SU976261A1 - Устройство дл обжига цементного клинкера - Google Patents

Description

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

I

, Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к цементному производству, где может быть использовано дл  обжига цементного клинкера при сухом способе производства.

Известно устройство дл  тепловой обработки порошкообразного материала, например цементной сырьевой смеси, содержащее установленный за вращающейс  печью и св занный с ней лоткообразной головкой противоточный, шахтный теплообменник, циклоны с бункерами и течками, введенными в шахтный теплообменник , и пневмопривод дл  подачи сырьевого материала 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  недостаточно интенсивный теплообмен между печными газами и сырьевой мукой в запечном теплообменнике, и, вследствие этого, сравнительно невысока  степень термоподготовки в нем ма:териала, степень декарбонизации которого не превышает 20%. Это влечет за собой высокий удельный расход топлива на обжиг и низкую производительность печного агрегата.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  устройство дл  обжига цементного клинкера, содержащее вращающуюс  печь, запечный дисперсный подогреватель и кальцинатор псевдоожиженного сло  2.

Известное устройство позвол ет интенсифицировать теплообмен между газами и материалами : за счет обработки последнего в запечном кальцинаторе и обеспечивает высокую степень

10 декарбонизации сырьевого материала до поступлени  его во. вращающуюс  .печь. Однако расход топлива на обжиг остаетс  высоким , агрегатна  производительность сдерживаетс  из-за больших обьемов отход щих га15 зов и, как следствие, большими энергетическими затратами на создание т ги в печном агрегате.

Цель изобретени  - снижение удельного расхода топлива, повышение производительности

20 печи и качества клинкера.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  обжига цементного клинкера, содержащем вращающуюс  печь, запечный Э9 дисперсный подогреватель и кальцинатор псевдоожиженного. сло , кальцинатор снабжен дозатором огненно-жидкого шлака, выполненным в виде двух,, последовательно установленных по ходу движени  расплава, до зирующей и распылительной камер, причем распылительна  камера установлена над сводом кальцинатрра и соединена с ним посредством вмонтированного в свод фидера, а соосно с фидером в распылительной камер смонтирована распылительна  горелка. Кроме того, дозирующа  камера снабжена горелками обогрева, фидер выполиен в виде канала круглого сечени  с гарнисажной водо охлаждаемой футеровкой. . На чертеже представлена прин1Ц1Ш1альна  схема предлагаемого устройства. Устройство содержит вращающуюс  печь 1 соединенную с кальцинатрром 2 псевдоожиженного сло  и холодильником 3. КЭЛЬЦИнатор 2 соединен с запечным дисперсным по догревателем 4 посредством течки 5 Щ|Я подачи материала, с дозатором огненно-жидкого пшака, выполненным в виде двух, дозирующей 6 и распылительной 7, камер посредством фидера 8 и с холодильником 3 - посредством трубопровода 9 подогретого воздуха. Дисперсный подогреватель 4 со едш1ен газоходом 10 с циклоном-отделителем 11, который тазоходом 12 и течкой 13 дл  подачи материала соединен с загрузочной камерой 14 врапщющейс  печйР 1. В распылительной камере 7 дозатора огненножидкого щпака соосно с фидером 8, снабженным гарнисажной водоохлаждаемой футеровкой 15, закреплена распылительна  горелка 16, а дозирующа  камера 6 снабжена горелками 17 обогрева. Кроме того, устройство содержит трубопровод 18 дл  подачи сырьевой смеси, малый патрубок 19 дисперсного подогревател  4, систему 20 циклонов дл  очистки отработанных газов, ковщ 21 шлаковоза дл  подачи огненно-жидкого шлака, пылеуловитель 2S дн  очистки подогретого воздуха, подрешеточную камеру 26 капьщшатора 2, трубопровод 27 и дымосос 28 дл  отвода дь1мовых газов из печной установки. . Устройство работает следующим образом. Цементна  сырьева  смесь по трубопроводу 18 поступает в малый патрубок 19 днеперсного пЬдогревател  4, а затем газовым потоком она направл етс  в систему 20 Щ1КЛОНОВ и далее после отделени  от газа - в дисперсный подогреватель 4. Здесь сырье , ва  смесь нагреваетс  за счет тепла отрабоtaHHbix газов н затем по течке 5 поступает в кальцинатор 2, где она подвергаетс  термообработке в псевдоо)циженном слое. Параллельно ошенно-жидкий шлак 1, подаваемый ковщом 21 шлаковоза в загрузочную воронку 22, поступает в дозирующую камеру 6, где он нагреваетс  горелками 17 обогрева. При зтом количество тепла, сообщаемого огненно-жидкому шлаку в дозирующей камере, соответствует Потер м его вследствие транспортировки. Из до: ирующей камеры 6 огненно-жидкий щлак стекает по стенке распылительной -камеры 7 и через фидер 8 устремл етс  в кальцинатор 2 псевдоожиженного сло . В кальцинатор 2 огненно-жидкий шлак поступает в виде мелкодисперсных капель раскаленного расплава, образовавшихс  вследствие распылени  его факелом горелки 16, которые при контакте с псевдоожиженНым слоем сырьевой муки покрываютс  дисперсными частицами последней, образу  гранулы. В кальцинирующей камере 2 происходит практически мгновенна  и полна  декарбонизаци  сырьевой смеси с использованием физического тепла огнешю-жидкого шлака , тепла гор чих газов, поступающих из Дозирующей камеры 6 и тепла, вьщел ющегос  в результате сгорани  топлива, подаваемого горелкой 2.2. Из кальцинатора 2 материал, пррщедший стадию декарбонизации, поступает через загрузочную камеру 14 во вращающуюс  печь 1, где протекает процесс спекани , причем используетс  тепло, выделившеес  в результате сгорани  топлива, подведенного горелкой 24. Обо жженный клинкер охлаждаетс  в холодильнике 3. Подогретый воздух из холодильника 3, после предварительной очистки в пьшеуловителе 25 поступает по трубопроводу 9 в подрешеточную камеру 26 кальцинатора дл  участи  в процессе горени .. Продукты сгорани  из вращающейс  печи 1 и кальцинатора 2 по газоходу 12 поступают в циклон-отражатель 11, откуда по газоходу 10 они идут з дисперсный подогреватель 4, малый патрубок 19 и в систему 20 циклонов и удал ютс  по трубе 27 с помощью дымососа 28. Изобретение позвол ет интенсифицировать процесс декарбонизации сырьевой смеси в запечном кальцинаторе и повысить ее реакционную способность за счет, вводимого в кальцинатор дозирующим устройством, огненножидкого 1шака. Это позвол ет увеличить степень декарбонизации сырьевой смеси на входе во вращающуюс  печь и повысить производительность печного агрегата и качество клинкера. Кроме того, с введением огненно-жидкого шлака в систему дополнительно вводитс  теп-, ло за счет физического тепла шлака и удель-, ный расход топлива на обжиг снижаетс . /

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   I. Устройство дл  обжига цемеитного клинкера , содержащее вращающуюс  печь, запечный дисперсный подогреватель и кальцинатор 5 псевдоожиженного сло , отличающеес  тем, что, с целью снижени  удельного расхода топлива, повышени  производительностн печи и качества клинкера, кальцкт натор снабжен дозатором огненно-жидкого 10 шлака, вьшолненным в виде двух последовательно установленных по ходу движени  рас ,ш1ава дозирующей и распылительной камер, причем распылительна  камера установлена над сводом калыщнатора и соединеиа сis

   ним посредством вмонтированного в свод

   фидера, а соосио с фидером в распьиппвпьной камере смонтирована распылйтелыом горелка.
2. 2.Устройство по п. 1, о т л ч а ющ е е с   тем, что дозирующа  камера снабжена горелками обогрева.
3. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с   тем,.«по фидер выполнен в виде канала круглого сечени  с гарнисажной водоохлажпэемой футеровкой.

   Истофики информации, прин тые во вннмание при зкспертиэе

   1.Авторское свидетельство СССР К 437899, кл. F 27 В 7/34, 1972.

   2.Авторское свидетельство СССР N 165935, кл. F 27 В 19/00, 1976 (прототип).