SU754183A1 - Теплообменник вращающейс барабанной печи - Google Patents

Description

1 t

Изобретение относитс  преимущественно к цементной промышленности и может быть применено на вращающихс  печах дл  обжига цементного клинкера.

Известны звеньевые,  чейковые и др. теплообменные устройства, которые интенсифицируют процесс теплообмена между газовым потоком и сырьевым материалом во вращающихс  печах 1. .

Наиболее близки.м по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  теплообменник вращающейс  барабанной печи, содержащий закрепленные на ее внутренней поверхности пересыпные элементы, каждый из которых выполнен из полок, шарнирно скрепленных между собой и с корпусом печи 2.

Известный теплообменник устанавливаетс  в продольном направлении печи на длине нескольких метров сплощными коридорами , по которы.м передвигаетс  материал. За счет расчленени  газового потока происходит аккумул ци  тепла стенками теплообменных устройств. Материал, продвига сь по печи, соприкасаетс  с нагретой поверхностью , происходит отдача тепла от стенки теплообменника материалу.

Основными недостатками известных теплообменников  вл етс  то, что эффективность его работы зависит от составл ющей величины поверхностей, с которы.ми соприкасаетс  нагретый газовый поток и затем сырьевой материал.

Кроме того, при использовании известных устройств газовый поток расчлен етс  по коридорам, в результате чего увеличиваетс  его скорость и, следовательно, пылеунос , что приводит к пересущке материала

10 в центральной зоне печи при недостаточной эффективности теплообменника вблизи корпуса .

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  теплообменника и снижение пылеуноса .

Claims (2)

1. Указанна  цель достигаетс  тем, что в теплообменнике вращающейс  барабанной печи, содержащем закрепленные на ее внутренней поверхности пересыпные элементы, каждый из которых выполнен из полки, шар20 нирно скрепленные между собой и с корпусом печи, полки выполнены разновеликими, при этом длина первой по ходу вращени  печ полки составл ет 1,20-1,30 длины другой иолки.   высот порсс;:: ;п,: члемеитов равна 0,15-0,25-внутреннего диаметра печи . Кроме того, пересыпные э,1еме11ты установлены Ю винтовой линии с шагом, ра-вным 0,15-0,25 внутреннего диаметра печи и с интервалом на винтовой линии, равным 0,20-0,25 внутреннего диаметра печи. Ширина полки равна 0,18-0,25 внутреннего диаметра печи, при этом полка пересыпного элемента выполнена по ширине составной из отдельных шарнирно соединенных пластин , а пересыпные элементы установлены под углом 10-12° к продольной оси печи. На фиг. 1 показан предлагаемый пересыпной элемент, вид сбоку; на фиг. 2 - пересыпной элемент, вид спереди; на фиг. 3 - схема зацеплени  смежных пластин полки пересыпного элемента; на фиг. 4 - развертка корпуса печи, иллюстрирующа  расположение пересыпных элементов по винтовой линии. Пересыпной элемент представл ет собой полки 1 и 2, шарнирно соединенные между собой по оси 3 и с корпусом печи 4 соответственно по ос м 5 и 6. Располагаюш,а с  первой по ходу вращени  печи полка 1 имеет длину, составл ющую 1,20-1,30 длины полки 2. При таком соотношении длин полок 1 и 2 пересыпного элемента достигают xoponiero перелопачивани  материала, и при этом материал сбрасываетс  ближе к-футеровке вращающейс  печи, где скорость газового потока наименьща . Таким образом достигают уменьшение пылеобразовани  в процессе ссыпани  материала с поверхности теплообменно-пересыпных устройств. Высота пересыпных элементов равна 0,15-0,25 внутреннего диаметра печи 4, так как именно в этой зоне требуетс  обеспечить максимальную интенсивность теплообменного процесса. Пересыпные элементы установлены по винтовой линии с шагом, равным 0,15-0,25 внутреннего диаметра, и с интервалом на винтовой линии, равным 0,20-0,25 внутреннего диаметра печи 4. Такое расположение теплообменных элементов обеспечивает образование непрерывно передвигающегос  от холодного конца печи 4 к гор чему каскаду материала, сбрасываемого в гор чий газовый поток, что увеличивает эффективность процесса теплопередачи . С точки зрени  простоты изготовлени  и монтажа полки 1 и 2 изготавливаютс  щириной 0,18-0,25 внутреннего диаметра печи 4, при этом полка 1 или 2 может быть набрана из двух или нескольких пластин указанного размера, контактирующие между собой кромки которых соединены щарнирно. Элементы шарнирных теплообменно-пересыпных устройств могут располагатьс  либо параллельно оси печи 4, либо с целью уменьшени  пылеобразовани  отдельные элементы шарнирных теплообменно-пересыпных устройств могут монтироватьс  под углом 10-12° по отношению к оси печи 4. Преимущество предлагаемых устройств в их простоте. Они не требуют больших затрат времени и труда при изготовлении и монтаже , исключают деформацию корпуса печи 4, меньше вес т, чем известные. Кроме того, предлагаемый теплообменник позвол ет интенсифицировать теплообменный процесс вблизи корпуса печи 4 и избежать пересушки и повышенного пылеуноса в центральной зоне печи 4. Формула изобретени  1.Теплообменник вращающейс  барабанной печи, содержащий закре темные на внутренней поверхности пересыпные элементы , каждый из которых выполнен из полок, щарнирно скрепленных между собой и с корпусом печи, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации теплообмена и снижени  пылеуноса, полки выполнены разновеликими , при этом длина первой по .ходу вращени  печи полки составл ет 1,20-1,30 длины другой полки, а высота пересыпных элементов равна 0,15-0,25 внутреннего диаметра печи. 2.Теплообменник по п. 1, отличающийс  тем, что пересыпные элементы установлены по винтовой линии с шагом, равным 0,15-0,25 внутреннего диаметра печи, и с интервалом на винтовой линии, равным 0,20-0,25 внутреннего диаметра печи. 3.Теплообменник по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что ширина полки равна 0,18- 0,25 внутреннего диаметра печи. 4.Теплообменник по пп. 1-3, отличающийс  тем, что полка пересыпного элемента выполнена по ширине составной из отдельнь1х шарнирно соединенных пластин. 5.Теплообменник по пп. 1-4, отличающийс  тем, что пересыпные элементы установлены под углом 10-12° к продольной оси печи. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Боганов А. И. Вращающиес  печи цементной промышленности, «Машиностроение , М., 1965, с. 116-117.
2. 2.Авторское свидетельство № 101260, кл. F 27 В 7/16, 1953.

   - I-41 |-Ф-1| |-1

   IМ

   ////////; ////////7////////7///////////// ///////////////////////////

   W

   иL

   fpifz.2

   ш.З

   Pu.