RU2006120528A - Обжиговая печь для обжига кусковых материалов - Google Patents

Claims (17)

1. Обжиговая печь (1) для обжига кускового минерального каменного материала, содержащая сверху вниз вдоль вертикальной оси (Х-Х) зону ввода (2) для материала, всасывающее устройство (1) для отходящих газов, зону предварительного нагрева (3), по меньшей мере, одну зону кальцинации (4), горелки (9), зону охлаждения (6) и зону вывода (7), отличающаяся тем, что она дополнительно содержит зону посткальцинации (5), размещенную между, по меньшей мере, одной зоной кальцинации и зоной охлаждения, и дополнительное всасывающее устройство (8), размещенное между зоной посткальцинации и зоной охлаждения, для всасывания охлаждающего воздуха после контактирования с подвергнутым обжигу материалом и охлаждения подвергнутого обжигу материала в зоне охлаждения.

2. Обжиговая печь (1) по п.1, в которой дополнительное всасывающее устройство (8) содержит короб (10), снабженный всасывающими отверстиями (11) в сочетании с внутренним каналом (12), оканчивающимся отверстием (13).

3. Обжиговая печь (1) по п.2, в которой дополнительное всасывающее устройство (8) присоединено посредством отверстия (13) с всасывающим вентилятором (14) с внешней стороны обжиговой печи.

4. Обжиговая печь (1) по п.2 или 3, в которой короб (10) имеет форму параллелепипеда, расположен в продольном направлении вдоль оси (Y-Y) и снабжен системой в виде периферийного зазора (15), подходящей для прохождения через неё охлаждающей жидкости.

5. Обжиговая печь (1) по п.2, в которой всасывающие отверстия (11) короба (10) высверлены на стороне обжиговой печи, обращенной вниз, тогда как отверстие (13) высверлено в конце (15) короба.

6. Обжиговая печь (1) по п.2, в которой короб (10) представляет собой стальную балку, охлаждаемую диатермическим маслом.

7. Обжиговая печь (1) по п.6, в которой обжиговая печь снаружи покрыта изолирующим материалом.

8. Обжиговая печь (1) по п.1, дополнительно содержащая первый теплообменник (17), который расположен так, чтобы получить отходящие газы в зоне предварительного нагрева для предварительного нагрева первичного воздуха для горения (P), который надо принудительно подавать в горелки (9).

9. Обжиговая печь (1) по п.8, дополнительно содержащая второй теплообменник (18), который расположен на одном уровне с дополнительным всасывающим устройством (8) для предварительного нагрева вторичного воздуха для горения (S) и принудительной подачи данного воздуха в горелки (9) возможно в смеси с первичным воздухом для горения (P).

10. Способ изготовления извести, включающий последовательные стадии:

термической обработки минерального каменного материала,

выдержки термически обработанного материала, по существу, при адиабатических условиях.

11. Способ по п.10, при котором стадию термической обработки осуществляют непосредственным контактом с горячими газами сгорания.

12. Способ по п.10 или 11, при котором термическую обработку осуществляют при температуре от 750 до 1500°С.

13. Способ по п.10, при котором термическую обработку осуществляют при разрежении.

14. Способ по п.10, при котором стадию выдержки осуществляют при температуре не менее 700°С в течение времени от 4 до 10 ч.

15. Способ по п.10, при котором в случае, когда тип материала, который необходимо обработать, представляет собой известняк, или доломит, или другой аналогичный материал для изготовления извести, стадию выдержки осуществляют при температуре не менее 700°С в течение времени 6-8 ч.

16. Способ по п.10, при котором стадию выдержки осуществляют в отсутствие подводимых потоков газа.

17. Способ регулирования уровня реакционной способности и гомогенизации химической структуры минерального каменного материала, подвергаемого термической обработке, включающий стадии:

термической обработки материала посредством подвода горячих газов,

выдержки материала в отсутствие газовых потоков.