JP2002066234A - 除塵器及び煙道の構造並びに熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物処理設備における下流側の温度降下域
における煙道１１への煤塵の流入を抑制し、下流側の煙
道１１における閉塞や腐食の問題を軽減すると同時に、
ダイオキシン類の排出量を低減する。 【解決手段】 除塵空間Ｄを内部に形成可能で下部に逆
円錐面状に内壁部４ａを形成したバンカ部４を備える除
塵器本体１と、開口端部３ａを除塵器本体１の内部に位
置させて横方向に配置し、除塵器本体１に接続した横行
管部３と、下端開口部２ａを除塵器本体１の内部に位置
させて除塵器本体１に接続した立設管部２とで構成し、
横行管部３の管軸を立設管部２に対して偏らせて配置
し、バンカ部４における底部５の中央部５ａを周縁部５
ｂと同一高さレベル以上に形成する。尚、周縁部５ｂに
設けた排出部６を煤塵回収部７で気密に包囲して、捕集
した煤塵を外部に排出する煤塵排出手段８を煤塵回収部
７に設ければさらによい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処理設備に
おける除塵器及び煙道の構造並びに熱交換器に関し、詳
しくは、廃棄物処理炉からの高温排ガスから除塵する除
塵器、及び、廃棄物処理炉からの排ガスを導く煙道に、
前記廃棄物処理炉からの排ガスを下方に向けて導く下降
煙道部と、排ガスを上方に向けて導く上昇煙道部と、前
記下降煙道部と前記上昇煙道部とを接続して、前記下降
煙道部からの排ガスを前記上昇煙道部に向けて上方に案
内する屈曲煙道部とを設けてある煙道の構造、並びに、
廃棄物処理炉の排ガスを導く煙道に、前記排ガスと熱交
換自在な流体の流路に配置された伝熱管の複数を配列し
て形成した伝熱管群を、前記排ガスの前記伝熱管に対す
る接触空間を形成してある伝熱部内に配置してある熱交
換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、廃棄物処理設備においては、例え
ば図６に示すように廃棄物処理炉１０の排ガスの廃熱を
回収する廃熱ボイラ１５出口からの煙道１１に、前記廃
熱ボイラ１５からの排ガスを下方に導く下降煙道部１２
と、前記排ガスを上方に向けて導く上昇煙道部１３と、
前記下降煙道部１２と前記上昇煙道部１３とを接続し
て、前記下降煙道部１２からの排ガスを前記上昇煙道部
１３に向けて上方に案内する屈曲煙道部１４とを設けて
あり、前記上昇煙道部１３に熱交換器１７として過熱器
１７Ａを配置してある。さらにその下流側の煙道１１
に、前記排ガスを冷却する排ガス冷却装置１８と、冷却
後の排ガスから除塵する低温除塵装置１９とを順に設け
てあり、前記過熱器１７Ａの上流側には除塵手段を設け
ていなかった。前記過熱器１７Ａは、前記排ガスと熱交
換自在な、蒸気の流路に配置された伝熱管の複数を配列
して形成した伝熱管群９を、前記排ガスの前記伝熱管に
対する接触空間を形成してある伝熱部１７ａ内に配置し
た熱交換器１７で構成してある。尚、前記過熱器１７Ａ
の下流側には、前記廃熱ボイラ１５へのボイラ吸水を予
熱する熱交換器として、節炭器と呼ばれる給水予熱器１
７Ｂを配置してある。前記廃熱ボイラ１５からの排ガス
は、前記低温除塵装置１９の下流側の煙道１１から誘引
送風機２０により吸引して、所定の無害化処理を施した
後に大気中に放出するように構成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の廃棄物処理
設備においては、廃熱ボイラ１５から排出される高温の
排ガスに煤塵が同伴しており、前記高温の排ガスが過熱
器１７Ａにおいて、伝熱部１７ａにおいて伝熱管群９と
接触して伝熱管内を流れる蒸気と熱交換する際に、高温
で粘凋性のある煤塵が前記伝熱管の外壁に付着しやす
く、前記伝熱管の腐食を招くことがある問題を有してい
る。この煤塵のうちのごく一部は、下降煙道部１２から
上昇煙道部１３へ、屈曲煙道部１４で流れの方向を反転
する際に失速し、前記屈曲煙道部１４に下窄まりに形成
されたバンカ部４に向けて落下するが、大部分の煤塵は
排ガス流と共に前記上昇煙道部１３を上昇するのであ
る。この煤塵は煙道１１の下流に設けられた排ガス冷却
装置１８で冷却された後、低温除塵装置１９で捕捉され
るが、この低温除塵装置１９に至るまでの煙道１１内に
沈積し、その沈積量が増せば、前記煙道１１の閉塞を招
くおそれもある。さらに、高温の排ガスと共に煤塵とダ
イオキシン類の前駆物質とが流出するから、前記排ガス
冷却装置１８出口までの排ガスの冷却過程において、ダ
イオキシン類の再合成が行われ（６００℃から３００℃
に至る冷却過程で前記再合成が起こるといわれてい
る。）、大気中に排出する排ガス中におけるダイオキシ
ン類の濃度を高める原因となり得るという問題を有して
いる。殊に、図６に示したように、前記上昇煙道部１３
に過熱器１７Ａが配置してあれば、その伝熱管の表面に
接触する排ガスは冷却され、前記煤塵が付着しやすくな
る。同時に、前記伝熱管の表面近傍の排ガス温度が低下
して、付着した煤塵と接触する結果、この過熱器におい
てもダイオキシン類の合成が惹き起こされるともいわれ
ている。さらに、付着した煤塵は塩酸を保有しているた
めに、前記伝熱管の腐食を招くおそれもある。この他、
副次的に、前記下降煙道部１２を下降した排ガスが、前
記屈曲煙道部１４で反転上昇する際に、遠心力の作用
で、前記上昇煙道部１３に流入する際に、前記下降煙道
部１２から離れた方向に偏り、前記過熱器１７Ａの伝熱
管群９に温度勾配をもたらすという問題もある。さら
に、前記温度勾配と同様の傾向で前記伝熱管群９に向け
て流入する排ガスの流速分布をも招き、前記腐食の問題
を助長するという問題もある。そこで、本発明は、上記
の問題点を解決し、廃棄物処理設備における下流側の温
度降下域における煙道への煤塵の流入を抑制し、下流側
の煙道における閉塞や腐食の問題を軽減すると同時に、
ダイオキシン類の排出量を低減することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】〔除塵器の各特徴構成〕
上記の目的のための本発明に係る除塵器の第１特徴構成
は、請求項１に記載の如く、内壁部を逆円錐面状に形成
したバンカ部を下部に備え、外気を遮断された除塵空間
を内部に形成可能で、筒状に形成された除塵器本体と、
横方向に配置されて、一端側を上流側の煙道に接続自在
に構成し、他端側を開口端部が前記除塵器本体の内部に
位置する状態で前記除塵器本体と気密に接続した横行管
部と、下端開口部が前記除塵器本体の内部に位置する状
態で、下端側を前記除塵器本体と気密に接続し、且つ、
上端側を下流側の煙道に接続自在に構成して、縦方向に
配置した立設管部とからなり、前記横行管部を、前記除
塵器本体の縦軸心方向と交叉する方向に、管軸を前記立
設管部に対して偏らせて配置して、前記横行管部から前
記除塵器本体内に導入された排ガスを前記除塵空間内で
旋回させ、前記排ガスから遠心分離された固形物が前記
内壁部に沿って旋回しつつ落下するように構成し、前記
バンカ部の下端部に、中央部が周縁部と同一高さレベル
以上に位置させてある底部を形成し、前記周縁部に、前
記固形物を外方に向けて排出する排出部を設けてある点
にある。尚、請求項２に記載の如く、上記第１特徴構成
におけるバンカ部の下部に、排出部を気密に包囲する煤
塵回収部を設けて、前記煤塵回収部に、捕集した煤塵を
外部に排出する煤塵排出手段を設ければ（第２特徴構
成）さらによく、請求項３に記載の如く、前記第１特徴
構成又は第２特徴構成における横行管部の開口端部を、
立設管部の下端開口部よりも高い位置に配置してあれば
（第３特徴構成）なおよい。

【０００５】〔除塵器の各特徴構成の作用効果〕上記除
塵器の第１特徴構成によれば、煙道から流入する排ガス
中の煤塵を効果的に除去できる。つまり、高温排ガス中
の煤塵は、粘凋性を有しており、偏心配置された横行管
部から除塵空間内に旋回流入すれば、遠心分離された煤
塵が、内壁部に沿って転がりながら旋回するようになる
が、この間に煤塵同士が付着して粒子化し、その粒子が
次第に大きくなって、前記内壁部に沿って旋回しながら
バンカ部の底部に落下するようになる。ここで、煤塵か
ら造粒された粒子は、再び排ガス流に戻ることはなく、
前記底部の中で最も低い位置にある周縁部に沿って排ガ
スの旋回流と共に旋回し、その遠心力の作用で自然に排
出部から外方に排出されるのである。従って、前記煤塵
が高温の排ガスと接触する時間を極力短くできるので、
ダイオキシン類の前駆物質の生成も抑制でき、前記排ガ
スが冷却される部位においては前記煤塵が除去されてい
るから、立設管から排出された後の排ガスが冷却されて
もダイオキシン類の再合成を防止できるのである。さら
に、可動部を設けていないから、摺動部等の可動部分の
手入れを必要とせず、機器の寿命も長く維持できる。
尚、上記第２特徴構成によれば、除塵器の内外の雰囲気
の交流を絶ち、安全且つ確実に排ガス中の煤塵を除去で
きる。さらに、上記第３特徴構成によれば、除塵空間内
に導入される排ガスは、立設管部の外方を旋回するよう
になるから、旋回しながら次第の下降した後に下端開口
部から前記立設管部に流入する排ガスには、煤塵を遠心
分離するに十分な前記除塵空間内の滞留時間を与えら
れ、同伴する煤塵量を極力低減できるようになる。

【０００６】〔煙道の構造の特徴構成及び作用効果〕上
記の目的のための本発明に係る煙道の構造の特徴構成
は、請求項４に記載の如く、廃棄物処理炉からの排ガス
を導く煙道の屈曲煙道部を、除塵器の前記第１特徴構成
乃至第３特徴構成の何れかで構成して、前記除塵器の横
行管部を、排ガスを下方に導く下降煙道部の下端部に接
続すると共に、前記除塵器の立設管部を、排ガスを上方
に導く上昇煙道部に接続してある点にある。

【０００７】上記煙道の構造の特徴構成によれば、下流
側の煙道並びにその煙道に設けられた設備における腐食
の問題を軽減すると同時に、ダイオキシン類の排出量を
低減できるようになる。つまり、廃棄物処理炉からの高
温の排ガスを、除塵空間内に旋回流入させることで、粘
凋性を有する煤塵が、遠心力により前記除塵器本体の内
壁部に沿って転がりながら旋回するようになり、前記バ
ンカ部の下端部に至るまでに造粒されて粒状化するか
ら、底部に向けて落下しやすくなる。しかも、前記排ガ
スの旋回流に再び戻ることがないから、前記煤塵の除去
効率を高めることができる。さらに、前記底部の周縁部
を最も低く形成してあるから、周縁部に沿って転がる造
粒されて粒状化した煤塵は、排出部から遠心力により自
然に前記バンカ部外に放出されるのである。従って、前
記煤塵が高温の排ガスと接触する時間を極力短くできる
ので、ダイオキシン類の前駆物質の生成も抑制でき、前
記排ガスが冷却される部位においては前記煤塵が除去さ
れているから、ダイオキシン類の再合成を防止できるの
である。さらに、前記下降煙道部を下降した排ガスは、
前記除塵空間内で一旦旋回流となり、その後、立設管部
から上昇するから、前記上昇煙道部を上昇する排ガス流
には偏りがなく、均一流として上昇するようになるか
ら、前記上昇煙道部に過熱器が配置してある場合にも、
伝熱管に排ガス流の偏りに起因する温度分布を生ずるこ
とがなく、また、除塵された後の高温排ガスを前記上昇
煙道部に導入できるから、前記過熱器の伝熱管に腐食を
招くこともない。

【０００８】〔熱交換器の特徴構成及び作用効果〕上記
の目的のための本発明に係る熱交換器の特徴構成は、請
求項５に記載の如く、伝熱管群の下方に、前記第１〜第
３特徴構成の何れかに係る除塵器を配置して、排ガスを
前記除塵器の立設管部から伝熱部内に導入するように構
成して、排ガス冷却装置の上流側に配置してある点にあ
る。

【０００９】上記熱交換器の特徴構成によれば、前記除
塵器が高温に耐える構成にできて、しかも、前記伝熱部
内には除塵後の排ガスを導入できるから、仮に前記除塵
器内に煤塵の多い排ガスが導入されたとしても、伝熱管
の腐食を招くおそれがなく、しかも、前記除塵器内で一
旦旋回流となった後の排ガスを前記立設管から前記伝熱
部内に導入するから、前記伝熱部内における排ガス流の
むらを抑制できて、熱交換効率を高めることができる。
さらに、熱交換器において除塵するから、下流側の煙道
への煤塵の流入がないから、下流側の煙道における腐食
や閉塞等を防止できる。しかも、排ガス処理装置の上流
側に配置してあれば、前記排ガスの温度がダイオキシン
類の再合成温度よりも高い領域で排ガス中の煤塵を除去
するから、煤塵に由来するダイオキシン類の生成を防止
できて、ダイオキシン類の排出を抑制できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】上記本発明に係る廃棄物焼却設備
の一例について、以下に、図面を参照しながら説明す
る。図１は本発明に係る廃棄物焼却設備の一例について
説明する構成説明図であり、図２は煙道の構造の構成説
明用断面図であり、図３はそれらに設備されている除塵
器の構成説明用一部切り欠き斜視図である。尚、前記従
来の技術において説明した要素と同じ要素並びに同等の
機能を有する要素に関しては、先の図６に付したと同一
の符号を付し、詳細の説明の一部は省略する。

【００１１】廃棄物焼却設備は、図１に示すように、廃
棄物処理炉１０の一例であるストーカ式ゴミ焼却炉と、
その二次燃焼空間の下流側に設けられた廃熱ボイラ１５
と、その廃熱ボイラ１５から排出される排ガスを導く煙
道１１に、過熱器１７Ａ及び給水予熱器１７Ｂと、その
下流側で排ガスを冷却する排ガス冷却装置１８と、その
排ガス冷却装置１８で冷却された排ガスに同伴する飛灰
等の粉塵を除塵する低温除塵装置１９としてのバグフィ
ルタ装置と、これら各機器を経て煙道１１を介して前記
廃棄物処理炉１０で発生する排ガスを吸引して排出する
誘引送風機２０とを順に配置して設けてある。

【００１２】前記煙道１１の中の屈曲煙道部１４は、本
発明に係る除塵器で構成してある。つまり、図１に例示
したように、前記廃熱ボイラ１５出口からの煙道１１
は、排ガスを下方に導く下降煙道部１２と、排ガスを上
方に導く上昇煙道部１３と、前記下降煙道部１２の下端
部と前記上昇煙道部１３の下端部とを連結して、前記下
降煙道部１２からの排ガスを上方に案内して前記上昇煙
道部１３に導く屈曲煙道部１４とで構成してある。そし
て、前記上昇煙道部１３に、上方に向けて順に前記過熱
器１７Ａと前記給水予熱器１７Ｂとを熱交換器１７とし
て配置してある。

【００１３】前記屈曲煙道部１４は、本発明に係る除塵
器である高温除塵装置１６構成してあり、図２に示すよ
うに、その横方向に配置された横行管部３を、前記下降
煙道部１２の下端部に接続し、縦方向に配置した立設管
部２を、前記上昇煙道部１３に接続してある。前記高温
除塵装置１６は、外気を遮断された除塵空間Ｄを内部に
形成可能な除塵器本体１と、前記横行管部３と、前記立
設管部２とで構成される。前記除塵器本体１は、筒状に
形成され、内壁部４ａを逆円錐面状に形成したバンカ部
４を下部に備える。前記横行管部３は、一端側を上流側
の煙道１１に接続自在に構成し、前記下降煙道部１２の
下端部に気密に接続する。そして、他端側を開口端部３
ａが前記除塵器本体１の内部に位置する状態で前記除塵
器本体１と気密に接続する。また、前記立設管部２は、
下端開口部２ａが前記除塵器本体１の内部に位置する状
態で、下端側を前記除塵器本体１と気密に接続し、その
上端側を下流側の煙道に接続自在に構成して、前記上昇
煙道部１３の下端部に気密に接続する。そして、前記横
行管部３を、前記除塵器本体１の縦軸心方向と交叉する
方向に、管軸を前記立設管部２に対して偏らせて、例え
ば前記除塵器本体１の円筒状の内壁面と前記立設管部２
の外壁面との間に、その開口端部３ａを、前記立設管部
２の下端開口部２ａよりも高い位置に配置し、前記横行
管部３から前記除塵器本体１内の除塵空間Ｄに導入され
た排ガスを、前記除塵器本体１の円筒状の内壁面に吹き
付けて、前記除塵空間Ｄ内で前記内壁面に沿って旋回さ
せ、前記排ガスから遠心分離された固形物が、前記内壁
面に吹き付けられ、下方に連続する下窄まりに形成され
た前記バンカ部４の内壁部４ａに沿って旋回しつつ落下
するように構成する。

【００１４】前記バンカ部４の下端部に、例えば図２及
び図３に示すように、中央部５ａが周縁部５ｂと同一高
さレベル以上に位置させてある底部５を形成し（図示の
例では、前記底部５を上方に突出する円錐面で形成して
ある。）、前記周縁部５ｂに沿って、前記内壁部４ａの
下端部の複数箇所に、前記固形物を外方に向けて排出す
る排出部６を設ける。この排出部６を包囲するように、
前記バンカ部４の下部の外側に、煤塵回収部７を設け、
その煤塵回収部７の下端部に、捕集した煤塵を外部に排
出する煤塵排出手段８を設けてる。この煤塵排出手段８
は、例えば図示のようにロータリバルブで構成すれば、
前記補修した煤塵の連続排出を可能にしながら前記煤塵
回収部７の気密性を維持できる。

【００１５】以上のように構成した廃棄物処理炉１０を
備える廃棄物焼却設備においては、ゴミ焼却に伴って、
排ガス中には塩酸が多く含まれ、且つ、燃焼状態が安定
しなければ煤が発生するから、二次燃焼領域で二次燃焼
させたにしても、排ガス中には、飛灰と共に煤が同伴
し、排ガス温度領域では粘凋性を有する煤塵となる。こ
うした煤塵が、排ガスと共に除塵空間Ｄ内に旋回流入す
れば、遠心力によって排ガスの旋回流よりも外周に偏
り、除塵器本体１の内壁面に沿って旋回するようにな
り、煤塵同士が接触し、互いに付着して次第に粒状化
し、前記内壁面の摩擦抵抗により転がりながら次第に成
長する。この成長と共に、粒状化した煤塵は、次第に下
降して、バンカ部４の内壁部４ａに沿って旋回しながら
落下するようになる。そして、底部５に至ると、最も低
く、且つ、外側の周縁部５ｂに沿って転がりながら、旋
回を続けるが、前記内壁部４ａの下端部に設けられた排
出部６から、旋回に伴う遠心力により前記バンカ部４の
外部に飛び出す（図３参照）。前記バンカ部４の下部に
は、前記排出部６を包囲する煤塵回収部７を気密に設け
てあるから、前記排出部６から飛び出した煤塵の粒子
は、前記煤塵回収部７内で、前記排出部６から下方に落
下する。落下した前記煤塵の粒子は、ここで温度が下が
り、ロータリバルブ等で構成されて、気密に保持されて
いる煤塵排出手段８により前記煤塵回収部７から取り出
される。こうして前記除塵空間Ｄ内で煤塵を除去された
排ガスは、ほとんど冷却されることなく、前記除塵空間
Ｄの軸心位置で下部に開口する下端開口部２ａから立設
管部２に流入して、前記立設管部２から上方の上昇煙道
部１３に向けて排出される。上述のように旋回下降した
後上方に変向して上昇する排ガスの流れには、上方に向
けて変向する際の変向に伴う遠心力が作用しないから、
前記上昇煙道部１３における前記下降煙道部１２側から
離間する方向に次第に増速するような流速分布を生じな
いから、前記上昇煙道部１３に配置されている過熱器１
７Ａの伝熱管に温度分布をもたらすことがなく、また、
前述のように排ガスは除塵されているから、前記伝熱管
に煤塵が付着することもなく、従って、前記過熱器１７
Ａの熱交換効率を向上でき、また、前記伝熱管近傍で冷
却される排ガス中でダイオキシン類の再合成が行われる
ことも防止できる。

【００１６】〔その他の実施の形態〕次に、本発明の他
の実施の形態について説明する。 〈１〉上記実施の形態に於いて説明した廃棄物焼却設備
は、本発明の実施の形態の一例であって、本発明は他の
廃棄物処理設備に適用してもよい。 〈２〉上記実施の形態に於いては、廃棄物処理炉１０の
一例としてストーカ式ゴミ焼却炉を備えた廃棄物処理設
備を例に挙げて説明したが、廃棄物処理炉１０として
は、他の形式の焼却炉であってもよく、また、熱分解ガ
ス化炉であってもよく、乾留炉であってもよく、さらに
は溶融炉であってもよい。 〈３〉上記実施の形態に於いては、本発明に係る除塵器
で構成した屈曲煙道部１４が下降煙道部１２と上昇煙道
部１３とを接続するものである例について説明したが、
前記屈曲煙道部１４は、下流側が上方に向かっておれば
よく、上流側は横配置されていてもよい。 〈４〉上記実施の形態に於いては、除塵器の横行管部３
が水平配置された直管であり、その一端側にベンド管で
形成した煙道１１を接続した例を図示して説明したが、
前記横行管部３がベンド管で形成されていてもよく、除
塵空間Ｄに向けて開口する他端側の開口端部３ａ寄りの
部分が横配置されておればよい。 〈５〉上記実施の形態に於いては、上方に突出する円錐
面で形成して、中央部５ａを高く、周縁部５ｂを最も低
くした底部５を例として図示説明したが、前記底部５
は、周縁部５ｂの高さレベルが少なくとも中央部５ａの
高さレベル以下に形成されておればよいのであって、前
記底部５が平坦な面で形成されていてもよい。要する
に、バンカ部４の内壁部４ａに沿って落下する煤塵が、
旋回に伴って、前記周縁部５ｂに寄ればよいのである。 〈６〉上記実施の形態に於いては、上昇煙道部１３に熱
交換器１７の一例である過熱器１７Ａを配置した例につ
いて説明したが、前記熱交換器１７は、例えば図４に示
すように、排ガスと伝熱管内の流体との間で熱交換自在
に形成された伝熱部１７ａを排ガス流路に形成してあ
り、その伝熱部１７ａに伝熱管群９を配置してあるもの
であって、且つ、前記伝熱管群９の下方に本発明に係る
除塵器を形成し、前記伝熱部１７ａ内に前記除塵器の立
設管部２から排ガスを導入するように構成してあればよ
い。前記横行管部３は、図示のように前記除塵器本体１
の円筒状の内壁面に対して接線方向に前記排ガスを導入
することもできる。 〈７〉また、例えば図５に示すように、廃棄物処理炉１
０を廃棄物溶融炉として、二次燃焼室２１出口側の煙道
１１に本発明に係る除塵器としての高温除塵装置１６を
配置して、その下流側に配置されたテールエンド型ボイ
ラに構成してあるボイラの伝熱部１７ａを、前記高温除
塵装置１６の下流側の煙道１１に形成するようにしてあ
ってもよい。尚、図示の例においては、廃棄物溶融炉を
平面溶融炉として、煙道１１に二次燃焼室２１を配置し
てあるが、前記廃棄物溶融炉が旋回溶融炉であれば、二
次室出口に高温除塵装置１６を配置すればよい。

【００１７】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る廃棄物焼却設備の一例についての
構成説明図

【図２】本発明に係る煙道の構造の一例についての構成
説明用断面図

【図３】本発明に係る除塵器の一例を説明する一部切り
欠き斜視図

【図４】本発明に係る熱交換器の一例を説明する透視斜
視図

【図５】本発明に係る廃棄物処理設備の他の例を示す構
成説明図

【図６】従来の廃棄物焼却設備の一例を示す構成説明図

【符号の説明】

１ 除塵器本体 ２ 立設管部 ２ａ 下端開口部 ３ 横行管部 ３ａ 開口端部 ４ バンカ部 ４ａ 内壁部 ５ 底部 ５ａ 中央部 ５ｂ 周縁部 ６ 排出部 ７ 煤塵回収部 ８ 煤塵排出手段 ９ 伝熱管群 １０ 廃棄物処理炉 １１ 煙道 １２ 下降煙道部 １３ 上昇煙道部 １４ 屈曲煙道部 １８ 伝熱部 １９ 排ガス冷却装置 Ｄ 除塵空間

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物処理炉（１０）からの高温排ガス
   から除塵する除塵器であって、 内壁部（４ａ）を逆円錐面状に形成したバンカ部（４）
   を下部に備え、外気を遮断された除塵空間（Ｄ）を内部
   に形成可能で、筒状に形成された除塵器本体（１）と、
   横方向に配置されて、一端側を上流側の煙道（１１）に
   接続自在に構成し、他端側を開口端部（３ａ）が前記除
   塵器本体（１）の内部に位置する状態で前記除塵器本体
   （１）と気密に接続した横行管部（３）と、下端開口部
   （２ａ）が前記除塵器本体（１）の内部に位置する状態
   で、下端側を前記除塵器本体（１）と気密に接続し、且
   つ、上端側を下流側の煙道に接続自在に構成して、縦方
   向に配置した立設管部（２）とからなり、 前記横行管部（３）を、前記除塵器本体（１）の縦軸心
   方向と交叉する方向に、管軸を前記立設管部（２）に対
   して偏らせて配置して、前記横行管部（３）から前記除
   塵器本体（１）内に導入された排ガスを前記除塵空間
   （Ｄ）内で旋回させ、前記排ガスから遠心分離された固
   形物が前記内壁部（４ａ）に沿って旋回しつつ落下する
   ように構成し、 前記バンカ部（４）の下端部に、中央部（５ａ）が周縁
   部（５ｂ）と同一高さレベル以上に位置させてある底部
   （５）を形成し、前記周縁部（５ｂ）に、前記固形物を
   外方に向けて排出する排出部（６）を設けてある除塵
   器。
2. 【請求項２】 前記バンカ部（４）の下部に、前記排出
   部（６）を気密に包囲する煤塵回収部（７）を設けて、
   前記煤塵回収部（７）に、捕集した煤塵を外部に排出す
   る煤塵排出手段（８）を設けてある請求項１記載の除塵
   器。
3. 【請求項３】 前記横行管部（３）の開口端部（３ａ）
   を、前記立設管部（２）の下端開口部（２ａ）よりも高
   い位置に配置してある請求項請求項１又は２に記載の除
   塵器。
4. 【請求項４】 廃棄物処理炉（１０）からの排ガスを導
   く煙道（１１）に、前記廃棄物処理炉（１０）からの排
   ガスを下方に向けて導く下降煙道部（１２）と、排ガス
   を上方に向けて導く上昇煙道部（１３）と、前記下降煙
   道部（１２）と前記上昇煙道部（１３）とを接続して、
   前記下降煙道部（１２）からの排ガスを前記上昇煙道部
   （１３）に向けて上方に案内する屈曲煙道部（１４）と
   を設けてある煙道の構造であって、 前記屈曲煙道部（１４）を、請求項１〜３の何れか１項
   に記載の除塵器で構成して、前記横行管部（３）を、前
   記下降煙道部（１２）の下端部に接続すると共に、前記
   立設管部（２）を、前記上昇煙道部（１３）に接続して
   ある煙道の構造。
5. 【請求項５】 廃棄物処理炉（１０）の排ガスを導く煙
   道（１１）に、前記排ガスと熱交換自在な流体の流路に
   配置された伝熱管の複数を配列して形成した伝熱管群
   （９）を、前記排ガスの前記伝熱管に対する接触空間を
   形成してある伝熱部（１７ａ）内に配置してある熱交換
   器であって、 前記伝熱管群（９）の下方に請求項１〜３の何れか１項
   に記載の除塵器を配置して、排ガスを前記立設管部
   （２）から前記伝熱部（１７ａ）内に導入するように構
   成して、排ガス冷却装置（１８）の上流側に配置してあ
   る熱交換器。