RU2220391C2 - Секционный шахтный теплообменник - Google Patents
Секционный шахтный теплообменник Download PDFInfo
- Publication number
- RU2220391C2 RU2220391C2 RU2001117122/03A RU2001117122A RU2220391C2 RU 2220391 C2 RU2220391 C2 RU 2220391C2 RU 2001117122/03 A RU2001117122/03 A RU 2001117122/03A RU 2001117122 A RU2001117122 A RU 2001117122A RU 2220391 C2 RU2220391 C2 RU 2220391C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat exchanger
- shaft
- cooler
- walls
- sectional
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к тепловым агрегатам шахтного типа, для обработки материалов при производстве извести. Технический результат - усовершенствование конструкции теплообменника. Секционный шахтный теплообменник содержит шахту с продольными и перфорированными стенками, с окнами и закрепленными над ними полками , каналы под которыми поочередно соединены с газоходами подачи теплоносителя и газоходами отвода отходящих газов, которые в шахте с двух противоположных сторон присоединены к продольным стенкам. Газоход подачи теплоносителя разделен перегородкой, разграничивающей шахту на скоростной нагреватель и охладитель. Газоходы отходящих из охладителя газов оснащены горелками. 1 з.п.ф-лы, 3ил.
Description
Изобретение относится к конструкциям тепловых агрегатов шахтного типа, работающих в плотном нисходящем слое, и может быть использовано для сушки, обжига и/или охлаждения кусковых, гранулированных и зернистых материалов при производстве извести, цементного клинкера, рудных окатышей и прочего в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Известна конструкция шахтной печи, содержащая теплоизолирующую шахту с газораспределительными стенками, брусьями и полостями, образованными между огнеупорными стенками шахты и газораспределительными (перфорированными) стенками, разделенными перекрытиями, в которой стенки полостей выполнены параболическими, при этом угол наклона касательной к параболе в точке соприкосновения ее с газораспределительной стенкой и вертикалью составляет 5-30°. (Авторское свидетельство СССР №1393005, М.Кл. F 27 В 1/00, 1985).
Недостатком установки является неравномерность обжига, обусловленная фильтрацией в слое газов в перекрестно-точном направлении.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является конструкция секционной шахтной печи, включающая шахту с продольными и перфорированными стенками, с окнами и закрепленными под ними полками, каналы под которыми соединены с газоходами подачи теплоносителя и отвода отходящих газов. (Патент СССР №1685124, М. Кл. F 27 В 1/00, 1989).
Недостатком конструкции секционной шахтной печи является низкая производительность, обусловленная наличием только двух секций.
В основу изобретения положена задача усовершенствования конструкции секционного шахтного теплообменника путем увеличения площади фильтрации в слое газов и производительности.
Эта задача решается посредством секционного шахтного теплообменника, содержащего шахту с продольными и перфорированными стенками с окнами и закрепленными над ними полками, каналы под которыми соединены с газоходами подачи теплоносителя и отвода отходящих газов, согласно изобретению газоходы подачи и отвода теплоносителя в шахте с двух противоположных сторон присоединены к продольным стенкам.
Рационально в газоходе подачи теплоносителя установить горелки.
Возможен вариант, когда газоход подачи теплоносителя разделен перегородкой, разграничивающей шахту на скоростной нагреватель и охладитель, причем газоходы отвода отходящих газов охладителя оснащены горелками.
Целесообразно, чтобы перфорированные стенки скоростного нагревателя были совмещены по вертикали с перфорированными стенками охладителя.
Присоединение в шахте газоходов подачи и отвода теплоносителя с двух противоположных сторон к продольным стенкам позволяет компоновать в шахте по длине и ширине множество фильтрующих слоев материала и вместе с тем многократно повышать производительность, а оснащение газоходов подачи теплоносителя горелками позволяет повысить компактность теплообменника и снизить потери тепла за счет исключения отдельной топки.
Установка в газоходе подачи теплоносителя перегородки позволяет без изменения количества и параллельности фильтруемых слоев материала разграничить шахтное пространство на подогреватель и охладитель с использованием газохода подогретого воздуха для сжигания горючего. Это позволяет снизить теплопотери и повысить производительность секционного шахтного теплообменника.
Установка перфорированных стенок скоростного нагревателя совмещенно по вертикали с перфорированными стенками охладителя обеспечивает гравитационный транспорт материала в слое без задержки на перфорированных стенках, что стабилизирует температурный режим и газодинамику в слое.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 представлен поперечный разрез секционного шахтного теплообменника, на фиг.2 - разрез I-I на фиг.1, на фиг.3 - другой вариант секционного шахтного теплообменника в поперечном разрезе.
Секционный шахтный теплообменник содержит шахту 1 с продольными 2 и перфорированными 3 стенками, с окнами 4 и закрепленными над ними полками 5, каналы под которыми поочередно соединены с газоходами 6 подачи теплоносителя и газоходами 7 отвода отходящих газов, которые в шахте 1 с двух противоположных сторон 8 присоединены к продольным стенкам 2.
В секционном шахтном теплообменнике в газоходе 6 подачи теплоносителя установлены горелки 9. Перегородка 10 (фиг.3) разграничивает шахтное пространство теплообменника на нагреватель 11 и охладитель 12, перфорированные стенки которых совпадают по вертикали друг с другом. Газоходы 7 отвода отходящих газов из охладителя 12 оснащены горелками 9. Сверху теплообменник оборудован бункером 13, а снизу - питателями 14.
Секционный шахтный теплообменник работает следующим образом.
Кусковой, гранулированный или зернистый материал поступает в бункер 13 и затем разделяется на параллельные потоки перфорированными стенками 3 и слоями, ограниченными продольными стенками 2 и полками 5 материал под действием гравитации опускается вниз по стрелкам 15 нагревается или охлаждается или нагревается и охлаждается газами, фильтрующимися в каждом слое одновременно в прямоточном, противоточном и перекрестно-точном направлениях и затем питателями 14 выгружается из теплообменника.
Воздух по стрелке 16 по газоходу 6 поступает в шахту 1 параллельно перфорированным стенкам 3, где горелками 9 сжигают требуемое количество топлива и далее по стрелкам 17 теплоноситель поворачивает на 90° и растекается по газоходам 6, затем по стрелкам 18 через окна 4 в продольных стенках 2 теплоноситель поступает в каналы под полками 5 и истекает в каждый слой материала, где фильтруется в нем одновременно в прямоточном, противоточном и перекрестно-точном направлениях и, отдав тепло материалу газы через рядом расположенные каналы под полками 5 и окна 4 в противоположных продольных стенках 2 удаляются по стрелкам 19 и далее по стрелкам 20 через газоходы 7 отвода отходящих газов выбрасываются в атмосферу, минуя пылеочистку, которая не требуется, поскольку сам материал является зернистым фильтром с высокой степенью пылеочистки газов.
На фиг.3 показан другой вариант осуществления способа, в котором применяется дополнительная фильтрация в слое газов под перегородкой 10 и воздух первоначально фильтруется в каждом слое и, охлаждая материал в охладителе 12, нагревается и в газоходах 7 теплоноситель дополнительно нагревается при сжигании горючего горелками 9, и далее способ осуществляют по предыдущему варианту.
На фиг.2 пунктирная линия ограничивает размеры секционного шахтного теплообменника, которые могут многократно расти в длину и в ширину и вместе с этим будет увеличиваться площадь фильтрации в слое газов и соответственно этому расти производительность. В таких секционных шахтных агрегатах на одном метре длины установки размещается 100-120 м2 площади перфорированных стенок и для создания высокопроизводительной печи с площадью фильтрации в слое газов в 1000 м2 потребуется площадка длиной менее 10 метров. Обжиговые машины на порядок длиннее секционного теплообменника, в 2-3 раза уступают ему по площади фильтрации в слое газов и производительности.
Высокие показатели производительности секционного теплообменника вместе с компактностью, низкими тепловыми и энергетическими затратами, простотой конструкции, лишенной движущихся частей, достигаются благодаря развитой системе газоходов подачи и отвода теплоносителя с примкнутыми к ним продольными стенками с обеих сторон газоходов, а также фильтрации газов в слое по всем направлениям. Такие секционные теплообменники в 15-20 раз мощнее обжиговых машин.
Claims (2)
1. Секционный шахтный теплообменник, включающий шахту с продольными и перфорированными стенками с окнами и закрепленными над ними полками, каналы под которыми соединены с газоходами подачи теплоносителя и отвода отходящих газов, отличающийся тем, что газоход подачи теплоносителя разделен перегородкой, разграничивающей шахту на скоростной нагреватель и охладитель, при этом газоходы отходящих из охладителя газов оснащены горелками.
2. Секционный шахтный теплообменник по п.1, отличающийся тем, что перфорированные стенки скоростного нагревателя совмещены по вертикали с перфорированными стенками охладителя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001117122/03A RU2220391C2 (ru) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | Секционный шахтный теплообменник |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001117122/03A RU2220391C2 (ru) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | Секционный шахтный теплообменник |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001117122A RU2001117122A (ru) | 2003-05-10 |
RU2220391C2 true RU2220391C2 (ru) | 2003-12-27 |
Family
ID=32065387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001117122/03A RU2220391C2 (ru) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | Секционный шахтный теплообменник |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2220391C2 (ru) |
-
2001
- 2001-06-22 RU RU2001117122/03A patent/RU2220391C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206339094U (zh) | 微波加热生产合金的生产线装置 | |
CN104833203B (zh) | 一种蓄热式水泥煅烧装置 | |
FI58688B (fi) | Roterugnsanlaeggning foer kalcinering och sintring av mineraliska material saerskilt raomaterial foer cement | |
KR100847624B1 (ko) | 저 발열량 가스를 포함하는 재료 덩어리들을 연소하기 위한방법 | |
CN102992660A (zh) | 一种低热值燃料石灰窑 | |
RU2220391C2 (ru) | Секционный шахтный теплообменник | |
CN207850033U (zh) | 一种节能型隧道窑 | |
CN103335514A (zh) | 一种带有能量回收设备的回转窑装置 | |
RU2662578C1 (ru) | Сушильный агрегат для контактной сушки сыпучих материалов | |
CN218821725U (zh) | 一种热工窑炉用风量调节装置 | |
RU2540196C2 (ru) | Сушильный агрегат для контактной сушки сыпучих материалов | |
RU2214570C2 (ru) | Установка для двухстадийного обжига гранулированных и зернистых материалов | |
RU2214571C2 (ru) | Установка для скоростного обжига минеральных материалов | |
FI90284B (fi) | Modernisoitu esilämmitin ilman esilämmittämiseksi esim. masuunilaitoksessa | |
SU1176159A1 (ru) | Слоевой теплообменник | |
RU2196934C1 (ru) | Слоевая секционная топка скоростного горения | |
RU2652684C1 (ru) | Способ и устройство для производства окатышей | |
RU2238496C1 (ru) | Установка для термообработки сыпучего материала | |
SU798460A1 (ru) | Печь дл тепловой обработки зернистогоМАТЕРиАлА | |
RU2312288C2 (ru) | Шахтная печь | |
RU2015477C1 (ru) | Печь для обжига углеродных изделий | |
RU2610083C2 (ru) | Электрическая печь графитации | |
RU2214572C2 (ru) | Установка для обжига и агломерации минерального сырья | |
RU2266467C2 (ru) | Котел-утилизатор | |
SU1193414A1 (ru) | Разгрузочное устройство вращающейс печи |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040623 |