SU1423902A1 - Вращающа с печь дл термообработки глиноземсодержащей шихты - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике термообработки шихт во вращающихс  печах в промьшшенности строительных материалов, в металлургии и обеспечивает снижение расхода топлива, повышение производительности и качества продукции, увеличение срока службы футеровки. Вращающа с  печь содержит корпус 1, футеровку 2, винтовые направл ющие 3 дл  креплени  цепей 4, продольные каналы 5 в футеровке с ребрами 6, направленными противбпо- ложно винтовым направл ющим 3 дл  креплени  цепей 4. Угол между винтовой направл ющей 3 и ребрами 6 сое-. тавл ет 25-90°, а ширина каналов 5 футеровки и их глубина составл ют 0,01-0,07 и 0,005-0,020 диаметра корпуса 1 печи. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. с О) с: N9 СО

Description

фиг.1

Изобретение относитс  к технике TJepMooepaeoTKH шихт во вращающихс  йечах -в промышленности строительных 1 атериалов, в металлургии.

Целью изобретени   вл етс  расхода топлива, повышение прои йодительности и качества продукции, Увеличение срока службы футеровки

На фйг.1 показана печь, попереч- ый разрезI на фиг.2 - то же, раз- ертка.

Вращающа с  печь содержит корпус

футеровку 2, винтовые направл юые каналы 5 в футеровке с ребрами , направленными противополшснр винпрне 3 дл  креплени  цепей 4, продоль- 5 о при ссыпании не достигают самой нижней части сло , а затормаживаютс  на поверхности хорды сло  в ее овым направл ющим 3 подвески цепей В нижней части поперечного сече20

Таким образом, обеспечиваетс  сегрегаци  наиболее крупных частиц и их перемещение в противоположном движению слое направлении и увеличиваетс  врем  пребывани  крупных частиц в слое в разгрузочном конце цепной завесы по сравнению со средним временем измельчени  крупных частиц скольз щими в слое цеп ми. По мере того, как уменьшаетс  размер крупных частиц, приближа сь к среднему в засыпке,

25

30

и  печи располагаетс  пересьшающий-   при вращений печи слой обжигаемого атериала 7, . При вращении печи 1 цепи-4, salt репленные на образующих многозаход™ :ьй винт направл ющих 3, постзшают

газовый поток, в котором нагрева- йтс , затем по мере поворота уклады;аютс  на футеровку 2 в виде винтового коврика и поступают под слой обжигаемого зузатериала 7, далее цепи 4 на:инают соска ьз шать по поверхности Оутеровки 2 в нижнее положение при

ITOM происходит передача тепла от нагретых цепей 4 материалу 7, Далее

tenH 4 выход т в газовый коток HUHj-a 35 повтор етс  в течение каждого обороа . При поступлении под слой продоль- ittJK каналов 5 в них проваливаютс  частицы, наз:одйщиес  в нижней части на поверхности его контакта по lljyre с футеровкой 2. В соответствии i известным механизмом движени  сьшу- %его материала.в пересыпающемс  слое i нижней части сло  на егд поверхно- (йти контакта с поверхностью корпуса I наход тс  наиболее крупные частицы Йолнфракционного материала .7, Запол- Ставшие каналы 5 в нижней части сл.о  упные частицы перемещаютс  по кана- .kaM 5 в верхнюю часть сло , где вы- jo Ьыпаютс  на открытую поверхность сло  И скатьшаютс  по ней вновь в нижнюю iacTb сло . Наличие а каналах 5 ре™ J5ep 6, направленных противоположно направлению винтовых направл ющих 3,, 1г.в, противоположно направлению осе- (вого перемещени  сло , обеспечивает Ьмещение наиболее крупных частиц, Поступающих в каналы 5 в противопо40

45

средних ут асткаХо Скорость их перемещени  в осевом направлении к разгрузочному концу приближаетс  к средней скорости сло , уменьшаетс  полифракционность поступающего в полую часть печи материала, уменьшаетс  неравномерность прогрева отдельных частиц в слое.

Повьппенне равномерности степени термообработки исключает необходимость увеличени  времени и температуры обработки в зоне спекани  дл  прогрева крупных частицо В результате повьш1аетс  качество конечного продукта , так как узкий класс крупности материала обусловливает равномерность обработки отдельньк частиц, уменьшаетс  необходима  температура спекани , так как нет крупных частиц в засьтке узкого класса, повьштаетс  производительность агрегата, так как в слое узкого класса крупности в полой части печи лучше пересыпание и перемешивание материала 7. Отсутствие необходимости подавл ть в зоне спекани  материал 7 дл  прогрева крупных частиц исключает образование на футеровке 2 мощного гарнисажа, при обрушении которого разрушаетс  кладка. При этом обеспечиваетс  поступление в холодильник ровного по крупности опека, что улучшает охлаждение и по- вьштает степень утилизации тепла спе- ка дл  нагрева воздуха, поступающего в печь на горение. Сужение класса крупности материала, выход щего из цепной завесы, позвол ет поддерживать меньшую степень его нагрева и измель- чени  в цепной зоне, что уменьшает пылеунос из печи и способствует интенсификации теплообмена в пересыпающемс  слое.

о при ссыпании не достигают самой нижней части сло , а затормаживаютс  на поверхности хорды сло  в ее

ложном перемещению сло  направлени  к загрузочному концу печи.

Таким образом, обеспечиваетс  сегрегаци  наиболее крупных частиц и их перемещение в противоположном движению слое направлении и увеличиваетс  врем  пребывани  крупных частиц в слое в разгрузочном конце цепной завесы по сравнению со средним временем измельчени  крупных частиц скольз щими в слое цеп ми. По мере того, как уменьшаетс  размер крупных частиц, приближа сь к среднему в засыпке,

5 о при ссыпании не достигают самой нижней части сло , а затормаживаютс  на поверхности хорды сло  в ее

0

5

0

5

o

0

5

средних ут асткаХо Скорость их перемещени  в осевом направлении к разгрузочному концу приближаетс  к средней скорости сло , уменьшаетс  полифракционность поступающего в полую часть печи материала, уменьшаетс  неравномерность прогрева отдельных частиц в слое.

Повьппенне равномерности степени термообработки исключает необходимость увеличени  времени и температуры обработки в зоне спекани  дл  прогрева крупных частицо В результате повьш1аетс  качество конечного продукта , так как узкий класс крупности материала обусловливает равномерность обработки отдельньк частиц, уменьшаетс  необходима  температура спекани , так как нет крупных частиц в засьтке узкого класса, повьштаетс  производительность агрегата, так как в слое узкого класса крупности в полой части печи лучше пересыпание и перемешивание материала 7. Отсутствие необходимости подавл ть в зоне спекани  материал 7 дл  прогрева крупных частиц исключает образование на футеровке 2 мощного гарнисажа, при обрушении которого разрушаетс  кладка. При этом обеспечиваетс  поступление в холодильник ровного по крупности опека, что улучшает охлаждение и по- вьштает степень утилизации тепла спе- ка дл  нагрева воздуха, поступающего в печь на горение. Сужение класса крупности материала, выход щего из цепной завесы, позвол ет поддерживать меньшую степень его нагрева и измель- чени  в цепной зоне, что уменьшает пылеунос из печи и способствует интенсификации теплообмена в пересыпающемс  слое.

Дл  подтверждени  факта поступлени  наиболее крупных частиц при пересыпании в нижнюю часть сло  рассмотрим известный механизм движени  за- сьтки из полифракционного материала.

Слой обжигаемого сыпучего материао

ла 7 находитс  в нижней части попе,- речного сечени  печи в виде сегмента, открыта  поверхность которого наклонена под углом естественного откоса. Частицы материала 7 из нижней половины хорды сло  за счет трени  о поверхность корпуса 1 и между- собой поднимаютс  по концентрическим траектори м в верхнее положение, а оттуда скатываютс  по поверхности откоса сло , Наиболее тонкодисперсные .частицы, имеющие благодар  развитой поверхности больший коэффициент трени , быстрее останавливаютс  при скольжении по поверхности откоса, чем крупные в за- сьшке, которые в свою очередь скатываютс  в самую нижнюю часть сло  о В результате у центра хорды концентрируютс  мелкие частицы, а у ее концов - крупные. Перемещение частиц вдоль оси печи происходит только при их скатьшании по поверхности откоса в сторону наклона печи. У крупных частиц больший путь по хорде и, соответственно , большее перемещение в сторону наклона печи, чем у мелких, перемещающихс  вблизи центра хорды. Поэтому крупные частицы в засыпке в обычных услови х движутс  вдоль оси печи быстрее, чем мелкие, что весьма неблагопри тно дл  равномерности и глубины обработки частиц. Сегрегацию частиц пересьшающегос  сло  по крупности с поступлением наиболее крупных в нижнюю часть сло  на его поверхность контакта с корпусом 1 позвол ет при наличии в цепной зоне продольных каналов 5 в футеровке 2 с ребрами 6, направленными противоположно перемещению сло , обеспечить циркул цию крупных частиц в противоположном движению , сло  направлении с их доизмель- чением цеп ми 4,

Ширина и глубина каналов 5 в футеровке 2 должны обеспечивать циркул цию в обратном движению сло  направлении оптимальной доли от общего расхода материала, развитие поверхности теплопередачи в печи, ограничить возможность попадани  в каналы большего количества цепей 4, которые бу

0

5

0

5

0

дут преп тствовать поступлению туда материала 7,

При ширине каналов 5 в футеровке 2 менее 0,01 диаметра печи приходитс  чрезмерно увеличивать количество каналов 5 дл  обеспечени  поступлени  в них оптимальной доли материала 7, что весьма усложн ет конструкцию, а также приводит к зарастанию кана- лов 5 за счет конденсации на их поверхности возгонов щелочей и за счет периодического поступлени  в зту зону чрезмерно влажного материала 7, имеющего место при эксплуатации. При ширине каналов 5 более 0,07 диаметра печи цепи 4 ложатс  в них, что преп тствует поступлению материала 7, а также ограничиваетс  развитие поверхности теплопередачи, так как по окружности размещени  мало каналов 5,

При глубине каналов 5 менее 0,005 ди 1метра печи материал 7 нз HITX выгребаетс  скольз щими цеп ми 4, что уменьшает долю циркулирующего материала до уровн , ниже оптимальногоj каналы 5 зарастают при воздействии периодически поступающего влажного материала 7. При глубине каналов 5 более 0,020 диаметра печи возможно заклинивание поступающих туда цепей 4, кроме того, наход щийс  в канале 5 материал 7 высыпаетс  из него слишком высоко над слоем, что приводит к увеличению пьтеуноса.

При угле между ребрами 6 в каналах 5 и винтовой линией подвески цепей 4 менее 25 транспортируемое, в каналах 5 в противоположном направлению сло  направлении количество материала 7 весьма невелико и не.оказывает заметного вли ни  на заДерж-. ку и доизмельчение крупных частиц. При ве угчине этого угла более 90

ребра 6 оказьюаютс  слищком большой длины, подвержены термической деформации , отрываютс  цеп ми 4, кроме того, количество циркулирующего материала также чрезмерно снижаетс , так как по мере выхода из сло  ребер 6 уже под небольшим углом поворота . печи происходит ссыпание частиц почти без их смещени  в противоположную сторону.

При использовании изобретени  достигаетс  более узкий класс крупности материала 7, выход щего из цепной зоны, с уменьшенным, количеством как кру;пных, так и мелких частиц, что

обеспечивает улучшение основных пока- елей процесса спекани , обеспечи- увеличение произврдительности ;и, снижение удельного расхода топt увеличение срока службы футе- печи, повышение извлечени  гли- ема при выщелачивании спека (улуч- качества спека).

за ва

пе

лийа

poll

шейке

Claims (2)

1. Вращающа с  печь дл  термообра глиноземсодержащей шихты, содержаща  корпус, футеровку, выполненну1 с продольными каналами, и цепную заиесу, из закрепленных на корпусе цепей, точки подвеса которых расположены по многозаходной в,интовой линии

2. Печь поп.1,о тл ич аю- щ а   с   тем, что угол между винтовой линией подвески цепей и ребрами в продольных каналах футеровки составл ет 25-90 , ширина каналов футеровки и их глубина составл ет соответственно 0,01 - 0,07 и 0,005 - 0,02 диаметра печи.

5 5

фиг. 2