SU998830A1 - Устройство дл тепловой обработки порошкообразного материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве цементного клинкера по сухому способу дл  нагрева и декарбонизации стлрьевой смеси.

Известно устройство, дл  тепловой обработки порошкообразных материалов - Пирокпон S7 которое состоит из вращающейс  печи и запечного многоступенчатого циклонного теплообменника Cij

В этом устройстве на вертикальном газоходе, соедин ющем печь и циклон первой по ходу газов ступени, ниже ввода в газоход материала из циклона второй ступени, смонтированы топливные форсунки, через которые в газоход производитс  подача дополнительного топлива, а воздух дл  окислени  топлива в эту зону прот гиваетс  через печь из холодильника.

За счет,сжигани  дополнительного топлива повышаетс  степень декарбонизации сырьевой смеси в теплообменнике до 60-85%.

Недостатком этого устройства  вл етс  малое врем  контакта гор чих газов и сырьевой смеси, поступающих в газоход .из циклонов второй ступени.

усугубл ющеес  трудностью равномерного распределени  поступающего материала по всему поперечному сечению газохода и отсутствием возможности подачи в зону декарбонизации сырьевой смеси из циклонов первой по ходу газов ступени.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаеьюму  вл етс  устройство дл  тепловой обработки порошкообразных материалов, включающее вращающуюс  печь, загрузочную шахту с наклонным днищем, загрузочным патрубком и встроенной течкой дл  подачи сырь , теплообменник и топливные форсунки дл  дополнительной подачи топлива I; 2.

Недостаток устройства заключаетс 

20 в необходимости выполнени  газохода от печи к циклонам первой, ступени достаточно высоким и отсутствием передачи тепла от продуктов сжигани  дополнительного топлива материалу, подаваемоь через газоход в печь из Циклонов первой ступени, что ведет к снижению термического КПД теплообменника .

Claims (2)

1. Цель.ю изобретени   вл етс  повышение термического КПД запечного теплообменника и увеличение производитель ности устройсзтва. Поставленна  цель достигаетс  тем что в устройстве дл  тепловой обработки порошкообразного материала, включающем вращающуюс  печь, загрузочную шахту с наклонным днищем, загрузочным патрубком и с встроенной течкой дл  подачи сырь , запечный многоступенчатый циклонный теплообменник и форсунки дополнительной подачи топлива, загрузочна  шахта снаб жена дополнительной течкЬй дл  подач сырь , Смонтированной на ее фронталь ной стеНке и соединенной с циклоном первой ступени, нижн   часть загрузочной шахты выполнена в виде- вихревой камеры, при этом форсунки дл  до полнительной подачи топлива встроены в верхнюю полусферу загрузочного пат рубка, а встроенна  течка дл  подачи сырь  смонтирован,а на задней стенке вихревой камеры. На фиг.1 . изображена схема цепи аппаратов запечного теплообменника с дополнительной подачей тве рдого топлива; на фиг.2 - узел I на фиг.1. Устройство дл  тепловой обработки порошкообразных материалов состоит из вращающейс  печи 1, загрузочной шахты 2 с наклонным днищем 3, загрузочным патрубком 4 и с встроенными течками дл  подачи сырь : на фронтальной стенке над загрузочным патрубком 5 и на задней стенке на ее на клонной части б, запечного многоступенчатого теплообменника 7 и отделени  дополнительной топливоподачи 8. В качестве примера на .фиг.1 изображена схема запечного двухветвевого четырехступенчатого циклонного .тепло обменника с дополнительным сжиганием в нем твердого топлива. Запечный -теплообменник 7 состоит из правой 9 и левой 10 ветвей, кажда из которых содержит четыре ступени циклонов 11 и соедин ющие их в определенном пор дке газоходы 12 и течки 1.3. ... Подача дополнительного топлива предусмотрена в верхней полусфере за грузочного патрубка 4 выше лотка наклонного днища 3 с помощью специальных форсунок 14. Газоход 2 (загрузочна  шахта) в нижней части расширен при помощи сме щени  задней стенки в сторону от печи и таким Образом образована вихрева  камера, котора  предназначена дл завершени  процесса декарбонизации сырьевой смеси перед подачей ее в печь 1. : Дп  прот п вани  заданного коли .чества печных газов через систему печь - теплообменник установлены дымососы 15. Ими же обеспечиваетс  избыток кислорода в загрузочном узле, необходимЕлй дл  окислени  дрполнител но вводимого топлива, количество которого регулируетс  питателем 16. Устройство дл  тепловой обработки порошкообразных материалов работает следующим образом. Сырьева  смесь подаетс  в газоходы обоих ветвей запечного теплообменника 7, соедин ющие циклоны третьей и четвертой ступеней. Пройд  последовательно три верхних ступени циклонов 11 сверху вниз, нагрета  сырьева  смесь по течкам 13 поступает в верхнюю часть газохода 2, где частично декарбонизируетс  и затем выноситс  .в циклоны первой ступени (фиг.1), Осажденна  в этих циклонах сырьева  смесь по течкам 5 и 6 вводитс  в нижнюю расширенную часть газохода 2, где подвергаетс  декарбонизации с помощью тепла, образующегос  при сжигании дополнительного топлива в загрузочном патрубке 4 и нижней части газохода . Благодар  вводу С1арьевой смеси из циклонов первой ступени непосредственно в зону окислени  топлива, значительного роста температуры газового потока не ожидаетс , так как при вихревом движении газового потока в этой зоне происходит интенсивна  передача тепла материалу, котора  полностью идет на реакцию разложени  СаСОз . Отжата  за счет центробежных сил к стенкам газохода 2,, декарбонизированна  сырьева  смесь выпадает на его днище 3, а затем стекает по нему в печь, где подвергаетс  спеканию. Благодар  указанным конструктивным решени м достигаб тс  хорошее распределение сырьевой смеси, поступающей в газоход из циклонов первой ступени ПОвсему поперечному сечению газохода и высока  интенсивность процесса декарбонизации сырьевой смеси, что в сочетании с сжиганием в загрузочном узле дополнительного топлива позволит резко повысить термический КПД теплообменника и производительность печного агрегата в целом. Формула изобретени  Устройство дл  тепловой обработки порошкообразного материала, включающее вращающуюс  печь, загрузочную шахту с наклонным днищем, загрузочным патрубком и с встроенной течкой дл  подачи сырь , запечный многоступенчатый циклонный теплообменник и форсунки дополнительной подачи топлива , отличающеес  тем, что, с целью повышени  термического КПД и увеличени  производительности устройства, загрузочна  шахта снабжена дополнительной течкой дп .подачи сырь , смонтированной на ее фронтальной стенке -Ч соединенной с циклоном первой ступени, нижн   часть загрузочной шахты выполнена в виде вихревой камеры, при этом форсунки дл  дополнительной подачи топлива встроены в верхнюю полусферу загрузочного патрубка, а встроенна  течка дл  подачи сырь  смонтирована на задней стенке вихревой камеры.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертиэ ;

   1,Патент ФРГ № 2510312, кл. F 27 В 7/34, 1972.
2. 2.Патент ФРГ № 2611239, кл. С 04 В 7/44, 1973 (прОТОТИП).