JP2513214B2 - 焼塊冷却装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、セメント工場等において使用されている回
転式焼成炉で焼成された焼塊を、固定格子と可動格子と
からなる格子床上で、格子床の下方より吹込まれる冷却
用空気にて冷却する焼塊冷却装置の熱回収効率の向上に
関するものである。

〔従来の技術〕

従来の焼塊冷却装置を、その縦断面の概要を示した第
５図により説明する。

回転式焼成炉１で焼成された焼塊２は、回転式焼成炉
１から、焼塊冷却装置３の固定格子４と可動格子５とか
らなる格子床の上に落下したのち、可動格子５の往復揺
動により焼塊冷却装置３の出口側に層状をなして輸送さ
れ、この輸送の間に格子床の下方より吹込まれる冷却用
空気によって冷却される。

しかし、従来の焼塊冷却装置３においては、格子床の
回転式焼成炉側の第１列は固定格子４となっているの
で、第１列の固定格子４の上に落下した焼塊２は可動格
子５の往復揺動によっても輸送されず、第１列の固定格
子４の上に、格子床の下方から吹込まれる冷却用空気に
よって冷却された状態で堆積している。従って第１列の
固定格子４に吹込まれた冷却用空気は、熱い焼塊とは殆
ど熱交換せずに吹抜けて回転式焼成炉に誘引され、回転
式焼成炉の熱消費の増大を招いている。

この吹抜けを防止するために、第１列の固定格子４の
空気孔を適宜塞ぐと、回転式焼成炉の運転状況によって
は、固定格子４上で焼塊が相互に付着し、上方に向って
成長し、板状の大塊（通常前土堤と称する）に成長して
格子床上の焼塊の分布を乱し、焼成用二次空気温度を低
下させると共に、冷却状況が不均一になり部分的に高温
の焼塊が排出して製品の品質に悪影響を及ぼしたり、或
は前土堤が成長して回転式焼成炉の落口金物を損傷させ
る等の問題点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、焼塊冷却装置の格子床の回転式焼成炉側の
第１列の格子上に生成する焼塊の堆積を防止することに
より、前記従来技術の問題点を解決しようとするもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記問題点を解決するために、回転式焼成
炉で焼成された焼塊を、固定格子と可動格子とからなる
格子床上で、該格子床の下方より吹込まれる冷却用空気
にて冷却する焼塊冷却装置において、該格子床の回転式
焼成炉側第１列を、焼塊冷却装置の前壁の下方に、該第
１列の格子の上面と該前壁の受金物の冷却室側下端との
間に形成される細隙を介して進入可能な可動格子とする
ことを特徴とする焼塊冷却装置を提供するものであり、
該前壁の受金物を、該前壁の該冷却室側下端に該冷却室
の全幅にわたり配設され、かつ該格子床の回転式焼成炉
側第１列の表面に平行に対向する面を有するＬ字形シー
ル板としたものである。また該第１列の可動格子が、該
前壁に最も進入した時に、該冷却室内に残る格子面上に
突起を有するものとすることができる。

〔作用〕

本発明の作用を、実施例を示す図面を用いて説明す
る。

第１図は、本発明焼塊冷却装置の実施例における、格
子床と焼塊冷却装置３の前壁７との位置関係を示す要部
縦断面概要図で、格子床の回転式焼成炉側第１列を、焼
塊冷却装置の前壁７の焼塊冷却装置３の冷却室８側下方
に、格子の上面と前壁受金物６との間に細隙９を介して
進入可能な可動格子５としたものである。

第１列の可動格子５は、焼塊冷却装置３の前壁受金物
６との間に細隙９を形成しているので、図中に破線で示
したように可動格子５が前壁７の下方に進入するのを妨
害されずに揺動するとともに、前壁受金物６の下端は固
定格子４と同様の働きをし、焼塊２は格子床の回転式焼
成炉側第１列の格子上に堆積されることなく、焼塊冷却
装置３の出口側に輸送され、第１列の可動格子５上に
は、常時回転式焼成炉１から落下した熱い焼塊２が存在
し、各格子に設けられている空気孔10を通って焼塊２間
に吹込まれた冷却用空気は、高温の焼塊２と熱交換を行
ったのち回転式焼成炉１に誘引されるので、従来の焼塊
冷却装置３におけるよりも回転式焼成炉の熱消費を低下
させ得る。

なお、第１列の可動格子５と回転式焼成炉側前壁受金
物６の冷却室８側下端との取付け位置を選定することに
より、焼塊２の格子床の下方への落下および冷却用空気
の格子床の下方から冷却室８への吹抜けを防ぐことがで
きる。

第２図は、本発明におけるシール板およびその取付方
法の実施例を示す焼塊冷却装置３の要部縦断面概要図で
ある。

第２図は、前壁７の冷却室８側下端に、冷却室８の全
幅にわたり、Ｌ字形の断面を有するシール板11を有する
もので、第２図に示されたシール板11は、Ｌ字形の一辺
を前壁７の冷却室８側下端に接し、他辺を横梁12に接し
て設けられたもので、第１列の可動格子５の表面に対向
する面は、細隙９を介して第１列の可動格子５の表面と
平行に対向している。

シール板11の第１列の可動格子５の表面に対向する面
は、第１列の可動格子５の表面と細隙９を介して平行に
対向しているので、格子床の下方から細隙９を通って冷
却室８へ漏洩する冷却用空気の量を、第１図に示した場
合に比し、減少させることができる。

第３図は、本発明における第１列の可動格子５の実施
例を示す平面図、第４図は第３図のＡ−Ａ矢視断面図
で、13は突起である。

突起13は、第１列の可動格子５が前壁７の冷却室８側
下端に最も進入した時にも、冷却室８内に残る上面に設
けられているので、第１列の可動格子５の前壁７の冷却
室８側下端への進入を妨害せず、この進入時に、前壁７
と突起13との間に存在した焼塊２の堆積を上方に押上げ
て崩すとともに、突起13により焼塊を前方に押し出す力
が大きくなるため焼塊２の焼塊冷却装置３の出口への輸
送を容易にする。

突起の大きさおよび個数は適宜選定される。

〔実施例〕

セメント焼塊焼出量3600t/dの回転式焼成炉に連設さ
れた既設の焼塊冷却装置を改造し、格子床の回転炉側第
１列を、前壁の冷却室側下端に進入可能な可動格子とす
ると共に、前壁の冷却室側下端に、第２図に断面形状を
示したシール板を設けた。

可動格子は長さ420mm、幅302mmで、第１列の可動格子
の表面には、形状を第３図および第４図に示した高さ30
mmの突起を、可動格子の回転炉側端部より300mm離隔し
て設けた。

改造により、改造前に比し格子床の回転式焼成炉側の
第１列の格子上の焼塊の堆積が防止され、格子床上の焼
塊の輸送が順調になり、回転式焼成炉の運転状況が安定
し、燃料原単位を0.25％削減することができた。

〔発明の効果〕

本発明により、焼塊冷却装置の格子床上の焼塊の輸送
が順調になり、回転式焼成炉の運転状況が安定し、燃料
原単位が削減される効果を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における格子床と前壁との位置
関係を示す焼塊冷却装置の要部縦断面概要図、第２図は
本発明の実施例におけるシール板の横断面を示す焼塊冷
却装置の要部縦断面図、第３図は本発明の実施例におけ
る第１列の可動格子の平面図、第４図は第３図における
Ａ−Ａ矢視図、第５図は従来の焼塊冷却装置の要部縦断
面概要図である。 １……回転式焼成炉、２……焼塊、３……焼塊冷却装
置、４……固定格子、５……可動格子、６……前壁受金
物、７……前壁、８……冷却室、９……細隙、10……空
気孔、11……シール板、12……横梁、13……突起。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−149889（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−73823（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−57539（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭56−55600（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転式焼成炉で焼成された焼塊を、固定格
   子と可動格子とからなる格子床上で、該格子床の下方よ
   り吹込まれる冷却用空気にて冷却する焼塊冷却装置にお
   いて、該格子床の回転式焼成炉側第１列を、焼塊冷却装
   置の前壁の下方に、該第１列の格子の上面と該前壁の受
   金物の冷却室側下端との間に形成される細隙を介して進
   入可能な可動格子とすると共に、該前壁の受金物が、該
   前壁の該冷却室側下端に該冷却室の全幅にわたり配設さ
   れ、かつ該格子床の回転式焼成炉側第１列の表面に平行
   に対向する面を有するＬ字形シール板としたことを特徴
   とする焼塊冷却装置。
2. 【請求項２】該第１列の可動格子が、該前壁の該下端に
   最も進入した時に、該冷却室内に残る上面に突起を有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の焼塊
   冷却装置。