JPS5849891A - 摩耗を減少したグレ−トプレ−ト - Google Patents
摩耗を減少したグレ−トプレ−トInfo
- Publication number
- JPS5849891A JPS5849891A JP56147927A JP14792781A JPS5849891A JP S5849891 A JPS5849891 A JP S5849891A JP 56147927 A JP56147927 A JP 56147927A JP 14792781 A JP14792781 A JP 14792781A JP S5849891 A JPS5849891 A JP S5849891A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- baked
- grate
- ingot
- eaves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
- F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
- F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
- F28C3/16—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid the particulate material forming a bed, e.g. fluidised, on vibratory sieves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はり一タリキルン等の焼成装置から排出された
高温の焼塊を冷却する焼塊冷却装置に使用するグレート
プレートに関する。
高温の焼塊を冷却する焼塊冷却装置に使用するグレート
プレートに関する。
セメントクリンカ等の高温焼塊を冷却する装置として、
焼成炉から排出された高温の焼塊を一定距離移送し、こ
の間に空気により冷却する装置がある。第１図はこの装
置の一例を示す。
焼成炉から排出された高温の焼塊を一定距離移送し、こ
の間に空気により冷却する装置がある。第１図はこの装
置の一例を示す。
ロータリキルン１を出た高温の焼塊９は焼塊冷却装置３
内に落下し火格子上に載置される。火格子は可動グレー
トプレー）５ａと固定グレートプレート５ｂを交互に配
置することにより形成してあり、可動グレートプレート
５ａの作動により焼塊は徐々に排出ロアに向って移動す
る。
内に落下し火格子上に載置される。火格子は可動グレー
トプレー）５ａと固定グレートプレート５ｂを交互に配
置することにより形成してあり、可動グレートプレート
５ａの作動により焼塊は徐々に排出ロアに向って移動す
る。
この間に火格子下部に形成した空気室８内の冷却空気が
火格子を経て焼塊９を通過し、この焼塊を所定の温度ま
で冷却する。図中符号２はバーナ、６は可動グレートプ
レート駆動用のモータである。
火格子を経て焼塊９を通過し、この焼塊を所定の温度ま
で冷却する。図中符号２はバーナ、６は可動グレートプ
レート駆動用のモータである。
以上の装置において、焼塊をセメントクリンカとした場
合、火格子上に落下した焼塊の温度は約１３００℃で、
しかも粒径は１〜２ｍｍ程度のものから大は１ｍを越え
るものまである。焼成炉が四−タリキルンである場合、
焼成炉内において焼塊の分級作用が生じ、小径の粒子は
火格子側部に、犬掻の粒子は火格子中央部に落下する傾
向にある。また焼塊の落下点においては火格子下部から
数百ないし１００１００Ｏユ０の冷却用空気が通過する
ため細粒は流動化現象を生じて移送方向の両側部のグレ
ートプレートに移動し両側部に細粒層を形成する。この
細粒層は通気抵抗の増大を生じ、この結果冷却が不十分
となり、火格子両側に対し、ある幅をもって高温細粒の
用状の流れを形成してしまう。この現象は単に焼塊の冷
却不足を生ずるだけでなく、グレートプレートを高級な
耐熱材料で形成する必要があり、装置の価格上昇という
経済的問題も生ずることになる。このため第２図に示す
如きグレー−プレート′の構造が提供された。
合、火格子上に落下した焼塊の温度は約１３００℃で、
しかも粒径は１〜２ｍｍ程度のものから大は１ｍを越え
るものまである。焼成炉が四−タリキルンである場合、
焼成炉内において焼塊の分級作用が生じ、小径の粒子は
火格子側部に、犬掻の粒子は火格子中央部に落下する傾
向にある。また焼塊の落下点においては火格子下部から
数百ないし１００１００Ｏユ０の冷却用空気が通過する
ため細粒は流動化現象を生じて移送方向の両側部のグレ
ートプレートに移動し両側部に細粒層を形成する。この
細粒層は通気抵抗の増大を生じ、この結果冷却が不十分
となり、火格子両側に対し、ある幅をもって高温細粒の
用状の流れを形成してしまう。この現象は単に焼塊の冷
却不足を生ずるだけでなく、グレートプレートを高級な
耐熱材料で形成する必要があり、装置の価格上昇という
経済的問題も生ずることになる。このため第２図に示す
如きグレー−プレート′の構造が提供された。
図において、１０は可動グレートプレート、１１．１２
は焼塊移送方向Ｘにおいてこの可動グレートプレート１
０の前後に配置した固定グレートプレートである。１５
″は可動グレートプレート１０に側部に隣接して配置し
た特別プレートであり前後の固定プレー） １３．１４
と共に三段の固定プレートとしている。これにより前述
の高温細粒の流速を低下させるようにしている。つまり
可動プレートの配置数を減少させることにより高温細粒
の移動速度を低下させるようにしている。この特別プレ
ート１５′の可動プレート隣接部には可動プレート１０
の側辺部を一部覆うようにひさし部１６′が配置してあ
り、細粒焼塊が空気室内に落下するのを防止している。
は焼塊移送方向Ｘにおいてこの可動グレートプレート１
０の前後に配置した固定グレートプレートである。１５
″は可動グレートプレート１０に側部に隣接して配置し
た特別プレートであり前後の固定プレー） １３．１４
と共に三段の固定プレートとしている。これにより前述
の高温細粒の流速を低下させるようにしている。つまり
可動プレートの配置数を減少させることにより高温細粒
の移動速度を低下させるようにしている。この特別プレ
ート１５′の可動プレート隣接部には可動プレート１０
の側辺部を一部覆うようにひさし部１６′が配置してあ
り、細粒焼塊が空気室内に落下するのを防止している。
しかし第３図の如く冷却装置運転中にこのひさし部１６
’と可動プレー）１０の間の隙間１７内に焼塊９が侵入
し、可動プレート１０の運動によりひさし部１６途摩耗
する。
’と可動プレー）１０の間の隙間１７内に焼塊９が侵入
し、可動プレート１０の運動によりひさし部１６途摩耗
する。
特にひさし部１６′のうち先端部であるＹ部の摩耗が激
しい。ひさし部１６′＆ｆ特別プレート１５′と一体に
形成しであるため、ひさし部１６’ｉ（摩耗すると特別
プレー）１５４体を交換せねばならず不経済であった。
しい。ひさし部１６′＆ｆ特別プレート１５′と一体に
形成しであるため、ひさし部１６’ｉ（摩耗すると特別
プレー）１５４体を交換せねばならず不経済であった。
この発明の目的はひさし部と可動プレートとの間に焼塊
が□侵入するのを困難にし、かつひさし部を特別プレー
トから取り外し可能に構成することによりひさし部のみ
の交換を可能にしたグレートプレートを提供することに
ある。
が□侵入するのを困難にし、かつひさし部を特別プレー
トから取り外し可能に構成することによりひさし部のみ
の交換を可能にしたグレートプレートを提供することに
ある。
要するにこの発明はひさし部を焼塊移送方向に向って末
広がりとなるよう平面略台形に形成することにより隙間
に対する焼塊の侵入を減少させ、かつひさし部を特別プ
レートに対して着脱可能に取り付けて、ひさし部に摩耗
が生じた場合ひさし部のみの交換を可能にしたグレート
プレートである。
広がりとなるよう平面略台形に形成することにより隙間
に対する焼塊の侵入を減少させ、かつひさし部を特別プ
レートに対して着脱可能に取り付けて、ひさし部に摩耗
が生じた場合ひさし部のみの交換を可能にしたグレート
プレートである。
以下この発明の実施例を図面により説明する。
第４図および第５図において、１５は特別プレート本体
であって、１５ａ、１５ｂは特別プレートに形成した細
粒焼塊の流れを整える仕切壁である。１６はひさし部形
成゛体であって、この形成体１６の側壁１６にを特別プ
レート本体１５の仕切壁１５ｂに密着係合させ、ボルト
２０をもって特別プレート本体１５に着脱可能に取り付
けることにより特別プレートを形成する。１６１）はひ
さし部であり、可動グレートプレート１０を一部覆うよ
うに配置し、第５図の如く焼塊移動方向Ｘに向って末広
がりとなるよう平面略台形に形成しである。２１はひさ
し部１６ｂ′の端縁部に立設したひさし部仕切壁である
。
であって、１５ａ、１５ｂは特別プレートに形成した細
粒焼塊の流れを整える仕切壁である。１６はひさし部形
成゛体であって、この形成体１６の側壁１６にを特別プ
レート本体１５の仕切壁１５ｂに密着係合させ、ボルト
２０をもって特別プレート本体１５に着脱可能に取り付
けることにより特別プレートを形成する。１６１）はひ
さし部であり、可動グレートプレート１０を一部覆うよ
うに配置し、第５図の如く焼塊移動方向Ｘに向って末広
がりとなるよう平面略台形に形成しである。２１はひさ
し部１６ｂ′の端縁部に立設したひさし部仕切壁である
。
以上のグレートプレートにおいて、特別プレートに隣接
する可動プレート１０はＢ方向に後退し、後端部まで移
動したら？方向に前進し、この前進、後退を繰り返すこ
とにより焼塊をＸ方向に移送する。この場合後端部から
Ｆ方向に可動プレートが前進すると、ひさし部１６は末
広がりとなっているため焼塊の流れは可動プレート１０
の中央部方向に矢印の如く曲げられる。この結果、最も
摩耗の激しいＹ部に対する焼塊の移動量が減少し、Ｙ部
におけるひさし部１６１）と可動グレートプレート１０
との隙間に対する焼塊の侵入量が減少し、ひさし部１６
ｂの摩耗は減少する。
する可動プレート１０はＢ方向に後退し、後端部まで移
動したら？方向に前進し、この前進、後退を繰り返すこ
とにより焼塊をＸ方向に移送する。この場合後端部から
Ｆ方向に可動プレートが前進すると、ひさし部１６は末
広がりとなっているため焼塊の流れは可動プレート１０
の中央部方向に矢印の如く曲げられる。この結果、最も
摩耗の激しいＹ部に対する焼塊の移動量が減少し、Ｙ部
におけるひさし部１６１）と可動グレートプレート１０
との隙間に対する焼塊の侵入量が減少し、ひさし部１６
ｂの摩耗は減少する。
なお、ひさし部１６ｂが摩耗して交換の必要が生じた場
合にはボルト２０を外し、ひさし部形成体１６を交換す
る。
合にはボルト２０を外し、ひさし部形成体１６を交換す
る。
この発明を実施することにより特別プレートのひさし部
の摩耗を大幅に減少させることができ、しかもひさし部
の摩耗が生じても特別プレート全体を交換する必要がな
いので経済的である。
の摩耗を大幅に減少させることができ、しかもひさし部
の摩耗が生じても特別プレート全体を交換する必要がな
いので経済的である。
第１図は焼塊冷却装置の断面図、第２図は従来の特別プ
レートの斜視図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４
図はこの発′明に係る特別プレートの斜視図、第５図は
第４図の平面図である。 ９ ・・・・・・焼塊 １０ ・・・・・・可動グレートプレート１５ ・
・・・・・特別プレート本体１６ ・・・・・・ひさ
し部形成体 １６１）・・・・・・ひさし部 ２０ ・・・・・・ボルト Ｘ ・・・・・・焼塊移送方向 第 ２図
レートの斜視図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４
図はこの発′明に係る特別プレートの斜視図、第５図は
第４図の平面図である。 ９ ・・・・・・焼塊 １０ ・・・・・・可動グレートプレート１５ ・
・・・・・特別プレート本体１６ ・・・・・・ひさ
し部形成体 １６１）・・・・・・ひさし部 ２０ ・・・・・・ボルト Ｘ ・・・・・・焼塊移送方向 第 ２図
Claims (1)
- １、 可動グレートプレートの側部に隣接して配置し、
かつ可動グレートプレートの側辺部の一部を覆うように
ひさし部を形成した特別プレートにおいて、ひさし部を
有するひさし部形成体を特別プレート本体に着脱可能に
取り付け、ひさし部形成体のひさし部は焼塊移送方向に
対して末広がりとなるように形成したことを特徴とする
摩耗を減少したグレートプレー ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147927A JPS5849891A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 摩耗を減少したグレ−トプレ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147927A JPS5849891A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 摩耗を減少したグレ−トプレ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849891A true JPS5849891A (ja) | 1983-03-24 |
| JPH0120720B2 JPH0120720B2 (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=15441223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56147927A Granted JPS5849891A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 摩耗を減少したグレ−トプレ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849891A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010261674A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Takuma Co Ltd | キルンストーカ炉 |
| WO2013099232A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 川崎重工業株式会社 | クーラ装置のシール構造、及びそれを備えるクーラ装置 |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP56147927A patent/JPS5849891A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010261674A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Takuma Co Ltd | キルンストーカ炉 |
| WO2013099232A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 川崎重工業株式会社 | クーラ装置のシール構造、及びそれを備えるクーラ装置 |
| JP2013133248A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | クーラ装置のシール構造、及びそれを備えるクーラ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0120720B2 (ja) | 1989-04-18 |
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