 1-5 к горизонту между камерой и печью течкой-реактором с перфорированным беспровальным

подом, в боковых стенках которой над подом размещены в фурмах коаксиально топливные форсунки, при этом в своде камеры смонтирован воздухонагреватель, соединенный воздуховодами с подводовым пространством течки-реактора.

На чертеже изображена установка, общий вид.

Установка состоит из камеры 1 предварительного нагрева с конвейерной решеткой 2, в своде которой смонтирован воздухонагреватель 3, соединенный воздуховодами с подподовым пространством наклонной течки-реактора 5,

5 в боковых стенках которой над подом 6 смонтированы форсунки 7, установленные коаксиально в фурмах, соединенных через циклон 8 посредством вентил тора 9 с холодильником 10. Теч0 ка-реактор 5 расположена между камерой 1 и вращающейс  печью 11.

Установка работает следующим образом .

На конвейерную решетку 2 материал поступает в виде гранул диаметром 10-20 мм с влажностью Гор чие газы из вращающейс  печи 11 и наклонной течки-реактора 5 просасываютс  дымососом 12 сквозь слой гранул в первой (гор чей) камере 13, а затем пройд  очистку в циклонах И, вторично прот гиваютс  через слой гра нул второй (сушильной) камеры 15 дымососом 1б и выбрасываютс  через дымовую трубу в атмосферу. В результате .двойного прососа газов происходит постепенный нагрев гранул вначале до ., затем до 700-800С, что способсвтует сохранению гранулами формы и

Q предотвращает растрескивани .

Далее материал поступает на удлиненную течку-реактор 5. В бортах течки-реактора 5 по обе стороны над подом 6 в огнеупорной кладке имеютс 

5 фурмы, в которых коаксиально установлены топливнью форсунки 7 с подводом через фурмы гор чего воздуха от холодильника 10 через циклон 8 , вентил тором 9. Течка-реактор 5 имеет перфорированный беспровальный под 6, через который воздуховодами k подаетс  нагретый воздух под слой нагреваемого материала. Воздух нагреваетс  в змеевиках воздухонагревател  3, размещенного по периферии свода гор чей

камеры 13. Передвига сь в псевдоожиженном состо нии по наклонной течкереактору 5 под воздействием гор чих газов, материал дополнительно нагре ваетс  на 150-200 С и в декарбонизированном состо нии поступает во вращающус  печь 11. Перераспредедение сжигани  топлива на две зоны горени  снизит тепловое напр жение в зоне спекани  вращающейс  печи, улучшит услови  дл  более длительной сохранности футеровки в ней, а также позво лит снизить температуру газов, посту пающих на конвейерную решетку и тем самым увеличит срок службы ее деталей . Перевод печей с конвейерными каль цинаторами на двухзонный обжиг с про ведением процесса декарбонизации не на конвейерной решетке, а в наклонной течке-реактора псевдоожиженного сло  и с использованием конвейерной .решетки дл  предварительного подогрева материала при более низких температурах позволит значительно по высить производительность печи и .уве личить коэффициент использовани  уста новки. Сближение зон. декарбонизации и экзотермических реакций обеспечит снижение затрат тепла на клинкерообразованиеи повысит качество клинкера Наклонна , течка-реактор псевдоожижен «ого сло  не имеет движущихс  частей , может быть изготовлена ИЗ жаропрочных и огнеупорных материалов. Под течкибудет находитьс  в атмосфере более низких температур, чем обжигаемый материал, что обеспечит его долговечность. Обжиг в псевдоожиженном состо нии материала более равномерный по сравнению с обжигом в слое на движущейс  решетке. Изобретение может быть осуществлено как при строительстве новых печей, так и путем модернизации действующих вращающихс  печей с кальцинирующими решетками. В последнем случае установка удлиненной течки-реактора дл  дополнительного подогрева материала между конвейерной решеткой и вращающейс  печью может быть осуществлена за счет уменьшени  длины корпуса печи и частичного увеличени  скорости конвейерной ре,шетки . В целом по печному агрегату будет достигнуто повышение производительности на 50-100, повышение коэффициента использовани  установки на 15, снижение металлоемкости, удельного расхода топлива и электро- . энергии на обжиг клинкера.

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА, содержащая вращающую- ся печь и камеру предварительной обработки с конвейерной решеткой и горелочными устройствами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и экономичности процесса обжига, улучшения качества готового продукта, она снабжена размещенной под углом 1-5° к горизонту между камерой и печью течкой-реактором с перфорированным беспровальным подом, в боковых стенках которой над подом размещены в фурмах коаксиально топливные форсунки при этом в своде камеры смонтирован воздухонагреватель, соединенный воздуховодами с подподовым пространством течки-реактора.

   (Л с:

   4 ί

   I