CN217653841U - 一种用于流化床锅炉的开放式布风冷渣排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种用于流化床锅炉的开放式布风冷渣排渣装置，包括炉膛壳体，所述炉膛壳体内设有若干个灰斗，所述灰斗与炉膛壳体间构成有密闭的风室，所述风室上开设有进口风道以实现向风室内送风，所述灰斗内安装有带有若干个出风口的布风管，所述布风管包括横向风管以及连接在横向风管上的两个纵向风管，所述纵向风管与风室连通，所述灰斗下端连接有伸出炉膛壳体的落渣管，具有结构简单，操作便捷，可以高效排渣；灰渣内部易冷却，不易结焦，排渣物理热损失低。

Description

一种用于流化床锅炉的开放式布风冷渣排渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种排渣装置，更具体一点说，涉及一种用于流化床锅炉的开放式布风冷渣排渣装置，属于循环流化床锅炉领域。

背景技术

循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，具有燃料适应性好、效率高、污染排放少等优点。燃烧所需的空气通过炉膛底部的布风板而均匀进入流化床，流化风将较小的床料吹起，呈流化状态，同时，大的不可燃杂物、灰渣、焦块通过落渣管排出锅炉。如流化床流化不均匀、排渣不畅，会造成流化床内局部高温而结焦；排渣的温度通常与床温一致，在800-900摄氏度之间，排渣会造成大量的热量损失，锅炉热效率会相应降低。布风、排渣系统是整个燃烧系统的关键。生物质、煤矸石、RDF等燃料成分不稳定，其中含有大量的不可燃物，且筛分、破碎困难，如石块、金属物等。此类杂物密度大，体积大，破碎困难，流化风不容易吹动，容易卡在流化风帽之间，在炉膛底部堆积，甚至堵塞落渣管，影响流化，进而影响锅炉正常运行，需要停炉清理。同时，此类锅炉的排渣量大，热量损失大，造成锅炉的热效率低。

现有流化床锅炉布风装置主要有以下几种：1、在整个炉膛底部均匀布置流化风帽，同时在布风板上设置数个落渣管。此类流化床燃烧生物质、煤矸石、 RDF等燃料时，需要定期停炉清理。2、在布风板中间留较大的长方形落料槽。该结构大大改善了落渣管堵塞情况，较大的石块可以较顺利的排出，但是铁钉等较小的杂物容易卡在流化风帽之间，难以迁移到落渣槽中排出，部分铁钉甚至会堵塞风帽的小孔，仍会影响布风板流化的均匀性。3、在炉膛底部布置整条风箱，此类结构下部灰斗很大，灰渣堆积量大，灰渣内部得不到冷却，容易结焦，灰渣热量回收的很少，锅炉排渣物理热损失高，灰斗区域水冷壁承受的灰渣的重量，长期在应力作用下，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有结构简单，灰渣内部易冷却，不易结焦，排渣物理热损失低等技术特点的一种用于流化床锅炉的开放式布风冷渣排渣装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于流化床锅炉的开放式布风冷渣排渣装置，包括炉膛壳体，所述炉膛壳体内设有若干个灰斗，所述灰斗与炉膛壳体间构成有密闭的风室，所述风室上开设有进口风道以实现向风室内送风，所述灰斗内安装有带有若干个出风口的布风管，所述布风管包括横向风管以及连接在横向风管上的两个纵向风管，所述纵向风管与风室连通，所述灰斗下端连接有伸出炉膛壳体的落渣管。

优选的，所述炉膛壳体为炉膛密相区且为膜式壁结构，所述灰斗为膜式壁结构。

优选的，所述进口风道能够开设在风室左、右端或者后端处。

优选的，所述横向风管与纵向风管间构成Π型，所述纵向风管连接在灰斗内壁上，所述出风口均匀布置在横向风管的前、后侧面上。

优选的，所述膜式壁结构的内表面上敷设有耐火耐磨浇注料层。

优选的，所述灰斗包括矩形管部，所述矩形管部往下延伸且管径逐渐较小形成有倾斜管部，所述纵向风管连接在倾斜管部的内壁上。

优选的，所述矩形管部的横截面为正方形；所述倾斜管部的上下端开口均为正方形，且上端开口尺寸大于下端开口尺寸。

优选的，所述灰斗内安装若干个布风管，相邻布风管的间距范围为 100-400mm。

有益效果：具有结构简单，操作便捷，可以高效排渣；灰渣内部易冷却，不易结焦，排渣物理热损失低。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型A-A剖视图。

图3是本实用新型布风管的主视图。

图4是本实用新型B-B剖视图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1-4所示为一种用于流化床锅炉的开放式布风冷渣排渣装置的具体实施例，该实施例一种用于流化床锅炉的开放式布风冷渣排渣装置，包括炉膛壳体1，所述炉膛壳体1内设有若干个灰斗6，所述灰斗6与炉膛壳体1间构成有密闭的风室2，所述风室2上开设有进口风道4以实现向风室2内送风，所述灰斗6内安装有带有若干个出风口7的布风管3，所述布风管3包括横向风管以及连接在横向风管上的两个纵向风管，所述纵向风管与风室2连通，所述灰斗6 下端连接有伸出炉膛壳体1的落渣管5。

如图2所示为灰斗6数量的一种选择，为三个V型的灰斗6，灰斗6下方接落渣管5，灰斗6能够保证灰渣顺利排出(通过角度设置)，灰斗6整体为膜式壁结构(具有换热功能)，外敷浇注料，灰斗6与灰渣的接触面积可以设置较大，灰渣停留时间长，灰斗6高度可以设置较大，使得灰渣停留时间长，可使得灰渣得到充分冷却，提高锅炉热效率和防止灰渣结焦，Π型的布风管3均匀布置在密相区下部，形成一个开放式流化床，布风管3之间间距可以设置较大，可保证大的灰渣顺利排放至灰斗6之中，图3为布风管3主视图，横向风管为布风管主体，纵向风管为进风口(也有支腿作用)，采用双管进入，布风更均匀，布风管3为耐热钢整体铸造后再进行精加工转孔，可保证耐磨耐热，开孔均匀。图4显示布风管3上部为“倒U”型，圆滑过渡，以确保灰渣不堆积，排渣流畅。

优选的实施例方式，所述炉膛壳体1为炉膛密相区且为膜式壁结构，所述灰斗6为膜式壁结构。膜式壁又称膜式水冷壁，指用管子(管子内可以流通介质进行换热)和扁钢焊接成片的锅炉的炉壁。具有简单、节省钢材、良好的保温和良好的气密性等优点。只要在炉外敷设硅酸盐保温材料就可以了，不用砌耐火砖。膜式水冷壁就是把许多根鳍片管沿纵向依次的焊接起来，组成一个整块的水冷壁受热面。每一组件的大小按循环回路管组的要求整焊而成，安装时组与组间再用焊接密封，使炉膛四周被一层整块的水冷壁膜片严密地包围起来。

优选的一种实施例方式，所述进口风道4能够开设在风室2左、右端或者后端处，可以根据实际需要进行选择，结构简单，实用性强。

优选的一种实施例方式，所述横向风管与纵向风管间构成Π型，所述纵向风管连接在灰斗6内壁上，所述出风口7均匀布置在横向风管的前、后侧面上，结构简单，实用性强。

优选的一种实施例方式，所述膜式壁结构的内表面上敷设有耐火耐磨浇注料层，提高结构寿命，具体耐火耐磨浇注料层的材料类型可以根据需要进行选择。

优选的一种实施例方式，所述灰斗6包括矩形管部，所述矩形管部往下延伸且管径逐渐较小形成有倾斜管部，所述纵向风管连接在倾斜管部的内壁上，倾斜管部具有四个倾斜面，实现灰斗6壁与灰渣的接触面积大，灰渣停留时间长，可使得灰渣得到充分冷却，提高锅炉热效率和防止灰渣结焦。

优选的一种实施例方式，所述矩形管部的横截面为正方形；所述倾斜管部的上下端开口均为正方形，且上端开口尺寸大于下端开口尺寸。

优选的一种实施例方式，所述灰斗6内安装若干个布风管3，相邻布风管3的间距(净空尺寸)范围为100-400mm，既可以实现效果，也可以尽量避免对渣料进行阻挡。

最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于流化床锅炉的开放式布风冷渣排渣装置，其特征在于：包括炉膛壳体(1)，所述炉膛壳体(1)内设有若干个灰斗(6)，所述灰斗(6)与炉膛壳体(1)间构成有密闭的风室(2)，所述风室(2)上开设有进口风道(4)以实现向风室(2)内送风，所述灰斗(6)内安装有带有若干个出风口(7)的布风管(3)，所述布风管(3)包括横向风管以及连接在横向风管上的两个纵向风管，所述纵向风管与风室(2)连通，所述灰斗(6)下端连接有伸出炉膛壳体(1)的落渣管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于流化床锅炉的开放式布风冷渣排渣装置，其特征在于：所述炉膛壳体(1)为炉膛密相区且为膜式壁结构，所述灰斗(6)为膜式壁结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于流化床锅炉的开放式布风冷渣排渣装置，其特征在于：所述进口风道(4)能够开设在风室(2)左、右端或者后端处。

4.根据权利要求1所述的一种用于流化床锅炉的开放式布风冷渣排渣装置，其特征在于：所述横向风管与纵向风管间构成Π型，所述纵向风管连接在灰斗(6)内壁上，所述出风口(7)均匀布置在横向风管的前、后侧面上。

5.根据权利要求2所述的一种用于流化床锅炉的开放式布风冷渣排渣装置，其特征在于：所述膜式壁结构的内表面上敷设有耐火耐磨浇注料层。

6.根据权利要求1所述的一种用于流化床锅炉的开放式布风冷渣排渣装置，其特征在于：所述灰斗(6)包括矩形管部，所述矩形管部往下延伸且管径逐渐较小形成有倾斜管部，所述纵向风管连接在倾斜管部的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种用于流化床锅炉的开放式布风冷渣排渣装置，其特征在于：所述矩形管部的横截面为正方形；所述倾斜管部的上下端开口均为正方形，且上端开口尺寸大于下端开口尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种用于流化床锅炉的开放式布风冷渣排渣装置，其特征在于：所述灰斗(6)内安装若干个布风管(3)，相邻布风管(3)的间距范围为100-400mm。

Images