JP3038338B2 - 竪型焼成炉 - Google Patents
竪型焼成炉Info
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- JP3038338B2 JP3038338B2 JP4313900A JP31390092A JP3038338B2 JP 3038338 B2 JP3038338 B2 JP 3038338B2 JP 4313900 A JP4313900 A JP 4313900A JP 31390092 A JP31390092 A JP 31390092A JP 3038338 B2 JP3038338 B2 JP 3038338B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石灰石やドロマイトなど
の塊状原料を焼成するための竪型焼成炉に関する。
の塊状原料を焼成するための竪型焼成炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の竪型焼成炉においては、
例えば外筒と内筒の間に形成された断面円環状の原料通
路に、焼成に供せられる石灰石等の原料を充填させて原
料充填層を形成させ、原料充填層を下降させつつ原料通
路に下方から上方に向けて熱ガスを流して、熱ガスによ
り石灰石等の原料焼成させると共に、熱ガスの一部を原
料充填層から原料通路に面する内筒の壁面に設けた熱ガ
ス流出口を通して該原料充填層外である内筒の内部に取
り出して排熱回収を行わせ、焼成炉としての熱効率を向
上させることが行われている。
例えば外筒と内筒の間に形成された断面円環状の原料通
路に、焼成に供せられる石灰石等の原料を充填させて原
料充填層を形成させ、原料充填層を下降させつつ原料通
路に下方から上方に向けて熱ガスを流して、熱ガスによ
り石灰石等の原料焼成させると共に、熱ガスの一部を原
料充填層から原料通路に面する内筒の壁面に設けた熱ガ
ス流出口を通して該原料充填層外である内筒の内部に取
り出して排熱回収を行わせ、焼成炉としての熱効率を向
上させることが行われている。
【０００３】図４は上記のような従来構造の竪型焼成炉
の熱ガス取出部の要部の構成を説明するものである。図
４において、１は内筒、２は原料通路、３は内筒１の壁
面に形成された熱ガス流出口、４は原料通路２内に充填
された石灰石等の原料、Ａは原料通路２内に形成された
原料充填層、Ｂは原料充填層外を示し内筒１の内部、Ｇ
は原料充填層Ａ内を上昇して熱ガス流出口３から流出さ
れる熱ガスを示す。
の熱ガス取出部の要部の構成を説明するものである。図
４において、１は内筒、２は原料通路、３は内筒１の壁
面に形成された熱ガス流出口、４は原料通路２内に充填
された石灰石等の原料、Ａは原料通路２内に形成された
原料充填層、Ｂは原料充填層外を示し内筒１の内部、Ｇ
は原料充填層Ａ内を上昇して熱ガス流出口３から流出さ
れる熱ガスを示す。
【０００４】このような熱ガス流出口３の部分の構成に
おいて、熱ガスＧは炉内の原料通路２内の原料４の充填
された原料充填層Ａを上昇して来て熱ガス流出口３を通
り、原料充填層Ａ外である内筒１の内部に図示の矢印の
ごとく流れる。このとき熱ガスはその流れに原料中のダ
ストを同伴して熱ガス流出口３を通り内筒１内に流入す
る。内筒１内に流入した熱ガスは炉の外部に取り出され
て燃焼空気の予熱用等に使用される。
おいて、熱ガスＧは炉内の原料通路２内の原料４の充填
された原料充填層Ａを上昇して来て熱ガス流出口３を通
り、原料充填層Ａ外である内筒１の内部に図示の矢印の
ごとく流れる。このとき熱ガスはその流れに原料中のダ
ストを同伴して熱ガス流出口３を通り内筒１内に流入す
る。内筒１内に流入した熱ガスは炉の外部に取り出され
て燃焼空気の予熱用等に使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この熱ガス流出口３の
部分においては、原料はその安息角ＲＡにより図示した
ように熱ガス流出口３の下面３ａ側に張り出して安息角
面３ｂを形成する。従って、熱ガスはこの安息角面３ｂ
を通って内筒１の内部に流出する。前記の熱ガスに同伴
されるダストの量はガスの流速に比例するが、ガス流速
の最大部分は前記原料安息角面３ｂの部分となり、原料
充填層Ａ外の内筒１内のＢが流速の最低部分となる。こ
のため、原料安息角面３ｂを通過した部分で熱ガスに同
伴されるダスト量は飽和以上に達し、ダストはガス流中
に浮遊および沈降を起こし、図中にＤで示すように堆積
ダストとなって正常なガスの流れを阻害する。
部分においては、原料はその安息角ＲＡにより図示した
ように熱ガス流出口３の下面３ａ側に張り出して安息角
面３ｂを形成する。従って、熱ガスはこの安息角面３ｂ
を通って内筒１の内部に流出する。前記の熱ガスに同伴
されるダストの量はガスの流速に比例するが、ガス流速
の最大部分は前記原料安息角面３ｂの部分となり、原料
充填層Ａ外の内筒１内のＢが流速の最低部分となる。こ
のため、原料安息角面３ｂを通過した部分で熱ガスに同
伴されるダスト量は飽和以上に達し、ダストはガス流中
に浮遊および沈降を起こし、図中にＤで示すように堆積
ダストとなって正常なガスの流れを阻害する。
【０００６】このような現象は普通に焼成を行っている
原料の場合にも問題となるが、特に粉化率の高い結晶組
成をもつ原料を焼成する場合には著しく発生し、ガス流
れの阻害はもとより焼成炉の操業が不可能になり操業を
中断し、堆積したダストの除去作業を余儀なくされてい
る。
原料の場合にも問題となるが、特に粉化率の高い結晶組
成をもつ原料を焼成する場合には著しく発生し、ガス流
れの阻害はもとより焼成炉の操業が不可能になり操業を
中断し、堆積したダストの除去作業を余儀なくされてい
る。
【０００７】本発明は以上のような従来の欠点を除去す
るためになされたものであり、熱ガス流出口の部分に堆
積するダストを円滑に排出させて熱ガス流出口から熱ガ
スが円滑に流出しうるようにした竪型焼成炉を提供する
ことを目的としている。
るためになされたものであり、熱ガス流出口の部分に堆
積するダストを円滑に排出させて熱ガス流出口から熱ガ
スが円滑に流出しうるようにした竪型焼成炉を提供する
ことを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、外筒と、炉の上部から下部にかけて該
外筒の中央部に懸垂されて設けられた内筒とにより二重
円筒構造にされ、該外筒と内筒との間が焼成空間として
の円環状断面の原料通路とされてなり、該原料通路内で
原料充填層を下降させつつ下方からバーナで発生される
熱ガスを上昇させ向流接触させて原料の焼成を行うと共
に、熱ガスを該原料通路に面して該内筒の壁面に形成さ
れ該熱ガス発生バーナよりも所定距離上方に位置した熱
ガス流出口を通して原料充填層から内筒の内部である原
料充填層外へ取り出すようにした竪型焼成炉において、
該熱ガス流出口の上部分の原料通路にブリッジを設け、
該ブリッジ自体にはその下部分にブリッジ内部空間を形
成し、該ブリッジによって該ブリッジの下方には該ブリ
ッジ内部空間の下方に引き続いて原料空間部を形成さ
せ、該ブリッジ内部空間と該原料空間部の両空間部が該
熱ガス流出口と連通される状態に構成し、該バーナで発
生された熱ガスは、原料通路の原料充填層を下方から上
方へ向けて流されて該ブリッジの下方の原料空間部にダ
ストを伴って排出され、その後、該ブリッジ内部空間の
天井面に衝突して該熱ガス流出口へ流れうる構成にし
た。
めに、本発明は、外筒と、炉の上部から下部にかけて該
外筒の中央部に懸垂されて設けられた内筒とにより二重
円筒構造にされ、該外筒と内筒との間が焼成空間として
の円環状断面の原料通路とされてなり、該原料通路内で
原料充填層を下降させつつ下方からバーナで発生される
熱ガスを上昇させ向流接触させて原料の焼成を行うと共
に、熱ガスを該原料通路に面して該内筒の壁面に形成さ
れ該熱ガス発生バーナよりも所定距離上方に位置した熱
ガス流出口を通して原料充填層から内筒の内部である原
料充填層外へ取り出すようにした竪型焼成炉において、
該熱ガス流出口の上部分の原料通路にブリッジを設け、
該ブリッジ自体にはその下部分にブリッジ内部空間を形
成し、該ブリッジによって該ブリッジの下方には該ブリ
ッジ内部空間の下方に引き続いて原料空間部を形成さ
せ、該ブリッジ内部空間と該原料空間部の両空間部が該
熱ガス流出口と連通される状態に構成し、該バーナで発
生された熱ガスは、原料通路の原料充填層を下方から上
方へ向けて流されて該ブリッジの下方の原料空間部にダ
ストを伴って排出され、その後、該ブリッジ内部空間の
天井面に衝突して該熱ガス流出口へ流れうる構成にし
た。
【０００９】
【作用】炉の上方から下方にかけて形成された外筒と内
筒の間の円環状断面の焼成空間としての原料通路におい
て、それ自体の下部分に内部空間を形成されたブリッジ
が取付けられる。そして、該原料通路において、該ブリ
ッジ内部空間に引き続いてブリッジ下部にはブリッジの
作用によって原料安息角面が形成されることにより原料
空間部が形成される。内筒壁面に形成され熱ガス発生バ
ーナよりも所定距離上方に位置した熱ガス流出口は該ブ
リッジ内部空間と該原料空間部の両空間部に連通され
る。該バーナで発生された熱ガスは、該原料通路の原料
充填層を下方から上方へ向けて流され、ブリッジ下部に
形成される該原料空間部に該原料安息角面を通過して排
出されることになるため、該熱ガスに同伴されて浮遊す
るダストは該原料安息角面を通過してその上面に沈降し
て堆積することになる。また、該熱ガスは該原料空間部
に排出された後、該ブリッジの内部空間に入り、その天
井面に衝突して該熱ガス流出口へと流される。このた
め、該熱ガスに同伴されるダストの一部は該天井面への
衝突により失速し該原料安息角面に沈降、堆積すること
により、熱ガス流出口側へ流れるダスト量が効果的に減
少される。 そして、ブリッジ内部空間はブリッジ自体に
形成されてそれ自体熱ガス流出口へ連通されるため、原
料充填層から熱ガス流出口へと流れる熱ガスの流通（排
出）通路が、ブリッジ自体によってブリッジ下方に形成
される原料安息角面でなる原料空間部と相俟って、確実
に、かつ、広い容積でもって確保され、熱ガスは確実に
熱ガス流出口へ排出される。該原料安息角面に堆積した
ダストは原料の下降と共に炉の底部へ下降して炉外へ排
出される。以上のことにより、熱ガスは熱ガス流出口か
ら内筒内の原料充填層外へ円滑に流出され、焼成炉は連
続して操業される。
筒の間の円環状断面の焼成空間としての原料通路におい
て、それ自体の下部分に内部空間を形成されたブリッジ
が取付けられる。そして、該原料通路において、該ブリ
ッジ内部空間に引き続いてブリッジ下部にはブリッジの
作用によって原料安息角面が形成されることにより原料
空間部が形成される。内筒壁面に形成され熱ガス発生バ
ーナよりも所定距離上方に位置した熱ガス流出口は該ブ
リッジ内部空間と該原料空間部の両空間部に連通され
る。該バーナで発生された熱ガスは、該原料通路の原料
充填層を下方から上方へ向けて流され、ブリッジ下部に
形成される該原料空間部に該原料安息角面を通過して排
出されることになるため、該熱ガスに同伴されて浮遊す
るダストは該原料安息角面を通過してその上面に沈降し
て堆積することになる。また、該熱ガスは該原料空間部
に排出された後、該ブリッジの内部空間に入り、その天
井面に衝突して該熱ガス流出口へと流される。このた
め、該熱ガスに同伴されるダストの一部は該天井面への
衝突により失速し該原料安息角面に沈降、堆積すること
により、熱ガス流出口側へ流れるダスト量が効果的に減
少される。 そして、ブリッジ内部空間はブリッジ自体に
形成されてそれ自体熱ガス流出口へ連通されるため、原
料充填層から熱ガス流出口へと流れる熱ガスの流通（排
出）通路が、ブリッジ自体によってブリッジ下方に形成
される原料安息角面でなる原料空間部と相俟って、確実
に、かつ、広い容積でもって確保され、熱ガスは確実に
熱ガス流出口へ排出される。該原料安息角面に堆積した
ダストは原料の下降と共に炉の底部へ下降して炉外へ排
出される。以上のことにより、熱ガスは熱ガス流出口か
ら内筒内の原料充填層外へ円滑に流出され、焼成炉は連
続して操業される。
【００１０】
【実施例】次に、図面に示した実施例により本発明を詳
細に説明する。図１は本発明の竪型焼成炉の全体構造を
示す縦断面図、図２は図１の熱ガス流出口部の要部拡大
縦断面図であり図３のＩＩ〜ＩＩ線矢視断面図、図３は
図２のＩＩＩ〜ＩＩＩ線矢視断面図である。なお、これ
ら図において、図４と同一部分には同一符号を用いる。
細に説明する。図１は本発明の竪型焼成炉の全体構造を
示す縦断面図、図２は図１の熱ガス流出口部の要部拡大
縦断面図であり図３のＩＩ〜ＩＩ線矢視断面図、図３は
図２のＩＩＩ〜ＩＩＩ線矢視断面図である。なお、これ
ら図において、図４と同一部分には同一符号を用いる。
【００１１】図１において、竪型焼成炉の本体は外筒６
の中央部に炉の頂部に支持されて内筒１が懸垂されて設
けられて二重円筒構造とされており、外筒６と内筒１と
の間には焼成空間としての円環状断面の原料通路２が形
成されている。外筒６には前記原料通路２に開口された
熱ガス排出口を有した上段バーナ８と下段バーナ９がそ
れぞれ円周方向に等間隔で複数個ずつ（本実施例では５
箇所ずつ）設けられている。焼成を被る石灰石等の原料
は炉の頂部の矢印１０で示す位置から原料通路２に投入
され、この原料通路２内では上から下にかけて原料充填
層Ａが形成され、原料は前記上段バーナ８と下段バーナ
９で発生されて上昇する熱ガスと向流接触されて焼成さ
れる。
の中央部に炉の頂部に支持されて内筒１が懸垂されて設
けられて二重円筒構造とされており、外筒６と内筒１と
の間には焼成空間としての円環状断面の原料通路２が形
成されている。外筒６には前記原料通路２に開口された
熱ガス排出口を有した上段バーナ８と下段バーナ９がそ
れぞれ円周方向に等間隔で複数個ずつ（本実施例では５
箇所ずつ）設けられている。焼成を被る石灰石等の原料
は炉の頂部の矢印１０で示す位置から原料通路２に投入
され、この原料通路２内では上から下にかけて原料充填
層Ａが形成され、原料は前記上段バーナ８と下段バーナ
９で発生されて上昇する熱ガスと向流接触されて焼成さ
れる。
【００１２】炉の底部には製品取出口１１が設けられて
おり、焼成された製品としての生石灰が取り出される。
１２、１３はそれぞれ上段バーナ８、下段バーナ９の上
部の原料通路２内で該バーナ１２、１３と同数設けられ
内筒１と外筒６を連結する連結部材である。
おり、焼成された製品としての生石灰が取り出される。
１２、１３はそれぞれ上段バーナ８、下段バーナ９の上
部の原料通路２内で該バーナ１２、１３と同数設けられ
内筒１と外筒６を連結する連結部材である。
【００１３】しかして、上段バーナ８の上部の連結部材
１２の上部の原料通路２に面する内筒１の壁面には熱ガ
ス流出口７が開口されて設けられている。この熱ガス流
出口７は円周方向に等角度間隔で複数箇所（図示では１
箇所だが、本実施例では５箇所）形成されており、前記
上段バーナ８と数を同数にして平面視で隣合う上段バー
ナ８と上段バーナ８の中間に位置されるようにして設け
られている。そして、このそれぞれの熱ガス流出口７の
上部分の原料通路２にこは原料通路２を横断して通路２
の全幅にわたってブリッジ５が取付けられている。
１２の上部の原料通路２に面する内筒１の壁面には熱ガ
ス流出口７が開口されて設けられている。この熱ガス流
出口７は円周方向に等角度間隔で複数箇所（図示では１
箇所だが、本実施例では５箇所）形成されており、前記
上段バーナ８と数を同数にして平面視で隣合う上段バー
ナ８と上段バーナ８の中間に位置されるようにして設け
られている。そして、このそれぞれの熱ガス流出口７の
上部分の原料通路２にこは原料通路２を横断して通路２
の全幅にわたってブリッジ５が取付けられている。
【００１４】熱ガス流出口７から内筒１の内部に流入し
た熱ガスはその上部から炉外へ排出されてレキュペレー
タ１４に導入され、ここでブロワ１５により供給される
空気と熱交換される。加熱された空気は前記上段バーナ
８、下段バーナ９に供給される。また、レキュペレータ
１４で熱交換に供された熱ガスは排気ファン１７によっ
てサイクロン等の脱塵装置１６へ導かれてここでダスト
を捕集され大気中へ排出される。
た熱ガスはその上部から炉外へ排出されてレキュペレー
タ１４に導入され、ここでブロワ１５により供給される
空気と熱交換される。加熱された空気は前記上段バーナ
８、下段バーナ９に供給される。また、レキュペレータ
１４で熱交換に供された熱ガスは排気ファン１７によっ
てサイクロン等の脱塵装置１６へ導かれてここでダスト
を捕集され大気中へ排出される。
【００１５】熱ガス流出口７の部分についてさらに詳し
く説明する。上記熱ガス流出口７部において取付けられ
たブリッジ５は、詳細を図２、図３に示すように形成さ
れている。即ち、ブリッジ５は耐火煉瓦で構築され、図
３に示すように円周方向に所定の幅を有し、その断面形
状は頂部が尖って上部に二等辺三角形の斜辺に相当する
急斜面５ａが形成され急斜面５ａに連ならせて垂直部５
ｂが形成されている。ブリッジ５自体の下部分は図３に
示すように抉られて両側に袖５ｃ、５ｃが形成され、そ
の内部には空間Ｓｂが形成されている。そして、図２に
示すように袖５ｃの下端縁は円弧状に形成され、耐火煉
瓦で形成されるブリッジ５の内筒１と外筒６の間におけ
る保持強度を向上させている。
く説明する。上記熱ガス流出口７部において取付けられ
たブリッジ５は、詳細を図２、図３に示すように形成さ
れている。即ち、ブリッジ５は耐火煉瓦で構築され、図
３に示すように円周方向に所定の幅を有し、その断面形
状は頂部が尖って上部に二等辺三角形の斜辺に相当する
急斜面５ａが形成され急斜面５ａに連ならせて垂直部５
ｂが形成されている。ブリッジ５自体の下部分は図３に
示すように抉られて両側に袖５ｃ、５ｃが形成され、そ
の内部には空間Ｓｂが形成されている。そして、図２に
示すように袖５ｃの下端縁は円弧状に形成され、耐火煉
瓦で形成されるブリッジ５の内筒１と外筒６の間におけ
る保持強度を向上させている。
【００１６】図３において、原料４はブリッジ５の上部
から急斜面５ａに沿って流下し滞留を防止される。そし
て、原料はさらに垂直面５ｂに沿って流下し、垂直面５
ｂの下端に至るとそこを起点として安息角面３ｂを形成
して下降する。従って、ブリッジ５自体の下方には両側
の安息角面３ｂ、３ｂによって原料空間Ｓｍが形成され
る。従って、原料空間Ｓは、この空間Ｓｍと前記ブリッ
ジ５の内部の空間Ｓｂとで形成される。
から急斜面５ａに沿って流下し滞留を防止される。そし
て、原料はさらに垂直面５ｂに沿って流下し、垂直面５
ｂの下端に至るとそこを起点として安息角面３ｂを形成
して下降する。従って、ブリッジ５自体の下方には両側
の安息角面３ｂ、３ｂによって原料空間Ｓｍが形成され
る。従って、原料空間Ｓは、この空間Ｓｍと前記ブリッ
ジ５の内部の空間Ｓｂとで形成される。
【００１７】また、図２に示すように、ブリッジ５の下
方の原料通路２の内筒１（外筒２）の直径方向（原料通
路２の幅方向）には熱ガス流出口７の作用で傾斜した原
料上面３ｃが形成され、原料空間Ｓはこの上面３ｃの上
で原料通路２の幅方向にも延びて形成される。そして、
この原料空間Ｓに原料通路２の幅方向に連通して熱ガス
流出口７が位置されている。即ち、図３にも示すよう
に、熱ガス流出口７はその幅はブリッジ５の両側の袖５
ｃの間に位置させた幅とされ、その高さも原料空間Ｓの
高さに相当した高さとされている。ブリッジ５はこのよ
うに熱ガス流出口７を覆うように形成されて取付けられ
る。
方の原料通路２の内筒１（外筒２）の直径方向（原料通
路２の幅方向）には熱ガス流出口７の作用で傾斜した原
料上面３ｃが形成され、原料空間Ｓはこの上面３ｃの上
で原料通路２の幅方向にも延びて形成される。そして、
この原料空間Ｓに原料通路２の幅方向に連通して熱ガス
流出口７が位置されている。即ち、図３にも示すよう
に、熱ガス流出口７はその幅はブリッジ５の両側の袖５
ｃの間に位置させた幅とされ、その高さも原料空間Ｓの
高さに相当した高さとされている。ブリッジ５はこのよ
うに熱ガス流出口７を覆うように形成されて取付けられ
る。
【００１８】このような構成において、原料通路２の原
料充填層Ａを通過して上昇してきた熱ガスは熱ガス流出
口７部分に至ると、ブリッジ５によって形成されたブリ
ッジ５下方の原料空間Ｓに流出し、ここを通って熱ガス
流出口７に流入して内筒１内に入り、原料充填層Ａ外の
Ｂへと流れる。熱ガスに同伴されて浮遊するダストは原
料安息角面３ｂ、３ｂや傾斜上面３ｃを通過した部分で
沈降し該原料安息角面３ｂ、３ｂや傾斜上面３ｃ上の原
料の上面に堆積して堆積ダストＤとなり、原料の下降と
共に炉底に至り、製品取出口１１から炉外へ排出され
る。
料充填層Ａを通過して上昇してきた熱ガスは熱ガス流出
口７部分に至ると、ブリッジ５によって形成されたブリ
ッジ５下方の原料空間Ｓに流出し、ここを通って熱ガス
流出口７に流入して内筒１内に入り、原料充填層Ａ外の
Ｂへと流れる。熱ガスに同伴されて浮遊するダストは原
料安息角面３ｂ、３ｂや傾斜上面３ｃを通過した部分で
沈降し該原料安息角面３ｂ、３ｂや傾斜上面３ｃ上の原
料の上面に堆積して堆積ダストＤとなり、原料の下降と
共に炉底に至り、製品取出口１１から炉外へ排出され
る。
【００１９】なお、前記、熱ガスが原料空間Ｓから熱ガ
ス流出口７に流出するに際して、熱ガスはブリッジ５の
内部の空間Ｓｂの天井面５ｄに衝突した後に熱ガス流出
口７の方向に向かうが、このとき熱ガスに同伴された一
部のダストは失速し、原料安息角面３ｂ、３ｂや傾斜上
面３ｃ上に沈降することにより、熱ガス流出口７側へ流
れるダスト量が減少される。なお、原料上面から熱ガス
流入口７の方向に延びてダストが溜まろうとしても原料
は耐えず下降しているため熱ガス流入口７が閉塞するこ
とが防がれる。このように、焼成炉の操業を中断して堆
積ダストの除去作業を行う必要がなくなり、効率の良い
操業を可能とすることができる。
ス流出口７に流出するに際して、熱ガスはブリッジ５の
内部の空間Ｓｂの天井面５ｄに衝突した後に熱ガス流出
口７の方向に向かうが、このとき熱ガスに同伴された一
部のダストは失速し、原料安息角面３ｂ、３ｂや傾斜上
面３ｃ上に沈降することにより、熱ガス流出口７側へ流
れるダスト量が減少される。なお、原料上面から熱ガス
流入口７の方向に延びてダストが溜まろうとしても原料
は耐えず下降しているため熱ガス流入口７が閉塞するこ
とが防がれる。このように、焼成炉の操業を中断して堆
積ダストの除去作業を行う必要がなくなり、効率の良い
操業を可能とすることができる。
【００２０】
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ブリッジの下部の原料空間において原料上面
に熱ガスに同伴されるダストを堆積させ、この堆積ダス
トを原料の流下を利用して熱ガス流出口位置から原料と
共に下降させて炉底から炉外へ排出することができるの
で、熱ガス流出口が堆積ダストによって閉塞されたりす
ることがなく、熱ガスを円滑に炉外へ流出させることが
できる。この場合において、本発明では、特に、熱ガス
に同伴されて熱ガス流出口へ向かおうとするダストの一
部を、ブリッジ内部空間の天井面に突き当たらせて失速
させ原料空間部の原料安息角面でなる原料上面に沈降さ
せ堆積させることができるので、該ブリッジ下部の原料
空間における原料上面へのダストの沈降、堆積をより有
効に行なわせることができ、熱ガス流出口へ流されるダ
スト量を有効に減少させることができる。また、ブリッ
ジ自体の下部分に熱ガス流出口に連通した内部空間を有
することにより、ブリッジによってブリッジの下方に形
成される原料安息角面でなる原料空間部とともに、熱ガ
ス流出口への熱ガスの排出通路を、確実に、かつ、広い
容積で確保することができ、熱ガスを確実に熱ガス流出
口へ排出させることができる。従って、従来のように炉
の操業を停止しなくてもよく、効率の良い操業を行うこ
とができるという優れた効果を奏することができる。
によれば、ブリッジの下部の原料空間において原料上面
に熱ガスに同伴されるダストを堆積させ、この堆積ダス
トを原料の流下を利用して熱ガス流出口位置から原料と
共に下降させて炉底から炉外へ排出することができるの
で、熱ガス流出口が堆積ダストによって閉塞されたりす
ることがなく、熱ガスを円滑に炉外へ流出させることが
できる。この場合において、本発明では、特に、熱ガス
に同伴されて熱ガス流出口へ向かおうとするダストの一
部を、ブリッジ内部空間の天井面に突き当たらせて失速
させ原料空間部の原料安息角面でなる原料上面に沈降さ
せ堆積させることができるので、該ブリッジ下部の原料
空間における原料上面へのダストの沈降、堆積をより有
効に行なわせることができ、熱ガス流出口へ流されるダ
スト量を有効に減少させることができる。また、ブリッ
ジ自体の下部分に熱ガス流出口に連通した内部空間を有
することにより、ブリッジによってブリッジの下方に形
成される原料安息角面でなる原料空間部とともに、熱ガ
ス流出口への熱ガスの排出通路を、確実に、かつ、広い
容積で確保することができ、熱ガスを確実に熱ガス流出
口へ排出させることができる。従って、従来のように炉
の操業を停止しなくてもよく、効率の良い操業を行うこ
とができるという優れた効果を奏することができる。
【図１】本発明の実施例の竪型焼成炉の全体構造を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図１の熱ガス流出口部の要部拡大縦断面図であ
り、図３のＩＩ〜ＩＩ線矢視断面図である。
り、図３のＩＩ〜ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ〜ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】従来構造の竪型焼成炉の熱ガス流出口部の要部
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
１ 内筒 ２ 原料通路 ３、７ 熱ガス流出口 ３ｂ 原料安息角面 ４ 原料 ５ ブリッジ ６ 外筒 Ａ 原料充填層 Ｂ 原料充填層外 Ｄ 堆積ダスト Ｓ 原料空間部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田本 幸義 千葉県市原市五井南海岸８番２号 株式 会社カルシード千葉工場内 (56)参考文献 特開 昭61−40851（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−69389（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F27B 1/08
Claims (1)
- 【請求項１】 外筒と、炉の上部から下部にかけて該外
筒の中央部に懸垂されて設けられた内筒とにより二重円
筒構造にされ、該外筒と内筒との間が焼成空間としての
円環状断面の原料通路とされてなり、該原料通路内で原
料充填層を下降させつつ下方からバーナで発生される熱
ガスを上昇させ向流接触させて原料の焼成を行うと共
に、熱ガスを該原料通路に面して該内筒の壁面に形成さ
れ該熱ガス発生用バーナよりも所定距離上方に位置した
熱ガス流出口を通して原料充填層から内筒の内部である
原料充填層外へ取り出すようにした竪型焼成炉におい
て、該熱ガス流出口の上部分の原料通路にブリッジを設
け、該ブリッジ自体にはその下部分にブリッジ内部空間
を形成し、該ブリッジによって該ブリッジの下方には該
ブリッジ内部空間の下方に引き続いて原料空間部を形成
させ、該ブリッジ内部空間と該原料空間部の両空間部が
該熱ガス流出口と連通される状態に構成し、該バーナで
発生された熱ガスは、原料通路の原料充填層を下方から
上方へ向けて流されて該ブリッジの下方の原料空間部に
ダストを伴って排出され、その後、該ブリッジ内部空間
の天井面に衝突して該熱ガス流出口へ流れうる構成にし
たことを特徴とする竪型焼成炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313900A JP3038338B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 竪型焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313900A JP3038338B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 竪型焼成炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06129769A JPH06129769A (ja) | 1994-05-13 |
| JP3038338B2 true JP3038338B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=18046872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4313900A Expired - Lifetime JP3038338B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 竪型焼成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3038338B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100878625B1 (ko) * | 2002-08-06 | 2009-01-15 | 주식회사 포스코 | 집진관 내부의 퇴적분진 자동 제거장치 |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP4313900A patent/JP3038338B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06129769A (ja) | 1994-05-13 |
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