TW201343605A - 冷卻器裝置之密封構造及具備其之冷卻器裝置 - Google Patents

Abstract

本發明之密封構造(1)，係藉由使側壁(21a、21b)彼此相對向並於正交方向排列配置之冷卻單元列(13)分別移動，而對載置於其上之水泥熟料進行搬送，且從冷卻單元列(13)之下方對水泥熟料供給冷卻流體之冷卻器裝置(2)之密封構造。密封構造(1)，具備蓋體(31)、及密封構件(32)。蓋體(31)，安裝於左側壁(21a)，且包圍與左側壁(21a)相對向之另一冷卻單元列(13)之右側壁(21b)之上面及兩側面並從上方覆蓋位於2個側壁(21a、21b)之間之間隙(29)。此外，蓋體(31)，於與右側壁(21b)之間形成連通間隙(29)與靜載層(40)側之錯綜之路徑(36)，且密封構件(32)，以密封蓋體(31)與右側壁(21b)之間之方式設置於錯綜之路徑(36)。

Description

冷卻器裝置之密封構造及具備其之冷卻器裝置

本發明係關於一種藉由使側壁彼此相對向並於正交方向排列配置之驅動列分別移動，而對載置於其上之粒狀搬送物進行搬送，且從該驅動列之下方對該粒狀搬送物供給冷卻流體之冷卻器裝置之密封構造、及具備其之冷卻器裝置。

於水泥廠設備中，具備對經由預熱、預燒及燒成而生成之高溫之水泥熟料一邊進行冷卻一邊進行搬送之冷卻器，例如有如專利文獻1之冷卻器。專利文獻1之冷卻器，係如專利文獻1之圖10中記載般，具有於搬送方向延伸之複數個厚板，於厚板之兩端部設置有橫壁。厚板，係以使該橫壁彼此對向之方式於與搬送方向正交之方向排列。此外，於厚板上積層水泥熟料而形成層，且於冷卻器中以該水泥熟料不會通過橫壁之間往下方落下之方式具備密封構造。

冷卻器之密封構造，具有夾持具(holder)。夾持具以通過橫壁之間往上方突出之方式延伸。於其上端部，以使開口向下之方式設置有剖面U字狀之密封區。密封區，以相對向之2個橫壁之上側部分收納於其中之方式被覆該2個橫壁。藉此，於密封區與橫壁之間形成有倒L字狀之通路。

專利文獻1：日本特表2006-526750號公報

於專利文獻1記載之冷卻器中，對厚板下側之空間供給冷卻 空氣，使得該冷卻空氣經由形成格子狀之厚板提供給水泥熟料而對水泥熟料進行冷卻。為了對積層之水泥熟料整體均勻地進行冷卻而在水泥熟料產生既定之壓力損失，為了產生該壓力損失而對厚板下側之空間，供給壓力較高之冷卻空氣。因此，冷卻空氣不僅經由厚板，冷卻空氣亦從各種間隙、例如橫壁間之間隙往水泥熟料之側漏出。一旦如此，則必需輸送所需以上之冷卻空氣，而導致輸送冷卻空氣之送風機之電力消耗量不必要地增加。

因此，本發明之目的在於提供一種可減少從側壁間之間隙漏出之冷卻空氣之量之冷卻器裝置之密封構造、及冷卻器裝置。

本發明之冷卻器裝置之密封構造，係藉由使側壁彼此相對向並於正交方向排列配置之驅動列分別移動，而對載置於其上之粒狀搬送物進行搬送，且從該驅動列之下方對該粒狀搬送物供給冷卻流體，具備：蓋體，係安裝於相對向之該側壁中之一側壁，且與該一側壁包圍另一側壁之上面及該正交方向之兩側面並從上方覆蓋位於該相對向之側壁間之間隙；以及密封構件，係設置於該蓋體與該另一側壁之間。

根據本發明，由於蓋體與另一側壁之間被密封，因此即使導引至驅動列之下方之冷卻流體被導引至蓋體與另一側壁之間之間隙，亦可防止冷卻流體經由該間隙往外方漏出。亦即，可減少從側壁間之間隙漏出之冷卻流體之量。

於上述發明中，較佳為：具備狹路形成構件，係形成於該蓋體與該另一側壁之間之通路，且於連通該間隙之錯綜之路徑(labyrinth)中設置在較該密封構件更下游側，且於該錯綜之路徑形成狹路。

根據上述構成，即使冷卻流體通過密封構件與側壁或蓋體之間而漏出，亦可藉由狹路對該漏出之冷卻流體賦予阻力。藉此，假設即使有冷卻流體漏出之情況，亦可減少漏出之冷卻流體之量。

於上述發明中，較佳為：該一側壁，於其上部具有於該正交 方向、且從該另一側壁分離之方向延伸之緊固部分；該蓋體，具有於正交方向延伸之平板部分，且該平板部分載置於該緊固部分並於該處緊固。

根據上述構成，可使緊固部分表露於上側。藉此，由於可藉由移除位於蓋體上之粒狀搬送物而使緊固部分露出，因此蓋體之卸除較為容易。

於上述發明中，較佳為：該驅動列，具備可使往該粒狀搬送物供給之冷卻流體穿透之格子；該狹路形成構件，係用以按壓該格子之格子按壓構件，且該格子按壓構件固定於該另一側壁。

根據上述構成，由於可將格子按壓構件兼用作狹路形成構件，因此可減少零件件數。

於上述發明中，較佳為：該蓋體，與另一側壁相對向之對向部之下端部分延伸至格子附近，且於該下端部分與該格子之間形成狹路。

根據上述構成，可防止在使驅動列移動時蓋體相對於格子接觸，且可防止粒狀搬送物從蓋體與格子之間進入。

於上述發明中，較佳為：該狹路形成構件，包含用以安裝該密封構件之密封按壓構件；該密封按壓構件，係以朝向該蓋體突出之方式設置於該另一側壁。

根據上述構成，由於可將密封按壓構件兼用作狹路形成構件，故而可減少零件件數。

本發明之冷卻器裝置，係具備上述之任一項之冷卻器裝置之密封構造者。

根據上述構成，可實現具有如上述般之功能之冷卻器裝置。

根據本發明，可減少從橫壁間之間隙漏出之冷卻空氣之量，例如可減少供給冷卻流體之供給裝置之電力消耗量。

本發明之上述目的、其他目的、特徵、及優點，在參照隨附 圖式之下，根據以下較佳之實施態樣之詳細說明便可明瞭。

1‧‧‧密封構造

2‧‧‧冷卻器裝置

13‧‧‧冷卻單元列

14‧‧‧熟料層

21‧‧‧箱體

21a‧‧‧左側壁

21b‧‧‧右側壁

21c‧‧‧緊固部分

24‧‧‧格子

25‧‧‧格子按壓構件

29、34‧‧‧間隙

31‧‧‧蓋體

32‧‧‧密封構件

33‧‧‧緊固構件

36‧‧‧錯綜之路徑

39‧‧‧第2密封按壓構件

41‧‧‧第1狹路

42‧‧‧第2狹路

圖1，係表示具備本發明之冷卻器裝置之燒成設備之構成之概略圖。

圖2，係表示圖1之冷卻器裝置之構成之概略之立體圖。

圖3，係表示圖2之冷卻器裝置具備之冷卻單元之構成之前視圖。

圖4，係放大圖3之密封構造之部分而表示之放大剖面圖。

以下，一邊參照所述圖式，一邊針對本發明之實施形態之密封構造1及具備其之冷卻器裝置2進行說明。另外，實施形態中之上下左右前後等方向之概念，係為了方便說明而使用者，並非針對密封構造1及冷卻器裝置2，教示將該等之構成之配置及朝向等限定於該方向者。此外，以下所說明之密封構造1及冷卻器裝置2，僅為本發明之一實施形態，本發明並不限定於實施之形態，可於不脫離發明之旨趣之範圍內進行追加、削除、變更。

<水泥廠設備>

水泥，係經由將含有石灰石、黏土、矽石、及鐵等之水泥原料進行粉碎之原料粉碎步驟、將已粉碎之水泥原料進行燒成之燒成步驟、以及最終步驟即精加工步驟而生成，且該等之3個步驟係於水泥廠設備中進行。於該等之3個步驟中之1者即燒成步驟中，將已粉碎之水泥原料進行燒成並冷卻，生成粒狀之水泥熟料。圖1所示之構成，係表示水泥廠設備之燒成設備3，係進行水泥製造中之燒成步驟之部分。燒成設備3，係將原料粉碎步驟中粉碎之水泥原料進行預熱、預燒、及燒成，且對燒成而成為高溫之粒狀水泥熟料進行冷卻。

當針對進行燒成步驟之部分更詳細地進行說明時，燒成設備 3具備有預熱器4，且預熱器4係由複數個旋風分離器(cyclone)5所構成。旋風分離器5，於上下方向排列設置成段狀，且使其中之排氣往上段之旋風分離器5吹起(參照圖1之虛線之箭頭)，藉由旋轉流動將投入之水泥原料進行分離，且成為往下段之旋風分離器5投入(參照圖1之實線之箭頭)。位於最下段之上一段之旋風分離器5，成為將水泥原料投入至預燒爐6。預燒爐6，具有燃燒器6a，藉由該燃燒器6a所產生之熱與下述之排氣之熱，進行將投入之水泥原料中之二氧化碳分離之反應(亦即，預燒反應)。在預燒爐6中，促進預燒反應之水泥原料，係如下所述成為該旋風分離器5內之水泥原料被導引至最下段之旋風分離器5，且進一步往旋轉爐(rotary kiln)7供給。

該旋轉爐7，係所謂的旋轉窯，且形成為數十米以上之橫長圓筒狀。旋轉爐7，係從旋風分離器5側即入口朝向位於前端側之出口僅以稍微向下方傾斜之方式配置，且藉由以軸線為中心使旋轉爐7旋轉，而將位於入口側之水泥原料搬送往出口側。此外，於旋轉爐7之出口設置有燃燒裝置8。燃燒裝置8，係朝向入口側形成高溫之火焰，且對水泥原料進行燒成。

藉由燃燒裝置8所產生之燃燒氣體，一邊對水泥原料進行燒成一邊於旋轉爐7內往入口側流動。燃燒氣體，作為高溫之排氣而從預燒爐6之下端以成為噴流之方式於預燒爐6內往上方吹起(參照圖1之虛線之箭頭)，成為使投入至預燒爐6內之水泥原料往上方吹起。水泥原料，藉由該排氣及燃燒器6a而加熱至約900℃，即預燒。此外，吹起之水泥原料，與排氣一併流入至最下段之旋風分離器5，於此處將流入之排氣與水泥原料分離。經分離之水泥原料往旋轉爐7供給，且排氣往上一段之旋風分離器5吹起。吹起之排氣於各旋風分離器5與投入至其中之水泥原料進行熱交換而將水泥原料加熱，且再次與水泥原料分離。經分離之排氣，進一步上升 至其上之旋風分離器5並重複熱交換。繼而，從最上段之旋風分離器5排出之排氣，經由未圖示之排氣處理設備而排出至大氣中。

於如此構成之燒成設備3中，水泥原料從最上段之旋風分離器5附近投入，一邊與排氣進行熱交換一邊充分地進行預熱並下降至較最下段更上一段之旋風分離器5，繼而投入至預燒爐6。於預燒爐6中，水泥原料藉由燃燒器6a及高溫之排氣而預燒，之後，水泥原料導入至最下段之旋風分離器5，且於此處從排氣分離而投入至旋轉爐7。所投入之水泥原料，於旋轉爐7內一邊燒成一邊往出口側搬送。如此，藉由預熱、預燒、及燒成而生成水泥熟料。於旋轉爐7之出口，設置有冷卻器裝置2，且從旋轉爐7之出口將生成之水泥熟料排出至冷卻器裝置2。

[冷卻器裝置]

冷卻器裝置2，係對從旋轉爐7排出之水泥熟料(粒狀搬送物)一邊往預先決定之搬送方向(前後方向)進行搬送一邊進行冷卻。如圖2所示，冷卻器裝置2於旋轉爐7之出口緊鄰下方具有固定傾斜爐篦(grate)11。固定傾斜爐篦11從旋轉爐7之出口側朝向搬送方向往下方傾斜。從旋轉爐7之出口排出之粒狀之水泥熟料，以於固定傾斜爐篦11上滾動之方式往搬送方向落下。此外，於固定傾斜爐篦11之搬送方向前端部，設置有複數個冷卻單元列13，且水泥熟料堆積於複數個冷卻單元列13上並形成熟料層14。

<冷卻單元列>

冷卻單元列13，係於搬送方向延伸之構造體，且於與搬送方向正交之正交方向(亦即，左右方向)並排設置。此外，冷卻單元列13之間，以水泥熟料不落至下方之方式藉由下述之密封構造1而密封，且以覆蓋隱藏該等複數個冷卻單元列13之全部之方式，於其上載置熟料層14(參照圖2之1點鏈線)。

此外，複數個冷卻單元列13，成為對該熟料層14一邊於搬送方向進行搬送一邊進行冷卻，且藉由重複熟料層14之移動與停止而搬送粒狀之水泥熟料。作為其具體之搬送方法，例如有，於使所有之冷卻單元列13前進後，使不相鄰之冷卻單元列13以分成複數次之方式後退之方法。根據該方法，於使冷卻單元列13前進時使熟料層14移動，另一方面，於使冷卻單元列13後退期間使熟料層14停止。因此，可對粒狀之水泥熟料於搬送方向進行搬送。利用如此之方法搬送水泥熟料之冷卻單元列13，具有複數個冷卻單元15，且藉由將該冷卻單元15於搬送方向排列成一列而構成。

<冷卻單元>

冷卻單元15，係如圖2所示般構成大致長方體之箱狀，且具有箱體(casing)21。箱體21，成為大致長方體之箱狀，且如圖3所示般上側開口。箱體21之兩側壁21a、21b，係為了設置下述之密封構造1而形成為較前後壁(未圖示)高。此外，於箱體21之兩側壁21a、21b，設置有格子支持構件22、23。2個格子支持構件22、23，設置於兩側壁21a、21b之內面，偏箱體21之內方。於該等2個格子支持構件22、23上，以架跨於該等之方式載置有格子24。

格子24，係具有用以使冷卻空氣通過之複數個通氣孔(未圖示)之多孔構件。通氣孔，成為水泥熟料無法通過其處而往下方落下；格子24，於其上載置並積層水泥熟料，而成為可形成熟料層14。格子24，例如藉由使複數個板狀構件部分重疊並於水平方向排列而構成，此外，以於其重疊之部分形成通氣孔之方式於板狀構件之間、往上下方向空出間隙。

如此構成之格子24，其外形尺寸與箱體21之開口之外形尺寸大致一致。因此，格子24無間隙地嵌入箱體21內，且格子24之兩側緣部，分別由格子支持構件22、23支持。此外，於箱體21之側壁21a、21b之內面，分別設置有格子按壓構件25；格子按壓構件25，係以相對於格子 支持構件22、23於上下方向分別相對向之方式設置。該格子按壓構件25係於搬送方向延伸之剖面圓形狀之構件，且與格子24之兩側側緣部抵接並按壓格子24。

以如此方式設置於箱體21內之格子24，將箱體21內之空間44隔成上下2個區域44a、44b。上側之區域44a，成為填充水泥熟料之熟料區域44a，於此處填充較搬送之水泥熟料更低溫之水泥熟料而形成靜載層(dead layer)40。此外，下側之區域44b，成為供給冷卻空氣之空氣區域44b。

此外，於箱體21之下方，形成有空間27；於空間27，連通有冷卻空氣供給裝置28(參照圖2)，且從該冷卻空氣供給裝置28往空間27供給冷卻空氣。進一步地，於箱體21之底部，形成有連通該空間27與空氣區域44b之開口部。

如此構成之冷卻單元15，係使前後之端面相互對向並於搬送方向排列配置成一列，構成如所述般於搬送方向延伸之冷卻單元列13。進一步地，冷卻單元列13，係使冷卻單元15之側壁21a、21b相互對向並於正交方向排列。於如此方式排列之冷卻單元列13之間、亦即側壁21a、21b之間，如圖3及4所示般以互相不接觸之方式空出間隙29，使得供給至空間27之冷卻空氣進入至間隙29。以被導引之冷卻空氣不會往熟料層14(詳細而言，係靜載層40)側漏出之方式，且以形成熟料層14(詳細而言，係靜載層40)之水泥熟料不會進入至間隙29之方式，於相鄰之2個側壁21a、21b構成有用以覆蓋間隙29之密封構造1。另外，密封構造1，係於每相鄰之2個側壁21a、21b分別設置。由於該等之密封構造1之構成係完全相同，因此於以下僅針對1個密封構造1之構成進行說明，省略關於其他密封構造1之構成之說明。

<密封構造>

密封構造1，如圖4所示，基本上具備蓋體31、密封構件32、及緊固構件33。蓋體31成為剖面L字狀，且至少從冷卻單元列13之搬送方向一端延伸至另一端，即從前端延伸至後端。此外，冷卻單元15之一側壁21a(於本實施形態中為左側壁21a)，於其上端部具有朝向另一側壁21b並往正交方向一方(於本實施形態中為右方向)突出之緊固部21c。緊固部21c，於搬送方向延伸，且於其上面以密封之狀態載置並緊固有蓋體31之水平部31a之一端側部分。

蓋體31之水平部31a，從緊固部21c進一步往正交方向另一方(於本實施形態中為左方向)延伸，其另一端部分位於較與左方相鄰之冷卻單元15之另一側壁21b(以下亦簡稱為「右側壁21b」)更為正交方向另一側(於本實施形態中為左側)。於該水平部31a之另一端部分，形成有垂直部31b，且垂直部31b從水平部31a之另一端部分往鉛直下方延伸。垂直部31b，係與相鄰之右側壁21b之內面21d相對向，且於正交方向僅以離開既定距離h1之方式設置。此外，垂直部31b之下端部分，延伸至格子24之右側緣部附近，且於與格子24之右側緣部之間空出間隙34(例如，0.5 mm~2 mm左右)。

以如此方式構成之蓋體31，與左側壁21a之上端側部分一起構成於搬送方向延伸之剖面U字狀之蓋35，且該蓋35成為覆蓋右側壁21b之上面及左右兩側面。藉此，於蓋35之中，形成有連通兩側壁21a、21b間之間隙29之錯綜之路徑36。該錯綜之路徑36成為剖面L字狀，且連通間隙29之上部開口並從此處朝向蓋體31之垂直部31b往正交方向另一方延伸，進一步地於垂直部31b之近前側彎曲並往鉛直下方延伸。形成為如此之形狀之錯綜之路徑36，其下側經由位於垂直部31b之下方之間隙34，與箱體21內之空間、即外側空間連通。

於具有如此之形狀之錯綜之路徑36，設置有與右側壁21b 熔接之格子按壓構件25。格子按壓構件25，係以從蓋體31之垂直部31b往正交方向離開且與其部分地相對向之方式配置。藉此，於垂直部31b之下端側部分與格子按壓構件25之間，形成有寬度(h2)較錯綜之路徑36之寬度(h1)窄之第1狹路41(例如，1 mm~3 mm左右)。此外，於該錯綜之路徑36設置有密封構件32。

密封構件32，係於搬送方向延伸之棒狀之構件，例如其剖面成為四邊形。密封構件32，位於錯綜之路徑36中較格子按壓構件25更靠間隙29側。亦即，相對於漏出之冷卻空氣之流動，格子按壓構件25位於密封構件32之下游側。進一步具體地說明，密封構件32位於錯綜之路徑36中往上下方向延伸之部分即垂直部分36a，且位於較格子按壓構件25更上方。該密封構件32，由2個密封按壓構件38、39保持。

第1密封按壓構件38，係於搬送方向延伸之板狀之構件，且固定於右側壁21b之上面。第1密封按壓構件38之左端側之部分，從右側壁21b往錯綜之路徑36之垂直部分36a突出。第2密封按壓構件39，係以與該突出之部分於上下方向相對向之方式設置於右側壁21b。第2密封按壓構件39，係於搬送方向延伸之大致角柱狀之構件，且從第1密封按壓構件38往下方分離並位於錯綜之路徑36，且與右側壁21b熔接。亦即，第1密封按壓構件38，位於錯綜之路徑36中較密封構件32更上游側。密封構件32，係以介於如此配置之2個密封按壓構件38、39之間之方式嵌入，且以此狀態將右側壁21b與蓋體31之間密封。

藉由如此進行密封，而可藉由密封構件32阻止導引至間隙29之冷卻空氣之流動，且可防止通過錯綜之路徑36往熟料層14側(詳細而言為靜載層40)漏出。藉此，可從冷卻空氣供給裝置28通過格子24之通氣孔適當地將冷卻空氣供給至高溫之熟料層14，且可獲得所期望之冷卻性能。此外，藉由防止洩漏而可減少冷卻空氣供給裝置28之電力消耗量。 此外，蓋體31，以與左側壁21a包圍右側壁21b之上面及兩側面，藉此覆蓋間隙29之上方。因此，即使於間隙29之上方積層水泥熟料，亦可藉由蓋體31而防止水泥熟料進入至間隙29。此外，藉由蓋體31形成錯綜之路徑36，使垂直部31b之下端部分延伸至格子24之外側緣部附近並縮小連通錯綜之路徑36與靜載層40之間隙，藉此，可防止水泥熟料經由錯綜之路徑36而進入至間隙29。

於如此構成之冷卻器裝置2中，於固定傾斜爐篦11上，承受從旋轉爐7排出之粒狀之水泥熟料並使其往冷卻單元列13側滾動。然後，使水泥熟料堆積於冷卻單元列13上，且於冷卻單元列13上形成熟料層14，藉由利用如上所述之方法驅動冷卻單元列13而對該熟料層14於搬送方向進行搬送。於搬送中，冷卻空氣供給裝置28(風扇)運轉，從該冷卻空氣供給裝置28往下方空間44b供給冷卻空氣。導引至下方空間44b之冷卻空氣，經由格子24及靜載層40而往熟料層14供給。該冷卻空氣，進一步與熟料層14之粒狀之水泥熟料進行熱交換，並一邊對其進行冷卻一邊通過其間，從熟料層14上部往上方排出。排出至上方之空氣，藉由與粒狀之水泥熟料進行熱交換而變成高溫，已變成高溫之空氣之一部分，從冷卻器裝置2排出並經由爐7、及排出管45導入預燒爐6中。如此，於冷卻器裝置2中，一邊藉由冷卻單元15對熟料層14之粒狀之水泥熟料進行冷卻一邊進行搬送，且粒狀之水泥熟料持續冷卻至較大氣溫度稍高之溫度為止。

於冷卻器裝置2中，如上所述，於水泥熟料搬送作業時，使冷卻單元列13後退時，相鄰之冷卻單元列13彼此相對位移。於密封構造1中，為了保持密封性而與相鄰之側壁21a、21b抵接，藉由如上所述般相鄰之冷卻單元列13彼此相對位移，而密封構件32因相對位移而磨耗。因反覆磨耗而於密封構件32與蓋體31之間等將產生間隙，且冷卻空氣將從該間隙往靜載層40洩漏。但是，藉由朝向蓋體31之垂直部31b突出之第2密封按 壓構件39，而於與蓋體31之間形成寬度h3之第2狹路42(例如，1 mm~3 mm左右)，且藉由該第2狹路42對通過錯綜之路徑36之冷卻空氣賦予阻力。上述之第1狹路41或位於垂直部31b之下方之間隙34，亦與第2狹路42同樣地，對於錯綜之路徑36中流動之冷卻空氣賦予阻力。藉由如此設置複數個狹路41、42而提高密封構造1之密封性能，即使密封構件32磨耗而使冷卻空氣從密封構件32與蓋體31間等之間隙漏出，亦可藉由第1及第2狹路41、42或位於垂直部31b之下方之間隙34，抑制往靜載層40漏出之冷卻空氣之量。藉此，即使密封構件32磨耗後，亦可從格子24之通氣孔對高溫之熟料適當地供給冷卻空氣，且可獲得所期望之冷卻性能。

此外，於密封構造1中，蓋體31之一端部載置於左側壁21a之緊固部分21c且該部分由緊固構件33緊固。緊固構件33，由螺栓33a與螺帽33b構成，使螺栓33a插通蓋體31之一端部與左側壁21a之緊固部分21c，並使螺帽33b螺合於螺栓33a之前端部，藉此緊固蓋體31與左側壁21a。因此，螺栓33a或螺帽33b表露於蓋體31之上面，使得易於從蓋體31卸除緊固構件33。於密封構造1中，如上所述般密封構件32容易磨耗且耐久性降低，因此密封構件32之更換期變短。因此，如上所述般容易從蓋體31卸除而使更換變容易，藉此可減輕更換作業之負擔。

此外，由於可將格子按壓構件25及第2密封按壓構件39兼用作形成狹路41、42之狹路形成構件，因此可減少零件件數。

<關於其他實施形態>

於本實施形態中，作為形成靜載層40之粒狀物，係使用水泥熟料，但亦可使用水泥熟料以外之耐熱之粒狀物，例如金屬或陶瓷等之粒狀物。此外，搬送之粒狀物及形成靜載層40之粒狀物之粒徑之大小並無限制。此外，亦未必一定需要設置靜載層40。

對從業者而言，可根據上述說明而清楚明瞭本發明之多處之 改良或其他實施形態。因此，上述說明係僅用於作為例示而加以解釋，且以教示從業者執行本發明之最佳態樣為目的而提供者。在不脫離本發明之精神，可實質地變更其構造及/或功能之細節。

1‧‧‧密封構造

13‧‧‧冷卻單元列

15‧‧‧冷卻單元

21‧‧‧箱體

21a‧‧‧左側壁

21b‧‧‧右側壁

21c‧‧‧緊固部分

21d‧‧‧內面

22、23‧‧‧格子支持構件

24‧‧‧格子

25‧‧‧格子按壓構件

29、34‧‧‧間隙

31‧‧‧蓋體

31a‧‧‧水平部

31b‧‧‧垂直部

32‧‧‧密封構件

33‧‧‧緊固構件

33a‧‧‧螺栓

33b‧‧‧螺帽

35‧‧‧蓋

36‧‧‧錯綜之路徑

36a‧‧‧垂直部分

38‧‧‧第1密封按壓構件

39‧‧‧第2密封按壓構件

40‧‧‧靜載層

41‧‧‧第1狹路

42‧‧‧第2狹路

44‧‧‧空間

44a‧‧‧熟料區域

44b‧‧‧空氣區域

h1、h2、h3‧‧‧寬度

Claims (7)

1. 一種冷卻器裝置之密封構造，係藉由使側壁彼此相對向並於正交方向排列配置之驅動列分別移動，而對載置於該驅動列上之粒狀搬送物進行搬送，且從該驅動列之下方對該粒狀搬送物供給冷卻流體，其特徵在於，具備：蓋體，安裝於相對向之該側壁中之一側壁，且與該一側壁包圍另一側壁之上面及該正交方向之兩側面並從上方覆蓋位於該相對向之側壁間之間隙；及密封構件，設置於該蓋體與該另一側壁之間。
2. 如申請專利範圍第1項之冷卻器裝置之密封構造，其中，具備狹路形成構件，該狹路形成構件係形成於該蓋體與該另一側壁之間之通路，且於連通該間隙之錯綜之路徑中設置在較該密封構件更下游側，且於該錯綜之路徑形成狹路。
3. 如申請專利範圍第1或2項之冷卻器裝置之密封構造，其中，該一側壁，於其上部具有於該正交方向、且從該另一側壁分離之方向延伸之緊固部分；該蓋體，具有於正交方向延伸之平板部分，且該平板部分載置於該緊固部分並於該處緊固。
4. 如申請專利範圍第1項之冷卻器裝置之密封構造，其中，該驅動列，具備可使往該粒狀搬送物供給之冷卻流體穿透之格子；該狹路形成構件，係用以按壓該格子之格子按壓構件；該格子按壓構件，固定於該另一側壁。
5. 如申請專利範圍第4項之冷卻器裝置之密封構造，其中，該蓋體，與另一側壁相對向之對向部之下端部分延伸至格子附近，且於該下端部分與該格子之間形成狹路。
6. 如申請專利範圍第1項之冷卻器裝置之密封構造，其中，該狹路形成構件，包含用以安裝該密封構件之密封按壓構件；該密封按壓構件，以朝向該蓋體突出之方式設置於該另一側壁。
7. 一種冷卻器裝置，係具備申請專利範圍第1項之冷卻器裝置之密封構造。