CN218821725U - 一种热工窑炉用风量调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热工窑炉技术领域，具体涉及一种热工窑炉用风量调节装置，该装置包括外墙、牛腿、内墙和风量调节砖，外墙的下部沿圆周砌筑在窑炉炉体的出风口下方，牛腿沿圆周均匀间隔砌筑在外墙的内侧面，内墙沿圆周砌筑在窑炉炉体的出风口上方且位于牛腿的内侧上方；外墙、内墙和相邻两个牛腿组成一个折线风道，折线风道与窑炉炉体的内部相连通，折线风道用于低温循环气体在窑炉炉体内与高温物料换热后排出；风量调节砖放置在相邻两个牛腿的上方且位于折线风道出风口处。本实用新型通过调节风量调节砖的数量和布置方式使换热后的循环气体在环形风道中连续不断地流向环形风道出风口，能够减轻循环风机的负荷，节约成本和实现连续生产。

Description

一种热工窑炉用风量调节装置

技术领域

本实用新型属于热工窑炉技术领域，具体涉及一种热工窑炉用风量调节装置。

背景技术

热工窑炉包括耐火材料、陶瓷、玻璃、水泥工业用工业窑炉，比如常用的干熄炉，干熄焦是指采用惰性气体将红焦冷却降温的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉炉顶装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄焦冷却室的红焦层内，吸收红焦显热后，途径风道至锅炉区换热产生蒸汽。随着干熄焦大型化发展，干熄炉产能越来越高，干熄炉尺寸越做越大，循环气体流量也逐步增大。实际生产中，随着循环气体流量的增加，循环风机的功率也要增大，一方面提高了生产成本，另一方面由于循环风机承受负荷大，容易受损和造成使用寿命缩短，会影响干熄炉的正常运行。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种热工窑炉用风量调节装置，通过调节风量调节砖的数量和布置方式使换热后的循环气体在环形风道中连续不断地流向环形风道出风口，能够减轻循环风机的负荷，节约成本和实现连续生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种热工窑炉用风量调节装置，该装置安装在窑炉炉体的外壁并与窑炉炉体内部相贯通，该装置包括外墙、牛腿、内墙和风量调节砖，所述外墙的下部沿圆周砌筑在窑炉炉体的出风口下方，所述牛腿沿圆周均匀间隔砌筑在外墙的内侧面，所述内墙沿圆周砌筑在窑炉炉体的出风口上方且位于牛腿的内侧上方；所述外墙、内墙和相邻两个牛腿组成一个折线风道，所述折线风道与窑炉炉体的内部相连通，折线风道用于低温循环气体在窑炉炉体内与高温物料换热后排出；所述风量调节砖放置在相邻两个牛腿的上方且位于折线风道出风口处，用于调节折线风道的出风量。

进一步地，所述外墙包括由下而上的下部炉墙、斜道区外墙和竖直风道外墙，所述下部炉墙砌筑在窑炉炉体外壁上，所述斜道区外墙向外倾斜布置在下部炉墙和竖直风道外墙之间。

进一步地，所述内墙包括斜道区内墙和竖直风道内墙，所述斜道区内墙位于竖直风道内墙的下方。

进一步地，所述折线风道包括斜道区风道和竖直风道，所述斜道区外墙、斜道区内墙和相邻两个牛腿组成斜道区风道，所述竖直风道外墙、竖直风道内墙和相邻两个牛腿组成竖直风道。

进一步地，还包括至少一个斜道区分隔墙，所述斜道区分隔墙位于斜道区风道内，所述斜道区分隔墙的左右端固定在相邻两个牛腿上。

进一步地，所述竖直风道外墙的上方砌筑环形风道外墙，所述竖直风道内墙的上方砌筑环形风道内墙，在环形风道外墙和环形风道内墙的上端砌筑环形风道顶盖，所述环形风道外墙、环形风道内墙和环形风道顶盖组成与竖直风道相连通的环形风道。

进一步地，位于0°的牛腿和位于180°的牛腿上方各砌筑一道环形风道分隔墙，将环形风道分成两个半圆环形风道。

进一步地，所述风量调节砖的数量沿0°-180°逐渐增多，所述风量调节砖沿0°-180°对称布置。

进一步地，所述环形风道的180°处设置环形风道出风口，所述环形风道的高温循环气体沿着顺时针和逆时针两个方向由0°流向180°方向。

进一步地，所述环形风道出风口与除尘器连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的热工窑炉用风量调节装置由外墙、内墙和牛腿沿圆周组成多个均匀分布的折线风道，折线风道的进气口与窑炉炉体内部相通，折线风道的出气口与环形风道相通，相邻两个牛腿上方横向放置风量调节砖，风量调节砖的数量沿0°-180°逐渐增多，风量调节砖沿0°-180°对称布置，风量调节砖的这种布置方式，使从折线风道出来的风量在环形风道中沿0°-180°逐渐减少，使循环气体形成流量梯度从两个方向由0º流向180°，这种风量调节结构设计巧妙，能够减轻循环风机的负荷，使用小功率循环风机就可满足生产需求，能够大大节约成本，有助于实现连续生产，避免因为循环风机过载受损影响生产进度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的热工窑炉用风量调节装置的俯视示意图（去掉环形风道顶盖）；

图2是图1中A-A剖视示意图；

图3是本实用新型实施例一的风量调节砖的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的热工窑炉用风量调节装置的安装示意图；

图5是本实用新型实施例二的热工窑炉用风量调节装置的俯视示意图（去掉环形风道顶盖）；

图6是图5中B-B剖视示意图。

图中序号所代表的含义为：

1.窑炉炉体，2.牛腿，3.风量调节砖，4.下部炉墙，5.斜道区外墙，6.竖直风道外墙，7.斜道区内墙，8.竖直风道内墙，9.斜道区风道，10.竖直风道，11.斜道区分隔墙，12.环形风道外墙，13.环形风道内墙，14.环形风道分隔墙，15.环形风道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2和图4所示，本实施例的热工窑炉用风量调节装置安装在窑炉炉体1的外壁并与窑炉炉体1的内部相贯通；该装置包括外墙、牛腿2、内墙和风量调节砖3，外墙的下部沿圆周砌筑在窑炉炉体1的出风口下方，牛腿2沿圆周均匀间隔砌筑在外墙的内侧面，内墙沿圆周砌筑在窑炉炉体1的出风口上方，牛腿2的内侧上端开设有L型槽，内墙放置在L型槽上，内墙与牛腿2的上端面齐平；外墙、内墙和相邻两个牛腿2组成一个折线风道，折线风道和牛腿2在圆周上相互间隔均匀分布，折线风道与窑炉炉体1的内部相连通，折线风道用于低温循环气体在窑炉炉体1内与高温物料换热后排出。如图3所示，风量调节砖3放置在相邻两个牛腿2的上方且位于折线风道出风口处，通过改变风量调节砖3的数量可以改变折线风道的出风量。

具体的，外墙包括由下而上的下部炉墙4、斜道区外墙5和竖直风道外墙6，下部炉墙4砌筑在窑炉炉体1外壁上，斜道区外墙5向外倾斜布置在下部炉墙4和竖直风道外墙6之间。内墙包括斜道区内墙7和竖直风道内墙8，斜道区内墙7位于竖直风道内墙8的下方。折线风道包括斜道区风道9和竖直风道10，斜道区外墙5、斜道区内墙7和相邻两个牛腿2组成供循环气体斜向上升的斜道区风道9，所述竖直风道外墙6、竖直风道内墙8和相邻两个牛腿2组成供循环气体直线上升的竖直风道10，斜道区风道9与窑炉炉体1相贯通。

该装置还包括一个斜道区分隔墙11，斜道区分隔墙11位于斜道区风道9内，斜道区分隔墙11将斜道区风道9分为两部分。斜道区分隔墙11的左右端固定在相邻两个牛腿2上，可选的，在斜道区分隔墙11的侧面开设多个半圆柱孔，在牛腿2的对应位置也开设半圆柱孔，通过圆柱销塞入两个半圆柱孔将斜道区分隔墙11固定在牛腿2上。这里斜道区分隔墙11阻止了循环气体将窑炉炉体1内的物料带出。

竖直风道外墙6的上方砌筑环形风道外墙12，竖直风道内墙8的上方砌筑环形风道内墙13，在环形风道外墙12和环形风道内墙13的上端砌筑环形风道顶盖，环形风道外墙12、环形风道内墙13和环形风道顶盖组成与竖直风道6相连通的环形风道15。

风量调节砖3的数量沿0°-180°逐渐增多，风量调节砖3沿0°-180°对称布置，环形风道15的180°处设置环形风道出风口，环形风道出风口与除尘器连接。位于0°的牛腿2和位于180°的牛腿2上方各砌筑一道环形风道分隔墙14，将环形风道15分成两个半圆环形风道。

工作原理如下：

将热工窑炉用风量调节装置安装在窑炉炉体1的出风口，低温循环气体进入窑炉炉体1内与高温物料换热后，经斜道区风道9、竖直风道10进入环形风道15，由于风量调节砖3采用上述布置方式，使从竖直风道10出来的风量沿0°-180°逐渐减少，这样形成一个流量梯度，环形风道15的高温循环气体沿着顺时针和逆时针两个方向由0°流向180°方向，进入除尘器除尘降温后再次进入窑炉炉体1，其中环形风道分隔墙14是为了避免两个半圆环形风道的气流串扰，使循环气体更好地朝一个方向流通。这种风量调节装置能够降低生产成本，实现了循环气体在系统中连续稳定的流通，保证热工窑炉正常运行。

实施例二

本实施例与实施例一的方案基本相同，相同之处不再赘述，不同之处是，如图5和图6所示，本实施例的斜道区分隔墙11为两个，斜道区分隔墙11位于斜道区风道9内，斜道区分隔墙11将斜道区风道9分为三部分，这种情况应用在大尺寸的热工窑炉，因为循环气体流量增大，所以需要增加斜道区分隔墙11的数量。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的 “一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热工窑炉用风量调节装置，该装置安装在窑炉炉体的外壁并与窑炉炉体内部相贯通，其特征在于，该装置包括外墙、牛腿、内墙和风量调节砖，所述外墙的下部沿圆周砌筑在窑炉炉体的出风口下方，所述牛腿沿圆周均匀间隔砌筑在外墙的内侧面，所述内墙沿圆周砌筑在窑炉炉体的出风口上方且位于牛腿的内侧上方；所述外墙、内墙和相邻两个牛腿组成一个折线风道，所述折线风道与窑炉炉体的内部相连通，折线风道用于低温循环气体在窑炉炉体内与高温物料换热后排出；所述风量调节砖放置在相邻两个牛腿的上方且位于折线风道出风口处，用于调节折线风道的出风量。

2.根据权利要求1所述的热工窑炉用风量调节装置，其特征在于，所述外墙包括由下而上的下部炉墙、斜道区外墙和竖直风道外墙，所述下部炉墙砌筑在窑炉炉体外壁上，所述斜道区外墙向外倾斜布置在下部炉墙和竖直风道外墙之间。

3.根据权利要求2所述的热工窑炉用风量调节装置，其特征在于，所述内墙包括斜道区内墙和竖直风道内墙，所述斜道区内墙位于竖直风道内墙的下方。

4.根据权利要求3所述的热工窑炉用风量调节装置，其特征在于，所述折线风道包括斜道区风道和竖直风道，所述斜道区外墙、斜道区内墙和相邻两个牛腿组成斜道区风道，所述竖直风道外墙、竖直风道内墙和相邻两个牛腿组成竖直风道。

5.根据权利要求4所述的热工窑炉用风量调节装置，其特征在于，还包括至少一个斜道区分隔墙，所述斜道区分隔墙位于斜道区风道内，所述斜道区分隔墙的左右端固定在相邻两个牛腿上。

6.根据权利要求4所述的热工窑炉用风量调节装置，其特征在于，所述竖直风道外墙的上方砌筑环形风道外墙，所述竖直风道内墙的上方砌筑环形风道内墙，在环形风道外墙和环形风道内墙的上端砌筑环形风道顶盖，所述环形风道外墙、环形风道内墙和环形风道顶盖组成与竖直风道相连通的环形风道。

7.根据权利要求6所述的热工窑炉用风量调节装置，其特征在于，位于0°的牛腿和位于180°的牛腿上方各砌筑一道环形风道分隔墙，将环形风道分成两个半圆环形风道。

8.根据权利要求6所述的热工窑炉用风量调节装置，其特征在于，所述风量调节砖的数量沿0°-180°逐渐增多，所述风量调节砖沿0°-180°对称布置。

9.根据权利要求8所述的热工窑炉用风量调节装置，其特征在于，所述环形风道的180°处设置环形风道出风口，所述环形风道的高温循环气体沿着顺时针和逆时针两个方向由0°流向180°方向。

10.根据权利要求9所述的热工窑炉用风量调节装置，其特征在于，所述环形风道出风口与除尘器连接。

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