JP2013133248A - クーラ装置のシール構造、及びそれを備えるクーラ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 側壁の間の隙間から漏れ出る冷却空気の量を低減することができるクーラ装置のシール構造を提供する。
【解決手段】 シール構造１は、側壁２１ａ，２１ｂ同士を対向させて直交方向に並べて配置される冷却ユニット列１３を夫々動かすことでその上に載せられているセメントクリンカを搬送し、且つ冷却ユニット列１３の下方からセメントクリンカに冷却流体を供給するクーラ装置２のシール構造である。シール構造１は、カバー体３１と、シール部材３２とを備える。カバー体３１は、左側壁２１ａに取り付けられ、左側壁２１ａに対向する他の冷却ユニット列１３の右側壁２１ｂの上面及び両側面を囲って２つの側壁２１ａ，２１ｂの間にある隙間２９を上方から覆っている。また、カバー体３１は、隙間２９とデッド層４０側とに繋がるラビリンス３６を右側壁２１ｂとの間に形成し、シール部材３２は、カバー体３１と右側壁２１ｂとの間をシールするようにラビリンス３６に設けられている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、側壁同士を対向させて直交方向に並べて配置される駆動列を夫々動かすことでその上に載せられている粒状搬送物を搬送し、且つ前記駆動列の下方から前記粒状搬送物に冷却流体を供給するクーラ装置のシール構造、及びそれを備えるクーラ装置に関する。

セメントプラントには、予熱、仮焼及び焼成を経て生成された高温のセメントクリンカを冷却しながら搬送するクーラが備わっており、例えば、特許文献1のようなクーラがある。特許文献１のクーラは、特許文献１の図１０に記載されるように搬送方向に延在する複数の厚板を有しており、厚板の両端部には、横壁が設けられている。厚板は、この横壁同士を対向させるようにして搬送方向に直交する方向に並べられている。また、厚板の上にはセメントクリンカが積層されて層を形成しており、このセメントクリンカが横壁の間を通って下方に落ちないようにクーラにはシール構造が備わっている。

クーラのシール構造は、ホルダーを有している。ホルダーは、横壁の間を通って上方に突き出るように延在している。この上端部には、断面Ｕ字状のシールセクションが開口を下に向けて設けられている。シールセクションは、対向する２つの横壁の上側部分がその中に収まるように前記２つの横壁に被せられている。これにより、シールセクションと横壁との間に逆Ｌ字状の通路が形成されている。

特表２００６−５２６７５０号公報

特許文献１に記載のクーラでは、厚板の下側のスペースに冷却エアを供給されており、この冷却エアが格子状に形成された厚板を介してセメントクリンカに与えられてセメントクリンカを冷却するようになっている。積層されたセメントクリンカ全体を均一に冷却するためにセメントクリンカにて所定の圧力損失を生じさせており、その圧力損失を生じさせるべく厚板の下側のスペースには、高めの圧力の冷却エアが供給されている。そのため、冷却エアは、厚板を介してだけでなく、様々な隙間、例えば横壁の間の隙間からセメントクリンカの方へと冷却エアが漏れ出す。そうすると、必要以上の冷却エアを送らなければならず、冷却空気を送る送風機の電力消費量が無駄に増加することになる。

そこで本発明は、側壁の間の隙間から漏れ出る冷却空気の量を低減することができるクーラ装置のシール構造、及びクーラ装置を提供することを目的としている。

本発明のクーラ装置のシール構造は、側壁同士を対向させて直交方向に並べて配置される駆動列を夫々動かすことでその上に載せられている粒状搬送物を搬送し、且つ前記駆動列の下方から前記粒状搬送物に冷却流体を供給するクーラ装置のシール構造であって、対向する前記側壁のうち一方の側壁に取り付けられ、前記一方の側壁とで他方の側壁の上面及び前記直交方向の両側面を囲って前記対向する側壁の間にある隙間を上方から覆うカバー体と、前記カバー体と前記他方の側壁との間に設けられているシール部材とを備えるものである。

本発明に従えば、カバー体と他方の側壁との間がシールされているので、駆動列の下方に導かれる冷却流体がカバー体と他方の側壁との間の隙間に導かれても、冷却流体がこの隙間を介して外方に漏れ出ることを防ぐことができる。即ち、側壁の間の隙間から漏れ出る冷却流体の量を低減することができる。

上記発明において、前記カバー体と前記他方の側壁との間に形成される通路であり、前記隙間に繋がるラビリンスにおいて、前記シール部材より下流側に設けられ、前記ラビリンスに狭路を形成する狭路形成部材を備えることが好ましい。

上記構成に従えば、シール部材と側壁又はカバー体との間を通って冷却流体が漏れ出たとしても狭路によってこの漏れ出る冷却流体に抵抗を与えることできる。これにより、仮に冷却流体が漏れ出ることがあっても、漏れ出る冷却流体の量を少なくすることができる。

上記発明において、前記一方の側壁は、その上部に前記直交方向であって前記他方の側壁から離れる方向に延在する締結部分を有しており、前記カバー体は、直交方向に延在する平板部分を有し、この平板部分を前記締結部分に載せてそこで締結されることが好ましい。

上記構成に従えば、締結部分を上側に表出させることができる。これにより、カバー体上にある粒状搬送物を除けることによって締結部分を露出させることができるので、カバー体の取り外しが容易である。

上記発明において、前記駆動列は、前記粒状搬送物に供給する冷却流体を透過可能な格子を備え、前記狭路形成部材は、前記格子を押えるための格子押え部材であり、前記格子押え部材は、前記他方の側壁に固定されていることが好ましい。

上記構成に従えば、格子押え部材を狭路形成部材として兼用することができるので、部品点数を低減することができる。

上記発明において、前記カバー体は、他方の側壁と対向する対向部の下端部分が格子付近まで延在し、前記下端部分と前記格子との間に狭路を形成していることが好ましい。

上記構成に従えば、駆動列を動かす際にカバー体が格子に対して接触することを防ぐことができ、且つカバー体と格子との間から粒状搬送物が入り込むことを防ぐことができる。

上記発明において、前記狭路形成部材は、前記シール部材を取り付けるためのシール押え部材を含み、前記シール押え部材は、前記カバー体に向かって突出するように前記他方の側壁に設けられていることが好ましい。

上記構成に従えば、シール押え部材を狭路形成部材として兼用することができるので、部品点数を低減することができる。

本発明のクーラ装置は、前述するいずれか１つに記載のクーラ装置のシール構造を備えるものである。

上記構成に従えば、上述するような機能を有するクーラ装置を実現することができる。

本発明によれば、横壁の間の隙間から漏れ出る冷却空気の量を低減することができ、例えば冷却流体を供給する供給装置の電力消費量を低減することができる。

本発明に係るクーラ装置を備える焼成設備の構成を示す概略図である。 図１のクーラ装置の構成の概略を示す斜視図である。 図２のクーラ装置が備える冷却ユニットの構成を示す正面図である。 図３のシール構造の部分を拡大して示す拡大断面図である。

以下では、前述する図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るシール構造１及びそれを備えるクーラ装置２について説明する。なお、実施形態における上下左右前後等の方向の概念は、説明の便宜上使用するものであって、シール構造１及びクーラ装置２に関して、それらの構成の配置及び向き等をその方向に限定することを示唆するものではない。また、以下に説明するシール構造１及びクーラ装置２は、本発明の一実施形態に過ぎず、本発明は実施の形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。

＜セメントプラント＞
セメントは、石灰石、粘土、けい石、及び鉄等を含むセメント原料を粉砕する原料粉砕工程と、粉砕されたセメント原料を焼成する焼成工程と、最終工程である仕上げ工程を経て生成され、これらの３つの工程がセメントプラントにて行われる。これら３つの工程のうちの１つである焼成工程では、粉砕されたセメント原料を焼成して冷却し、粒状のセメントクリンカを生成している。図１に示す構成は、セメントプラントの焼成設備３を示すものであり、セメント製造における焼成工程を行っている部分である。焼成設備３は、原料粉砕工程にて粉砕されたセメント原料を予熱、仮焼、及び焼成し、焼成されて高温となった粒状のセメントクリンカを冷却するようになっている。

焼成工程を行う部分について更に詳細に説明すると、焼成設備３は、予熱器４を備えており、予熱器４は、複数のサイクロン５によって構成されている。サイクロン５は、上下方向に並べて段状に設けられており、その中の排気を上段のサイクロン５に吹き上げ（図１の破線の矢印参照）、投入されたセメント原料を旋回流により分離し、下段のサイクロン５へと投入するようになっている（図１の実線の矢印参照）。最下段の一段上に位置するサイクロン５は、セメント原料を仮焼炉６に投入するようになっている。仮焼炉６は、バーナ６ａを有しており、このバーナ６ａによる熱と後述する排気の熱とによって投入されたセメント原料中の炭酸ガスを分離する反応（即ち、仮焼反応）が行われる。仮焼炉６で仮焼反応が促進されたセメント原料は、後述のように最下段のサイクロン５に導かれ、更にこのサイクロン５内のセメント原料がロータリキルン７へと投入されるようになっている。

このロータリキルン７は、いわゆる回転窯であり、数十メートル以上の横長円筒状に形成されている。ロータリキルン７は、サイクロン５側である入口から先端側にある出口に向かって僅かに下向きに傾いて配置されており、軸線を中心にロータリキルン７を回転させることによって、入口側にあるセメント原料が出口側へと搬送されるようになっている。また、ロータリキルン７の出口には、燃焼装置８が設けられている。燃焼装置８は、入口側に向かって高温の火炎を形成し、セメント原料を焼成するようになっている。

燃焼装置８により発生した燃焼ガスは、セメント原料を焼成しながらロータリキルン７内を入口の方へと流れる。燃焼ガスは、高温の排気として仮焼炉６の下端から噴流となって仮焼炉６内を上方に吹き上がり（図１の破線の矢印参照）、仮焼炉６内に投入されたセメント原料を上方に吹き上げるようになっている。セメント原料は、この排気及びバーナ６ａによって約９００℃まで加熱される、即ち仮焼される。また、吹き上げられたセメント原料は、排気と共に最下段のサイクロン５に流入し、ここで流入する排気とセメント原料とが分離される。分離されたセメント原料は、ロータリキルン７に投入され、排気は、一段上のサイクロン５へと吹き上げられる。吹き上げられた排気は、各サイクロン５でそこに投入されたセメント原料と熱交換を行ってセメント原料を加熱し、再びセメント原料と分離される。分離された排気は、更にその上のサイクロン５へと上昇して熱交換を繰り返す。そして、最上段のサイクロン５から排出された排気は、図示しない排ガス処理設備を経て大気に排出される。

このように構成される焼成設備３では、セメント原料が最上段のサイクロン５付近から投入され、排気と熱交換しながら十分に予熱されて最下段より一段上のサイクロン５まで降り、そして仮焼炉６に投入される。仮焼炉６では、セメント原料がバーナ６ａ及び高温の排気により仮焼され、その後、セメント原料は、最下段のサイクロン５へと導かれそこで排気から分離されてロータリキルン７に投入される。投入されたセメント原料は、ロータリキルン７内で焼成されながら出口側へと搬送される。このように予熱、仮焼、及び焼成されることによって、セメントクリンカが生成される。ロータリキルン７の出口には、クーラ装置２が設けられており、ロータリキルン７の出口からクーラ装置２に生成されたセメントクリンカが排出される。

［クーラ装置］
クーラ装置２は、ロータリキルン７から排出されるセメントクリンカ（粒状搬送物）を予め定められる搬送方向（前後方向）に搬送しながら冷却するようになっている。クーラ装置２は、図２に示すように、ロータリキルン７の出口直下に固定傾斜グレート１１を有している。固定傾斜グレート１１は、ロータリキルン７の出口側から搬送方向に向かって下方に傾斜している。ロータリキルン７の出口から排出された粒状のセメントクリンカは、固定傾斜グレート１１上を転がるように搬送方向に落ちていくようになっている。また、固定傾斜グレート１１の搬送方向先端部には、複数の冷却ユニット列１３が設けられており、セメントクリンカが複数の冷却ユニット列１３上に堆積してクリンカ層１４を形成するようになっている。
＜冷却ユニット列＞
冷却ユニット列１３は、搬送方向に延在する構造体であり、搬送方向に直交する直交方向（即ち、左右方向）に並設されている。また、冷却ユニット列１３の間は、セメントクリンカが下方に落ちないように後述するシール構造１によってシールされており、これら複数の冷却ユニット列１３の全てを覆い隠すようにその上にクリンカ層１４（図２の１点鎖線参照）が載っている。

また、複数の冷却ユニット列１３は、このクリンカ層１４を搬送方向に搬送しながら冷却するようになっており、クリンカ層１４の移動と停止を繰り返すことで粒状のセメントクリンカを搬送するようになっている。その具体的な搬送方法としては、例えば全ての冷却ユニット列１３を前進させた後に隣接しない冷却ユニット列１３を複数回に分けて後退させる方法がある。この方法によれば、冷却ユニット列１３を前進させたときにクリンカ層１４が移動し、他方、冷却ユニット列１３を後退させている間はクリンカ層１４が止まる。それ故、粒状のセメントクリンカを搬送方向に搬送することができる。このような方法にてセメントクリンカを搬送する冷却ユニット列１３は、複数の冷却ユニット１５を有しており、この冷却ユニット１５を搬送方向に一列に並べることによって構成されている。
＜冷却ユニット＞
冷却ユニット１５は、図２に示すように大略長方体の箱状に構成されており、ケーシング２１を有している。ケーシング２１は、大略長方体の箱状になっており、図３に示すように上側が開口している。ケーシング２１の両側壁２１ａ，２１ｂは、後述するシール構造１を設けるために前後壁（図示せず）より高く形成されている。また、ケーシング２１の両側壁２１ａ，２１ｂには、格子支持部材２２，２３が設けられている。２つの格子支持部材２２，２３は、両側壁２１ａ，２１ｂの内面に設けられており、ケーシング２１の内方にオフセットされている。これら２つの格子支持部材２２，２３の上には、それらに架け渡すように格子２４が載せられている。

格子２４は、冷却空気を通すための複数の通気孔（図示せず）を有する多孔部材である。通気孔は、セメントクリンカがそこを通って下方に落下しないようになっており、格子２４は、その上にセメントクリンカを載せて積層し、クリンカ層１４を形成することができるようになっている。格子２４は、例えば、複数の板状部材を部分的に重ねて水平方向に並べることによって構成され、またその重なる部分に通気孔が形成されるように板状部材の間に上下方向に隙間をあけられている。

このように構成される格子２４は、その外形寸法がケーシング２１の開口の外形寸法と略一致している。そのため、格子２４は、ケーシング２１内に隙間なく嵌まり込み、格子２４の両側縁部が格子支持部材２２，２３によって夫々支持されている。また、ケーシング２１の側壁２１ａ，２１ｂの内面には、格子押え部材２５が夫々設けられており、格子押え部材２５は、格子支持部材２２，２３に対して上下方向に夫々対向するように位置している。この格子押え部材２５は、搬送方向に延在する断面円形状の部材であり、格子２４の両側側縁部に当接して格子２４を押えている。

このようにしてケーシング２１内に設けられている格子２４は、ケーシング２１内の空間４４を上下２つの領域４４ａ，４４ｂに仕切っている。上側の領域４４ａは、セメントクリンカが充填されるクリンカ領域４４ａとなっており、そこには、搬送するセメントクリンカより低温のセメントクリンカが充填されてデッド層４０が形成されている。また、下側の領域４４ｂは、冷却空気が供給されるエア領域４４ｂとなっている。

また、ケーシング２１の下方には、空間２７が形成されており、空間２７には、冷却空気供給装置２８（図２参照）が繋がっており、この冷却空気供給装置２８から空間２７に冷却空気が供給されている。更に、ケーシング２１の底部には、この空間２７とエア領域４４ｂとを繋ぐ開口部が形成されている。

このように構成される冷却ユニット１５は、前後の端面を互いに対向させて搬送方向に一列に並べて配置され、前述のように搬送方向に延在する冷却ユニット列１３を構成している。更に、冷却ユニット列１３は、冷却ユニット１５の側壁２１ａ，２１ｂを互いに対向させて直交方向に並べられている。このようにして並べられる冷却ユニット列１３の間、即ち側壁２１ａ，２１ｂの間には、図３及び４に示すように互いが接触しないように隙間２９があいており、空間２７に供給された冷却空気が隙間２９に入り込むようになっている。導かれる冷却空気がクリンカ層１４（詳細には、デッド層４０）側へと漏れ出ないように、且つクリンカ層１４（詳細には、デッド層４０）を形成するセメントクリンカが隙間２９に入り込まないように、隣接する２つの側壁２１ａ，２１ｂには、隙間２９を覆うべくシール構造１が構成されている。なお、シール構造１は、隣接する２つの側壁２１ａ，２１ｂ毎に夫々設けられている。これらのシール構造１の構成は、全て同一であるので、以下では、１つのシール構造１の構成だけを説明し、その他のシール構造１の構成についての説明は省略する。

＜シール構造＞
シール構造１は、図４に示すように、基本的にカバー体３１と、シール部材３２と、締結部材３３とを備えている。カバー体３１は、断面Ｌ字状になっており、少なくとも冷却ユニット列１３の搬送方向一端から他端、即ち前端から後端まで延在している。また、冷却ユニット１５の一方の側壁２１ａ（本実施形態では左側壁２１ａ）は、その上端部に他方の側壁２１ｂに向かって直交方向一方（本実施形態では、右方向）に突出する締結部２１ｃを有している。締結部２１ｃは、搬送方向に延在しており、その上面にカバー体３１の水平部３１ａの一端側部分がシールされた状態で載せられて締結されている。

カバー体３１の水平部３１ａは、締結部２１ｃから更に直交方向他方（本実施形態では、左方向）に延在し、その他端部分が左方に隣接する冷却ユニット１５の他方の側壁２１ｂ（以下、単に「右側壁２１ｂ」ともいう）より直交方向他方側（本実施形態では、左側）に位置している。この水平部３１ａの他端部分には、垂直部３１ｂが形成されており、垂直部３１ｂは、水平部３１ａの他端部分から鉛直下方に延在している。垂直部３１ｂは、隣接する右側壁２１ｂの内面２１ｄに対向し、且つ直交方向に所定距離ｈ１だけ離されて位置している。また、垂直部３１ｂの下端部分は、格子２４の右側縁部付近まで延在しており、格子２４の右側縁部との間には隙間３４（例えば、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度）があいている。

このようにして構成されるカバー体３１は、搬送方向に延在する断面Ｕ字状のカバー３５を左側壁２１ａの上端側部分と共に構成し、このカバー３５が右側壁２１ｂの上面及び左右両側面を覆うようになっている。これにより、カバー３５の中には、両側壁２１ａ，２１ｂの間の隙間２９に繋がるラビリンス３６が形成されている。このラビリンス３６は、断面Ｌ字状になっており、隙間２９の上部開口に繋がってそこからカバー体３１の垂直部３１ｂに向かって直交方向他方に延在し、更に垂直部３１ｂの手前で屈曲して鉛直下方へと延びている。このような形状に形成されるラビリンス３６は、その下側が垂直部３１ｂの下方に位置する隙間３４を介してケーシング２１内の空間、つまり外側空間と繋がっている。

このような形状を有するラビリンス３６には、右側壁２１ｂに溶接された格子押え部材２５が設けられている。格子押え部材２５は、カバー体３１の垂直部３１ｂから直交方向に離し且つそれと部分的に対向させて配置されている。これにより、垂直部３１ｂの下端側部分と格子押え部材２５との間には、ラビリンス３６の幅（ｈ１）より幅（ｈ２）が狭い第１狭路４１（例えば、１ｍｍ〜３ｍｍ程度）が形成されている。また、このラビリンス３６には、シール部材３２が設けられている。

シール部材３２は、搬送方向に延在する棒状の部材であり、例えばその断面が四角形状になっている。シール部材３２は、ラビリンス３６において格子押え部材２５より隙間２９側に位置している。即ち、漏れ出る冷却空気の流れに対して格子押え部材２５がシール部材３２の下流側に位置している。更に具体的に説明すると、シール部材３２は、ラビリンス３６において上下方向に延在している部分である垂直部分３６ａに位置し、格子押え部材２５より上方に位置している。このシール部材３２は、２つのシール押え部材３８，３９によって保持されている。

第１シール押え部材３８は、搬送方向に延在する板状の部材であり、右側壁２１ｂの上面に固定されている。第１シール押え部材３８の左端側の部分は、右側壁２１ｂからラビリンス３６の垂直部分３６ａへと突き出ている。第２シール押え部材３９は、この突き出る部分と上下方向において対向するように右側壁２１ｂに設けられている。第２シール押え部材３９は、搬送方向に延在する大略角柱状の部材であり、第１シール押え部材３８から下方に離れてラビリンス３６に位置し、右側壁２１ｂに溶接されている。即ち、第１シール押え部材３８は、ラビリンス３６においてシール部材３２より上流側に位置している。シール部材３２は、このようにして配置されている２つのシール押え部材３８，３９の間に介在するように嵌め込まれており、この状態で右側壁２１ｂとカバー体３１との間をシールしている。

このようにシールすることで、隙間２９に導かれる冷却空気の流れをシール部材３２によって止めることができ、ラビリンス３６を通ってクリンカ層１４側（詳細には、デッド層４０）に漏れ出ることを防ぐことができる。これにより、冷却空気供給装置２８から冷却空気を格子２４の通気孔を通して高温のクリンカ層１４へ適正に供給することができ、所望の冷却性能を得ることができる。また、漏れを防ぐことで冷却空気供給装置２８の電力消費量を低減することができる。また、カバー体３１は、左側壁２１ａとで右側壁２１ｂの上面及び両側面を囲んでおり、これによって隙間２９の上方が覆われている。それ故、隙間２９の上方にセメントクリンカが積層されても、カバー体３１によって隙間２９にセメントクリンカが入ることを防ぐことができる。また、カバー体３１によってラビリンス３６を形成し、垂直部３１ｂの下端部分を格子２４の外側縁部近傍まで延在させてラビリンス３６とデッド層４０とを繋ぐ隙間を狭めることで、ラビリンス３６を介してセメントクリンカが隙間２９に入ることを防ぐことができる。

このように構成されているクーラ装置２では、ロータリキルン７から排出された粒状のセメントクリンカを固定傾斜グレート１１上で受けて冷却ユニット列１３の方へと転がす。そして、セメントクリンカを冷却ユニット列１３の上に堆積させ、冷却ユニット列１３の上にクリンカ層１４を形成し、前述するような方法で冷却ユニット列１３を駆動することでこのクリンカ層１４を搬送方向に搬送する。搬送中、冷却空気供給装置２８（ファン）が稼動しており、この冷却空気供給装置２８から下方空間４４ｂに冷却空気が供給される。下方空間４４ｂに導かれた冷却空気は、格子２４及びデッド層４０を介してクリンカ層１４に供給される。この冷却空気は、更にクリンカ層１４の粒状のセメントクリンカと熱交換してそれを冷却しながらその間を通り、クリンカ層１４上部から上方へと抜けていく。上方に抜けた空気は、粒状のセメントクリンカと熱交換することによって高温になっており、高温になった空気の一部は、クーラ装置２から排出されてキルン７と、排出管４５を介して仮焼炉６に導入される。このように、クーラ装置２では、冷却ユニット１５によってクリンカ層１４の粒状のセメントクリンカを冷却しつつ搬送し、粒状のセメントクリンカが大気温度より少し高い温度まで冷却し続ける。

クーラ装置２では、前述の通り、セメントクリンカ搬送作業時において冷却ユニット列１３を後退させる際、隣接する冷却ユニット列１３同士が相対変位する。シール構造１では、シール性を持たせるために隣接する側壁２１ａ，２１ｂに当接させており、前述のように隣接する冷却ユニット列１３同士が相対変位することでシール部材３２が相対変位によって磨耗する。磨耗が繰り返されることでシール部材３２とカバー体３１との間等に間隙が生じ、この隙間から冷却空気がデッド層４０に漏れることが考えられる。しかし、カバー体３１の垂直部３１ｂに向かって突出する第２シール押え部材３９によってカバー体３１との間に幅ｈ３の第２狭路４２（例えば、１ｍｍ〜３ｍｍ程度）が形成されており、この第２狭路４２によってラビリンス３６を通る冷却空気に抵抗が与えられている。前述する第１狭路４１や垂直部３１ｂの下方に位置する隙間３４もまた、第２狭路４２と同様にラビリンス３６を流れる冷却空気に対して抵抗を与えている。このように複数の狭路４１，４２を設けることによってシール構造１のシール性能が高められており、仮にシール部材３２が磨耗して冷却空気がシール部材３２とカバー体３１との間等の間隙から漏れ出ても、第１及び第２狭路４１，４２や垂直部３１ｂの下方に位置する隙間３４によってデッド層４０に漏れ出る冷却空気の量を抑制することができる。これにより、シール部材３２が仮に磨耗した後も、格子２４の通気孔から高温のクリンカに冷却空気を適正に供給することができ、所望の冷却性能を得ることができる。

また、シール構造１では、カバー体３１の一端部が左側壁２１ａの締結部分２１ｃに載せられてその部分が締結部材３３によって締結されている。締結部材３３は、ボルト３３ａとナット３３ｂとから成り、カバー体３１の一端部と左側壁２１ａの締結部分２１ｃとにボルト３３ａを挿通させてボルト３３ａの先端部にナット３３ｂを螺合させることによってカバー体３１と左側壁２１ａとを締結している。それ故、ボルト３３ａ又はナット３３ｂがカバー体３１の上面に表出し、締結部材３３をカバー体３１から外しやすくなっている。シール構造１では、前述の通りシール部材３２が磨耗しやすく耐久性が低いので、シール部材３２の交換時期が短くなっている。それ故、前述のようにカバー体３１から外しやすくして交換を容易にすることで、交換作業の負担を低減することができる。

また、格子押え部材２５及び第２シール押え部材３９を狭路４１，４２を形成する狭路形成部材として兼用することができるので、部品点数を低減することができる。

＜そのほかの実施形態について＞
本実施形態では、デッド層４０を形成する粒状物としてセメントクリンカを用いたが、セメントクリンカ以外の耐熱の粒状物、例えば、金属やセラミック等の粒状物を用いてもよい。また、搬送される粒状物及びデッド層４０を形成する粒状物の粒径の大小は問わない。また、必ずしもデッド層４０が設けられている必要もない。

１ シール構造
２ クーラ装置
１３ 冷却ユニット列
１４ クリンカ層
２１ ケーシング
２１ａ 左側壁
２１ｂ 右側壁
２１ｃ 締結部分
２４ 格子
２５ 格子押え部材
２９ 隙間
３１ カバー体
３２ シール部材
３３ 締結部材
３４ 隙間
３６ ラビリンス
３９ 第２シール押え部材
４１ 第１狭路
４２ 第２狭路

Claims (7)

1. 側壁同士を対向させて直交方向に並べて配置される駆動列を夫々動かすことで前記駆動列の上に載せられている粒状搬送物を搬送し、且つ前記駆動列の下方から前記粒状搬送物に冷却流体を供給するクーラ装置のシール構造であって、
   対向する前記側壁のうち一方の側壁に取り付けられ、前記一方の側壁とで他方の側壁の上面及び前記直交方向の両側面を囲って前記対向する側壁の間にある隙間を上方から覆うカバー体と、
   前記カバー体と前記他方の側壁との間に設けられているシール部材とを備える、クーラ装置のシール構造。
2. 前記カバー体と前記他方の側壁との間に形成される通路であり、前記隙間に繋がるラビリンスにおいて、前記シール部材より下流側に設けられ、前記ラビリンスに狭路を形成する狭路形成部材を備える、請求項１に記載のクーラ装置のシール構造。
3. 前記一方の側壁は、その上部に前記直交方向であって前記他方の側壁から離れる方向に延在する締結部分を有しており、
   前記カバー体は、直交方向に延在する平板部分を有し、この平板部分を前記締結部分に載せてそこで締結される、請求項１又は２に記載のクーラ装置のシール構造。
4. 前記駆動列は、前記粒状搬送物に供給する冷却流体を透過可能な格子を備え、
   前記狭路形成部材は、前記格子を押えるための格子押え部材であり、
   前記格子押え部材は、前記他方の側壁に固定されている、請求項１乃至３のいずれか１つに記載のクーラ装置のシール構造。
5. 前記カバー体は、他方の側壁と対向する対向部の下端部分が格子付近まで延在し、前記下端部分と前記格子との間に狭路を形成している、請求項４に記載のクーラ装置のシール構造。
6. 前記狭路形成部材は、前記シール部材を取り付けるためのシール押え部材を含み、
   前記シール押え部材は、前記カバー体に向かって突出するように前記他方の側壁に設けられている、請求項１乃至５のいずれか１つに記載のクーラ装置のシール構造。
7. 請求項１乃至６のいずれか１つに記載のクーラ装置のシール構造を備えるクーラ装置。

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