SU1145227A1 - Печь дл обжига керамических изделий - Google Patents

Abstract

ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержаща  камеры, дымовой коллектор и отопительную систему , отличаю ца с  тем, что; с целью повышени  качества изделий, утилизации тепла охлаждаемых изделий И улучшени  условий труда, она снабжена установленным по периметру печи и соединенным с ней посредством насадок воздушным коллектором и расположенным под печью и соединенным с ней очелками жаровым коллектором. 22 21 23 и 22 I

Description

Изобретение относитс  к тепловым ап паратам, примен емым в .промышленности строительных материалов дл  обжига .керамических изделий, например кирпича и керамических камней.

Известна кольцева  печь дл  обжига керамических изделий, содержаща  обжигательный канал, состо щий из отдельных камер, отопительную и вентил ционную системы. Кажда  камера печи содержит отверстие (очелок) дл  отбора дымовых газов и ходок дл  загрузки и выгрузки изделий из печи 1.

Недостатки известной конструкции - т желые услови  труда обслуживающего персонала в неблагопри тных санитарногигиенических услови х (садка и выгрузка изделий производитс  при 50-70°С) и невозможность создани  в ней рациональных температурных и газовых режимов обжига.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  многокамерна  кольцева  печь непрерывного действи  «Зигзаг камеры которой расположены параллельно друг другу в два р да. Между ними размещен дымовой коллектор. Кажда  камера печи соедин етс  с соседней арочным перепускным каналом, расположенным по диа .гонали. В печи такого типа количество камер всегда кратно четырем, что обусловлено созданием одинаковых аэродинамических условий в каждой камере 2.

Недостатком прототипа  вл етс  невозможность создани  рационального температурного и газового режимов обжига, что приводит к неоднородности физико-механических свойств изделий. Кроме того, конструкци  печи не позвол ет полностью использовать тепло о.хлаждаемых издели дл  сущки сырца в сушилке.Цель изобретени  - повышение качества изделий, утилизаци  тепла охлаждаемых изделий.и улучшение условий труда.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что печь, содержаща  камтеры, дымовой коллектор и отопительную систему, снабжена установленным по периметру печи и соединенным с ней посредством насадок воздушным коллектором, и расположенным под печью и соединенным с ней очелками жаровым коллектором.

На чертеже представлена схема печи.

Печь состоит из камер 1 -12, которые разделены между собой стенками 13 с перепускными каналами 14, в которых установлены устройства 15. Кажда  камера снабжена термостойкой дверью 16, отдел ющей камеру от внешней среды. Под печью расположены дымовой и жаровой коллекторы 17 и 18. Кажда  камера печи при помощи- дымового очелка с запорным устройством 19 соединена с дымовым коллектором 17 и жарового очелка с запорным устройством 20 -С жаровым коллектором 18. По периметру печи установлен закольцованный воздущный коллектор 21, соединенный с приточными насадками 22, установленными в стенках 13 каждой камеры . Приточные насадки снабжены запорными устройствами 23, при помощи которых могут быть отключены от ввздушного коллектора 21. Дымовой коллектор 17

соединен с дымососом 24 печи, который выбрасывает дымовые газы в атмосферу или направл ет их в сушилку, жаровой коллектор соединен с вентил тором 25, нагнетающим гор чий воздух, отбираемый из зоны

охлаждени  печи, в сушилку. Воздущный коллектор 21 соединен с вентил тором 26, который подает в него отработанный в сушилке теплоноситель или атмосферный воздух .

В соответствии с . заданным режимом

обжига керамических изделий кажда  камера выполн ет определенную технологическую функцию, подготовку (досушка и нагрев изделий), выдержку при максимальной температуре и охлаждение.

На чертеже приведено следующее распределение камер печи по технологическим зонам: охлаждени  - камеры 1-3, закала - камера 12, обжига - камеры 10 и 11, подготовки - камеры 7-9, загрузка - камера 6, свободна  камера 5, выгрузка -

камера 4.

Дл  получени  продукции, удовлетвор ющей требовани м ГОСТа при минимальном расходе топлива, процесс обжига необходимо вести по рациональному режиму, при котором замедл етс  интенсивность

нагревали охлаждени  изделий на опасных температурных интервалах (50-150°С, 650-500°С) и увеличиваетс  на безопасных , (150--800°С, 850-650°С и 500-50°С), а также осуществл етс  выдержка изделий

при максимальной температуре в восстановительной среде.

Реализацию рационального режима обжига в предлагаемой конструкции печи осуществл ют следующим образом.

Охлаждение изделий производ т подачей воздуха из воздушного коллектора через насадки в камеры 1-3 печи. Этот воздух, отбира  тепло от охлаждаемых изделий, нагреваетс  и эвакуируетс  из печи через очелки в жаровой канал, из

которого при помощи вентил тора нагнетаетс  в сушилку, где он используетс  в качестве агента сущки. Измен   степень открыти  запорных устройств 23 и 20, измен ют количество подаваемого и отбираемого из этих камер воздуха и, тем самым регулируют интенсивность охлаждени  на каждом участке этой зоны.

. Выдержку изделий в камере 12 зоны закала производ т отключением ее от остальных камер путем закрыти  запорных устройств в проемах между камерами и подачи в нее топлива дл  создани  в ней восстановительной газовой среды.

Обжиг изделий производ т подачей в две камеры 10 и И топлива через отверсти  в своде печи и воздуха через насадки в стенах камеры.

Нагрев изделий в зоне подготовки печи (камеры 7-9) производ т дымовыми газами , которые поступают в эти камеры через открытые проемы в стенах печи. Эти дымовые газы, отдав тепло на нагрев изделий и испарени  из них остаточной влаги , охлаждаютс  до 80-100°С, после чего через дымовые очелки отбираютс  в дымовой канал, из которого дымососом выбрасываютс  в атмосферу или подаютс  в сушилку .

Управление перемещением технологических зон осуществл етс  следующим образом .

Через открытую дверь 16 в камеру б, наход щуюс  на загрузке (садке), электроили автопогрузчико.м загружают выложенные пакетами издели , предназначенные дл  обжига. После ,загрузки камеры дверь 16, закрывают и открывают запорные устройства 19, установленные в перепускном канале 14, соедин ющем камеры 6 и 7 И ,в дымовом очелке, соединенном с дымовым коллектором 17. Одновременно закрывают запорное устройство в перепускном канале, соедин ющем камеры 6 и 5. Такимприемом камеру 6 включают на подготовку. Отработанные дымовые газы через перепускной , канал между камерами 6 и 7 из зоны обжига подают в камеру, где они отдают тепло на нагрев изделий и испарение из них остаточной влаги, и затем через дымовой очелок отбирают отработанные дымовые газы печи в дымовой коллектор, соединенный с дымососом печи, который , выбрасывает их в атмосферу. Далее закрывают запорное устройство 23, установленное в каналах, соедин ющих приточные насадки 22 последней камеры 3 зоны охлаждени  с воздущным коллектором 21 и запорное устройство 15, установленное в перепускном канале, соедин ющем камеры 2 и 3. Открывают дверь 16 в камере 3 и начинают ее разгрузку. По мере выгрузки из нее изделий, в зависимости от температуры в камере, закрывают запорное устройство 20 жарового очелка, соедин ю15 щего эту камеру с жаровым коллектором 18. После начала разгрузки камеры 3 запорное устройство 15, установленное в перепускном канале между камерами 10 и 11 закрывают, а между камерами 1 и 12 20 открывают, камеру 12 подключают к воздущному коллектору, в камеру 9 подают воздух через приточные насадки 22 и топливо . Камеру 11 отключают от воздущного коллектора 21 и сокращают подачу в нее топлива.

25

Таким образом, все технологические зоны обжига перемещаютс  против часовой стрелки на одну камеру, сохран   при этом , три автономно регулируемых контура. По достижении заданных параметров режима 30 обжига указанный цикл повтор ют.

Таким образом, в печи процесса обжига провод т по рациональному режиму, что повышает качество продукции и обеспечивает сущилку неагрессивным агентом сущки, отбираемым из зоны охлаждени  пе5 чи, и тем самым улучщают услови  труда обслуживающего персонала.

Claims (1)

1. ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая камеры, дымовой коллектор и отопительную систему, отличающаяся тем, что,' с целью повышения качества изделий, утилизации тепла охлаждаемых изделий и улучшения условии труда, она снабжена установленным по периметру печи· и соединенным с ней посредством насадок воздушным коллектором и расположенным под печью и соединенным с ней очелками жаровым коллектором.