JPH01121683A

JPH01121683A - 焼塊冷却装置

Info

Publication number: JPH01121683A
Application number: JP27565187A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Enomoto; 博康榎本; Akira Mochizuki; 明望月
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1987-11-02
Filing date: 1987-11-02
Publication date: 1989-05-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、焼塊を搬送しつつ冷却用空気により冷却す
る焼塊冷却装置に関する。

・〔従来の技術〕焼塊冷却装置の代表的なものに、例えばセメントの製造
工程で用いられるクリンカ急冷ｌ！１がある。このクリ
ンカ急冷機１は、第２７図に示すように、基本的にはク
リンカ２をクリンカ出口３方向へ搬送する移動床として
の複数のグレートプレート（以下、グレートプレートは
グレートと略称する）４群と、このグレート４の下面か
ら冷却空気を供給する送風装置５とからなっている。ク
リンカ２は、石炭をキルン６で回転しながらバーナ７に
より焼成し、キルン６からクリンカ落し口８に落し込み
、グレート４群の受入れ端４ａに連続的に供給される。

このグレート４群は、冷却空気室９の上部に並設されて
おり、搬送方向に対し前後に揺動し、この揺動によって
クリンカ２をクリンカ出口３方向へ搬送する。そして、
搬送される間にグレート４群の下方から送風装置５を介
して送風される冷却空気によってクリンカ２は冷却され
、グレート４およびクリンカ２を通過した冷却空気は昇
温しで排気口１０から排出される。

〔発明がＭ決しようとする問題点〕

ところで、クリンカ２はキルン６で回転させられている
ので、回転による分離効果により、第２８図に示すよう
に大径のクリンカ２ａはキルン６の回転中心の鉛直下方
付近で落下し、細粒２ｂはキルン６の回転に巻き上げら
れて回転方向の端部側の耐火壁１）近傍に落下する。こ
のようにして大粒のクリンカ２ａがグレート４群の中央
部に、また細粒のクリンカ２ｂが端部に堆積する。

一方、グレート４の下面か、ら吹き上げられる冷却空気
の圧力損失は、りＶンカ層、グレート４の開孔部および
ダクト系による圧力拶失の総計であるが、クリンカ層に
よる圧力損失が支配的である。

このクリンカ層による圧力損失は全層圧が等しい場合、
クリンカ２の・粒径分布に支配される。すなわち、粒径
が太き（空隙が大きい場合には空気が抜は易く、粒径が
小さい場合には逆に空気が抜は難く、圧力損失が大きく
なる。したがって、キルンの分離効果により細粒２ｂの
集った側は空気が抜は難くなるので、冷却され難い。

さらに細粒２ｂには、エアスライド現象と称される現象
が生じ、この現象が発生すると細粒２ｂはわずかな量の
空気に乗ってすべるように移送される。このため、エア
スライド現象が発生したときのＩＩ！１ｍ２ｂは、グレ
ート４の揺動速度よりもはるかに遠く送られるので、冷
却時間が短かくなり、冷却が不充分になっていた。この
ようなエアスライド現象は、熱い未冷却のクリンカ粒が
帯状に走ることから「赤い河」と俗称されており、この
「赤い河」の発生により次のような問題が起っていた。

その間厩とは、 ■　冷却効率の低下 ■　出口クリンカの平均湿炭の上昇 ■　グレートの損傷激化による交換頻度の激化■　クリ
ンカクーラのメンテナンスインターバルが短かく、長期
連続運転が困難 ■　運転中のグレート傷失によるプラント・トリップの
危険性大な□どである。

したがって、現在まで上記「赤い河」の発生を抑えるた
め、種々の提案がなされ、また、実施されてきた。それ
らは、「赤い河」を選択的に冷却する方法と、「赤い河
」の流れを阻止し７他のクリンカと混ぜる方法の二つに
大別されるが、いずれにしても、現在まで提案されたも
のでは実際のプラントで十分に効果を発揮することはで
きなかった。

この発明は、上記のような技術的背景に鑑みてなされた
もので、その目的は、「赤い河」の発生、発展を阻止し
、プラントの運転効率の向上と長寿命化を図ることので
きる焼塊冷却装置を提供することにある。

〔間ぎ点を解決するための手段〕

従来技術が抱える問題点を解決し、上記目的を達成する
ため、この発明は、焼塊が供給されて層状に堆積される
グレートプレート群と、グレートプレートを焼塊の搬送
方向に対し前後に揺動する揺動手段と、グレートプレー
トの下面からグレートプレートの上面に堆積した焼塊層
に冷却用空気を送出する送風手段とを備え、グレートプ
レートを揺動して焼塊を搬送しつつ冷却する焼塊冷却装
置において、焼塊の難冷却領域に対応する個所のグレー
トプレートのプレート面が、他の領域のグレートプレー
トのプレート面よりも高く形成された構成になっている
。

〔作用〕

上記手段によれば、「赤い河」が発生する難冷却領域の
グレートのプレート面を冷却容易な領域のグレートのプ
レート面より高く形成しであるので、細粒が堆積する難
冷却頭域の堆積層の厚さが薄くなり、冷却空気が抜は易
く、十分な冷却効果を得ることができる。

〔実施例〕

、以下、この発明の実施例を、図面を参照して説明する
。

（第１実施例〉第１図は、第１の実施例に係るタリンカ急冷機１の横断
面図、第２図および第３図はそれに用いられるグレート
の斜視図、第４図は第２図および第３図に示したグレー
トを組み合せた組立状態を示す要部斜視図、第５図はグ
レートとそのサポートとの状態を示す第１図におけるＡ
−ＡＩＪ９断面図、第６図は第５図におけるＢ　−Ｂ　
ｒＡ断面図である。

なお、以上の説明において、第２７図および第２８図に
示した従来例と同一もしくは同一とみなせる構成要素に
は同一の符号を付しである。

第１図において、タリンカ急冷機１は、対向する一対の
耐火ＩＪ、１）と、これらの耐火壁１）間でサポート１
２によって支持されたグレート４とを備えており、サポ
ート１２はさらに長手方向に配置されたサポートビーム
１３によって支持されている。上記グレート４の下面側
は、図示しない送風装置５から冷却空気が送風さ、れる
冷却空気室９になっている。グレート４は、第１図に示
すように図において左側の耐火壁１）側の端部に他より
一段と高くなったプレート面４ｈを備え、底あげされて
いる、この位置はクリンカ２の龍冷却領域に発生する［
赤い河Ｊ１４に対応している。「赤い河」は、他側の耐
火壁１）側の端部に生しることもあるが、この実施例の
場合は左側にのみ生じていると仮定し、グレート４もそ
れに応じて左側の端部だけが底あげされている。

この底あげは第２図に示した下側底あげグレート１５と
、第３図に示した上側底あげグレート１６とを組み合せ
ることによって行なわれる。下側底あげグレート１５は
、グレート４群の下側の而の一部を構成す−る下側プレ
ート１５ａと、この下側プレート１５ａから垂直に立ち
上った暇直立［−リブレート１５ｂとから一体的に成形
され、進行方向例の＠端に、下側に折曲された断面コの
字形の折曲部１５ｃｔ−備えている。また上記垂直立上
りプレー）１５ｂは２個所で折曲された傾斜部１５ｄを
備え、この傾斜部１５ｄより前方（図において右側）の
垂直立上りプレート１５ｂと、これに対応する下側プレ
ート１５ａには冷却空気が抜ける多数の通気孔１７が穿
設されている。

これに対し、上記底あげグレート１６は、グレート４群
の底あげ面を形成する上側プレー）１６ａと、この上側
プレート１６ａから垂直に立ち下った垂直立下りプレー
）１６ｂとから一体的に成形され、上記と同様の断面コ
の字形の折曲部１６Ｃを前端に備えている。また、上記
垂直立下りプレート１６にも、下側プレート１５と同一
傾斜角のＩＩＪＩ斜部１６（ｌが形成され、この傾斜部
１６ｄより前方側に通気孔１８が多数穿設されている。

上記のように構成された下側プレート１５とＬ側プレー
ト１６は、第４図に示すように垂直立」：リプレート１
５ｂと垂直立下りプレート＋６ｂの端部を突き合せて組
み合わされ、さらに、上記訴曲部１５ｃ、１６ｃが若干
部上りになって前方に位置する下側底あげグレート１５
と上側底あげグレート１６の後部側にそれぞれ乗り上げ
るように連続して配置される。これらのグレート４は、
可動のものと固定のものが交互に組み合わされる。

この可動と固定は第５図に示すように、可動サポート１
２ａに下側プレー）１５ａが支持されるものが可動側に
、また固定サポート１２ｂに下側プレー）１５ａが支持
されるものが固定側になる。

このように構成された下側および上側の底あげグレート
１５．１６の動作を次に説明する。

すなわち、可動サポート１２ａが図示しない駆動機構を
介して第５図矢印Ｔ方向に駆動されると、下側および上
側の底あげグレート１５．１６がストロークＳで揺動し
、下側プレート１５ａおよび上側プレート１６ａがその
傾きに並行な方向（矢印Ｕ方向）に往復動する。この際
、揺動の前端にあたる折曲部１５Ｇ、１６Ｃは第６図に
示すように隣接するプレート面に二重になった状態で摺
接し、これにより、クリンカ２を前方に押し出して搬送
する。

このように構成すると、「赤い河」１４に対応する個所
に上側底あげグレート１６の上側プレート１６ａが位置
し、他の個所よりも垂直立上りプレート１５ｂの高さと
垂直立下リプレートｉ６ｂの高さの和に相当する高さｈ
だけ、クリンカ２層を薄（する結果となる。これにより
、クリンカ２層が搬送されている間に、冷却空気室９か
ら冷却空気が送風されると、上側底あげグレート１６の
上側プレート１６ａおよび垂直立下りプレート１６ｂの
通気孔１８と、下側底あげグレー）１５の下　　゛側プ
レート１５ａおよび垂直立上りプレート１５ｂの通気孔
１７から冷却空気が吹き出し、「赤い河」１４が形成さ
れる領域もＮ厚が薄くなっているので十分に冷却され「
赤い河」１４０発生が抑えられる。

また、この搬送過程でクリンカ２層は可動グレート４の
揺動に従って前進するため、上側底あげグレート１６に
よってクリンカ２層の層厚が薄（なっても、その薄くな
った領域だけが他の領域よりも速（移動することはない
、さらに、「赤い河」１４は、僅かに吹き上ってきた冷
却空気がクリンカ２によって熱せられて体積が急激に膨
脹し、その膨脹した空気に乗って流れて生じるが、この
実施例によれば圧損が少なく冷却空気速度が速いので細
粒は吹き上げられて冷却してしまい、熱い赤い流れとは
ならない、加えて、急速に細粒が冷却してしまうので、
熱による空気の膨脹が起りにく（、エアスライド現象そ
のもの自体の発生も抑制される。

く第２実施例〉第７図ないし第１０図に第２の実施例を示す。

第７図は上側底あげグレート１９の斜視図、第８図は側
面グレー）２０の斜視図、第９図は下側底あげグレート
２１の斜視図、第１０図は上記王者を組み立てた状態を
示す要部斜視図である。

図からもわかるように、この実施例は第１の実施例の上
側底あげグレート１６の上側プレート１６ａと下側底あ
げグレート１５の下側プレート１５ａとを独立させて、
上側底あげグレート１９と下側底あげグレート２１とを
形成し、さらに、上側底あげグレート１６の垂直立下リ
ブレート１６ｃと下側底あげグレートの垂直立上りプレ
ート１５Ｃとを一体にして、側面グレート２０としたも
のである。

この例の場合、上側底あげグレート１９の前端には前記
折曲部１６ｃは設けられておらず一枚の平板状に形成さ
れ、側面グレート２０および下側底あげグレート２１の
前端には断面コの字形の折曲部２０ａ、２１ａがそれぞ
れ設けられている。

そして、第１０図に示したように第４図と同様に組み立
てられ、第５図に示した可動サポート１２ａと固定サポ
ート１２ｂにより交互に可動グレートと固定グレートが
形成される。

上記のように構成すると、グレー１−の種類は１つ増え
るものの次のような効果がある。すなわち、第１実施例
では底あげグレート１５．１６がＬ字形の断面をしてい
るため、曲げにより角部から破損しやすいが、この実施
例ではＬ字形を形成する角部がないので破損の心配がな
い。また、側面グレー）２０の反冷却空気室９側の面２
０ｂに下側底あげグレート２１の端面２１ｂが当接した
状態で組み合わされているので、下側底あげグレート２
１は上下方向には自由に動かすことができる。

これにより、クリンカ２の層厚に応じて適宜上側底あげ
グＬ−−ト１９の下側底あげグＬ／−ト２１に対する高
さの調整が行なえ、最適な冷却状態を実現することが可
能となる。

（第３実施例〉第１）図および第１２図に第３の実施例を示す。

第１）図は斜めグレート２２の斜視図、第１２図は上側
底あげグレート１９、斜めグレート２２および下側底あ
げグレート２１の王者を組み立てた状態を示す要部斜視
図である。

この実施例は、第１２図から明らかなように第２実施例
における垂直な側面グレー）２０ｔ−傾斜した斜めグし
ノート２２としたもので、上側底あげグレート１９と下
側底あげグｌノート２！は第２実施例のものと同一であ
る。したがって、斜めグレート２２の下側底あげグレー
ト２２例の端面２２ａは、下側底あげグレート２２の垂
直な端面と当接するために、斜めグレート２２の本体に
対してその傾きに応じ垂直になるような傾斜面に形成さ
れている。また、上側底あげグレート１９側の端・面２
２ｂは、上側底あげグレート１９の下面に当接するよう
に、同じく斜めグレート２２の本体に対してその傾きに
応じて水平になるような傾斜面に形成されている。

このように構成すると、クリンカ２の層厚が上側底あげ
グレート１９から下側底あげグレート２１に至る間に連
続的に変化するため「赤い河Ｊ１４を形成する微細粒よ
りもやや粒径の大きい、「赤い河」に隣接した細粒層に
対して冷却効果を発揮することができる。

（第４実施例）第１３図ないし第１６図に第４の実施例に係るグレート
プレートを示す。第１３図は上側底あげグレート２３の
斜視図、第１４図は斜めグレート２４の斜視図、第１５
図は下側底あげグレート２５の斜視図、第１６図は王者
を組み立てた状態を示す要部斜視図である。

この実施例は、斜めグレート２４を１個所２４ａだけで
折り曲げた形状に形成したもので、これに対応して上側
底あげグレート２３と下側底あげグレート２５の斜めグ
レート２４例の端面がそれぞれ形成されている。そして
、第１６図に示すように組み立てられ、第１の実施例と
同様に、一つおきに可動サポート１２ａと固定サポート
１２ｂに支持され、可動サポート１２ａに支持されたグ
レートプレートが可動グレートとなって揺動するように
構成されている。

このように構成すると、これまで述べた実施例の効果に
加えて、斜めグレート２４が１個所２４ａだけで折り曲
げられているので、斜めグレート２４が押すクリンカ２
は、押されるに従い斜めグレート２４の傾斜に沿って滑
らかに横方向に移動する。そして、これによりクリンカ
２による抵抗力が小さぐなるとともに、横方向Ｒ重の発
生を極力低減でき、動力の消費を節約できる。

なお、この例の場合、第１４図に１点鎖線で示したよう
に斜めグレート２４は、上側底あげグレート２３例の側
面２４ｂが、上側底あげグレート２３、の斜めグレート
２４例の側面２３ａと当接しない・ような形状にしてお
く必要がある。

（第５実施例〉第１７図および第１８図に第５の実施例に係るグレート
４を示す。第１７図（ａ）は斜めグレート２７の斜視図
、第１７図（ｂ）は斜めグレート）２７の前端部２７ａ
の厚みを説明するための説明図、第１８図は底上げグレ
ート２６、斜めグレート２７および下側グレート２８の
王者の組み立て状態を示す要部斜視図である。

第１７図（ａ）において、斜めグレート２７は平面視長
方形に形成され、前端２７ａに断面コの字形の折曲部２
７ｂを備えている。また、底あげグレート２６および下
側グレート２８も、この斜めグレート２７の形状に相応
して平面視長方形に形成されている。

なお、斜めグレート２７の前端２７ａの厚みｔｌは下側
グレート２８の前端２８ａの厚みをｔｏとし、下側グレ
ート２８と底あげグレート２６の水平方向の距趙をＷ、
下側グレート２８の上面から底あけグレート２６の上面
までの高さをＨとすると、ｔ、ｗｃｏｓ　　（ｔｌｌ、ｌ−鵞　□）となる。

この実施例は、斜めグレート２２．２４を用いた第３お
よび第４の実施例と同様の効果に加えて、斜めグレート
２７の構造が簡単となるのでコストが安（なり、クリン
カ２のひっかかりが少ないという効果を有する。

次に、これまで説明してきたグレート４のクリンカ急冷
機１への組込みについて説明する。

第１図に示したようにグレート４はサポート１２を介し
て長いサポートビーム１３に一括して取り付けられてお
り、大型のものでは３段、小型のものでは１段である。

このため底あげグレートが中。

下段まであると、その分の冷却効率が損なわれることに
なる。それを防ぐため、「赤い河Ｊ１４の発生から消滅
まで、すなわち、難冷却領域にあたる部分だけ、グレー
ト４を底あげすることが望ましい。

そこで、第１９図および第２０図に第１の組込例として
最も単純なグレート４の配置を示す、第１９図は底あげ
した部分を中心とするグレート４群の平面図、第２０図
はその立体的モデル図である。同図において、斜視部が
固定グレート（Ｆ）、非斜線部が可動グレート（Ｍ）で
あり、各セクションに付したＯ印が底あげグレートを、
また印が斜めグレートを示している。すなわち、この例
では、底あげグレート３０と斜めグレート３１が５枚づ
つで一つの底あげ項域Ｒを形成しており、この底あげ領
域Ｒの上流端および下流端は垂直な壁になっている。

このような底あげ領域Ｒの形で運転すると、この壁のと
ころにクリンカ２が溜り、クリンカ流が溜ったクリンカ
２を乗り越えて底あげグレート３０もしくは斜めグレー
ト３１上に至るため、底あげ領域Ｒのグレート４に大き
な力が加わることはない。また、垂直壁に隣接するグレ
ート４は、可動サポート１２ａに支持される可動列にあ
たるが、これらのグレート４は図に示すように隣接する
固定列により橋渡しのようにサポートさせて固定されて
いる。

次に、第２の組込例を第２１図および第２２図に示す。

第２１図は底あげした部分を中心とするグレート４群の
平面図、第２２図はその立体的工・フル図である。この
例は、第１の組込例の底あげ々゛レート３０よび斜めグ
レート３１の底あげ領域Ｒと隣接するグレート４を全て
斜めグレート３２としたもので、これにより、クリンカ
２の流れが第１の組込例よりもさらに滑らかになる。

最後に、第３の組込例を第２３図および第２４図に示す
。

第２３図は底あげした部分を中心とするグレート４群の
平面図、第２４図はその立体的モデル図である。この例
は、底あげしない領域から底あげ領域Ｒに至るまでのグ
レート３３を階段状に上げ、底あげ領域Ｒから底あげし
ない領域に至るまでのグレート３４を階段状に下げたも
ので、具体的には第２５図および第２６図に示すグレー
ト３１上をとっている。

すなわち、階段状に下げる場合には、第２５図に示すよ
うに第１８図に示した下側グレート２８および斜めグレ
ート２７に対し、板厚ｔ□の厚い底あげグレート３５を
使用し、徐々に底あげ高さを減じるように構成しである
。この場合、斜めグレート２７は全て同一のものを便用
し、底あげ高さが減じるに従って下部３５ａを下側グレ
ート２８の下方にはみ出ずようにすれば、その分グレー
ト４の種類を増さずに実施できる。

また、階段状に上げる場合には、下側グレート２８から
、斜めグレート２７を徐々に高く突出させ、底あげグレ
ート３６の前端３６ａの板厚ｔ。

を厚く形成すればよい、これにより、徐々にクリンカ２
を押し上げながら搬送することが可能になる。

この例は、初めはエアスライド現象を意図的に発生させ
て「赤い河」１４を形成させ、その［赤い河」１４が幼
児期にある間に底あげグレート３０で冷却することを狙
ったもので、階段状にクリンカ２を押し上げるグレート
３４により「赤い河」を形成する細粒を集めてから集中
的に冷却するので非常に効率が良い。そして、これによ
り冷却空気の増加を抑えることができ、経済的なプラン
トの運転が可能になる。

以上のように１、これまで説明した実施例に共通する効
果としては次のようなものがある。

■　グレート４の種類を少々追加し、「赤い河」１４が
発生し易い無冷却領域のグレート４を底あげするだけで
「赤い河」１４に対応した冷却空気を送風することがで
きるので、「赤い河」を早期に冷却して消滅させること
ができる。

■　「赤い河」１４を早期に冷却し、消滅させることが
できるので、グレート４め消耗を少なくできる。

■　上記■によってグレート４の消耗が少ないので、セ
メントプラントの’ａｈｔ運転期間を延長でき、メンテ
ナンスの手間が少なくなることとも相俟ってセメントプ
ラントの運転効率の向上とコストの低減を図ることがで
きる。

■　クリンカ急冷機１自体はほとんど既存の設備と変り
はなく、既存のグレート４を底あげグレートに１０ない
し２０段変更すればよいだけなので、既存設備の改造が
容易である。

■　また、底あげグレートの置換によって駆動動力の増
加、冷却風量および吐出圧の増加を招くことはなく、既
存設備のまま効率的な冷却性能を発揮できる。

■　グレート４の置換だけでよいので、クリンカ急冷機
１の内外に追設エリアを必要としない。

したがって、クリンカ急冷機用ピットの掘り増しもなけ
れば、クリンカ急冷機内の冷却空気室内に追加の装備を
置くことによるメンテナンスの障害も発生しない。

〔発明の効果〕

こ、れまでの説明で明らかなように、焼塊の無冷却領域
に対応する個所のグレートプレートを、他の領域のグレ
ートプレートよりも高く形成したこの発明によれば「赤
い河」発生部分のみを効率的に冷却できるので、「赤い
河」の発生を抑制することができ、これによりプラント
の運転効率の向上と長寿命化を図ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は第１実施例を説明するためのもの
で、第１図はクリンカ急冷機の横断面図、第２図は下側
底あげグレートの斜視図、第３図は上側底あげグレート
の斜視図、第４図は下側・上側底あげグレートを組み合
せた状態を示す要部斜視図、第５図は第１図におけるＡ
−Ａ線要部断面図、第６図は第５図におけるＢ−Ｂ線要
部断面図、第７図ないし第１０図は第２実施例を説明す
るためのもので、第７図は上側底あげグレートの斜視図
、第８図は側面グレートの斜視図、第９図は下側底あげ
グレートの斜視図、第１０図は上側底あげ・側面・下側
底あげグレートを組み合わせ状態を示す要部斜視図、第
１）図および第１２図は第３実施例を説明するためのも
ので、第１）図は斜めグレートの斜視図、第１２図１よ
上側底あげ・斜め・下側底あげグレートを組み合せた状
態を示す要部斜視図、第１３図ないし第１６図は第４実
施例を説明するためのもので、第１３図は上側底あげグ
レートの斜視図、第１４図は斜めグレートの斜視図、第
１５図は下側底あげグレートの斜視図、第１６図は上側
底あげ・斜め・下側底あげグレートを組み合せた状態を
示す要部斜視図、第１７図および第１８図は第５実施例
を説明するためのもので、第１７図（ａ）は斜めグレー
トの斜視図、第１７図（ｂ）は板厚の設定方法を示す説
明図、第１８図は底あげグレート・斜めグレート・下側
グレートの組み合−Ｕた状態を示す要部斜視図、第１９
図および第２０図はそれぞれ第１組込例を示す要部平面
図および要部立体モデル図、第２１図および第２２図は
それぞれ第２組込例を示す要部平面図および要部立体モ
デル図、第２３図および第２４図はそれぞれ第３＆１）
込例を示す要部平面図および要部立体モデル図、第２５
図および第２６図はそれぞれ第３Ｍｌ込例のグレートの
１造を示す要部側面図、第２７図および第２８図は従来
例を説明するためのもので、第２７図はＰＡ塊冷却装置
の長平方向の断面構造を示す説明図、第２８図はキルン
の分離作用を説明する説明図である。１・・・・・・・・・クリンカ急冷機、２・・・・・・
・・・クリンカ、４・・・・・・・・・グレート、５・
・・・・・・・・送風装置、９・・・・・・・・・冷却
空気室、１５．２１．２５・・・・・・・・・下側底あ
げグレート、１６，１９．２３・・・・・・・・・下側
底あげグレート、１５３・・・・・・・・・下側プレー
ト、１６ａ・旧・・・・・上側プレート、２０・・・・
・・・・・側面グレート、２２゜２４＋２７・・・・・
・・・・斜めグレート、２６．３５１６・・・・・・・
・・底あげグレート、２８・・・・・・・・・下側グレ
ート。第１図第２図第３図第４図第５ｇＪ第６図１５ａ　　　　ｕ　　　Ｓ第７図第１０図第１Ｉ図第１３図第１６図第１θ図第１９図第２０図第２７図　。第２２図第２３図　　３４第２４図第２５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）焼塊が供給されて層状に堆積されるグレートプレ
ート群と、グレートプレートを焼塊の搬送方向に対し前
後に揺動する揺動手段と、グレートプレートの下面から
グレートプレートの上面に堆積した焼塊層に冷却用空気
を送出する送風手段とを備え、グレートプレートを揺動
して焼塊を搬送しつつ冷却する焼塊冷却装置において、
焼塊の難冷却領域に対応する個所のグレートプレートの
プレート面が、他の領域のグレートプレートのプレート
面よりも高く形成されていることを特徴とする焼塊冷却
装置。
（２）特許請求の範囲第（１）項の記載において、焼塊
の難冷却領域に対応するグレートプレートが、グレート
プレート群の幅方向の少なくとも一方の端部であること
を特徴とする焼塊冷却装置。
（３）特許請求の範囲第（１）項の記載において、焼塊
の難冷却領域に対応するグレートプレートが、焼塊入口
付近から除々に高く形成されていることを特徴とする焼
塊冷却装置。
（４）特許請求の範囲第（１）項の記載において、焼塊
の難冷却領域に対応するグレートプレートが、平面部と
この平面部から鉛直下方に延出した側面部とを有する第
１のプレートと、平面部とこの平面部から鉛直上方に延
出した側面部を有する第２のプレートとを備え、第１の
プレートの側面部の下端と第２のプレートの側面部の上
端とを対向させて形成されていることを特徴とする焼塊
冷却装置。
（５）特許請求の範囲第（１）項の記載において、焼塊
の難冷却領域に対応するグレートプレートが、高い位置
を規定する平面状の第１のプレートと、低い位置を規定
する平面状の第２のプレートと、両プレートをつなぐ第
３のプレートとから形成されていることを特徴とする焼
塊冷却装置。
（６）特許請求の範囲第（５）項の記載において、第３
のプレートが第１のプレートおよび第２のプレートに対
して垂直に形成されていることを特徴とする焼塊冷却装
置。
（７）特許請求の範囲第（５）項の記載において、第３
のプレートが第１のプレートおよび第２のプレートに対
して傾斜して形成されていることを特徴とする焼塊冷却
装置。