JPH034803B2 - - Google Patents

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JPH034803B2
JPH034803B2 JP62502331A JP50233187A JPH034803B2 JP H034803 B2 JPH034803 B2 JP H034803B2 JP 62502331 A JP62502331 A JP 62502331A JP 50233187 A JP50233187 A JP 50233187A JP H034803 B2 JPH034803 B2 JP H034803B2
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    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23K3/02—Pneumatic feeding arrangements, i.e. by air blast
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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Description

発明の背景 本発明は、粒状燃料を流動状態で燃焼する流動
層燃焼装置、殊に燃焼室内で発生した煙道ガスに
より運ばれてきた粒状固体を取り除く固体セパレ
ータを一体的に有する流動層燃焼装置に関する。
現在における典型的な流動層燃焼装置において
は、例えば約6.5mmまでの範囲の最大寸法を有す
る石炭などの粒状燃料は炉本体の燃焼室内に供給
され、流動用気体（空気）によ流動状態で約760
℃から925℃の範囲の比較的低い温度でもつて燃
焼させられる。また、流動層燃焼装置は、燃焼室
内で流動している粒状固体が粒状燃料及び硫黄吸
収剤（一般的には粉砕した石灰石）であるので、
硫黄含有燃料を燃焼することができるように特別
に工夫されている。
そして、燃焼用空気としても働く流動用空気
は、炉本体の燃焼室の下に配置されている空気量
から燃焼室へ供給される。
高速流動層と言われている典型的な循環流動層
においては、炉本体の中を上向きに通過する流動
用空気の速度又は流量は、炉本体の燃焼室内に存
在する粒状固体の多くを乗せて運ぶのに十分なレ
ベルに維持され、それ故燃焼室内の粒状固体のか
なりの部分が煙道ガスによつて燃焼室から運ばれ
る。
したがつて、循環又は高速流動層燃焼装置にお
いては、煙道ガスが大気中で排出される前に、煙
道ガスによつて燃焼室から運ばれた粒状固体を取
り除く装置を備えることが必要とされる。この粒
状固体の一部分は一般に多量の未燃燃料であるの
で、粒状固体をガス流れから捕集し、炉本体の燃
焼室に再循環して燃焼させ、これにより燃料の有
効利用を増大させることは利益のあることであ
る。また、ガス流れから取り除いた粒状固体の残
りの部分は多量の未反応硫黄吸収剤であり、これ
らの未反応硫黄吸収剤も硫黄吸収剤の有効利用を
増大するために炉本体の燃焼室に再循環させるこ
とは利益のあることである。
しかして、煙道ガスが大気中へ排出される前
に、燃焼室から流れてくる煙道ガスから粒状固体
を分離するための最も一般的な装置は、サイクロ
ン式のセパレータである。このような粒状固体の
捕集のためのサイクロンを使用する循環流動層燃
焼装置の一例が、米国特許第4111158号の明細書
に開示されている。
この米国特許によれば、サイクロンは、捕集し
た粒状固体を炉本体へ再循環するのを促進するた
めに、炉本体のすぐ流法に設けられている。そし
て、煙道ガス中に乗せられている粒状固体は煙道
ガスの温度を高める温度を有しているので、サイ
クロンは熱い固体と熱いガスとの両方にさらさ
れ、それ故通常の作動の下で1600℃までの範囲の
高い温度に耐え得るように設計されねばならな
い。
また、サイクロンは、煙道ガス中の粒状固体が
サイクロンの側壁に衝突して腐食させるので、腐
食にされされる危険が高い環境においても確実に
作動を続け得るように設計されねばならない。
以上のことから、循環流動層燃焼装置において
使用されているサイクロン式のセパレータの製作
コスト及び運転コストは非常に高くなつている。
したがつて、このような循環流動層燃焼装置に
おいて、サイクロンを費用の安い他のセパレータ
に代えることが望まれている。このようなサイク
ロン式ではないセパレータを使用する循環流動層
燃焼装置の例が米国特許第4442797号及び第
4538549号の明細書に開示されている。これらの
米国特許によれば、セパレータは燃焼室から流れ
てくる煙道ガスから粒状固体を取り除くのに粒状
固体の惰性及び衝突を利用している。
詳述すれば、米国特許第4442797号のものにお
いては、炉本体の燃焼室から煙道ガスダクトへ流
れる煙道ガスはスロツトの様な複数の垂直な開口
を通して燃焼室を出なければならない。これらの
開口は、燃焼室の上壁における水壁管をそれらの
隣接する管間に流れ通路を形成するようにかかる
上壁の面から内向きに曲げることによつて作られ
ている。そして、空気室が、燃焼室の上方区域の
まわりをベルトの様な形で延びて、水壁管を横切
る煙道ガスを受ける。煙道ガスが水壁管間に形成
したスロツトの様な開口を通過するときに、煙道
ガスの速度は粒状固体を乗せることができ得る速
度以下に降下し、これにより煙道ガスにより運ば
れている粒状固体は煙道ガスの流れから落ちて、
炉本体の燃焼室へ再循環するための固体捕集ホツ
パへ向けられる。
一方、米国特許第4538549号のものにおいては、
複数の衝突ビームが炉本体の燃焼室のすぐ下流に
列をなして設けられている。そして、炉本体の燃
焼室を去る煙道ガスはこれらの衝突ビームの列間
を通過し、その際煙道ガス中に含まれている粒状
固体はそれらの流れ惰性によつて衝突ビームに当
たる。粒状固体が衝突ビームに当たることによつ
て、粒状固体はそれらの惰性を失い、これにより
煙道ガスの流れから落ちて、炉本体の燃焼室へ再
循環するための固体捕集ホツパへ向けられる。粒
状固体が取り除かれた煙道ガスは、それから、煙
突へ流れて大気中に排出される。
本発明の目的は、煙道ガスが大気中に排出され
る前に、煙道ガスにより運ばれている熱い粒状固
体を取り除くためにサイクロン式ではない固体セ
パレータを一体的に有する流動層燃焼装置を提供
することにある。
発明の概要 本発明によれば、粒状燃料を流動用気体による
流動状態で燃焼させる循環流動層燃焼装置は、熱
いガス出口を有する燃焼室を限定する炉本体と、
この炉本体の下流に配置され、燃焼室内で発生し
た煙道ガスを排出する煙道ガスダクトと、燃焼室
の下流及び煙道ガスダクトの上流のガス流れ通路
に一体的に相互接続され、煙道ガスに乗せられて
燃焼室から運ばれる粒状固体を分離する分離装置
と、この分離装置からの粒状固体を受ける固体捕
集装置とを包含する。
そして、分離装置は、炉本体のガス出口に対し
て開口して燃焼室からの熱い煙道ガスを受ける入
口と、この入口から間隔を置いている出口とを有
するアーチ状ダクトを包含する。このアーチ状ダ
クトは、その入口から出口にまで延びる間隔を置
いた曲線状の内壁及び外壁と、これらの間隔を置
いた内外壁間を横に延びる一対の間隔を置いた側
壁とを包含する。
アーチ状ダクトの曲線状内壁の一部分は、煙道
ガスダクトの入口を横切つて配置されている分離
手段を包含するとともに、流れ通路を提供するた
めにこの一部分に形成されている複数の開口を有
する。これらの開口を通して、熱い煙道ガスの一
部分が、分離装置のアーチ状ダクトから、大気排
出のための煙道ガスダクトへ流れる。煙道ガスの
他の部分は、アーチ状ダクトの出口を通して固体
捕集装置へ流れ、分離装置のアーチ状ダクトの内
壁を通して流れる煙道ガスの一部分から分離され
た粒状固体を運ぶ。アーチ状ダクトの曲線状の形
のために、遠心力が発生し、この遠心力が分離装
置を通過する粒状固体に作用し、これにより分離
装置を通過する煙道ガス中の粒状固体がアーチ状
ダクトの曲線状外壁に沿つて集められる。
アーチ状ダクトの内壁の開口を通過する煙道ガ
スの一部分に含まれている粒状固体は、十分な惰
性を有し、したがつてアーチ状ダクトの内壁の開
口を通過する煙道ガスの一部分の通路に沿つて流
れず、アーチ状ダクトの出口の方へ流れて、アー
チ状ダクトの曲線状外壁に沿つて流れる煙道ガス
の他の部分に乗せられ、アーチ状ダクトの出口を
通して固体捕集装置へ運ばれる。
好適には、煙道ガスダクトの入口を横切つて配
置されている分離装置のアーチ状ダクトの曲線状
内壁の一部分は、アーチ状ダクトの一対の間隔を
置いた側壁間に横に配置されてこれら側壁間に複
数の開口を形成する複数の間隔を置いたルーバを
包含する。各ルーバはその一部分がアーチ状ダク
トの曲線状内壁に対して接する形で鋭角に配置さ
れ、これにより複数の開口を通して流れる煙道ガ
スの一部分はその流れの方向を鋭く変えなければ
ならない。したがつて、この煙道ガスの一部分が
ルーバ間の開口を通過するようにその流れの方向
を変えるにつれて、煙道ガス中の粒状固体は、そ
の非常に大きな慣性力の作用によつて、この煙道
ガスの一部分から分離し、それからアーチ状ダク
トの曲線状流れ通路に沿つて連続して流れ、その
遠心力によつて煙道ガスの他の部分の中に集めら
れ、その後この煙道ガスの他の部分がアーチ状ダ
クトの曲線状ダクトに沿つて、このアーチ状ダク
トの出口に配置されている固体捕集装置へ流れ
る。
本発明の特徴及び利益は、添附図面を参照して
詳述する下記の実施例についての説明から明らか
になるであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明にしたがつてサイクロン式で
はない固体セパレータを一体的に組込んだ流動層
燃焼装置の一例を示す概略側断面図である。第２
図は、本発明にしたがつてサイクロン式ではない
固体セパレータを一体的に組込んだ流動層燃焼装
置の他の例を示す概略側断面図である。第３図
は、本発明にしたがつてサイクロン式ではない固
体セパレータを一体的に組込んだ流動層燃焼装置
の更に他の例を示す概略側断面図である。第４図
は、第１図の４−４線に沿う横断面図である。第
５図は、第１図の５−５線に沿う縦断面図であ
る。第６図は、複数のルーバが形成されている固
体セパレータの曲線状底部分を示す拡大断面図で
ある。第７図は、第６図の７−７線に沿う横断面
図である。
好適な実施例の説明 図面の第１図には流動層炉本体又はエンクロー
ジヤ１０が示されており、この炉本体内において
微粉炭などの硫黄含有粒状燃料が酸化硫黄吸収剤
である他の粒状物質と一緒に流動状態で燃焼させ
られる。すなわち、粉状燃料は炉本体１０により
限定した燃焼室１２内の流動用空気によつて燃焼
させられ、これにより熱い煙道ガスを発生し、こ
の熱い煙道ガスは炉ガス出口１４を通して燃焼室
１２を出る。この炉ガス出口１４を通して燃焼室
１２を去る熱い煙道ガスは、それから、煙道ガス
ダクト１６を通過して、大気中へ排出される。典
型的には、煙道ガスダクト１６の中には対流式冷
却表面（図示せず）が配置され、煙道ガスが煙突
（図示せず）を通して大気中へ排出される前にこ
のガスを冷却する。
循環又は高速流動層内の粒状燃料は、流動化す
るのみならず燃焼室１２内に存在する粒状固体の
かなりの部分を搬送するのに十分な速度を有する
流動用気体による流動状態で燃焼させられるの
で、炉ガス出口１４を通して燃焼室１２を去る煙
道ガス中に含まれて搬送される粒状固体を、煙道
ガスが大気中へ排出される前に、この煙道ガスの
流れから取り除かなければならない。
典型的な従来の循環流動層燃焼装置において
は、前述した如く、サイクロン式のセパレータが
一般的に燃焼室１２と煙道ガスダクト１６との間
の炉ガス出口１４の下流側に配置され、これによ
り煙道ガス中の粒状固体の大部分を取り除いて、
炉本体の燃焼室に再循環させるようにしている。
そして、このサイクロン式のセパレータを経て煙
道ガスダクトをなおも流れ続ける煙道ガスはまだ
幾らかの粒状固体を含有しているので、これらの
粒状固体は一般に煙道ガスが煙突を通して排出さ
れる前に布フイルタ式のコレクタを通過すること
によつてこの煙道ガスの流れから取り除かれる。
しかし、前述したように、サイクロン式のセパレ
ータの使用を止めることは、非常にシンプルでか
つコストの安い分離装置を提供するためには利益
のあることである。
しかして、本発明によれば、炉ガス出口１４を
通過する煙道ガス中に含まれて燃焼室１２から運
ばれた粒状固体を煙道ガスの流れから分離する装
置１８はアーチ状ダクト２０の形である流動層燃
焼装置の炉本体１０から一体的に延びるダクトを
包含し、このアーチ状ダクト２０は燃焼室１２か
らの熱い煙道ガスを受けるために炉ガス出口１４
に対して開口する入口を有する。アーチ状ダクト
２０は、曲線状の外壁２２と、曲線状の内壁２４
と、これらの内外壁間を横に延びる一対の間隔を
置いた側壁（図示せず）とで形成されている。こ
のアーチ状ダクト２０の内壁２４はアーチ状ダク
ト２０の小さい曲率半径を有する曲線状壁であ
り、一方外壁２２はアーチ状ダクト２０の大きい
曲率半径を有する曲線状壁であると言及されるこ
とに注意すべきである。
第１図に示される実施例においては、炉本体１
０の炉ガス出口１４は垂直面内にあり、そして本
発明による分離装置１８のアーチ状ダクト２０は
垂直に配置されて炉ガス出口１４と一致する入口
と水平に配置された固体出口２６との間の角度を
90度に限定している下向きに曲がつたダクトによ
り形成されている。
これに対し、第２図に示される実施例において
は、炉ガス出口１４は水平面内にあり、そして本
発明による分離装置１８のアーチ状ダクト２０は
水平に配置されて炉ガス出口１４と一致する入口
とダクト２０の反対側端に入口から間隔を置いて
水平に配置されている固体出口２６との間の角度
を180度に限定している半環状のダクトにより形
成されている。
また、第３図に示される実施例においては、炉
ガス出口１４は水平面内にあり、そして本発明に
よる分離装置のアーチ状ダクト２０は水平に配置
されて炉ガス出口１４と一致する入口と垂直に配
置された固体出口２６との間の角度を90度に限定
している下向きに曲がつたダクトにより形成され
ている。
以上述べたアーチ状ダクト２０の曲線状内壁２
４の一部分は、煙道ガスダクト１６の入口を横切
つて配置され、また流れ通路を形成する複数の開
口２８を有する。これらの開口２８を通して、熱
い煙道ガスの一部分が分離装置のアーチ状ダクト
２０から煙道ガスダクト１６へ通過する。ガスと
固体との分離は本発明による分離装置１８により
行なわれる。すなわち、煙道ガスがダクト２０の
アーチ状通路から鋭く転回してダクト２０の曲線
状内壁２４の開口２８を通過することによつて、
ガスから固体が分離される。煙道ガスがアーチ状
ダクト２０を通して流れることにより煙道ガス中
の粒状固体には遠心力が及ぼされ、これにより粒
状固体は十分な惰性を有し、この惰性をダクト２
０のアーチ状通路に沿つて持ち続ける。そして、
煙道ガスがダクト２０のアーチ状通路から鋭く転
回してダクト２０の曲線状内壁２４の開口２８を
通過することにより、粒状固体は煙道ガスに乗つ
て流れることができなくなり、煙道ガスから分離
される。
したがつて、アーチ状ダクト２０の曲線状内壁
２４の開口２８を通過した煙道ガスは、その固体
含有量を十分に減少されて、煙道ガスダクト１６
に入る。この固体含有量を減少された煙道ガス
は、それから、煙道ガスダクト１６を通して流
れ、このダクト内に配置されている対流式冷却表
面（図示せず）を通過し、その後必要に応じて布
フイルタ又はマルチクロンなどの機械的なコレク
タ（図示せず）を通過し、これにより煙道ガスは
煙突（図示せず）を通して大気中へ排出される前
にその含有する粒状固体がさらに取り除かれる。
しかして、本発明によれば、炉ガス出口１４を
通して炉本体１０の燃焼室１２から出る熱いガス
中に含有されている粒状固体のかなりの部分は、
アーチ状ダクト２０の固体出口２６を通過して、
固体捕集装置４０へ流れる。この固体捕集装置４
０は、アーチ状ダクト２０の固体出口２６に対し
て開口している。アーチ状ダクト２０の内壁２４
の開口２８を通過する煙道ガスの一部分から分離
された粒状固体は集められて、アーチ状ダクト２
０を通過する煙道ガスの他の部分に乗せられる。
それから、この煙道ガスの他の部分は固体捕集装
置４０を通して運ばれ、その後炉本体１０内の燃
焼室１２へ再循環されて戻される。これらの粒状
固体は未燃粒状燃料及び未使用の粒状硫黄吸収剤
であるので、これらの粒状固体を再循環すること
は必要であり、かつ利益のあることである。
本発明によれば、また、アーチ状ダクト２０が
曲線状の外壁２２を有する形であるので、粒状固
体の分離が一層促進される。すなわち、ダクト２
０がこのような外形であることにより、炉ガス出
口１４から出る煙道ガス中の粒状固体は、遠心力
により引かれて、アーチ状ダクト２０の外壁２２
に沿つて流れる煙道ガス中に集められ、アーチ状
ダクト２０の内壁２４に沿つて流れる煙道ガスか
ら離れるからである。
アーチ状ダクト２０の固体出口２６は、曲線状
外壁２２の下端部で、固体捕集装置４０に対して
開口している。第４図及び第５図に最も良く示さ
れているように、固体捕集装置４０は、好適には
受けホツパ４２とこの受けホツパから下向きに延
びる複数の下降管４４とを包含する。これらの下
降管４４は、それから、第１〜３図に示されてい
るように、炉本体１０に相互接続されて燃焼室１
２に対して開口し、これによりアーチ状ダクト２
０を通して流れてくる煙道ガス中に乗つている粒
状固体を燃焼室１２に再び導入する流れ通路が提
供される。
下降管４４を通して流れる粒状固体及び煙道ガ
スは、煙道ガスダクト１６をバイパスされて、し
かなる冷却表面をも横切つていないので、高い温
度となつている。したがつて、１本又はそれ以上
の下降管４４に関連する内部又は外部冷却装置を
設け、（例えば第３図に示される実施例では冷却
コイル４６が下降管４０の内部に設けられてい
る）、これにより炉本体１０の燃焼室１２に再導
入される前の粒状固体を冷却し、その保有する熱
で液体又は蒸気を加熱して有益に使用することが
望ましい。
本発明の好適な実施例においては、また、第６
図及び第７図に示されるように、煙道ガスダクト
１６の入口を横切つて配置したアーチ状ダクト２
０の曲線状内壁２４の一部分は、複数の間隔を置
いたルーバベーン３０により形成されている。こ
れらのルーバベーン３０は、アーチ状ダクト２０
の一対の間隔を置いた側壁の間を横切つて配置さ
れ、これら側壁間に複数の開口を形成している。
これらのルーバベーン３０は、その一部分がアー
チ状ダクト２０の曲線状内壁２４に対して接する
形で鋭角に延びるように配置され、それ故アーチ
状ダクト２０の曲線状内壁２４に対して実質的に
平行な通路に沿つてアーチ状ダクト２０を通過す
る煙道ガスは、自ら鋭く引き返し、隣接するルー
バベーン３０間の開口を通して流れなければなら
ない。そして、前述したように、この煙道ガス中
の粒状固体は、その惰性のために、曲線状内壁の
開口を通過する煙道ガスの鋭い転回流に乗つて流
れることができなくなり、その代わりにアーチ状
ダクト２０を通して外向きに流れて、固体出口２
６へ流れる。
また、アーチ状ダクト２０は、少なくとも煙道
ガスダクト１６の上方に配置されている曲線状内
壁２４の開口形成部分におけるダクト部分を通し
ての煙道ガス流れの方向における流路面積が連続
して減少するような横断面積を有することが好ま
しい。もし、アーチ状ダクト２０の横断面積が一
定のままであるならば、煙道ガスの一部分がダク
ト２０の曲線状内壁２４の開口形成部分を通して
煙道ガスダクト１６へ流れていることから、ダク
ト２０を通して流れる煙道ガスの他の部分の速度
は減少する。その結果、この煙道ガスの他の部分
に集められた粒状固体の惰性は減少し、これによ
りこれら粒状固体はアーチ状ダクト２０内で煙道
ガスから早く落ちてしまう。
このような問題は、前述した如く、アーチ状ダ
クト２０の横断面積を連続して減少することによ
つて解決される。すなわち、これにより、煙道ガ
スの一部分がアーチ状ダクト２０の曲線状内壁２
４の開口形成部分を通して煙道ガスダクト１６へ
排出されても、ダクト２０を通して流れる煙道ガ
スの他の部分の速度は粒状固体を固体捕集装置４
０へ運ぶためにこれら粒状固体をそのガス中に乗
せた状態を維持するのに十分に高い速度を保つこ
とができるからである。
ルーバベーン３０は多くの形の構造とすること
ができるけれども、本発明の好適な実施例におい
ては、第６図及び第７図に最も良く示されている
ように、独立する複数のルーバベーン３０は曲線
状流体冷却管３２に対して鋭角となる関係でこの
曲線状管３２に取付けられ、これにより煙道ガス
ダクト１６の上方に配置される曲線状内壁２４の
一部分を形成している。更に、第７図に示される
ように、各ルーバベーン３０は、ダクト２０の内
壁２４を横切つて延びる単一のルーバベーンに対
比するものとして、複数のセグメント３４により
形成されている。これらのセグメント３４は、独
立する各セグメントが曲線状流体冷却管３２に取
付けられた状態で、アーチ状ダクト２０の内側曲
率を横切つて並ぶ関係で配置されている。各ルー
バベーン３０は、その実際に取付けられる場所の
温度などの条件を考慮して、セラミツク又は金属
により作られる。
以上述べた本発明におけるルーバベーン壁設計
による特別の利点は、次の点にある。すなわち、
ルーバベーン３０はガス流れに対してかなり小さ
な鋭角でもつて配置されるので、ルーバベーンの
表面がアーチ状ダクトを通して流れる煙道ガス中
の粒子固体の衝突による腐食に十分にさらされる
ことがなくなることである。
これに対し、従来技術で使用されている衝突型
のセパレータは、粒状固体の惰性を遅くして粒状
固体を煙道ガスの流れから分離するために、粒状
固体自身がセパレータに直接衝突するので、必然
的に腐食にさらされる危険が高かつた。
また、従来技術のサイクロン式のセパレータに
おいても、セパレータ内における粒状固体の旋回
流によつてセパレータの壁が腐食にさらされる危
険が高かつた。
本発明による分離装置は、粒状固体がルーバベ
ーンの表面に直接衝突せず、アーチ状ダクトの曲
線状通路に沿つて流れていくので、粒状固体によ
る腐食作用にさらされる危険が高くない。そし
て、本発明による分離装置の分離効率は、煙道ガ
スが炉ガス出口からアーチ状ダクトを通して流れ
るときに発生する粒状固体の遠心力の作用と、ア
ーチ状ダクトの曲線状内壁の開口形成部分が煙道
ガスをその開口を通過させて粒状固体を煙道ガス
から分離するために煙道ガスを鋭く転回させる作
用とに依存する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 粒状燃料を燃焼する流動層燃焼装置におい
    て、 ａ 粒状燃料を流動用気体による流動状態で燃焼
    させる燃焼室を限定しかつこの燃焼室から熱い
    煙道ガスを流出するガス出口を流動層の上方に
    有する炉本体と、 ｂ この炉本体の下流に配置され、前記燃焼室内
    で発生した煙道ガスを受ける入口を有する煙道
    ガスダクトと、 ｃ 煙道ガス中に乗せられて前記燃焼室から運ば
    れた粒状固体を分離する装置であつて、前記炉
    本体のガス出口に対して開口して前記燃焼室か
    らの熱い煙道ガスを受ける入口と、この入口に
    曲線状内壁、曲線状外壁及びこれらの内外壁間
    を延びる一対の間隔を置いた側壁によつて相互
    接続された出口とを有するアーチ状ダクトを包
    含し、前記曲線状内壁の一部分は前記煙道ガス
    ダクトの入口を横切つて配置されているととも
    に流れ通路を形成する複数の開口を有し、これ
    らの開口を通して熱い煙道ガスの一部分が前記
    アーチ状ダクトから前記煙道ガスダクトへ流れ
    るようになつている分離装置と、 ｄ この分離装置のアーチ状ダクトの出口に対し
    て開口し、分離装置のアーチ状ダクトの内壁を
    通して流れてくる煙道ガスの一部分から分離さ
    れた粒状固体と一緒に煙道ガスの他の部分を受
    ける固体捕集装置と、 を包含してなる流動層燃焼装置。 ２ 煙道ガスダクトの入口を横切つて配置された
    分離装置のアーチ状ダクトの曲線状内壁がこのア
    ーチ状ダクトの一対の間隔を置いた側壁間に横に
    配置されてこれら側壁間に複数の開口を形成する
    複数の間隔をおいたルーバを包含し、これらの各
    ルーバはその一部分が前記曲線状内壁に対して接
    する形で鋭角に配置され、これにより複数のルー
    バ間の開口を通して流れる煙道ガスがその流れ方
    向を変え、この煙道ガスによつて運ばれた粒状固
    体が煙道ガスから分離されて、分離装置のアーチ
    状ダクトの流れ通路を続けて流れていく、特許請
    求の範囲第１項記載の流動層燃焼装置。 ３ 分離装置のアーチ状ダクトが、このダクトを
    通しての煙道ガスの流れの方向における流路面積
    が連続して減少する横断面積を有する特許請求の
    範囲第２項記載の流動層燃焼装置。 ４ 分離装置のアーチ状ダクトが、垂直に配置し
    た入口と水平に配置した出口との間の角度を90度
    に限定する下向きに曲がつたダクトから成る特許
    請求の範囲第１項記載の流動層燃焼装置。 ５ 分離装置のアーチ状ダクトが、水平に配置し
    た入口と水平に配置した出口との間の角度を180
    度に限定する曲線状ダクトから成る特許請求の範
    囲第１項記載の流動層燃焼装置。 ６ 固体補集装置が分離装置のアーチ状ダクトの
    出口に接続されて、このアーチ状ダクトの出口を
    通過する煙道ガスをこの煙道ガスにより運ばれて
    きた粒状固体と一緒に受ける少なくとも１つの下
    降管を包含し、この下降管は前記煙道ガス及びこ
    の煙道ガスにより運ばれてきた粒状固体を炉本体
    の燃焼室に放出するために運ぶ流れ通路を形成す
    る特許請求の範囲第１項記載の流動層燃焼装置。 ７ 少なくとも１つの下降管にこの下降管を通し
    て流れる粒状固体を冷却する管型の冷却装置が設
    けられている特許請求の範囲第６項記載の流動層
    燃焼装置。
JP62502331A 1986-04-30 1987-04-03 固体セパレータを一体的に有する流動層燃焼装置 Granted JPS63501378A (ja)

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US06/858,138 US4640201A (en) 1986-04-30 1986-04-30 Fluidized bed combustor having integral solids separator
US858138 1986-04-30

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JPS63501378A JPS63501378A (ja) 1988-05-26
JPH034803B2 true JPH034803B2 (ja) 1991-01-24

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CN (1) CN1011334B (ja)
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WO (1) WO1987006679A1 (ja)

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EP0302883B1 (en) 1991-07-24
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JPS63501378A (ja) 1988-05-26
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