CN216480953U - 一种防堵渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵渣系统，包括有冷渣器以及设置在风室上的布风板，布风板上设置有落渣口与多个风帽，布风板在落渣口的上方罩设有防堆积罩，防堆积罩上端设置有斜导口并且整体呈钢笔笔尖状，斜导口的截面积自下而上由小变大再变小，防堆积罩的外部敷设有80mm可耐磨塑料，落渣口的下端连通有落渣管，落渣管位于风室的内部外面套装有不锈钢保温管，落渣管与外护套管之间填充有厚度为50mm的海泡石，外护套管上端口与落渣口的密封盒底部密封焊接并用加强筋加固，外护套管下端口与膨胀节顶部端盖焊接并用筋板加固，冷渣器进渣口、冷渣器进渣管的直径均为φ325*10，为310S不锈钢光管。本实用新型可以有效改善冷渣器堵渣、喷渣现象。

Description

一种防堵渣系统

技术领域

本实用新型涉及超临界循环流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种防堵渣系统。

背景技术

循环流化床燃烧技术具有优良的环境排放特性，其劣质燃料的适应性和低成本污染控制能力是目前其它技术无法匹敌的。超临界参数蒸汽循环可以有效改善蒸汽循环火电厂的发电效率。循环流化床锅炉及超临界蒸汽循环均是成熟技术，超临界循环流化床锅炉将二者结合起来，同时具备了低成本污染控制及高发电效率两个优势，在现有燃料价格、材料成本、制造水平情况下，具有巨大的商业潜力，是清洁煤燃烧技术中一个异军突起的新方案。现有的上海锅炉厂制造的350MW超临界循环流化床锅炉，型号为SG-1208/25.4-M4605，从调试投产以来一直存在冷渣器堵渣、喷渣问题。经过研究发现主要由以下两点引起：

(1)布风板设计不合理，此型号锅炉布风板由炉膛下部的后墙水冷壁弯制而成，布风板的横断面为31280×4100mm²，水冷管屏的管子直径φ76×12mm，节距170mm，其上布置2122只四爪型风帽。依据阻力试验得出其阻力偏小，流化不均。运行过程中产生焦块，焦块逐渐产生形成并迁移到排渣口附近，堵塞渣的流动通道，引起冷渣器下渣口堵渣、喷渣。

(2)底部排渣由落渣管穿风室而下，高温床料(约900℃)经过风室过程中受到落渣管外热一次风(约280℃)急剧冷却(冷渣器在满负荷状态下排渣速度约为2m/min，落渣管总长度为6m，高温炉渣在落渣管内停留时间约3min)，熔融物质在下落过程中结焦固化。

(3)现有的冷渣器落渣管系统设计为上大下小，影响落渣管内底渣流动特性。布风板至冷渣器进渣口的锅炉落渣管为φ325*14310S不锈钢管，冷渣器进渣口为φ273*10310S不锈钢管，冷渣器进渣管为φ245*10310S不锈钢管采用内套的方式与冷渣器进渣口连接，此种设计结构明显影响排渣的顺畅性，大颗粒及大焦块进入落渣管后无法顺利进入冷渣器并及时排出。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种防堵渣系统，从而可以有效改善冷渣器堵渣、喷渣现象。

为实现本实用新型目的而提供的一种防堵渣系统，包括有冷渣器以及设置在风室上的布风板，所述布风板上设置有落渣口与多个风帽，所述布风板在落渣口的上方罩设有防堆积罩，所述防堆积罩上端设置有斜导口并且整体呈钢笔笔尖状，所述斜导口的截面积自下而上由小变大再变小，所述防堆积罩的外部敷设有80mm可耐磨塑料，所述落渣口的下端连通有落渣管，所述落渣管位于风室的内部外面套装有不锈钢保温管，所述落渣管与外护套管之间填充有厚度为50mm的海泡石，所述外护套管上端口与落渣口的密封盒底部密封焊接并用加强筋加固，所述外护套管下端口与膨胀节顶部端盖焊接并用筋板加固，所述冷渣器进渣口、冷渣器进渣管的直径均为φ325*10，为310S不锈钢光管，所述冷渣器进渣管以外套的方式与冷渣器进渣口连接。

作为上述方案的进一步改进，所述防堆积罩的斜导口竖直高度为300mm。

作为上述方案的进一步改进，所述不锈钢保温管直径为φ435*8mm，为310S 不锈钢管，长度为1100mm。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种防堵渣系统，具体有如下优点：

1.在落渣口的上方罩设有防堆积罩，防堆积罩上端设置的斜导口减少落渣口外部物料堆积的压力对落渣管内造成的影响；防堆积罩的上部采取半封闭式结构，进一步减少入炉煤及大颗粒直接落入落渣管内的概率；斜导口的截面积自下而上由小变大再变小，可以限制底部大颗粒无序进入落渣管造成堵渣棚渣；防堆积罩的外部敷设有80mm可耐磨塑料，增加防磨性能的同时和周边风帽配合，适当增加落渣口区域的气流扰动，进一步减少落渣口附近物料堆积；

2.落渣管位于风室的内部外面套装有不锈钢保温管，落渣管与外护套管之间填充有厚度为50mm的海泡石，一方面可以增加落渣管的机械强度；另一方面可以减小热一次风对落渣管内底渣的温度影响，减少底渣在风室内的换热量，确保落渣管内底渣的流动性；

3.冷渣器进渣口、冷渣器进渣管的直径均为φ325*10，为310S不锈钢光管，冷渣器进渣管以外套的方式与冷渣器进渣口连接，可以确保整个落渣管系统通径，减少落渣管内大颗粒及破碎后大焦块在落渣管内堵塞；

总之，本实用新型提供的一种防堵渣系统，投资费用较少，若堵渣情况有所改善可全面改造，可在机组运行期间进行改造，不影响机组正常运行。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有系统的结构示意图；

图3为防堆积罩的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型提供的一种防堵渣系统，包括有冷渣器1以及设置在风室2上的布风板3，布风板3上设置有落渣口4与多个风帽5，布风板3在落渣口4的上方罩设有防堆积罩6，防堆积罩6上端设置有斜导口12并且整体呈钢笔笔尖状，防堆积罩6的斜导口12竖直高度为300mm，斜导口12 的截面积自下而上由小变大再变小，防堆积罩6的外部敷设有80mm可耐磨塑料，落渣口4的下端连通有落渣管7，落渣管7位于风室2的内部外面套装有不锈钢保温管8，不锈钢保温管8直径为φ435*8mm，为310S不锈钢管，长度为 1100mm。落渣管7与外护套管之间填充有厚度为50mm的海泡石9，外护套管上端口与落渣口4的密封盒底部密封焊接并用加强筋11加固，外护套管下端口与膨胀节10顶部端盖焊接并用筋板13加固，冷渣器进渣口15、冷渣器进渣管 14的直径均为φ325*10，为310S不锈钢光管，冷渣器进渣管14以外套的方式与冷渣器进渣口15连接。在实际中可以根据锅炉各给煤口的方向，调整防堆积罩6的斜导口12开口的方向，减少入炉煤直接落入落渣管7内的概率。

在落渣管7位于风室2的内部外面套装不锈钢保温管8的安装施工流程如下：

1.拆除冷渣器1、膨胀节10；

2.拆除风室2内落渣管7；

3.在风室2内的落渣管7敷设50mm的海泡石9并绑扎牢固；

4.套装φ435*8不锈钢保温管8(预留落渣管7上部焊接间隙约30mm)；

5.焊接落渣管7及不锈钢保温管8下部焊口并加筋板13；

6.焊接落渣管7上部焊口；

7.不锈钢保温管8上端口填充保温棉后进行密封焊接，密封焊接完毕进行加强筋11焊接；

8.回装冷渣器1、膨胀节10。

一、循环流化床锅炉床料流化特性：

1、液态化过程流态化是固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的一种状态，固体颗粒、流体以及完成化介质为气体,固体颗粒以及煤燃烧后的灰渣 (床料)被流化,称为气固流态化。流化床锅炉与其他类型燃烧锅炉的根本区别在于：燃料处于流态化运动状态,并在流态化过程中进行燃烧。当气体通过颗粒床层时,该床层随着气流速度的变化会呈现不同的流动状态。随着气体流速的增加, 固体颗粒呈现出固定床、起始流化态、鼓泡流化态、节涌、湍流流化态及气力输送等状态。

2、宽筛分颗粒流态化时的流体动力特性：

(1)在任意高度的静压近似于在此高度以上，单位床截面内固体颗粒的重量。

(2)无论床层如何倾斜,床表面总是保持水平,床层的形状也保持容器的形状。

(3)床内固体颗粒可以像流体一样从底部或者侧面的孔口中排出。

(4)密度高于床层表观密度(如果把颗粒物的空间体积也看做颗粒体积的一部分,这时单位体积的燃料质量就称为表观密度)的物体在床内会下沉,密度小的物体会浮在床面上。

(5)床内颗粒混合良好,因此当加热床层时,整个床层的温度基本均匀。

二、依据流化床锅炉床料流化特性分析，床料出现的特性为沿高度方向颗粒度越来越小，浓度越来越小。落渣口4处于床面压力最低区域，大量大颗粒会聚集于此造成堆积堵塞。

加装防堆积罩6后的优点：

1、减少落渣口4大量大颗粒对落渣管7内床料形成的直接压力(顶部采用半封闭式)，确保落渣管7内床料处于疏松状态，有利于连续排渣。

2、防堆积罩6正面呈现菱形，沿着床料高度通流面积逐渐增大，自动限制底部高浓度及大颗粒床料无序进入落渣管7。有效防止落渣口4堵渣，保证锅炉排渣连续。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种防堵渣系统，其特征在于：包括有冷渣器以及设置在风室上的布风板，所述布风板上设置有落渣口与多个风帽，所述布风板在落渣口的上方罩设有防堆积罩，所述防堆积罩上端设置有斜导口并且整体呈钢笔笔尖状，所述斜导口的截面积自下而上由小变大再变小，所述防堆积罩的外部敷设有80mm可耐磨塑料，所述落渣口的下端连通有落渣管，所述落渣管位于风室的内部外面套装有不锈钢保温管，所述落渣管与外护套管之间填充有厚度为50mm的海泡石，所述外护套管上端口与落渣口的密封盒底部密封焊接并用加强筋加固，所述外护套管下端口与膨胀节顶部端盖焊接并用筋板加固，所述冷渣器进渣口、冷渣器进渣管的直径均为φ325*10，为310S不锈钢光管，所述冷渣器进渣管以外套的方式与冷渣器进渣口连接。

2.根据权利要求1所述的一种防堵渣系统，其特征在于：所述防堆积罩的斜导口竖直高度为300mm。

3.根据权利要求1所述的一种防堵渣系统，其特征在于：所述不锈钢保温管直径为φ435*8mm，为310S不锈钢管，长度为1100mm。

Images