SU139594A1 - Горизонтальна многокамерна печь непрерывного действи дл обжига клинкера в кип щем слое - Google Patents

Description

Известны установки дл  тенловой обработки сыпучих материалов в кип щем слое. Также известны многокамерные непрерывного действи  печи дл  обжига мелкокусковых материалов в кип щем слое.

Известные печи имеют четыре камеры, образованные за счет разделени  их вертикальными перегородками, с неподвижными горизонтальными колосниковыми рещетками. Перегородки не доход т до колосниковых рещеток, на которых процесс обжига материала происходит в тонком непрерывно движущемс  слое. Материал перемещаетс  от загрузочного до разгрузочного канала печи за счет аэродинамического воздействи  газового потока, при этом в каждой камере протекает только одна определенна  стади  процесса обжига: сушка, нагрев, обжиг и охлаждение.

Недостатком известных печей  вл етс  малый коэффициент использовани  тепла отработанных газов и воздуха.

Печь, выполненна  согласно изобретению, лишена этого недостатка. Сущность изобретени  заключаетс  в том, что перегородки выполнены под сводом печи глухими, образующими в верхней части каждой камеры полости. Полости сообщаютс  с отдельными дл  каждой из них газоотводными каналами, по которым отработанный газ и воздух направл ютс  в циклонные очистители и рекуператоры дл  подогрева первичного воздуха.

На чертеже изображена схема предложенной печи.

Печь предназначена дл  обжига гранул из цементно-сырьевой муки диаметром 3-8 мм с получением готового цементного клинкера. Печь представл ет собой п ть последовательно соединенных меладу собой камер с горизонтально расположенными в них колосниковыми решетками.

№ 139594- 2

В 1-ой камере, куда производитс  загрузка гранул, происходит сушка и нагревание их в кип щем слое примерно до температуры 100-200°; во 2-ой камере - нагревание гранул до температуры 500-700° и частична  их декарбонизаци  (20-25% относительных); в 3-й камере - нагревание гранул до 1000-1100° и пол11а  их декарбонизаци ; в 4-й- обжиг при температуре 1450° и в 5-й камере - охлаждение клинкера примерно до 200°.

Камеры отделены одна от другой огнеупорными вертикальными перегородками 6. которые не доход т до колосниковой решетки 7 на 200-400 мм.

Кажда  камера с горизонтально расположенными колосниковыми решетками делитс  на две части: верхнюю и нижнюю. Колосниковые решетки провального и беснровального типа изготовл ютс  из специального огнеупорного материала.

Влажный гранулированный материал 8 загружаетс  в камеру У и по мере термической обработки, наход сь в псевдоожиженном состо нии, перемещаетс  из камеры в камеру под напором загружаемого материала и воздушно-газового потока. Готовый охлажденный клинкер 9 выходит из камеры 5..

В верхней части каждой камеры имеетс  газоотвод W дл  отход щих газов и отработанного воздуха, а к нижней части каждой камеры подходит воздухопровод // дл  подвода гор чего воздуха и в 3-й и 4-ii камерах - газопровод 12 с горелками дл  подачи горючего газа.

Под колосниковую решетку камеры 5 поступает холодный воздух с такой скоростью, что охлаждение клинкера происходит тоже в кип щем слое. При этом сам воздух нагреваетс  примерно до температуры 200° и направл етс  по воздухопроводу в рекуператор 13. Туда же поступает отработанный воздух из 2-й камеры с температурой примерно до 600°.

Отсасывание отработанного гор чего воздуха из камер 5 и 2 и пг;дача его в рекуператор производитс  при помощи вентил тора 14. В случае необходимости последний может также частично подсасывать воздух из атмосферы. Смесь отработанного воздуха из камер 5 и 2 с атмосферным воздухом подогреваетс  в рекуператоре до температуры 800-900° и из него направл етс  под колосниковые решетки 4, 3, 2 ц 1 камер. Под колосниковые решетки камер 4 и 5 подаетс  также горючий газ, последний смешиваетс  с гор чим воздухом и сгорает под колосниковыми решетками на поверхности кип щего сло  гранул, подогрева  в камере 3 их до 1000-1100° и в камере 4 - до 1450°.

Гор чий воздух, поступающий в камеру 2, отдает свое тепло гранулам , подогрева  их до 500-700°, а поступающий в камеру / разбавл етс  атмосферным воздухом до температуры 300-400° и производит подсушку гранул и их нагревание до 100°. Отработанный влажный воздух отсасываетс  из камеры / вентил тором 15 и выбрасываетс  в атмосферу .

Отход щие газы из камер 4 и 3 при температуре 1450-1000° направл ютс  в рекуператор дл  подогрева воздуха и затем вентил тором выбрасываютс  в атмосферу. После камер устанавливаютс  циклоны дл  очистки отход щих газов и отработанного воздуха от пыли.

Предложенна  печь представл ет интерес дл  промышленности и рекомендована дл  внедрени .

Предмет изобретени 

Горизонтальна  многокамерна  печь непрерывного действи  дл  обжига клинкера в кип щем слое, выполненна  в виде р да последовательно соединенных между собой камер, образованных вертикальными нерегородками, не доход щими до горизонтально расположенных колосниковых решеток, по которым обжигаемый клинкер непрерывно перемещаетс  от загрузочного до разгрузочного канала печи за счет аэродинамического воздействи  потока, отличающа с  тем, что, с целью повышени  коэффициента использовани  тепла отработанных газов и воздуха, перегородки выполнены под сводом печи глухими и образуют в верхней части каждой камеры полости, сообщающиес  с отдельными дл  каждой из них газоотводными каналами, по которым отработанный газ и воздух направл ютс  в циклонные очистители и рекуператоры дл  подогрева первичного воздуха.