JPH11248370A - 焼塊の冷却装置 - Google Patents
焼塊の冷却装置Info
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- JPH11248370A JPH11248370A JP4790298A JP4790298A JPH11248370A JP H11248370 A JPH11248370 A JP H11248370A JP 4790298 A JP4790298 A JP 4790298A JP 4790298 A JP4790298 A JP 4790298A JP H11248370 A JPH11248370 A JP H11248370A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 グレートを短時間に焼損させることなく焼塊
を所定の温度まで冷却できる。 【解決手段】 固定グレートと可動グレートとを階段状
に組み合わせ、セメントクリンカの移送方向と直角方向
にセメントクリンカを末広がりに広げる幅拡大部を有す
るグレート群５を形成し、グレート群５の一端側から他
端側にセメントクリンカを順次移送させて冷却するセメ
ントクリンカの冷却装置Ｐにおいて、幅拡大部の端部下
流にクリンカ滞留層１６を形成させるコの字形囲い１０
を備えるポケット形グレート１５を配置させて、グレー
トを短時間に焼損、摩耗させることなくセメントクリン
カを所定の温度まで冷却する。
を所定の温度まで冷却できる。 【解決手段】 固定グレートと可動グレートとを階段状
に組み合わせ、セメントクリンカの移送方向と直角方向
にセメントクリンカを末広がりに広げる幅拡大部を有す
るグレート群５を形成し、グレート群５の一端側から他
端側にセメントクリンカを順次移送させて冷却するセメ
ントクリンカの冷却装置Ｐにおいて、幅拡大部の端部下
流にクリンカ滞留層１６を形成させるコの字形囲い１０
を備えるポケット形グレート１５を配置させて、グレー
トを短時間に焼損、摩耗させることなくセメントクリン
カを所定の温度まで冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリキルン等
で焼成された焼塊を順次移動させて冷却する焼塊の冷却
装置、特にセメントクリンカを冷却しつつ移送するセメ
ントクリンカの冷却装置に関するものである。
で焼成された焼塊を順次移動させて冷却する焼塊の冷却
装置、特にセメントクリンカを冷却しつつ移送するセメ
ントクリンカの冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ロータリキルン等で焼成された焼塊の冷
却装置としては、たとえばセメント製造工程において焼
成された高温のセメントクリンカを一定の距離だけ移送
する間に空気によって所定の温度に冷却するセメントク
リンカの冷却装置が知られている（実公昭４９−３８４
号公報、実公昭５１−２２０１０号公報、実公昭５７−
９３７０号公報等）。
却装置としては、たとえばセメント製造工程において焼
成された高温のセメントクリンカを一定の距離だけ移送
する間に空気によって所定の温度に冷却するセメントク
リンカの冷却装置が知られている（実公昭４９−３８４
号公報、実公昭５１−２２０１０号公報、実公昭５７−
９３７０号公報等）。
【０００３】図５は、上記セメントクリンカの冷却装置
の一例を示す縦断面図である。バーナ２により焼成され
たセメントクリンカｃは高温でロータリキルン１からセ
メントクリンカの冷却装置Ｑ内に落下する。セメントク
リンカの冷却装置Ｑ内には１つの段について複数のグレ
ートがセメントクリンカの移送方向１８と直交する直交
方向に並列して配置され、この並列したものが多段に配
置されてグレート群５を形成している。このグレート群
５の配置に際しては固定グレート５ａの段と可動グレー
ト５ｂの段とが交互に配置され、駆動装置６によって可
動グレート５ｂが往復運動せしめられ、セメントクリン
カｃは徐々に排出端（他端側）に一定の距離だけ移送さ
れる。
の一例を示す縦断面図である。バーナ２により焼成され
たセメントクリンカｃは高温でロータリキルン１からセ
メントクリンカの冷却装置Ｑ内に落下する。セメントク
リンカの冷却装置Ｑ内には１つの段について複数のグレ
ートがセメントクリンカの移送方向１８と直交する直交
方向に並列して配置され、この並列したものが多段に配
置されてグレート群５を形成している。このグレート群
５の配置に際しては固定グレート５ａの段と可動グレー
ト５ｂの段とが交互に配置され、駆動装置６によって可
動グレート５ｂが往復運動せしめられ、セメントクリン
カｃは徐々に排出端（他端側）に一定の距離だけ移送さ
れる。
【０００４】高温のセメントクリンカｃは、グレート群
５下方の空気室７から供給される冷却空気により所定の
温度まで冷却される。このようなセメントクリンカの冷
却装置Ｑにおいて、ロータリキルン１から冷却装置本体
４内に落下したセメントクリンカｃはグレート上で急激
に幅方向に広がる（または拡散）されるわけではなく、
移送されながらグレート群５上に徐々に広がって行く。
このためクリンカ層が充分に拡散されていないクリンカ
層の薄い箇所では冷却空気の吹き抜けが起こり冷却が十
分行われない虞れがある。
５下方の空気室７から供給される冷却空気により所定の
温度まで冷却される。このようなセメントクリンカの冷
却装置Ｑにおいて、ロータリキルン１から冷却装置本体
４内に落下したセメントクリンカｃはグレート上で急激
に幅方向に広がる（または拡散）されるわけではなく、
移送されながらグレート群５上に徐々に広がって行く。
このためクリンカ層が充分に拡散されていないクリンカ
層の薄い箇所では冷却空気の吹き抜けが起こり冷却が十
分行われない虞れがある。
【０００５】そこで、この冷却空気の吹き抜けを防止す
るために動かないグレート５ａと往復運動をさせる動く
グレート５ｂとを交互に階段状に配置し、さらに焼塊の
移送方向と直角方向にこの焼塊を末広がりに広げる幅拡
大部を設けてウィズコントロール部を形成する冷却装置
が知られている。
るために動かないグレート５ａと往復運動をさせる動く
グレート５ｂとを交互に階段状に配置し、さらに焼塊の
移送方向と直角方向にこの焼塊を末広がりに広げる幅拡
大部を設けてウィズコントロール部を形成する冷却装置
が知られている。
【０００６】図６は、従来技術に係る焼塊の冷却装置に
おけるウィズコントロール部の各種例を示し、（Ａ）は
階段状、（Ｂ）は直線状、（Ｃ）は円弧状の場合の平面
図である。このうち、たとえば図６（Ａ）の階段状のウ
ィズコントロール部８を説明する。ウィズコントロール
部８の幅拡大部８ａは、グレート群５の両隅角部分を階
段状にしたものでグレート群５の幅をＷ0からＷ1に広
げ、焼塊の移送方向１８に沿って末広がりにしている。
図６（Ｂ）（Ｃ）についても階段状と直線状、円弧状の
差はあるが同様である。
おけるウィズコントロール部の各種例を示し、（Ａ）は
階段状、（Ｂ）は直線状、（Ｃ）は円弧状の場合の平面
図である。このうち、たとえば図６（Ａ）の階段状のウ
ィズコントロール部８を説明する。ウィズコントロール
部８の幅拡大部８ａは、グレート群５の両隅角部分を階
段状にしたものでグレート群５の幅をＷ0からＷ1に広
げ、焼塊の移送方向１８に沿って末広がりにしている。
図６（Ｂ）（Ｃ）についても階段状と直線状、円弧状の
差はあるが同様である。
【０００７】図７は、図６（Ａ）の III−III 線断面図
である。図８は、図６（Ａ）の IV−IV 線断面図であ
る。図５におけるロータリキルン１から投入されたセメ
ントクリンカｃはロータリキルン１の回転による分級作
用からグレート上では細粒側と粗粒側とに分かれる。図
７において、細粒側では側壁側に微小粒径の高温赤熱ク
リンカが集中して流れる赤熱クリンカ帯１１、通称、赤
い川現象が起る。ウィズコントロール部を形成している
不通気グレート９の上にはセメントクリンカが静止して
できたクリンカ滞留層１７が形成されている。分級作用
により発生した微小粒径赤熱クリンカは赤熱クリンカ帯
１１となって、クリンカ滞留層１７とクリンカ移動層１
３の間を下流に向かって流れることになる。なお、符号
１４は通気グレートである。
である。図８は、図６（Ａ）の IV−IV 線断面図であ
る。図５におけるロータリキルン１から投入されたセメ
ントクリンカｃはロータリキルン１の回転による分級作
用からグレート上では細粒側と粗粒側とに分かれる。図
７において、細粒側では側壁側に微小粒径の高温赤熱ク
リンカが集中して流れる赤熱クリンカ帯１１、通称、赤
い川現象が起る。ウィズコントロール部を形成している
不通気グレート９の上にはセメントクリンカが静止して
できたクリンカ滞留層１７が形成されている。分級作用
により発生した微小粒径赤熱クリンカは赤熱クリンカ帯
１１となって、クリンカ滞留層１７とクリンカ移動層１
３の間を下流に向かって流れることになる。なお、符号
１４は通気グレートである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図６（Ａ）において、
赤熱クリンカ帯１１は、ウィズコントロール部幅拡大部
８ａの端部（または端縁）８ｂの下流に配置された通気
グレート１４上に流れ込む。ウィズコントロール部８の
隅部分はウィズコントロール範囲の有効グレート幅Ｗ0
に比べてＷ1と広がる。
赤熱クリンカ帯１１は、ウィズコントロール部幅拡大部
８ａの端部（または端縁）８ｂの下流に配置された通気
グレート１４上に流れ込む。ウィズコントロール部８の
隅部分はウィズコントロール範囲の有効グレート幅Ｗ0
に比べてＷ1と広がる。
【０００９】図８に示すように、通気グレート１４上に
流れ込んだ移動クリンカ層高Ｈ1は、通常の移動クリン
カ層高Ｈにはならず一段低くなっている。従ってウィズ
コントロール部のクリンカ滞留層１７（図７）にて抑制
されていた赤熱クリンカ帯１１はこの隅部分で一気に開
放されて通気グレート１４上に流れ込むことになる。ク
リンカ層高Ｈ1が小さく薄いために流れ込んだ赤熱クリ
ンカ帯１１は冷却空気により撹拌され、その現象が連続
的に続くために当該グレートを短期間に焼損に至らしめ
冷却装置の停止を余儀なくさせる。
流れ込んだ移動クリンカ層高Ｈ1は、通常の移動クリン
カ層高Ｈにはならず一段低くなっている。従ってウィズ
コントロール部のクリンカ滞留層１７（図７）にて抑制
されていた赤熱クリンカ帯１１はこの隅部分で一気に開
放されて通気グレート１４上に流れ込むことになる。ク
リンカ層高Ｈ1が小さく薄いために流れ込んだ赤熱クリ
ンカ帯１１は冷却空気により撹拌され、その現象が連続
的に続くために当該グレートを短期間に焼損に至らしめ
冷却装置の停止を余儀なくさせる。
【００１０】ウィズコントロール部を後流まで延長すれ
ばグレートの焼損は防止できるが、クリンカ帯は冷却さ
れないまま排出されることになり後流機器にダメージ
（損傷）を与えることになる。また、グレート冷却面積
が減少してクリンカを所定の温度まで冷却させる冷却装
置本来の性能が発揮できなくなる。
ばグレートの焼損は防止できるが、クリンカ帯は冷却さ
れないまま排出されることになり後流機器にダメージ
（損傷）を与えることになる。また、グレート冷却面積
が減少してクリンカを所定の温度まで冷却させる冷却装
置本来の性能が発揮できなくなる。
【００１１】本発明の課題は、グレートを短時間に損傷
させることなく焼塊を所定の温度まで冷却できることで
ある。
させることなく焼塊を所定の温度まで冷却できることで
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、動かないグレートと動くグレートとを階段状
に配置するグレート群であって、該グレート群の一端側
から他端側に焼成された焼塊を順次移送させるととも
に、前記焼塊の移送方向と直角方向に該焼塊を末広がり
に広げる幅拡大部を設ける焼塊の冷却装置において、前
記幅拡大部の端部または端縁下流に前記焼塊の滞留層を
形成させる滞留層形成手段を備えるグレートを配置する
ことである。
本発明は、動かないグレートと動くグレートとを階段状
に配置するグレート群であって、該グレート群の一端側
から他端側に焼成された焼塊を順次移送させるととも
に、前記焼塊の移送方向と直角方向に該焼塊を末広がり
に広げる幅拡大部を設ける焼塊の冷却装置において、前
記幅拡大部の端部または端縁下流に前記焼塊の滞留層を
形成させる滞留層形成手段を備えるグレートを配置する
ことである。
【００１３】滞留層形成手段を備えるグレートを幅拡大
部の端部または端縁下流に配置させることにより、この
部分のグレートには焼塊の滞留層が形成される。したが
って、分級作用により発生した微小粒径赤熱焼塊が赤熱
焼塊帯となって流れ込んでもこの部分のグレートは、焼
塊の滞留層により覆われて保護され、微小赤熱焼塊が直
接グレートに接触することがほとんどなくなり、焼損、
摩耗等が防止され、グレートの寿命が長くなるととも
に、グレートの交換が最小となる。
部の端部または端縁下流に配置させることにより、この
部分のグレートには焼塊の滞留層が形成される。したが
って、分級作用により発生した微小粒径赤熱焼塊が赤熱
焼塊帯となって流れ込んでもこの部分のグレートは、焼
塊の滞留層により覆われて保護され、微小赤熱焼塊が直
接グレートに接触することがほとんどなくなり、焼損、
摩耗等が防止され、グレートの寿命が長くなるととも
に、グレートの交換が最小となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の焼塊の冷却装置の
実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、図１〜４
において、同じ構造、作用部分には同じ符号を付けて示
す。
実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、図１〜４
において、同じ構造、作用部分には同じ符号を付けて示
す。
【００１５】図３は、本発明に係る焼塊の冷却装置の一
実施形態を示す平面図である。本実施形態のセメントク
リンカの冷却装置（焼塊の冷却装置）Ｐは、動かないグ
レート（固定グレート）と動くグレート（可動グレー
ト）とを階段状に、たとえば固定グレートと可動グレー
トとを交互に階段状に配置するグレート群５であって、
このグレート群５の一端側２１から他端側に焼成された
セメントクリンカ（焼塊）ｃを順次移送させて冷却する
とともに、セメントクリンカｃの移送方向１８と直角方
向２０にセメントクリンカｃを末広がりに広げる幅拡大
部８ａを設けてウェズコントロール部８を形成してい
る。
実施形態を示す平面図である。本実施形態のセメントク
リンカの冷却装置（焼塊の冷却装置）Ｐは、動かないグ
レート（固定グレート）と動くグレート（可動グレー
ト）とを階段状に、たとえば固定グレートと可動グレー
トとを交互に階段状に配置するグレート群５であって、
このグレート群５の一端側２１から他端側に焼成された
セメントクリンカ（焼塊）ｃを順次移送させて冷却する
とともに、セメントクリンカｃの移送方向１８と直角方
向２０にセメントクリンカｃを末広がりに広げる幅拡大
部８ａを設けてウェズコントロール部８を形成してい
る。
【００１６】さらに、ウェズコントロール部８は、不通
気ゾーンとし、セメントクリンカｃの堆積を生じさせる
不通気グレート９を使用しているが、セメントクリンカ
ｃの堆積のない耐火材（不通気）構造とすることもでき
る。ウェズコントロール部の幅拡大部８ａは、セメント
クリンカｃの移送方向１８に沿ってグレート群の幅Ｗ0
から幅Ｗ1に広がる部分と、さらに幅Ｗ1から幅Ｗ2に広
がる部分の２段階に形成される。
気ゾーンとし、セメントクリンカｃの堆積を生じさせる
不通気グレート９を使用しているが、セメントクリンカ
ｃの堆積のない耐火材（不通気）構造とすることもでき
る。ウェズコントロール部の幅拡大部８ａは、セメント
クリンカｃの移送方向１８に沿ってグレート群の幅Ｗ0
から幅Ｗ1に広がる部分と、さらに幅Ｗ1から幅Ｗ2に広
がる部分の２段階に形成される。
【００１７】図１は、図３に示したセメントクリンカの
冷却装置Ｐの要部で図３の II−II線断面を示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。図２は、図１
の I 矢視図である。本実施形態のセメントクリンカの
冷却装置Ｐは、図３に示したウェズコントロール部の幅
拡大部の端部８ｂの下流にセメントクリンカｃの滞留層
１６を形成させる滞留層形成手段としてコの字形囲い１
０を備えるポケット形グレート１５を配置する。因に、
図３においてポケット形グレート１５は、二重斜線で示
している。ここで、ポケット形グレート１５は、本出願
人が先に提出した特願平０３−３０１６９４号に示した
ものを好適に使用することが出来る。
冷却装置Ｐの要部で図３の II−II線断面を示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。図２は、図１
の I 矢視図である。本実施形態のセメントクリンカの
冷却装置Ｐは、図３に示したウェズコントロール部の幅
拡大部の端部８ｂの下流にセメントクリンカｃの滞留層
１６を形成させる滞留層形成手段としてコの字形囲い１
０を備えるポケット形グレート１５を配置する。因に、
図３においてポケット形グレート１５は、二重斜線で示
している。ここで、ポケット形グレート１５は、本出願
人が先に提出した特願平０３−３０１６９４号に示した
ものを好適に使用することが出来る。
【００１８】図１、２に示すように、ウィズコントロー
ル部幅拡大部の端部下流における微小赤熱クリンカが巻
き込まれてグレートが損傷する範囲に複数枚のコの字形
囲いによる凹部を有したポケット形グレート１５を配置
することにより、ここのグレートにセメントクリンカが
冷却された状態にあるクリンカ滞留層１６が形成され、
このクリンカ滞留層１６は細かい粒子をグレートの通気
口から落下させるから粗い粒子で形成されることにな
り、グレート損傷原因である撹拌現象も起こらない。
さらに、粗い冷えた粒子は冷却能力を有するので赤熱ク
リンカ帯１１を冷却する作用も向上することになる。こ
のようにグレート上にクリンカ滞留層１６を形成させて
微小赤熱クリンカ帯１１が直接ポケット形グレート１５
に接触することを最小とし、巻き込む赤熱クリンカ帯１
１からグレートを保護することによってグレートの損傷
が大幅に低減でき、グレートの寿命が延長できるととも
に、焼損、摩耗による交換を最小とする。また、グレー
トの冷却面積を減少させることなく所定の冷却効果が得
られ、かつプラントの長期安定運転が可能となる。
ル部幅拡大部の端部下流における微小赤熱クリンカが巻
き込まれてグレートが損傷する範囲に複数枚のコの字形
囲いによる凹部を有したポケット形グレート１５を配置
することにより、ここのグレートにセメントクリンカが
冷却された状態にあるクリンカ滞留層１６が形成され、
このクリンカ滞留層１６は細かい粒子をグレートの通気
口から落下させるから粗い粒子で形成されることにな
り、グレート損傷原因である撹拌現象も起こらない。
さらに、粗い冷えた粒子は冷却能力を有するので赤熱ク
リンカ帯１１を冷却する作用も向上することになる。こ
のようにグレート上にクリンカ滞留層１６を形成させて
微小赤熱クリンカ帯１１が直接ポケット形グレート１５
に接触することを最小とし、巻き込む赤熱クリンカ帯１
１からグレートを保護することによってグレートの損傷
が大幅に低減でき、グレートの寿命が延長できるととも
に、焼損、摩耗による交換を最小とする。また、グレー
トの冷却面積を減少させることなく所定の冷却効果が得
られ、かつプラントの長期安定運転が可能となる。
【００１９】図４は、各種ウィズコントロール部とポケ
ット形グレートを配置した他の実施形態を示し、ウィズ
コントロール部の平面形状が（Ａ）は階段状、（Ｂ）は
直線状、（Ｃ）は円弧状の場合の平面図である。図４
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において、ポケット形グレート
１５を二重線で示している。その他の部分の構造、作用
は図３に示したものと同じであるので、その説明を省略
する。
ット形グレートを配置した他の実施形態を示し、ウィズ
コントロール部の平面形状が（Ａ）は階段状、（Ｂ）は
直線状、（Ｃ）は円弧状の場合の平面図である。図４
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において、ポケット形グレート
１５を二重線で示している。その他の部分の構造、作用
は図３に示したものと同じであるので、その説明を省略
する。
【００２０】なお、本実施形態においては、ウィズコン
トロール部幅拡大部の端部（または縁部）８ｂ下流の複
数のグレートに先のポケット形グレートを採用したが、
本発明はこれに限定するものではなく、幅拡大部の端部
８ｂから下流全長に至るまでウィズコントロール部８に
沿って配置しても良い。
トロール部幅拡大部の端部（または縁部）８ｂ下流の複
数のグレートに先のポケット形グレートを採用したが、
本発明はこれに限定するものではなく、幅拡大部の端部
８ｂから下流全長に至るまでウィズコントロール部８に
沿って配置しても良い。
【００２１】
【発明の効果】本発明の焼塊の冷却装置によれば、グレ
ートの損傷を大幅に低減でき長期安定運転が可能とな
る。また、グレートの冷却面積を減少させることなく焼
塊を所定の温度まで冷却できる。
ートの損傷を大幅に低減でき長期安定運転が可能とな
る。また、グレートの冷却面積を減少させることなく焼
塊を所定の温度まで冷却できる。
【図１】本発明に係る焼塊の冷却装置の一実施形態を示
し、（Ａ）は要部平面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図であ
る。
し、（Ａ）は要部平面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図であ
る。
【図２】図１の I 矢視図である。
【図３】図１、２の焼塊の冷却装置の平面図である。
【図４】各種ウィズコントロール部とポケット形グレー
トを配置した他の実施形態を示し、ウィズコントロール
部の平面形状が（Ａ）は階段状、（Ｂ）は直線状、
（Ｃ）は円弧状の場合の平面図である。
トを配置した他の実施形態を示し、ウィズコントロール
部の平面形状が（Ａ）は階段状、（Ｂ）は直線状、
（Ｃ）は円弧状の場合の平面図である。
【図５】従来技術に係るセメントクリンカの冷却装置の
一例を示す縦断面図である。
一例を示す縦断面図である。
【図６】図５に示すセメントクリンカの冷却装置に使用
するウィズコントロール部の各種例を示し、（Ａ）は階
段状、（Ｂ）は直線状、（Ｃ）は円弧状の場合の平面図
である。
するウィズコントロール部の各種例を示し、（Ａ）は階
段状、（Ｂ）は直線状、（Ｃ）は円弧状の場合の平面図
である。
【図７】図６（Ａ）の III−III 線断面図である。
【図８】図６（Ａ）の IV−IV 線断面図である。
Ｐ セメントクリンカの冷却装置（焼塊の冷却装置） ５ グレート群 ８ａ 幅拡大部 ８ｂ 端部 １０ コの字形囲い（滞留層形成手段） １５ ポケット形グレート（滞留層形成手段を備えるグ
レート） １６ クリンカ滞留層（滞留層） １８ 移送方向 ２０ 直角方向 ２１ 一端側
レート） １６ クリンカ滞留層（滞留層） １８ 移送方向 ２０ 直角方向 ２１ 一端側
Claims (1)
- 【請求項１】 動かないグレートと動くグレートとを階
段状に配置するグレート群であって、該グレート群の一
端側から他端側に焼成された焼塊を順次移送させるとと
もに、前記焼塊の移送方向と直角方向に該焼塊を末広が
りに広げる幅拡大部を設ける焼塊の冷却装置において、
前記幅拡大部の端部下流に前記焼塊の滞留層を形成させ
る滞留層形成手段を備えるグレートを配置することを特
徴とする焼塊の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4790298A JPH11248370A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 焼塊の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4790298A JPH11248370A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 焼塊の冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11248370A true JPH11248370A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12788336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4790298A Pending JPH11248370A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 焼塊の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11248370A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013099231A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 川崎重工業株式会社 | 冷却ユニット、及びそれを備えるクーラ装置 |
| TWI468369B (zh) * | 2011-12-26 | 2015-01-11 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | A seal structure of the cooler device and a cooler device provided with the cooler device |
| CN112880413A (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-01 | 阿利特有限公司 | 熟料入口分配系统和操作方法 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP4790298A patent/JPH11248370A/ja active Pending
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
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